Машина узловязалльная УП-5

ООО СТБ деталь, Иваново, на сайте с 2 май 2017

• Телефон: +79050593417, +79203431010, +74932423749

• Юридический адрес: Иваново, Рыбинская 33
• Фактический адрес: Иваново, Рыбинская 33

Продам Пластина техническая пористая I группы автоклавная (способ изготовления) ТУ 38.105 867-90. Пластина техническая пористая с двумя пленками предназначена для использования в качестве амортизатора.

Продам Пластины силиконовые 2-1ТС ТУ 2500-281-00152106-98 предназначены для использования в пищевой промышленности.

Продам Пластины силиконовые 2-1ТС ТУ 2500-281-00152106-98 предназначены для использования в пищевой промышленности.

Продам — на сантехнике образуется ржавый налет, — бойлер ломается из-за накипи и налетов от жесткой воды,Фильтр на скважину Гейзер-WS Aquachiefобеспечит ваш дом и вашу семьюмягкой и прозрачной чистой.

Продам Компания ШвейПром занимается продажей промышленного швейного оборудования, вышивальных машин, раскройный комплексов, мерильно-браковочных машин, стегальных машин, чулочно-носочного оборудования.

Проект ткацкой фабрики по выпуску тканей артикула 18411 мощностью 450 ткацких станков

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2011 в 16:54, курсовая работа

Описание работы

Неконтролируемый рост цен на продукцию естественных монополий, влияющих на уровень издержек предприятий отрасли. Текстильная промышленность относится к категории материалоемких отраслей. Динамика цен на продукцию текстильных предприятий серьезно зависит от динамики цен на сырье и материалы. Сохраняющаяся тенденция к опережающему росту цен на сырье, топливо, энергоресурсы и транспортные тарифы влечет за собой дальнейшие снижение рентабельности.

Содержание

Введение ……………………………………………………………. 3
Технологический раздел ……………………………………. 4
Характеристика проектируемой ткани и ее полный заправочный рисунок………………………………………………………………. 4
Характеристика сырья, из которого вырабатывается ткань………. 6
Технический расчет ткани…………………………………………. 6
Схема и обоснование технологического процесса…………………13
Выбор и обоснование оборудования, его технические характеристики……………………………………………………………. 17
Расчет поковок и их сопряженности…………………………………21
Расчет отходов по переходам ткацкого производства……………..24
Расчет полуфабрикатов по переходам ткацкого производства……27
Расчет сопряженности оборудования по переходам ткацкого производства…………………………………………………………………….29
3. Список литературы…………………………………………………………. 32

Пробирание и привязывание основных нитей

Цель и сущность процессов привязывания и пробирания нитей через основы через ламели, глазки галев, ремизки и бердо. Устройство проборного станка. Механизм действия узловязальных машин. Пороки и отходы проборного отдела. Расчет гарнитуры ткацких станков.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	17.01.2014
Размер файла	348,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент Смоленской области по образованию, науке и молодежной политике

СОГБОУ СПО «Ярцевский индустриальный техникум».

по предмету «Технология и оборудование ткацкого производства»

«Технолог текстильных изделий»

Тема: «Пробирание и привязывание основных нитей»

Студент группы ТТИ-4: Гудилин Д. В.

1. Цель и сущность процессов привязывания и пробирания основы

2. Пробирание нитей основы

3. Узловязальные машины

4. Пороки и отходы проборного отдела

5. Берда, ремизки, галева, ламели

6. Оценка оснастки

7. Контроль пробирания и привязывания основ

8. Расчет гарнитуры ткацких станков

9. Оценка машины для привязывания основ

Список использованной литературы

Изготовление тканей относится к трудовым процессам, которые были познаны человеком на самых первых ступенях развития материальной культуры. Однако потребовались многие тысячелетия для того, чтобы человек перешел от примитивного ручного плетения тканей к современному массовому производству тканей разнообразных структур из самого различного сырья на мощных фабриках, оборудованных автоматически действующими станками.

На Смоленщине одним из самых крупных предприятий была Ярцевская фабрика, строительство которой началось в августе 1873 года. Выбранное место для фабрики было удачным. Благодаря железной дороге Москва — Брест фабрика была связана с центром и западными губерниями страны. Через Смоленск проходила железная дорога Рига — Орел, которая через Рижский порт давала выход на зарубежные рынки.

