Вспомогательные устройства транспортирующих машин
К вспомогательному оборудованию транспортирующих машин относятся: бункера, затворы и питатели. Бункерами называют емкости, предназначенные для хранения на заводах железобетонных изделий заполнителей (песка, щебня или гравия) и вяжущих материалов. По технологическому признаку бункера подразделяют на складские и производственные. Складские бункера предназначены для длительного хранения материалов и имеют емкость до 1000 м3. Производственные бункера, устанавливаемые на месте производства работ, имеют емкость равную двухчасовой производительности данной установки.
Для лучшего опорожнения бункеров угол наклона стенок его к горизонту принимают равным а=50—60°. Для устранения зависания материала необходимо, чтобы угол наклона стенки бункера был больше угла внутреннего трения материала.
При длительном хранении материалов в бункере перед разгрузочным отверстием возможно сводообразова-ние. Порошкообразные и зернистые материалы образуют своды за счет слеживания. Основными средствами борьбы со сводообразованием является вибрация.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Затворы. Затворами называют устройства с помощью которых производится перекрытие выпускных отверстий бункеров, а иногда и регулируется поток материала при их опорожнении. По конструкции затворы бывают клапанными откидными (рис. 60,а), клапанными подпорными (см. рис. 60,6), секторными (см. рис. 60,б), двухсек-торными (см. рис. 60, г) пальцевыми (см. рис. 60,5), цепными (см. рис. 60, е), реечными горизонтальными (см. рис. 60, ж) и вертикальными (см. рис. 60, з).
Клапанные затворы устанавливают в бункерах, предназначенных для сыпучих материалов, секторные — для сыпучих и мелкокусковых материалов, пальцевые и цепные— для средне- и крупнокусковых материалов. Реечные затворы отличаются небольшими габаритами и применяются в бункерах для сыпучих материалов. При закрытии бункера на затвор действуют большие нагрузки Т’ со стороны материала. Для преодоления этих нагрузок в ряде случаев применяется механический привод.
Питатели предназначены для непрерывной и регулируемой подачи материалов из бункеров. Они бывают с поступательным, вращательным и колебательным движением рабочего органа. К первым относятся ленточные (рис. 61, а) и пластинчатые (см. рис. 61,6), ко вторым — винтовые (см. рис. 61,б), тарельчатые (см. рис. 61,г) и барабанные (см. рис. 61, д), к третьим качающиеся (см. рис. 61,е) и вибрационные (см. рис. 61,ж).
Ленточные питатели работают по принципу ленточных конвейеров. Длина перемещения материала достигает 3—4 м, а производительность до 300 т/ч. Пластинчатые питатели используют при крупнокусковых материалах, а винтовые как обладающие большой герметичностью— при пылевидных и сыпучих материалах. Тарельчатые питатели применяют в установках для разбрасывания песка по обледенелым улицам и дорогам. Производительность их достигает 25 м3/ч. Барабанные питатели выдают материал порциями, для чего они поворачиваются на определенный угол. Качающиеся и вибрационные питатели служат не только для выдачи материалов, но и для их дозирования.
§ 58. Вспомогательное оборудование транспортирующих установок
К вспомогательному оборудованию транспортирующих установок относятся бункера, затворы, питатели, спускные лотки (желоба), указатели уровня и другие приборы контроля и управления.
Бункера представляют собой емкости разнообразной формы и вместимости и применяются для хранения расходуемого запаса сыпучих материалов. Форма сосуда, углы наклона стенок и размеры выходного отверстия подбираются с учетом создания наиболее благоприятных условий для свободного истечения материала.
Размеры бункеров зависят от интенсивности расходования (выдачи) и срока хранения в нем материалов, определяемого коэффициентом запаса. Угол наклона стенок бункера принимается больше угла естественного откоса материала. Обычно он составляет 45 — 60°.
