Виды диагностики автомобиля

Диагностика автомобиля представляет собой проверку, дающую возможность определения состояния авто, которую проводят без его разбора.

На сегодняшний день выделяют 3 вида диагностики:

В первом случае мастера имитируют режимы нагрузки и скорости, благодаря чему определяются показатели, которые затем они сравнивают с базовыми параметрами. Такую диагностику можно выполнить в ходе работы автомобиля или на специально предназначенном для этого стенде. Данную процедуру используют для общего анализа состояния машины и для оценки ее определенных узлов.

Диагностику проводят по показателям сопутствующих мероприятий в несколько этапов. При тепловом методе определяется объем тепла, полученный в ходе сгорания. Подобный вариант используют для выявления неисправностей и их причин в работе трансмиссии, мотора и подшипников. При методе оценки герметичности происходит создание высокой разреженности или избыточного давления и выполняется оценка того, насколько интенсивно они падают. Данный способ применяют для определения состояния трансмиссионных узлов, цилиндров и поршней. Анализ отработанных материалов используется специалистами для того, чтобы оценить уровень износа вкладышей или коренных подшипников.

Последний вид диагностики является наиболее распространенным. При его проведении будут оценены геометрические показатели (свободный ход, люфт и прочие). При этом подобная процедура включает в себя несколько стадий. Сначала необходимо измерить диагностический показатель 1, описывающий техническое состояние машины, определенного механизма, агрегата или узла.

Затем мастера сравнивают нормативные параметры с полученными данными, после чего они составляют заключение о текущем состоянии автомобиля.

В конце всего процесса ими определяется возможный период его эксплуатации до критического состояния или остаточный ресурс машины.

Эффект от диагностики автомобиля, как правило, достаточно серьезный, ведь такую процедуру проводят в целях выявления каких-нибудь неисправностей, определения причин их возникновения, а, главное, установления безотказного периода использования транспортного средства. Это в некотором роде вид контроля, дающий возможность оценить текущее состояние машины. Вот почему нужно периодически проводить диагностику автомобиля в специализированных центрах при помощи современного оборудования.

Полная диагностика авто в гараже

Диагностическое гаражное оборудование предназначено для проверки агрегатов и систем машины на наличие неисправностей. Обычно автомобилисту диагностика авто необходима: при приобретении подержанного транспортного средства, для определения состояния его «сердца» – выяснить надолго ли хватит исправной работы двигателя, и при возникновении проблем с мотором: появление постороннего шума или стука, увеличенное потребление масла, «троение», снижение мощности и другие неисправности.

Как выполнить своими руками диагностику двигателя в гараже — подскажет статья.

Какие существуют виды диагностики автомобиля

Для любого транспортного средства необходимо производить регулярное обслуживание.

В этом случае проводится его диагностика, которая бывает:

• Плановая. Когда осмотр машины производится через определенный ее пробег, чтобы избежать нежелательных поломок авто в дороге.
• Принудительная. Выполняется при обнаружении владельцем изменений в работе основных узлов автомобиля, чтобы найти и отремонтировать неисправный.

По характеру проведения работ диагностика делится на:

• Компьютерную. Такую проверку агрегата можно проводят лишь на тех автомобилях, где есть эта возможность. В этом случае можно просканировать практически все авто, а затем по номеру ошибки четко определить, какая система или агрегат вышел из строя.
• Механическую. Все, что не позволяет проверить компьютер, проверяется механическим путем.

Совет: Без диагностики автомобиля нельзя начать и закончить ремонт.

Как определить неисправности авто

Современные автомобили выпускаются в комплектации с электронными системами, способными обеспечить качественное управление двигателем, трансмиссией, системой тормозов и другими узлами и агрегатами. Обычно каждая из систем транспортного средства имеет индивидуальный электронный блок управления. Это устройство работает в автоматическом режиме, которому задана определенная программа.

Совет: Связь всех узлов авто с электронным блоком управления и доступность к показаниям системы для самодиагностики необходима лишь при техническом обслуживании или необходимости в проведении ремонта автомобиля, и выполняется специальными методами.

