Узел прессования для машин литья под давлением

Номер патента: 414050

Текст

Союз Советских Социалистических Республик,51) М. Кл. В 220 17/1 О с присоединением заявки-Государственный комитетСовета Миииетров СССРоо делам изаоретеиийи открытий(54) УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕ%Предмет цзобрете;:я Изобретеггие отноегтся,к литейному производству, а именно к машинам для литья под давлением.Известен узел прессовация для машин литья под давлением, содержаший цривод, 5 шток и пресс-поршень. Г 1 редлагаемый узел отличается от известного тем, что в штоке выполнена полость, в которой установлег вибратор. Это позволяет повысить плотно «ть отливок.На чертеже, изображен предлагаемый узел прессаваяния,Узел прессования содержит привод 1, составной шток 2 и 8, пресс-поршень 4 и вибратор 5, устансвленный в полости 6, образованной в сочленении составных частей штока 2и 3.Вибратор может быть вьгполнен электрическимпневматическим или гидравлическим и включается в работу с помощью известных средств,Узел прессования работает следующим обс разом. После заливки расплавленного металла в камеру прессования 7 включают привод 1 и после заполцеция полости пресс-формы 8 жид,ким металлом включают вибратор 5.Под действием виораццц ца металл действует дополнительная динахическая нагрузка, разрушающая крцсталлцзующуюся корочку,металла и измельчаюшая структуру.В результате разрушення кристаллизующейся корочки металла пресс-поршень более непродолжительное время подпитывает отливку жидким металлом.Узел прессования может быть использован как на машццах с горцзсцтальным прессуюшим ццлн дром, так и ца машинах с вертикдлььм прессуОщ. Цил:лром. Узсл прессования для ман литья под давлением, содержащий привод, шток и пресс- поршень, отлчпоши 1 ся тем, что, с целью повышегия плотности отливо, в штокецена полссть, в которую установлен виора414050 Това Составитель А. СавенТехред Л. Богданова Редактор Лейзерман ректо Изд. М 443 Тпрж 811сударственного комитета Совета Министров Спо делам изобретений н открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 п. Харьк. фил. пред. Патент;Заказ 628 Подппсно ЦНИИПИ Го ССР

Заявка

машиностроени литейной технологии, автоматизации литейного производства

МПК / Метки

Код ссылки

Узел прессования преимущественно для машин литья под давлением

Номер патента: 508167

. 15 может пополняться рабочей жидкостью от источника рабочей жидкости через трубопроводы 20 и 33 и сбратный клапан 34.Узел прессования .работает следующим образом.Для осуществления запрессавки жидкого металла ходовой клапан 21 устанавливается так, что штоковая полость 35 силового цилиндра 1 сообщается со сливом через трубопровод 3 б, а поршневая полость 17 через трубопровод 22, отверстия 7 и нолость втулки 5 — с источником рабочей жидкости. Поршень 2 при этом перемещается влево. На первом этапе рабочего процесса поршень перемещается,медленно до тех пар, пока не закроется загрузочное отверстие камеры .прессования машины (на чертеже не показано), После этого подается команда, например, с помощью выключателя на открытие клапана 1 б.

Узел прессования с подпрессовкой машины литья под давлением

Номер патента: 559768

. аккумулятора 14 для уменьшения его полного объема, Это счетно-реша 1 ощее устройство включается лишь в период наладки и, не участвуя в автоматическом цикле, никак не влияет на надежность работы узла.Узел прессования работает следующим образом.В исходном положении распределители 5 и 6 отключены, управляемый клапан 4 закрыт. Пневмогидравлический аккумулятор 11 заряжается от источника давления через распределитель 5 и обратный клапан 8, Отвод от аккумулятора 11 к поршневой полости мультипликатора 2 отсекается управляемым клапаном 4. Давление нагнетания поступает от источника давления через распределитель 5, сливной клапан 7 в штоковую полость цилиндра прессования 1 и в систему управления давлением мультипликации 24. При этом поршневая.