Площадь выходного отверстия бункера определяют по необходимой пропускной способности (в т/ч). Для порошкообразных и зернистых строительных материалов (цемент, песок, гравий) площадь выходного отверстия должна быть не менее 0,09 м2 и более, чем трехкратный размер максимального куска материала. Последнее условие необходимо для уменьшения возможности сводообразования. В большинстве случаев в бункерах предусматривают устройства, предотвращающие сводообразование. В качестве таких устройств служат вибраторы, вращающиеся валы с лопастями.
По форме наиболее часто используются бункера в виде перевернутой усеченной пирамиды, призмопираидальные в виде перевернутого усеченного конуса, цилиндроконические.
Обычно бункера изготовляют сварными из листовой стали, но при больших их размерах и долговременной работе они могут быть выполнены из железобетона.
Рис. 127. Затворы
а — клапанный откидной; 6 — клапанный подпорный; в — секторный; г — челюстной; д — шиберный горизонтальный; е — шиберный вертикальный
Иногда для временных установок бункера изготовляют из дерева.
Для предотвращения самопроизвольного истечения материала выходные отверстия бункеров перекрываются затворами или питателями.
Затворы применяют в тех случаях, когда материал из бункеров подается периодически отдельными порциями.
Рис. 128. Питатели
а — ленточный; б — пластинчатый; в — винтовой; г — тарельчатый; д — барабанный; е — вибрационный; ж — воздушный
Питатели применяются в тех случаях, когда материал должен подаваться из расходных бункеров равномерно и непрерывно (потоком) в течение заданного времени,
Различают питатели ленточные, пластинчатые, винтовые, тарельчатые, барабанные, вибрационные, винтовые и камерные.
небольшой длины, помещенные под выходным отверстием бункеров. Регулирование подачи материала этими питателями достигается изменением скорости движения ленты (пластин), а также изменением положения регулирующей заслонки над лентой.
Винтовой питатель ( рис. 128, в) представляет собой небольшой по длине шнек, вращающийся в жело-бе, помещенном под выходным отверстием бункера.
В пневматических установках шнек выполняется с переменным диаметром или шагом. Это делается для того, чтобы материал спрессовывался по мере продвижения к трубопроводу пневматической установки и препятствовал тем самым просачиванию сжатого воздуха в питателе.
Тарельчатый питатель ( рис. 128, г) представляет собой круглый стол (диск), находящийся на некотором расстоянии от кромки выходного отверстия бункера. Размеры стола и расстояние от кромок бункера подбираются такими, чтобы материал, выходящий из бункера, задерживался на столе в виде конуса с углом естественного откоса данного материала. При вращении стола часть материала сбрасывается скребком в приемную воронку. Регулирование потока материала достигается изменением скорости вращения стола, положением скребка относительно центра стола и положением выходного отверстия бункера над столом.
Барабанный питатель ( рис. 128, д) при вращении барабана подает часть материала, заключенную между его лопастями. Регулирование выдачи материала определяется частотой вращения барабана и положением заслонки.
Вибрационный питатель ( рис. 128, е) состоит из наклонного желоба, подвешенного на некотором расстоянии под выходным отверстием бункера, и вибратора, прикрепленного к низу желоба. При отключенном вибраторе материал, выходя из бункера, задерживается на желобе, располагаясь конусообразно под углом естественного откоса. При включении вибратора материал перемещается по наклонному дну желоба. Регулирование количества материала, подаваемого вибрационным питателем, достигается изменением угла наклона желоба, частоты и интенсивности вибрации.
Камерные питатели применяются в основном ; для пневматических установок. Они изготовляются с одной или двумя камерами. Камеры ( рис. 128, ж) соединены с питающим бункером, а в нижней своей части — с трубопроводом пневматической установки. В местах соединения камер с бункерами и трубопроводом имеются клапаны. Сжатый воздух подводится к трубопроводу и для уравновешивания давления — в камеры.
Питатель работает следующим образом. Во время выдачи материала из правой камеры верхний клапан закрыт, а нижний клапан открыт. В это время левая камера заполняется материалом из бункера; она отключена от трубопровода, находящегося под давлением, и трехходовым краном от воздухопровода. Затем разгружается левая камера, а заполняется правая и т. д.