Фабрика строилась довольно быстро. В марте 1876 года стала работать часть прядильного корпуса, а ткацкий корпус начал работать в январе 1878 года.

Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей хозяйства страны. Ее предприятия выпускают: ткани, трикотажные изделия, ковры, полотенца, швейные нити, ватин, нетканые материалы. Кроме того, вырабатывается продукция для технологических целей: ткани для клеенок, для обувной промышленности, нити для производства сетей, ткани специального технического назначения и т. д.

В зависимости от способа переработки сырья в текстильной промышленности существуют производства: ткацкое, трикотажное, текстильно-галантерейное, нетканых материалов и т. д.

В зависимости от основного вида применяемого сырья различают следующие отрасли текстильной промышленности: хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая.

Ведущей отраслью является хлопчатобумажная. Производство хлопчатобумажных тканей из хлопковых волокон — сложный и трудоемкий процесс. С момента сбора хлопка с хлопковых полей и до упаковки готовых тканей он подвергается многочисленным операциям. Сначала на хлопкоочистительных заводах, а затем на текстильных фабриках.

Текстильные хлопчатобумажные предприятия могут быть разных типов:

1)комбинаты, включающие в себя все три производства — прядильное, ткацкое и отделочное;

3)комбинации из двух производств — либо прядильно-ткацкое, либо ткацко-отделочное.

1. Цель и сущность процессов привязывания и пробирания основы

Основная пряжа, навитая на ткацкий навой на шлихтовальной или перегонной машине, прежде, чем поступить на станок, проходит последнюю подготовительную операцию — привязывание или пробирание.

Привязывание — это соединение узлами концов нитей доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы. Привязка может происходить непосредственно на ткацком станке или в проборном отделе. В отдельных случаях вместо привязки производят пробирание нитей основы.

Пробирание — это последовательное продевание нитей основы через ламели, глазки галев, ремизки и бердо.

Привязывание основ производят специальными узловязальными машинами, а пробирание главным образом ручным способом. Обе операции трудоемки.

На отечественных ткацких фабриках применяют главным образом привязывание основ. Эта операция не исключает применения ручной проборки при изменении ассортимента вырабатываемых тканей, когда изменяется последовательность проборки нитей в ремизки и бердо, а также при замене ремизок или берда из-за поломок и износа. Обычно на фабриках в среднем 10 — 15% основ пробирают вручную, а 85 — 90% связывают узловязальными машинами.

На фабриках, оснащенных станками СТБ, при перезаправках и износе берда или ремизок в проборном отделе вручную пробирают тонкие концы нитей в новые ремизки и бердо. Навой вместе с пробранными концами нитей подают на станок, где с помощью передвижной машины пробранные нити привязывают к нитям новой основы. Таким образом, при использовании станков СТБ привязывают 100% основ и дополнительно 10 — 15% основ пробирают в проборном отделе.

2. Пробирание нитей основы

Пробирание может быть ручным, полумеханическим и автоматическим.

Ручное пробирание осуществляют на проборном станке проборщица и подавальщица. Подавальщица отбирает по порядку нити основы, идущие с навоя, и подает их на крючок, продетый проборщицей через глазок гaлева ремизки. Если ламели закрытого типа, вначале нити пробирают в их глазки, а затем в галева. Проборщица, продев заданное число нитей основы через глазки ламелей и галев, протаскивает их между зубьями берда с помощью ножного пассета. Пассет представляет собой тонкую слегка изогнутую пластинку овальной формы с двумя прорезями на вершинах овала. При работе пассет поворачивается на 1800, и заведенные в его отвал нити протаскиваются в зубья берда. При этом другой диаметрально расположенный овал проходит в смежный зуб берда и пассет автоматически перемещается по валику на один зуб. При ручном пробирании проборщица и подавальщица вдвоем пробирают максимум от 650 до 1200 нитей в час (в зависимости от вида проборки, номера берда и квалификации проборщиц).

Полумеханический проборный станок ПС-250Ш автоматизирует работу подавальщиц, поэтому он обслуживается одной проборщицей. Станок предназначен для механического отбора нитей основы, механической проборки их в бердо и ручной проборки в глазки галев. Отбор нитей основы производится как с проложенными ценами, так и без них. Ценами называются прутки (их обычно два), делящие нити основы на четные и нечетные. Скорость подачи нитей на проборку — до 100 в минуту, производительность станка регламентируется скоростью ручной проборки в галева и зависит от трудовых навыков проборщицы.