Механизм прессования машины литья под давлением

Номер патента: 778923

. цель достигается тем, что механизм прессования снабжен демпфирующим устройством, закрепленным на штоке, инерционной массой, установленной на штоке с возможностью перемещения вдоль его оси и свяэанной с демпфирующим устройством, и упором, закрепленным на штоке за инерционной массой. Демпфирующее устройство снабжено регулятором демпфирования.На чертеже схематически показан механизм прессования машины литья под давлением, продольный разрез.Механизм прессования содержит цилиндр 1 прессования с пресс-поршнем 2 и штоком 3, на котором закреплены демпфирующее устройство 4 и упор 5, инерционную массу б, установленную между демпфирующим устройством 4 и778923 : Формула изобретенияСоставитель А. Кузнецовава Техред М,Петко Корректор А Гриценк.

Узел крепления пресс-штемпеля к устройству для гидропрессования

Номер патента: 625796

. ежду подпятннком 7 и шариковым упором 5 помещены свооодно установленные шарики 8.1 ресс-штемпель 1 ьходит в контейнер 9, в котором предусмотрена заходная фаска В. Между подпятником 7 и вкладышем 2 имеется зазор С, равный величине осевого перемещения при пружинении подпятника 7.Работает узел следующим образом.При несовпадении осей пресс-штемпеля 1 и контейнера 9 в первоначальный момент заходная фаска Б способствует попаданию пресс-штемпеля 1 в контейнер 9. При этом625796 Изд. М 627 Тираж 1045 Подписное Заказ 1641/1 Типография, пр, Сапунова, 2 в первое мгновение пресс-штемпель 1 поворачивается в шаровой опоре, образованной шаровым хвостовиком Л, шарнирным гнездом вкладыша 2 и шаровой поверхностью накидной гайки 3, а затем заходит без.

Способ обработки расплава в установках литья под низким давлением

Номер патента: 697252

. в металлопроводе рафинирующих и модифицирующих присадок. В каждом циклепродувки рафинирующие и модифицирую»щие присадки вытесняются из металлопровода, проходят через расплав втигле снизу вверх и усваиваются расплавом не достигнув поверхности расплава, что исключает их выгорание,Кроме того, инертный газ из нижнейчасти металлопровода выходит вверхи дополнительно очищает металл втигле от окисных плен и других загрязнений,циклическая продувка жидкого металла инертным газом с подачей в каждом цикле продувки на зеркало металла в металлопроводе рафинирующих присадок способствует уменьшению длительности рафинирования эа счет интенсивного перемешивания отрафинированного металла н тигле и применения совместной обработки расплава инертным газом и.