Спускные самотечные устройства (лотки’ и желоба) используют для подачи материалов сверху вниз самотеком. Угол наклона самотечного устройства подбирается таким образом, чтобы обеспечить движение материала с заданной скоростью.
Указатели уровня применяются для контроля за количеством материала в расходных бункерах и уровня заполнения бункеров.
Наиболее простым по конструкции является мембранный указатель уровня. В стенке бункера предусматриваются отверстия, перекрываемые резиновой мембраной. Подпружиненный шток с тарельчатой головкой выдавливает мембрану внутрь бункера в виде шарового сегмента. Давление материала на мембрану воспринимается штоком, перемещение которого воздействует на выключатели, связанные с сигнальными лампами. По высоте бункера может быть установлено несколько указателей уровня, верхний сигнализирует о полном наполнении, а нижний о полном опорожнении бункера.
Вспомогательные устройства транспортирующих машин
К вспомогательному оборудованию транспортирующих установок относят бункера, затворы, питатели,спускные лотки (желоба), указатели уровня и другие приборы контроля и управления.
Бункера представляют собой емкости разнообразной формы и вместимости и применяются для хранения расходуемого запаса сыпучих материалов. Форма сосуда, Углы наклона стенок и размеры выходнрго отверстия подбирают с учетом создания наиболее благоприятных Условий для свободного истечения материала. Угол наклона стенок бункера принимают больше угла естественного откоса материала. Обычно он составляет 45…60. Площадь выходного отверстия бункера определяют необходимой пропускной способности.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Рис. 126. Затворы
а — с откидным клапаном; б —с подпористым клапаном; в — секторный; г — шиберный горзонтальный; д — шиберный вертикальны; е — челюстной; ж — шлюзовой
Рис. 127. Питатели
а — ленточный; б —пластинчатый; в — винтовой; г — тарельчатый; д — барабанный; 1 — скребок; 2 — регулируй щая заслонка
Для порошкооб-оазных и зернистых строительных материалов (цемента, песка, гравия) площадь выходного отверстия должна быть не менее 0,09 м2, но не менее чем трех-, четырехкратный размер максимального куска материала. Для предотвращения самопроизвольного истечения материала выходные отверстия бункеров перекрываются затворами или питателями. Затворы применяют в. тех случаях, когда материал из бункеров подается периодически отдельными порциями.
По конструктивному исполнению различают затворы (рис. 126) клапанные откидные, клапанные подпорные, секторные, шиберные, челюстные. Управление затворами ручное с помощью штурвала или же механизированное с использованием пневматических или гидравлических толкателей.
Питатели (рис. 127) применяют в тех случаях, когда материал должен подаваться из расходных бункеров равномерно и непрерывно (потоком) в течение заданного времени. Различают питатели ленточные, пластинчатые, винтовые, тарельчатые, барабанные и вибрационные. Регулирование подачи материала питателями достигается изменением скорости движения ленты или вращением рабочего органа ленты, винта, барабана, стола, а также изменением положения регулирующей заслонки над лентой.
В установках пневматического транспорта материал перемещается потоком воздуха по трубопроводам во взвешенном состоянии или же в контейнерах (капсулах).
Установки пневматического транспорта применяют Для перемещения сыпучих материалов (цемента, сухого песка, мелкого угля, щепы, опилок). При использовании специальных систем с контейнерами можно перемещать также щебень и другие материалы. Преимущества таких установок: возможность перемещать материалы в любом направлении и одновременно в несколько пунктов; компактность (транспортные линии можно располагать в траншеях, подвешивать на столбах, кронштейнах, не занимая много места в производственных помещениях);
Рис. 129. Контейнерная пневмотранспортная установка
а —схема установки; б — вагонетка-контейнер; 1 — вагонетки; бопровод; 3 — манжета; 4 — колесо; 5 — шлюзовая камера
Вспомогательные устройства транспортирующих машин
В технологической цепи производства для бесперебойной работы необходимо иметь промежуточные емкости (накопители). Бункера представляют собой сооружения в виде сосудов, предназначенных для временного накапливания и хранения насыпных грузов. Кроме того, бункера применяют в загрузочных узлах машин непрерывного действия в качестве вместилищ, принимающих груз от машин циклического действия порциями, а выдающих груз на конвейер непрерывным потоком. Вместимость таких бункеров выбирают в зависимости от величины, частоты загружаемых порций и от производительности потока груза, выходящего из бункера. Максимальная вместимость бункера достигает 1000 м 3 .