Определить, а затем и устранить неисправность очень сложных электронных узлов — задача достаточно сложная, что объясняется взаимосвязью их функционирования во всей системе электрооборудования авто. Реальную диагностику электронных автоматических устройств можно производить, если есть качественное диагностическое и гаражное оборудование, специальные инструменты и приборы.

При ее проведении измеряются и сравниваются с эталонными значениями все рабочие параметры силового агрегата и всего автомобиля.

Инструкция проведения диагностики рекомендует:

• Выполнять обязательную проверку значений величин, которые поступили от системы самодиагностики, измерением соответствующих физических характеристик. Например, при появлении на дисплее сканера кода ошибки, который расшифровывается: «отсутствует сигнал датчика, указывающего температуру охлаждающей жидкости», может не означать, что отказал в работе сам датчик. Неисправность может появиться в проводах для соединения датчика и блока управления, в самом блоке, в разъемах и других элементах системы.
• Чтобы обнаружить поломку, следует произвести несколько измерений напряжения, величины тока, сопротивления и выяснить, где произошло повреждение.
• По полученным результатам необходимо выявить неисправности в отдельных системах, сборочных узлах, агрегатах.
• С учетом непрямых показателей работоспособности следует проанализировать их техническое состояние.
• Это даст возможность правильно оценить техническое состояние транспорта, обнаружить и устранить возникшие причины отклонения показателей от нормы.

Оборудование для диагностики автомобиля условно делится на группы, куда входят:

• Инструменты, необходимые для фиксирования физических параметров:

1. амперметры, измеряющие силу тока;
2. вольтметры, для замеров напряжения в электроцепях;
3. разного вида омметры;
4. манометры, позволяющие определить давление жидкостей и газов в системах авто.

• Приборы, отображающие в цифровой или графической форме происходящие процессы во время работы авто:

1. сканеры кодов ошибок, общий его вид показан на фото.

Это портативные устройства, считывающие коды неисправностей. Цена их достаточно невысокая, что позволяет использовать устройства автолюбителям для авто группы VAG, имеющих свою систему подключения из четырех, соединенных попарно проводов. С помощью сканера можно быстро определить неисправность.

Для этого прибор подключается к разъему OBD, расположенному в салоне автомобиля, включается зажигание и на жидкокристаллическом экране появляются цифры, которые указывают на код ошибки, его расшифровка выполняется по прилагаемой таблице.

При определении кода неисправности прибор пытается автоматически пять раз стереть ошибку. Если это не получилось – возможно, существует серьезное повреждение, которое требует вмешательства специалиста;

1. мотортестеры, сложные приборы, при работе с ними нужны специальные знания и навыки использования.

С их помощью замеряются высокочастотные импульсы, которые создаются системами зажигания. Длительность их меньше миллисекунды, а амплитуда напряжения до 30 кВт. Используются приборы для измерения любых напряжений и токов, давления газов и жидкостей в разных узлах двигателя и системах.

После получения данных прибора можно диагностировать: впрысковые и карбюраторные двигатели с электронной, классической или микропроцессорной системами зажигания; подачу топлива; распределение газа; проверять зарядку аккумулятора; работу генератора.

Существуют и другие приборы для диагностики автомобилей.

При этом все должны соответствовать некоторым основным требованиям, к которым относятся:

• Наличие полной и точной информации.
• Простая эксплуатация.
• Универсальность.
• Обязательное наличие эталонных данных для максимального количества марок и моделей авто.

В чем заключается диагностика двигателя

При подключении компьютера и чтении кодов ошибок выполняется сканирование, которое помогает автовладельцу сделать выводы при проведении диагностики авто.

Гаражное и диагностическое оборудование позволяет:

Наименование операции	Порядок проведения диагностики
Диагностика инжектора на компьютере	Подключается компьютер. Считываются ошибки. Проверяются показания датчиков для системы впрыска топлива
Комплексная проверка инжектора или системы впрыска	Проверяются все компоненты системы зажигания: свечи; модуль; вв провода. Проверяется давление топлива. Проводится на компьютере диагностика инжектора. Контролируется герметичность впускного коллектора. Для этого используется генератор дыма. Выполняется анализ выхлопных газов: проверяется и регулируется состав смеси (СО СН). Выборочно контролируются сигналы датчиков при помощи осциллографа.
Диагностируется в собранном виде состояние и ресурс механической части мотора	Проверяется компрессия. Уточняется положение меток и состояние ремня ГРМ.