Узел прессования машины литья под давлением

Номер патента: 984659

Текст

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 и 984659(53) УДК 621.74, .043.2 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень48Дата опубликования описания 05,01.83 ао делам еэееретенкй и аткрмтий2 Авто обретени Заявитель чно-и 54) УЗЕЛ ПРЕССОВАН ПОД ДАВШИНЫ ЛИТЬЯМ про лен ной зобретение относится к литеиному водству, в частности к литью под давм на машинах с горизонтальной холодамерой прессования. Наиболее бликзим к предлагаемому является узел прессования машины литья под давлением, включающий цилиндр прессования с корпусом, поршнем и штоком, поршневая и штоковая полости которого связаны с насосно-аккумуляторным гидроприводом, систему управления прессованием и блок регулирования давления подпрессовки, соединенный со штоковой полостью цилиндра прессования 1. Однако при больших скоростях прессования в момент резкой остановки прессующего поршня в конце заполнения пресс-формы возникает гидравлический удар, обусловлен. ный инерцией движущихся масс деталей и рабочей жидкости. В результате возможно раскрытие пресс-формы, так как усилие со стороны металла на форму может быть соизмеримым и больше запирающего усилия машины, что снижает надежность работы узла прессования и качество отливок. Целью изобретения является повышениенадежности работы узла прессования и качества отливок.Указанная цель достигается тем, чтоузел прессования машины литья под давлением, включающий цилиндр прессования с корпусом, поршнем и штоком, поршневая и штоковая полости которого связаны с насосно-аккумуляторным гидроприводом, систему управления прессованием и блок регуолирования давления подпрессовки, соединенный со штоковой полостью цилиндра прессования, снабжен гильзой, выполненной с выступами на наружной и внутренней поверхностях, установленной в корпусе цилиндра прессования концентрично штоку и с зазором между выступом на своей наружной поверхности и внутренней поверхностью корпуса цилиндра прессования, упором, установленным на штоке с возможностью регулирования его положения вдоль оси цилиндра и взаимодействия с выступом на внутренней поверхности гильзы, при этом в корпусе со стороны штока выполнена кольцевая демпфирующая полость, взаимодействующая с выступом на внешней поверхности гильзы и соединенная со сливом через уп 984659равляемый клапан, причем штоковая и поршневая полости цилиндра прессования соединены между собой через гидрораспределитель и дроссель с обратным клапаном.На чертеже представлена блок-схема узла прессования машины литья под давле. нием.Узел прессования включает цилиндр 1 прессования с корпусом 2, поршнем 3, и штоком 4, поршневая и штоковая полости которого связаны с насосно-аккумуляторным приводом, систему 5 управления прессованием и блок 6 регулирования давления подпрессовки, соединенный со штоковой полостью цилиндра 1 прессования. В цилиндре 1 прессования установлена гильза 7, выполненная с выступами 8 и 9 на наружной и внутренней поверхностях, концентрично штоку 4 и с зазором между выступом 8 на своей наружной поверхности и внутренней поверхностью корпуса 2 цилиндрапрессования. На штоке 2 установлен с возможностью регулирования положения вдоль оси цилиндра 1 прессования и взаимодействия с выступом 9 на внутренней поверхности гильзы упор 10. В корпусе 2 со стороны штока 4 выполнена кольцевая демпфирующая полость 11, взаимодействующая с выступом 8 и соединенная со сливом через отверстие 12 и управляемый клапан 13. Штоковая и поршневая полости цилиндра прессования соединены между собой через гидрораспределитель 4 и дроссель 5 с обратным клапаном 16.Система 5 управления прессованием включает гидрораспределители 17, 18 и 19, управляемый клапан 20, аккумулятор 21, дроссель с регулятором 22, управляемый обратный клапан 23, обратный клапан 24 и источник 25 давления.Блок 6 регулирования давления подпрессовки включает аккумулятор 26, клапаны 27 и 28, гидрораспределитель 29 и,датчик 30 давления. Блок 6 соединен со штоковой полостью цилиндра 1 прессования через отверстие 31. Узел прессования снабжен конечными включателями 32, 33 и электромагнитами У 1, У 2, УЗ, У 4, У 5, У 6 для управления гидрорасиределителей.Узел прессования работает следующим образом.Перед началом работы для .конкретной отливки отрегулировано положение упора 10 на штоке 4 таким образом, чтобы при максимальной дозе металла подвижная гильза 7 дошла до упора с корпусом 2 почти в конце заполнения формы. Клапан 27 блока 6 регулирования давления подпрессовки настроен на давление, определяющее давление , в штоковой полости цилиндра при подпрессовке.В исходном положении штоковая полость цилиндра 1 соединена с напорной магистралью через гидрораспределитель 14 и отверстие 31, гильза 7 давлением в штоковой полости прижата к упору 10 на штоке 4, отверстие 12 заперто клапаном 13, полость5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 В штоковой полости, в зоне между выступом 25 и поршнем 3, увеличивается давление, которое фиксируется датчиком 30 давления блока 6 регулирования иодирессовки, и обратный клапан 16 открывается — штоковая и поршневая полости соединяются управления которого через гидрораспределитель 17 связана с напорной магистралью. Поршневая полость цилиндра 1 прессования соединена через управляемый клапан 23 со сливом, поршневая и штоковая полости между собой разобщены гидрораспределителем 4, Аккумулятор 21 заряжен до максимального давления и отсоединен от поршневой полости цилиндра 1 прессования управляемым клапаном 20. В блоке 6 регулирования давления подпрессовки аккумулятор 26 разряжен до давления предварительной зарядки газом.