Нити основы с ткацкого навоя 1 (рис. 1), уложенного в кронштейны 2 навои, поступают в зажимные коробки 8 и 4, а затем укладываются на кардощетку 5. Зажимные коробки при заправке основы занимают горизонтальное положение (на рисунке показано пунктиром), а основу заправляют перпендикулярно им. Вращением кардощетки основа натягивается и параллелизуется. Чтобы предупредить закрещивание нитей, натянутую основу расчесывают ручной щеткой, а натяжение регулируют винтами 6. Затем стойку 7 приводят в вертикальное положение и подводят каретку отбора нитей так, чтобы щуп каретки коснулся первой нити основы. Отобрав вручную первую нить, пускают каретку на выбранную скорость в автоматическом режиме работы. Если основа с ценами, после установки каретки в ценовые палочки с помощью иглы протаскивают ценовые шнуры, а затем каретку подводят к основе.

Рис. 1 Устройство проборного станка и механизм движения каретки станка ПС — 250Ш

Движение каретки (рис. 1) осуществляется следующим образом: когда под щупом 1 отсутствует очередная нить, шток, смонтированный на рычаге, входит в паз щупа. Тем самым освобождается рычаг 8, на верхнем конце которого закреплена собачка. При освобождении этих рычагов собачка заряжается, а затем посредством кулачка 2 совершает рабочий ход (в крайнее верхнее положение), что обеспечивает поворот храповика на заданное число зубьев, которое устанавливается винтом. Если под щупом 1 имеется нить, движение не происходит. Номер иглы для отбора нитей зависит от линейной плотности пряжи.

Рис. 2. Кинематическая схема механического кассета станка ПС-250III.

Проборка нитей в бердо осуществляется механическим пассетом, устанавливаемым на направляющих, смонтированных на неподвижных стойках.

На рис. 2 изображена кинематическая схема механического пассета. Он получает движение от электродвигателя, расположенного на корпусе пассета. Через червячную z=1, z=30, цилиндрическую z=26, z=26, вал 9 и коническую z=20, z=20 передачи вращение получает вал 18, на котором жестко сидит храповик 8.

На ступице храповика свободно расположены рычаг 11 и кулачок 7. С кулачком связаны два рычага 14 и 15, находящиеся на валу 1б и соединенные между собой пружиной. С валом 1б жестко соединен один из рычагов, связанных с кулачком 7, а также верхний и нижний пассеты 17 и 18.

Щуп 1, который смонтирован в центрах 2, отклоняется пробираемой нитью и через упор 8 поворачивает вал 4. Жестко закрепленный на валу рычаг 5 выходит из зацепления с собачкой 6, которая верхним плечом разъединяется с кулачком 7. Поэтому кулачок, свободно сидящий на храповике 8, имеет возможность повернуться и через рычаги 14 и 15 передать вращение валу 16.

Происходит качание ножей пассетов 17, 18, и нить пробирается в зубья берда.

Вращение вала 18 ограничено фиксирующим устройством, состоящим из фиксатора 10 и планки 12.

Проборная машина фирмы «Барбер-Кольман» (США) предназначена для автоматического пробирания с одного или двух навоев одноцветных или цветных основ в ламели галева и бердо. Машина стационарная, состоит из остова с подвижной кареткой и двух передвижных тележек для установки подготавливаемых основ: рабочей и запасной. Последовательностью движения всех механизмов управляют перфокарты. Привод машины осуществляется от индивидуального электродвигателя 0,4 кВт с частотой вращения ротора 1425 мин -1. Скорость пробирания на рабочем ходу машины 140 нитей в минуту, на тихом — 20 нитей в минуту; производительность машины 4000— 5000 нитей в час, при сложных проборках — 3500 нитей в час.

Машина может пробирать нити в 26 ремизок и до 6 ламельных реек в одну заправку.

От электропривода 1 (рис. 3,а) через шкивы 2 и 3, шестерни 4, 5, 6, конические шестерни 7, 8 вращаются кулачки 9, которые через ролики 10 передают движение рычагам 11. Через зубчатый сектор 12 и шестерню 13 качательное движение передается одноплечему рычагу 14. Последний связан с гибкой иглой 15, помещенной в направляющей 16. Операция пробирания начинается с момента прохода иглы 15 в зуб берда, глазок отобранного пластинчатого галева и ламель.