Совет: При сложном доступе к ремню проверка его выполняется отдельно.

• Эндоскопирование.
• Проверяется наличие утечек в надпоршневом пространстве, уточняется их процент во всех цилиндрах с помощью детектора утечек.
• Контролируется давление масла.

Для более подробного знакомства с проведением работ по диагностике автомобиля с использованием всех приборов и инструментов, необходимо перед началом операций просмотреть видео. Своевременная диагностика и качественный ремонт своего автомобиля – залог безопасного передвижения его по дорогам.

Лекция №3

ВИДЫ И РЕЖИМЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ИХ СВЯЗЬ С ТО И ТР

1.В иды и режимы диагностирования для АТП:

— Диагностирование Д -2.

2. Виды диагностирований на других предприятиях автомобильного транспорта и ГАИ:

— контрольное диагностирование (Д_к)

— заявочное диагностирование (Д_зв)

— «экспресс»- диагностирования (ЭД).

Руководством [23] для АТП предусмотрены два основных вида плановых технологических диагностирований (Д-1 и Д-2), соответствующих первому и второму техническим обслуживаниям. Эти диагностирования по требованию отдела технического контроля (ОТК) могут производиться и выборочно. При регулировочных работах на постах ТО и ТР для сопутствующего контроля состояния агрегатов и систем также рекомендуется применять технологическое диагностирование Д_р.

Диагностирование Д-1.

Предназначено для выявления неисправностей механизмов и систем, определяющих безопасность движения (ОБД) автомобиля, а также соединений, имеющих малую наработку на отказ или регулировку. Это воздействие должно проводиться с целью заключительного контроля качества выполненных при ТО и ТР работ по названным элементам, выполнения нетрудоемких регулировочных операций с применением средств диагностирования и выборочной проверки для выявления автомобилей, техническое состояние которых не соответствует требованиям безопасности движения.

При плановом диагностировании Д-1 на АТП проверяются исправность тормозов, рулевого управления,шин, внешних приборов освещения .и сигнализации, а также установка передних колес по боковому уводу (прил. 1).

Диагностирование Д-1 дает ответ на вопрос: годен или не годен автомобиль к дальнейшей эксплуатации.

Если по результатам д -1 автомобиль не может быть выпущен на линию и не поддается регулировке на участке Д-1, то он должен быть направлен в зону ТР для устранения неисправностей с последующей проверкой.

Диагностирование Д-1 может производиться обычными или экспрессными (ускоренными) методами. Как показали проведенные НИИАТом исследования, быстродействующие средства диагностирования систем ОБД на автопредприятиях должны применяться также при диагностировании Д-1, но только на крупных АТП, БЦТО или на других предприятиях централизованного диагностирования, имеющих большую программу то Д-1. С другой стороны, эти средства должны быть рационально загружены в /пределах максимально возможного рабочего времени (не в ущерб работе -на линии). Для АТП, автотранспортного объединения, автокомбината, БЦТО применение экспрессных средств не означает введения дополнительного вида диагностирования.

В каждом «конкретном случае вопрос централизации диагностических работ по Д-1 должен решаться с учетом расстояний перегона автомобилей от АТП до пункта диагностирования, а также наличия придорожных станций диагностирования ГАИ.

Плановое диагностирование Д-1 на АТП рекомендуется производить, как правило, с периодичностью ТО-1.

Оно должно выполняться как заключительное воздействие при ТО-1 и ТО-2 и обеспечивать выпуск на линию технически исправного в отношении безопасности движения автомобиля.

Выборочно на участке Д-1 проверяются автомобили по направлению с контрольно-пропускного пункта и после текущего ремонта систем ОБД.

Проведение планового диагностирования систем ОБД с периодичностью, меньшей ТО-1, целесообразно только при работе автомобилей в условиях повышенной опасности (на горных дорогах, при перевозке пассажиров и т. п.). В обычных условиях эксплуатации, в том числе и в крупных городах, диагностирование элементов ОБД автомобиля с периодичностью ТО-1 вполне обеспечивает необходимую вероятность безотказной работы этих элементов (не менее 0,90). Возможность повышения периодичности ТО-1 (и соответственно Д-1) лимитируется как этими элементами, так и некоторыми крепежными соединениями и узлами смазки через прессмасленки.