Наиболее распространенные формы бункеров (рис. 7.64): пирамидальные (рис. 7.64а), призмопирамидальные (рис. 7.64б), конические (рис. 7.64в), цилиндроконические (рис. 7.64г), параболические (рис. 7.64д), щелевидные (рис. 7.64е). Форма бункера должна быть такой, чтобы его можно было полностью загрузить и разгрузить; в нем не должно быть «мертвых» зон, в которых груз теряет подвижность и не может выгружаться из бункера. Бункеры должны быть просты по конструкции и долговечны; их изготавливают металлическими, из сборного железобетона или комбинированными.
В зависимости от свойств насыпного груза и формы бункера различают два вида истечения груза из отверстий бункеров: нормальный, когда груз движется вниз в виде столба над отверстием, и гидравлический, когда движется весь сыпучий груз. В большинстве случаев насыпной груз из бункеров течет нормально, а в бункерах с большим углом наклона стенок и при постоянном их встряхивании наблюдается гидравлическое истечение.
Рис. 7.64. Схемы бункеров: а) – пирамидальные; б) – призмопирамидальные; в) – конические; г) – цилиндроконические; д) – параболические; е) – щелевидные
Угол наклона стенки зависит от груза: b = 36° для зерна;
b = 45–60° для сортированного и мелкого угля (большее значение); b = 65° для руды.
Если насыпной груз теряет подвижность в бункере из-за кусковатости, слеживания, смерзания и т. п., то могут образоваться своды груза в бункере. Своды могут возникать и из-за неудачной конструкции бункера, особенно при наличии выступов на внутренней поверхности. Для разрушения сводов и улучшения истечения грузов применяют электрические, механические или пневматические вибраторы, устанавливаемые на металлических стенках бункера; иногда нижнюю часть бункера с вибратором упруго соединяют с верхней частью. Для разрушения сводов применяют различные механические шуровочные устройства, вводимые в бункер. С целью улучшения подвижно сти насыпного груза и защиты от истирания стенки бункера футеруют резиновым слоем. Между стенкой и резиновым покрытием имеются воздушные полости.
Бункера оборудуют специальными указателями (датчиками) для измерения уровня насыпного груза в них с дистанционной передачей показателей.
Бункерные затворы служат для выпуска и регулирования потока насыпного груза из бункеров. Привод затворов бывает электрический, пневматический или гидравлический; управление дистанционное или местное.
К затворам предъявляются следующие требования: возможность регулирования потока груза, быстрая отсечка груза и надежное уплотнение от высыпания, невозможность самопроизвольного открывания, небольшие усилия на открывание и закрывание затвора.
Затворы работают по принципу отсечки движущегося потока груза или создания подпора (рис. 7.65): клапанный (рис. 7.65а), подпорный(рис. 7.65б), секторный (рис. 7.65, в), обратный секторный (рис. 7.65г), двухсекторный (рис. 7.65д), шиберный (рис. 7.65е), пальцевый (рис. 7.65ж), цепной(рис. 7.65з), ленточный (пластинчатый) (рис. 7.65и).
Рис. 7.65. Бункерные затворы: а) – клапанный; б) – подпорный; в) – секторный, г) – обратный секторный; д) – двухсекторный; е) – шиберный;
ж) – пальцевый; з) – цепной; и) – ленточный (пластинчатый)
Клапанный затвор является наиболее простым и применяют его в бункерах малой вместимости; выдача груза происходит за один поворот клапана. Подпорный затвор позволяет регулировать интенсивность разгрузки изменением угла наклона лотка. Применяют его для бункеров малой и средней вместимости.