Просвет между зубьями берда, необходимый для прохода иглы, образуется действием раздвигателя 17 (рис. 3, б), укрепленного на валике 18. Диск раздвигателя диаметром 50 мм своей профилированной плоскостью увеличивает просвет между зубьями. После пробирания нити раздвигатель, помещенный на каретке, смещается перпендикулярно движению иглы.

Рис. 3. Технологическая схема автоматической проборной машины.

При пробирании производится отбор галев. На этом автомате пробираются нити только в пластинчатые галева (рис. 3, в), имеющие отверстия с ушками .

Галева Г1 и Г2 на верхнем и нижнем концах имеют открытые отверстия 2 для надевания ушками 1 на ремизные планки. При наборе галев на планки сначала надевается галево Г1, отверстие 3 ушка которого направлено вниз, а затем галево Г2 с ушком, направленным вверх. Это необходимо для последовательного отбора галев галевоотборни- ком. Ламели Л1, и Л2 (рис. 3, г) имеют аналогичные отверстия б для ламелеотборников, круглые отверстия 5 для нитей основы и продолговатые отверстия 4 для надевания ламелей на планки.

Перед входом иглы в глазок галева и ламели галевоотборник 19 и ламелеотборник отбирают очередные галево 20 и ламель 22 и подают их в зону галевоподавателя 21 и ламелеподавателя 28. Оба органа выполнены в виде червяка, по канавкам которого галево и ламель перемещаются в направлении стрелок. При сходе с винтовой канавки галево и ламель также поворачиваются на 900 и устанавливаются перпендикулярно движущейся игле 15.

Отбор основной нити из общего полотна основы: осуществляется одним или двумя нитеотборниками 28, 81 в форме червяка, которые могут работать с одного или двух навоев. Навой 24 помещен на тележке 25. Основные нити с навоя огибают направляющий валик 2б, зажимаются в зажимах 27 и 29.

Последний укреплен на перемещающемся кронштейне 80, которым регулируют натяжение нитей основы в заправке. При отборе нити игла 15 своим крючком 82 захватывает нить и возвращается обратно, протаскивая нить в глазки ламелей, галев и зуб берда. Управление работой всех механизмов автоматической проборной машины осуществляется с помощью перфокарт, которые заблаговременно подготавливаются на специальной картонасекальной машинке.

Автоматический проборный ст а но к EMV выпускает фирма «Цельвегер-Устер» (Швейцария). Он предназначен для проборки нитей основы в галево, бердо и ламели любого типа с одного или двух навоев со скоростью 150 — 160 нитей в минуту при числе ремизок от 2 до 28. Помимо проборных машин известны машины для надевания ламелей на основные нити, а также машины для продевания ценовых шнуров. Эту операцию выполняют с помощью ценового берда на ленточных сновальных машинах с помощью специальной ценонаборной машины.

3. Узловязальные машины

Узловязальные машины предназначены для автоматического связывания ни ей старой основы с концами нитей новой основы. Отечественные узловязальные машины, применяемые в шерстоткачестве, делятся на стационарные, (УС), передвижные (УП) и универсальные (УП-М). Стационарные машины устанавливают в отдельном помещении, в которое привозят срезанную с ткацкого станка основу (вместе с ламелями, ремизом и бердом) и где осуществляют связывание с нитями новой основы. Передвижные узловязальные машины предназначены для связывания непосредственно на ткацких станках.

Универсальные узловязальные машины могут быть использованы как передвижные, так и стационарные. Узловязальные машины могут бытьоборудованы игольным механизмом отбора нитей и ценовым механизмом отбора для связывания основ с ценовым крестом. Все узловязальные машины имеют в маркировке цифры 125, 180, 200, 250, означающие максимальную ширину заправки основ в сантиметрах.

Наибольшее распространение в шерстоткачестве получила передвижная машина УП-2М, которая предназначена для связывания одноцветных и рисунчатых основ. Для этой цели машины оснащают механизмами либо игольного отбора нитей (УП1-125-5, УП1-180-5, УП1-200-5, УП1-250-5), либо ценового отбора нитей (УП2-125-5, УП2-180-5, УП2-200-5, УП2-250-5).