Однако, в случае необходимости, при некотором повышении периодичности ТО-1(и Д-1), требуемый уровень вероятности «безотказной работы может быть достигнут и «ужесточением» предельно допустимых значений диагностических параметров. Из сказанного следует, что во избежание усложнения ТО и его удорожания плановое диагностирование Д-1 при существующей системе должно выполняться с периодичностью ТО-1 автомобилей.

Не является обоснованным и введение средств диагностирования (даже быстродействующих) на контрольно-пропускном пункте (КПП) или проездных стендов в непосредственной близости от него.

На первом этапе НИИАТом предлагалось на автопредприятиях организовывать специальный пост экспресс-диагностирования
систем ОБД в неотапливаемом помещении и недалеко от КПП. Это привело к созданию быстродействующих диагностических комплексов на базе инерционных площадочных стендов для проверки тормозов, которые не обладали достаточной точностью и стабильностью показаний и были отвергнуты практикой.

Кроме того, даже при очень высокой пропускной способности подобных комплексов задержка на КПП составляет не менее 1 мин. Поэтому для впуска в парк,скажем, 500 автомобилей требуется более 8 ч рабочего времени или несколько комплексов, что неприемлемо.
Тем более образование очереди недопустимо при выпуске автомобилей на линию.

Можно было бы проводить диагностирование при возвращении в парк части автомобилей, но это потребовало бы составления дополнительных графиков, большого числа водителей-перегонщиков, сложной организации постановки автомобилей на диагностирование. Учитывая неравномерность возвращения автомобилей в парк, что влечет за собой неравномерную загрузку предлагавшегося поста экспресс-диагностирования и срывы выполнения сменных программ, а также принимая во внимание организационные потери, дублирование работ с Д-1 и отсутствие обоснованной периодичности, можно заключить, что такая организация диагностирования систем ОБД также бесперспективна. Это подтверждено и самой жизнью. Для уточнения неисправностей возвращающиеся в парк автомобили могут быть направлены с КПП выборочно на участки планового диагностирования.

Применение же средств участка Д-1 только для выборочного диагностирования по заявкам (что практикуется на некоторых автопредприятиях) не может обеспечить регулярности проверки автомобилей, выявления неисправностей систем ОБД в предотказном состоянии и упреждения отказов. Кроме того, это может привести к сбоям в работе диагностического комплекса. Такая организация диагностирования систем ОБД тоже недопустима.

Учитывая изложенное выше и то, что крепежные и смазочные работы, составляющие основу ТО-1, не зависят от результатов диагностирования, а трудоемкие ремонтные работы при Д-1 выявляются редко, плановое диагностирование Д-1 должно быть заключительной операцией ТО-1, что и предусмотрено основными организационно-технологическими документами. Выполнять чаще это диагностирование в обычных условиях не имеет смысла. Нет необходимости и вводить «комплексы диагностирования систем ОБД на КПП или вблизи от них. Экспрессные методы и средства должны применяться для диагностирования Д-1 на крупных АТП.

Диагностирование Д-2.

Предназначается для определения мощностных и экономических показателей автомобиля, а также выявления конкретных неисправностей, их места, характера, причин и способов устранения.

О сновной целью Д-2 является поиск неисправностей , устранение которых требует выполнения ремонтных работ большой трудоемкости, которые нецелесообразно совмещать с работами ТО-2.

В соответствии с требованиями рациональной технологии эти неисправности подлежат устранению на участке ТР до начала ТО_:2.

Кроме отбора трудоемких работ в зону ТР при диагностировании Д -2 производятся предусмотренные технологией диагностирования нетрудоемкие регулировочные работы, а также определяются виды регулировочных и ремонтных работ, которые допускается совмещать с ТО-2.

На участок ТО-2 отделом управления производством допускаются автомобили с трудоемкостью указанных операций до 20—30 чел-мин (меньшая трудоемкость при поточных линиях) с их суммарной трудоемкостью не более 10—15% от трудоемкости ТО-2 (так называемый «сопутствующий текущий ремонт»).