Секторные затворы укрепляют на специальном патрубке и поворачивают с помощью зубчатой или другой передачи. При значительных размерах выпускного отверстия и для крупнокусковых грузов устанавливают двухсекторные затворы. Синхронное открывание обоих секторов обеспечивается шестернями, находящимися в зацеплении.
Шиберные затворы (вертикальные и горизонтальные) с реечным механизмом применяют для сыпучих грузов. Конструкция их компактна, но для управления требуются значительные усилия.
Пальцевый затвор состоит из отдельных тяжелых изогнутых рычагов, заостренных на конце, которые шарнирно укреплены на оси. Независимая подвеска каждого рычага позволяет перекрывать поток из крупнокусковых грузов. Цепной затвор закрывает отверстие силой веса цепей. Ленточные и пластинчатые затворы применяют при больших размерах выпускных отверстий. Представляют собой конвейер малой длины (с лентой или настилом 3 на роликоопорах 4), перемещающийся с помощью реечной передачи 1, 2.
Питатели предназначены для непрерывной и равномерной, иногда регулируемой, загрузки насыпным грузом машин непрерывного действия или другого технологического оборудования (бетоносмесителей непрерывного действия, щековых дробилок и т. п.), требующего равномерного или регулируемого питания. Кроме того, питатели, применяемые в разгрузочных и перегрузочных узлах конвейеров, должны обеспечить минимальную высоту падения груза на рабочее полотно и разогнать груз до скорости, равной скорости рабочего полотна.
Наиболее распространенные питатели показаны на рис. 7.66
Рис. 7.66. Питатели: а) – ленточные и пластинчатые питатели; б) – цепные питатели; в) – качающиеся питатели; г) – плунжерный питатель; д) – винтовые питатели; е) – дисковый или тарельчатый; ж) – барабанный питатель;
з) – вибрационные питатели
Ленточные и пластинчатые питатели (рис. 7.66а) предназначены для загрузки насыпных грузов (кроме крупнокусковых), главным образом неабразивных. Для выдачи тяжелых крупнокусковых абразивных грузов применяют пластинчатые питатели. Скорость движения рабочего полотна в пределах 0,05–0,25 м/с. Недостаток их – большие вес и стоимость.
Цепные питатели (рис. 7.66б) служат для крупнокусковых абразивных грузов. Они представляют собой приводную цепь, висящую перед выпускным отверстием бункера и образующую тяжелый занавес, который препятствует самопроизвольному вытеканию груза. При движении цепи груз выпускается; производительность можно регулировать частотой вращения привода.
Для выдачи насыпных неабразивных грузов с включением отдельных крупных кусков используют качающиеся питатели (рис. 7.66в). Лоток 2 совершает возвратно-поступательное движение от кривошипа 1.
Плунжерный питатель (рис. 7.66г) применяют для подачи мелкофракционного насыпного груза. Он снабжен лотком, перемещаемым плунжером от кривошипно-ползунного механизма.
Винтовые питатели (рис. 7.66д) подают насыпной груз винтом. Применяют для перемещения пылевидных и мелкокусковых грузов. Достоинством их является герметичность. Производительность регулируется изменением частоты вращения винта.
Дисковый или тарельчатый (рис. 7.66е) питатель состоит из вращающегося диска 3, неподвижного скребка 2, сбрасывающего насыпной груз, и подъемных манжет 1. Применяют для загрузки пылевидных, зернистых и мелкокусковых грузов.
Барабанный питатель (рис. 7.66ж) расположен под горловиной бункера и предназначен для загрузки рядовых насыпных грузов, включающих крупные куски. Недостаток – большая высота падения груза на рабочий орган загружаемого конвейера.
Вибрационные питатели (рис. 7.66з) могут выдавать абразивные и крупнокусковые грузы. Производительность питателя регулируют изменением амплитуды и частоты колебаний рабочего органа. Большим достоинством их является возможность загрузки конвейера с минимальной высоты.
studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.003 с) .