Скорость узловязания до 500 узлов в минуту и устанавливается в зависимости от линейной плотности пряжи, вида волокна, плотности нитей в основе и качества заправки нитей в узловязальные зажимы. Величину подачи каретки можно изменять от 1 до 3 мм.

Рис. 4 Передвижная стойка с зажимами узловязальной машины УП-2М: а — общая схема устройства; б — металлические планки для прижимания нитей.

На рис. 4, а приведена технологическая схема заправки нитей основы 1 с ткацкого навоя, полученной со шлихтовальной или ленточной сновальной машины. Передвижная стойка с зажимами состоит из двух пар кронштейнов: нижних 2 и верхних 3, соединенных между собой зубчатыми стойками 4, что позволяет установить с помощью рукоятки 7 на необходимую высоту зажимы при заправке у ткацких станков. На верхних кронштейнах установлены съемные коробки верхних зажимов 5, соединенные с кронштейнами с помощью пальцев 6, проходящих через отверстие лапок зажимов. Нижние зажимы 8 подвижны относительно верхних, так как они прикреплены к двум кронштейнам 9 с колесиками, опирающимися на направляющие 10, закрепленные на верхних связях стойки, и могут по ним перемещаться. Кронштейны 9 соединены между собой связями и представляют собой жесткую раму, к которой прикреплена зубчатая рейка 11. К кронштейнам 3 стойки прикреплена неподвижная рейка 12. С обеими рейками сцепляются червяки узловязальной каретки. Каретка по мере связывания получает поступательное движение по неподвижной рейке 12 справа налево. С помощью рейки 11 нижние зажимы с новой’ основой могут смещаться по направляющим 10 относительно верхних зажимов в ту или другую сторону, так что крайняя очередная нить новой основы располагается точно под крайней нитью старой основы. Верхние и нижние зажимы устроены одинаково и имеют вид коробок или желобов прямоугольного сечения с резиновыми прокладками на боковых стенках и с деревянными брусками на дне. На эти бруски накладывают металлические накладки 13 (рис. 4, б). Каждая накладка состоит из двух планок А и Б, соприкасающиеся поверхности которых выполнены в виде зубцов.

Благодаря этому при смещении планки А по стрелке 1 планка Б будет смещаться по стрелке 11. Вследствие такого смещения обе планки своими ребрами с силой прижимаются к боковым стенкам коробок зажимов и плотно прижимают к ним основу, которая проходит поперек зажимов под накладками 13.

Вначале заправляют новую основу в нижние зажимы 8 (см. рис. 4, a), сняв предварительно верхние зажимы 5, затем заправляют старую основу в верхние зажимы, установив их на нижние зажимы. Основу тщательно расправляют, параллелизуют вручную щетками и закрепляют в зажимах в натянутом положении. На верхних зажимах устанавливают узловязальную каретку, пропускают ценовые шнурки обеих основ через ценовые трубы каретки, сцепляют ее червяками с рейками 11 и 12 и, пользуясь ручным приводом каретки, проверяют ее работу вязкой нескольких узлов, а затем включают электродвигатель.

По мере связывания нитей каретка должна перемещаться вперед навстречу верхней неподвижной основе, а нижние неподвижные зажимы должны смещаться так, чтобы крайняя очередная нить нижней основы располагалась точно под очередной нитью верхней основы. Для этого концы рычагов щупов 1 и 2 (рис. 5, а) располагаются сверху и снизу крайних нитей 3 и 4 верхней и нижней основ. Оба щупа имеют качательное движение, получаемое от двух кулачков 5.

Рис. 5. Механизм перемещения узловязальной каретки машины УП-2М: а — вид спереди; б — вид слева