При плановом диагностировании Д-2 проверяется эффективность рабочих процессов по тяговым показателям, расходу топлива, по величине механических потерь, утечек, по вибрации, уровню шума, стукам, по составу отработавших газов и другим признакам, определяющим работоспособность, долговечность и безотказность автомобилей. При этом диагностируются двигатель и его системы, агрегаты трансмиссии и ходовой части, опрокидывающий механизм самосвала, электрооборудование, проверяются установка фар, исправность контрольно-измерительных приборов и др.

При Д-2 производится также поэлементная проверка таких элементов, влияющих на безопасность движения, как усилители рулевого управления, шкворневые соединения, карданные передачи. Перед выполнением и в процессе диагностирования Д-2 производятся необходимые для обеспечения его качества подготовительные работы, такие, как проверка и подкачка шин, установка автомобиля на стенд, присоединение датчиков приборов, прогрев двигателя и других агрегатов и т. п.

Периодичность планового диагностирования Д-2 совпадает с периодичностью ТО 2 автомобилей .

Оптимальная периодичность диагностирования, определяемая на той же статистической основе, что и периодичность ТО, для различных агрегатов может быть различна.

Однако для упрощения организации и упреждения отказов в
качестве единой периодичности Д-2 автомобиля принимается наименьшая периодичность по одному из агрегатов (по двигателю).

При этом также во избежание усложнения системы нецелесообразно отрывать плановое Д-2 по периодичности от остальных, не зависящих от диагностирования работ ТО-2 (они могут выполняться не в один заезд или день).

Как показывает опыт, между диагностированием, с одной стороны, и ТО и ТР, с другой, должна существовать тесная взаимосвязь и обусловленность. Собственно, диагностирование и родилось из контрольных работ, выполняемых при ТО и ТР с помощью инструментальных средств и перенесенных на другие посты.
Одной из технологических задач диагностирования Д-2 является определение действительной потребности в производстве запланированных работ, выполняемых не при каждом обслуживании, а с определенным коэффициентом повторяемости. Чем меньше коэффициент повторяемости, тем выше эффективность применения диагностирования.

Из изложенного вытекает, что диагностирование Д-2 может давать информацию для планирования работ и управления производством ТО и ТР автомобилей. Оно должно предшествовать второму техническому обслуживанию, что и признано всеми исследователями и закреплено в нормативных документах.

В соответствии с Руководством диагностирование Д-2 производится за 1—2 дня перед ТО-2 и выборочно.

Если не выявлены неисправности, угрожающие безопасности движения или вредно влияющие на окружающую среду, то автомобиль после предварительного диагностирования Д-2 один-два дня эксплуатируется, а затем ставится на ТО-2.
Это время используется технической службой АТП для подготовки производства и выполнения выявленного диагностированием объема текущего ремонта (планового по периодичности).

При регулярном снабжении запасными частями, материалами, наличии фонда оборотных агрегатов и ремонтных комплектов диагностирование Д-2 на АТП рекомендуется выполнять по возвращении автомобиля с линии накануне или в день постановки на ТО-2. При централизации работ Д-2 по месту производства ТО-2 технологический разрыв между ними (и Д-1) по времени недопустим во избежание ненужных пробегов автомобилей. Это требует четкого планирования и организации всех технических воздействий, а также наличия соответствующих средств связи и оргтехники.

Не задаваясь целью рассмотрения функций комплексов диагностирования при централизованном управлении производством на АТП, отметим только, что диагностирование в этом случае является подсистемой объективной информации для ЦУПа. Диагностирование Д-2 позволяет уточнить объемы последующих работ, наметить маршруты движения автомобилей по участкам, четко спланировать работу исполнителей на постах и выборочно проверить качество выполнения тех ремонтных работ, которые невозможно проконтролировать на месте их выполнения или при заключительном диагностировании Д-1 (например: проверка расхода топлива,состава отработавших газов и т. п.). Выборочно на участке Д-2 проверяются также автомобили по направлению с КПП.

Кроме того, накопление диагностической информации позволяет анализировать изменения диагностических параметров по пробегу и выявлять неисправности в предотказном состоянии. Этому способствует и обязательное заключительное диагностирование Д -1 после ТО-2 с контролем ОТК.