Пружины б обеспечивают постоянный прижим каточков 7 к кулачку 5. Качание щупов симметрично относительно обеих основ, т. е. они попеременно сходятся и расходятся и через сочлененные с ними рычаги 8 и 9 вызывают включение и выключение подающих собачек 10 и 11, действующих на зубья храповиков 12 и 18 (рис. 5, б). Собачки имеют возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении, получаемое от двух кулачков 14 и 15 через рычаги 16 и 17. Собачки 18 являются задерживающими. За одно целое с храповиком 12 выполнен червяк 19, сцепляющийся с рейкой 20 верхних неподвижных зажимов, а с храповиком 18 — червяк 21, сцепляющийся с рейкой 22 нижних подвижных зажимов. Таким образом, верхний щуп связан с неподвижными верхними зажимами, а нижний — с подвижными. Оси обоих храповиков установлены в каретке. Движение каретки происходит только при отсутствии очередной нити 8 (см. рис. 5, а) под верхним щупом или при отсутствии очередной нити 4 под нижним щупом. При этом могут быть следующие четыре случая: 1) при наличии и правильном взаимном расположении очередных нитей обеих основ концы щупов при своем встречном движении упрутся в натянутые нити и полного встречного движения не совершат; вследствие этого обе подающие собачки 10 и 11 будут выключены и каретка, а также нижние зажимы не переместятся; 2) при отсутствии очередной нити верхней основы верхний щуп совершит полный путь и опустится, вследствие чего собачка 10 повернет храповик 12 и каретка переместится вперед; так как под нижним щупом 2 есть нить 4 основы, связанный с ним червяк 21 не повернется, а упрется в зубья рейки 22 и нижние подвижные зажимы переместятся вместе с кареткой; 3) при отсутствии очередной нити только нижней основы нижний щуп совершит полный путь и даст возможность включиться собачке 11 храповика 13, вследствие чего нижние зажимы с нитями переместятся навстречу каретке, так как последняя остается неподвижной при наличии очередной нити верхней основы; 4) при отсутствии нитей обеих основ включаются обе собачки 10 и 11 и каретка перемещается вперед к нитям верхней и нижней основ, при этом действие вращающегося червяка 21 на подвижную рейку 22 нейтрализуется движущейся вперед кареткой.

Рис. 6. Схема действия механизмов каретки узловязальной машины УП-2м: а — траектория движения щеток; б — расположение механизмов относительно щеток; в — сводящие рычаги; г — зажимы; д — ножницы; е — три периода узловязального механизма (I — захват нитей; II — образование петли; III — сбрасывание петли); ж — схема образования узла.

Отбор очередных нитей для связывания выполняется совместным действием двух механизмов: ценовых отделителей и отбирающих щеток.

Механизм ценовых отделителей производит отделение очередных нитей по одной от старой и новой основ путем сдвига по ценам отдельных нитей в сторону от каретки. Отделенные таким образом передние две нити захватываются двумя отбирающими щетками и отводятся в сторону от основ.

Траектории движения обеих щеток схематично изображены на рис. 6, а. Отобранные щетками обе нити располагаются в зоне действия рабочих органов, расположенных параллельно основным нитям в такой последовательности (рис. 6, б): слева от щеток 1 находятся передние сводящие рычаги 2, ножницы 8, зажимы 4, клюв 5 узловязателя, сбрасывающий рычаг б, задние сводящие рычаги 7 и крючок 8 отбора связанных нитей; справа от щеток — рычаги-щупла 9 и крючок 10 для отходов. Передние сводящие рычаги 2 (рис. 6, в) замыкаются и сближают нити, которые зажимаются зажимами 4 (рис. 6, г) и обрезаются ножницами 3 (рис. 6, д б). Вслед за этим вращающийся крючок 10 отводит обрезанные концы нитей в отходы. Затем зажимы открываются и нити, захваченные вращающимся по часовой стрелке клювом 5 (I и II на рис. 6, е), наматываются на головку трубки 11. При этом клюв, двигаясь назад, проходит с захваченными нитями позади левых их концов. Затем при дальнейшем вращении и движении вперед он располагает нити сверху их левых концов и между рожками 12 трубки, образуя петлю. К, этому времени затягивающая игла 18 выходит из трубки и своим крючком захватывает опущенные клювом нити, затягивает их в трубку и там удерживает. После этого сбрасыватель 14 будет двигаться вперед, сбросит петлю с головки трубки, совместным действием сбрасывающего рычага 6 (рис. 6,ж) и отбирающего крючка 8 затянет узел и выйдет из зоны его образования. Для пряжи разной линейной плотности рекомендуются разные иглы: от № 3 для пряжи 12,5 текс до № 59 для пряжи 500 текс.

4. Пороки и отходы при привязывании и пробирании основ

При связывании концов новой и старой основ пороки могут возникнуть из-за разладок узловязальной машины и невнимательности рабочего, обслуживающего узловязальную машину.

Основные пороки при связывании:

рвутся нити из-за разного натяжения отдельных нитей или чрезмерного их натяжения;

нити связываются «парочками», так как установлена игла несоответствующего номера;

узлы связываются слабо;

пропуски нитей, образующихся при разладках механизма отбора нитей;

одиночное связывание из-за ослабления пружинок или неправильной установки игл.

Пороки при проборке основы получаются главным образом из-за небрежности, невнимательности проборщицы или подавальщицы.

Основные виды пороков следующие:

помехи — при пропуске зубьев берда или галев ремизки, а также при продевании в них лишних нитей;

сбитый рисунок — при проборке нитей без соблюдения раппорта проборки в ремизки;

закрещенные нити — при неправильной раскладке нитей в зажиме или гребенке, а также вследствие невнимательности или неопытности подавальщицы;

неправильно пробранные кромки — занято несоответствующее количество зубьев берда, остались непробранные нити и т. д.

Отходы при привязывании и пробирании зависят от длины пряжи в навое, от аккуратноси проборщиц, рабочего, обслуживающего узловязальную машину, и возчиков, от правильности хранения основ. Снизить отходы позволяет установка гребенок или зажимов на концах нитей основы при снятии навоя со шлихтовальной машины. Обычно отходы проборного отдела составляют 0,05 — 0,15%

5. Берда, ремизки, галева, ламели

Берда, ремизки, галева и ламели относятся к технологической оснастке станка, в процессе ткачества непосредственно соприкасаются с основными нитями и оказывают большое влияние на величину их обрывности и, следовательно, на производительность станка и качество вырабатываемых тканей.

Современную оснастку для ткацких станков выпускают также ОАО «Московский экспериментальный завод № 1» — ремизные рамы и берда, 3AO «Ремиз» (г. Иваново) — берда, ремизные рамы, проволочные галева и оснастку для жаккардовых машин, ОАО «Красная маевка» (г. Кострома) — шпарутки, пластинчатые галева и гребни приготовительных машин.

Бердо служит для равномерного распределения нитей основы по ширине ткани, прибоя уточной нити к опушке ткани и является одной из направляющих при полете нитепрокладчика. Для выполнения этих требований бердо должно иметь достаточную жесткость, что достигается конструкцией крепления зубьев берда.

Зубья берд изготавливают из стальной термообработанной ленты. На поверхности зубьев не должно быть коррозии и заусенцев. Кромка зуба берда должна быть закругленной и не иметь резких переходов.

По способу изготовления различают берда паяные, в которых пространство между зубьями от наружных кромок накладок или торцов зубьев и скулки до просвета в зубьях между перевивками заполняется припоем, и берда клееные, в которых указанное выше пространство берда заполняется клеевым компаундом.

В настоящее время клееные берда находят все большее применение.

Состояние берда прямо влияет на величину обрывности основных нитей.

Заусенцы, возникающие на зубьях, необходимо удалять шлифованием на специальных машинах МЧБ-1 для чистки берд. Основной порок из-за неисправности берда — рассечка и сгущение основных нитей, вызванные сдвигом зубьев берда.

Берда клееные для ткацких станков

Типы и основные размеры. Берда изготавливаются четырех типов. Тип I, десять исполнений берда — с П-образной верхней и нижней накладками. Тип II, два исполнения берда — с П-образной верхней накладкой и фигурной нижней накладкой. Тип III, два исполнения берда — с П-образной верхней накладкой, фигурной нижней накладкой и рабочей шириной не во всю ширину берда. Тип IV, одно исполнение — берда с верхней и нижней накладкой круглой формы.

Пример условного обозначения берда типа I исполнения 1, номера берда 100, с числом зубьев 1200, высотой берда 96 мм, высотой берда в свету 60мм. Бердо 1.1-100х1200х96х60 ШИРБ 803.471.192 ТУ.

Технические требования. Клееные берда должны соответствовать требованиям технических условий и конструкторской документации.

Указание по эксплуатации. Берда должны устанавливаться на ткацких станках согласно инструкции по эксплуатации для данного типа ткацкого станка.

Бердо при эксплуатации не должно подвергаться воздействиям посторонних твердых предметов, а также твердых включений в перерабатываемом сырье.