Дополнительным технологическим видом диагностических работ на АТП являются сопутствующие выполнению регулировочных работ ТО и ТР контрольно-диагностические операции (Д_Р), которые производятся на постах обслуживания и ремонта с помощью передвижных средств диагностирования или посредством оборудования, дублирующегося с Д-1 и Д-2. В то же время они не заменяют Д-1 и Д-2.

На крупных АТП на участке текущего ремонта создаются специализированные регулировочно-диагностичеокие посты для проверки:

— тормозов (дополнительно к Д-1),

— углов установки управляемых колес (может объединяться с проверкой элементов рулевого управления),

— фар и приборов электрооборудования (без снятия с автомобиля)

Чем больше производственная программа, тем глубже специализация постов.

Однако эти посты должны рассчитываться по потокам заявок и рассматриваться наравне с. другими специализированными постами участков ТР. Переносные же контрольно-диагностические приборы в зонах технического обслуживания также не влияют на технологический процесс ТО и ТР в целом, не меняют их организацию, не связаны с переносом трудоемкостей работ на другие участки и т. п. Поэтому выполняемые в процессе ТО и на специализированных постах ТР сопутствующие контрольно-диагностические операции Д_р можно и не рассматривать как особый вид диагностирования (самостоятельного воздействия).

Диагностирования же Д-1 и Д-2, являясь самостоятельными техническими воздействиями, вызывают необходимость выделения ряда работ из трудоемкостей ТО-1 и ТО-2, а выборочные воздействия на участках Д-1 и Д-2 производятся за счет трудоемкостей ТР.

С учетом апробирования на АТП

рекомендуется следующая технологическая последовательность диагностирований и остальных работ ТО и ТР:

• уборочно-моечные работы (УМР) — ТО-1 — Д-1 — ТР предупредительный;
• УМР— Д-2 — ТР предупредительный — ТО-2 — Д -1;
• УМР — ТР по потребности систем ОБД — Д-1;
• УМР — ТР по потребности систем, не относящихся к ОБД.

Под предупредительным текущим ремонтом (ПТР) при этом понимается ТР, проводимый с плановой периодичностью (ТО-1 или ТО-2), но по объему зависящий от результатов диагностирования.

Виды диагностирований на других предприятиях автомобильного транспорта и ГАИ.

На станциях технического обслуживания автомобилей (СТОА) установлены
виды диагностических воздействий , аналогичн ы х Д-1 и Д-2 .

Так называемое контрольное диагностирование(Д_к) производится как обязательное заключительное воздействие при ТО и для контроля систем, определяющих безопасность движения, после текущего ремонта.

Его назначение и состав технологических операций аналогичны диагностированию Д-1, применяемому на АТП.

Особенностью является то, что диагностирование Д_к проводится и после каждого вида ремонта всем автомобилям. Поэтому СТОА должна гарантировать безотказную работу автомобиля в течение определенного пробега и нести ответственность в случае отказа систем ОБД на линии (если не виноват водитель).

Заявочное диагностирование (Д_зв) производится по заявкам клиентов, в основном как предварительное воздействие.

При выполнении этого вида диагностирования в полном объеме используется технология обычного Д-2. Однако владелец автомобиля имеет право заказать и частичный объем диагностирования Д-2 (Д_зв) с выполнением на соответствующем участке последующих работ, а затем контролем на участке Д_к. В связи с этим трудоемкость Д_зв является переменной величиной, что требует более четкого учета перечней выполняемых операций.

При приемке и выдаче автомобилей на СТОА по производственной необходимости или желанию владельца может приниматься решение о предварительном или заключительном диагностировании на участке Д_зв или Д_к (выборочное диагностирование).

Определенные табелем передвижные и переносные контрольно-диагностические средства применяются и при сопутствующих регулировочных работах на постах участков ТО и ТР автомобилей (Д_Р).

Станции технического обслуживания могут выполнять диагностирование и по поручению органов ГАИ.

«Руководством по организации и технологии ТО и ремонта автотранспортных средств иностранных фирм и индивидуальных владельцев с применением диагностики» для привлекаемых в этих целях АТП, автокомплексов и их филиалов также предусмотрены диагностические воздействия Д-1 и Д -2. При этом для упрощения организации производства из всех ступеней технических воздействий на автомобили зарубежного производства низшая ступень ТО принимается за основу и выполняется на участке ТО, а дополнительные работы по высшим ступеням отсортировываются на посты ТР.

Работы ТО первой ступени (не считая ежедневное обслуживание) вместе с обязательным заключительным диагностированием Д-1 и комплексами дополнительных работ являются разновидностью (комплексного ТО автомобилей. Диагностирование Д -1 проводится и после всех видов ремонта по заявкам. Диагностирование Д-2, как и Дзв на СТОА, производится в основном по заявке клиента. Оба вида диагностирования могут производиться и выборочно.

Для ГАИ целесообразно применение быстродействующего

(«экспресс»-) диагностирования (ЭД).

Под ним понимается диагностирование ускоренными методами по ограниченному числу параметров в основном механизмов и систем автомобиля, отказы которых могут вызвать аварийные ситуации или отрицательное влияние на окружающую среду.

При ЭД по принципу «годен — не годен» (к дальнейшей эксплуатации) проверяются эффективность действия:

— тормозов,

— рулевого управления,

— состояние шин,

— устройств сигнализации,

— внешних световых приборов

— и состав отработавших газов.

Этот вид быстродействующего диагностирования производится выборочно, чаще на дорожных СД ГАИ, а иногда и на СТОА. Он близок по составу операций к Д-1, но не требует выявления конкретных неисправностей.

При годовом техническом осмотре автомобилей органами ГАИ могут использоваться как средства диагностирования Д-1 систем ОБД, так и средства, входящие в состав Д-2 (для (проверки расхода топлива, состава отработавших газов, потерь в трансмиссии, элементов карданных передач, передней оси и подвесок,гидро- и пневмоуоилителей и т. д.).

Производится диагностирование (Дгод) в объеме Д-1 и Д-2.

На авторемонтных заводах (АРЗ) диагностированию отводятся специфические функции контроля качества ремонта в период приработки агрегатов (Д_агр).

Выборочно, примерно в объеме Д-1 и Д-2 (Д _П лн) на специальных станциях диагностирования АРЗов могут проверяться и сдаваемые потребителю полнокомплектные автомобили [27].

Перед направлением на авторемонтный завод на АТП проверяется техническое состояние автомобиля по специальному перечню диагностических «параметров, характеризующих косвенно степень износа базовых деталей основных агрегатов. При этом выявляются предельно возможные отклонения от нормативов, деформации
корпусных деталей, не восстанавливаемые на АТП дефекты. Состав таких параметров должен быть отработан в соответствии с ГОСТ 25044—81 и 25478—82.

Таким образом, основные виды диагностирования сформировались, и при наличии соответствующего оборудования могут выполнять возложенные на них функции, определяемые спецификой «каждого производства.

Метод совмещенного диагностирования предполагает выполнение всех диагностических работ непосредственно на постах ТО и ТР. Роль совмещенного диагностирования сводится к объективной оценке состояния автомобилей в процессе выполнения технических воздействий. В настоящее время данный метод применяется только на (небольших АТП, если невозможна централизация диагностических работ в регионе, а применение стационарных стендов на самом предприятии экономически нецелесообразно. В этом случае (при выполнении ТО и ТР используются универсальные передвижные и переносные приборы и приспособления, в том числе для субъективного диагностирования.

При стационарном диагностировании , наиболее перспективном в обозримом периоде , применяются как плановые, так и выборочные диагностические воздействия. При этом по последовательности выполнения работ диагностирование может предшествовать, сопутствовать и заключать технологические процессы ТО и ТР автомобилей в зависимости от поставленных задач.

Бортовое диагностирование находит применение для систем сигнализации о нарушении режимов работы и неисправностях механизмов и узлов, способных вызвать
аварийную ситуацию и загрязнение окружающей среды, а также дорогостоящих агрегатов, особенно на большегрузных автомобилях и автобусах. Требования по установке ряда встроенных средств диагностирования должны (быть реализованы автомобильной промышленностью в первую очередь для автомобилей, работающих
на международных и междугородных перевозках, длительное время в отрыве от постоянных баз, в условиях Крайнего Севера и т. п.)