Основными параметрами берда являются : высота берда в свету h, высота нижней накладки hi, высота верхней накладки hz, высота гребня Ьз, общая высота берда Н, ширина зуба (пластины) b, толщина зуба (пластины) S, толщина нижней накладки S1, толщина верхней накладки S2, толщина левой скулки C1, толщина правой скулки С2, номер берда, рабочая ширина берда МВ, число зубьев z. Номер берда — это количество зубьев (промежутков между пластинами берда) на 100 мм рабочей ширины берда. Рабочей шириной берда МВ является расстояние между внешними плоскостями крайних зубьев на противоположных концах берда.

Рамы ремизные для ткацких станков типа СТБ И Р1

Ремизные рамы служат каркасом для гален, посредством которых передается движение нитям основы при зевообразовании на ткацком станке

Типы и основные размеры.

Ремизные рамы изготавливаются десяти исполнений , которые состоят из:

1) двух продольных планок из алюминиевого профиля сечением 120 х 9 мм и 96 х 9 мм с вибродемпфирующим наполнителем или 60 х 9,6 мм и 21 х 9,6 мм;

2) двух стальных галевоносителей сечением 22 х 1,7 мм под пластинчатые галева с открытым ушком или двух стальных галевоносителей сечением 10 х 1,5 мм под пластинчатые или проволочные галева с закрытым ушком; 3) двух стальных боковин П-образного или Т-образного сечения; 4) стальных стоек (только для рам длиной более 220 см); 5) двух замков для соединения с вертикальными тягами зевообразовательного механизма; 6) деревяных разделителей.

Исполнение 1 — ремизные рамы с П-образной боковиной с галевоносителем 22 х 1,7 мм и со встроенным съемным замком для ткацких станков СТБ.

Исполнение 2 — ремизные рамы с П-образной боковиной с галевоносителем 22 х 1,7 мм и с выносным съемным замком для ткацких станков СТБ.

Исполнение 3 — ремизные рамы с галевоносителем 22 х 1,7 мм для ткацких станков Р-1 и Р-4.

Исполнение 4 — ремизные рамы с галевоносителем 22 х 1,7 мм для ткацких станков СТМ- 190.

Исполнение 5 — ремизные рамы с Т-образной боковиной с галевоносителем 22 х 1,7 мм и со встроенным съемным замком для ткацких станков СТБ выпуска до 1980 года.

Исполнение 6 — ремизные рамы с Т-образной боковиной с галевоносителем 22 х 1,7 мм и с клепаным замком для ткацких станков СТБ.

Исполнение 7 — ремизные рамы с Т-образной боковиной с галевоносителем 10 х 1,5 мм и с клепаным замком для ткацких станков СТБ.

Исполнение 8 — ремизные рамы неразборные с Т-образной боковиной с галевоносителем 10 х 1,5 мм и с клепаным замком для ткацких станков СТБ.

Исполнение 9 — ремизные рамы с П-образной боковиной с галевоносителем 22 х 1,7 мм и с клепаным замком для ткацких станков СТБ.

Исполнение 10 — ремизные рамы с Т-образной боковиной с галевоносителем 22 х 1,7 мм и со встроенным съемным замком для ткацких станков СТБ выпуска после 1980 года.

Пример условного обозначения рамы ремизной, исполнения 10, шириной рамы 3370 мм, махом рамы 277 мм, высотой верхней планки 120 мм, высотой нижней планки 96 мм, две стойки. Рама ремизная 10-3370-277-120в-96н-2ст ШИРБ 803.352.193 ТУ.

Основными параметрами ремизных рам являются: ширина L, мах рамы h — (расстояние между наружными кромками галевоносителей), высота планок f, количество стоек и количество раздел ителей. На рис. 8 приведены основные размеры и параметры рамы исполнения.

Технические требования. Ремизные рамы изготавливаются в соответствии с требованиями конструкторской документации и технических условий. Планки ремизных рам должны быть заполнены вибродемпфирующим материалом. На деталях ремизных рам не должно быть видимых вмятин, царапин и следов коррозии.

Условия эксплуатации. Ремизные рамы должны устанавливаться на ткацких станках согласно инструкции по эксплуатации для данного типа ткацкого станка. При установке на станок ремизные рамы должны свободно входить в пазы направляющих гребенок. При эксплуатации контакт ремизных рам между собой должен осуществляться только по разделителям. Не допускается эксплуатация ремизных рам без разделителей.