По команде на начало запрессовки подается напряжение на электромагниты У 1, УЗ, У 5, в результате отсоединяются от слива аккумулятор 26 и поршневая полость цилиндра 1 прессования, которая соединяется с напорной магистралью через дроссель с регулятором 22, штоковая полость цилиндрапрессования соединяется с поршневой полостью через гидрораспределитель 4 и обратный клапан 16. Подготовлены условия для осуществления первой фазы — перекрытие заливочного окна. Поршень 3 приходит в движение.По сигналу от конечного выключателя 32 о том, что заливочное окно перекрыто, система управления подает напряжение на электромагниты У 4 и У 6, к поршневой полости цилиндра 1 прессования подключается через управляемый клапан 20 источник больших расходов — аккумулятор 21, а штоковая полость через отверстие 12 и клапан 13 соединяется со сливом, причем проходное сечение сливной магистрали значительно больше сечения магистрали, соединяющей полости цилиндра между собой. В результате падает давление в штоковой полости, оно становится меньше, чем давление в поршневой полости, и обратный клапан 10 разъединяет эти полости. Увеличившееся рабочее усилие цилиндра (оно теперь такое, как для цилиндра с диаметром штока, равным диаметру подвижной гильзы 7) и расход обеспечивают необходимые ускорение и скорость подвижных масс, а также компенсацию увеличившихся с увеличением скорости сил сопротивления, Происходит заполнение формы.На установившемся режиме движение поршня 3 с гильзой 7 происходит до тех пор, пока наружный выстугг 8 гильзы 7 не начинает взаимодействовать с полостью 11 корпуса 2, образуя демиферную пару и перекрывая отверстие 12. При этом резко уменьшается, а затем совсем прекращается расход из штоковой полости через отверстие 12 и обратный клапан 16.между собой. Так как сопротивление магистрали, соединяющей полости цилиндра, значительно меньше сопротивления магистрали слива, а скорость поршня 3 высокая, давление в штоковой полости значительно выше давления в поршневой полости. В результате установившееся ранее равновесие сил нарушается, со стороны штоковой полости на поршень 3 цилиндра начинает действовать усилие, направленное против его скорости и уменьшающее ее. Заполнение формы продолжается, но с меньшей по величине скоростью. С уменьшением скорости поршня 3 давление в штоковой полости, определяемое сопротивлением магистрали, соединяющей ее с поршневой полостью, падает до давления в поршневой полости. Это давление продолжает прижимать гильзу 7 к упору 10 штока 4. Гильза движется вместе со штоком 4, пока не дойдет до упора в корпус 2, и все это время усилие цилиндра определяется как для цилиндра с равным диаметром поршня 3 и диаметром штока 4, равным диаметру, гильзы 7. Как только гильзадойдет до упора, резко увеличивается усилие, действующее на поршень 3 и уменьшающее его скорость. Усилие со стороны штоковой полости определяется теперь диаметрами поршня 3 и штока 4.Так как положение выступа 1 О на штоке 4, определяющее ход гильзы 7 до ее упора в корпус 2, заранее отрегулировано по максимальной дозе металла, то заполнение формы еще не заканчивается, когда гильза 7 упрется в корпус 2. На оставшемся до конца заполнения ходе поручня 3 происходит окончательное торможение подвижных масс, но уже без гильзы 7, т. е. осуществляется безударное окончание заполнения.Прессуюший поршень останавливается, упираясь в пресс-остаток, на металл в форме передается усилие цилиндра, определенное диаметром штока 4 и максимальным давлением в гидросистеме. Это усилие может поддерживаться любое заданное время благодаря дросселю 15 на магистрали, соединяющей полости цилиндра, предназначенному для компенсации утечек из штоковой полости.Перед концом заполнения система управления получает сигнал конечного выключателя 33. По этому сигналу и сигналу датчика 30 давления, полученному системой управления раньше (в начале торможения), начинает отрабатьваться заданная выдержка времени от конца запрессовки до начала подпрессовки. По окончании выдержки времени подается напряжение на электромагнит У 2 и штоковая полость через клапан 28 соединяется с аккумулятором 26. Так как сопротивление последней магистрали значительно меньше сопротивления дросселя 15, давление в штоковой полости цилиндра 1 быстро падает до величины настройки клапана 27 и поддерживается последним любое заданное время. Соответственно, растет и поддерживается давление на металл в форме. Происходит подпрессовка.По окончании кристаллизации происходит раскрытие пресс-формы и выталкивание пресс-остатка. Затем по команде систе мы управления снимается напряжение сэлектромагнитов У 1, У 2, УЗ, У 4, У 5 и У 6, поршневая полость цилиндра 1 соединяется со сливом, шт 1 оковая — с напорной магистралью. Происходит возврат прессующего поршня, причем вначале, когда упор 10 штока 4 еще не дошел до выступа 9 гильзы 7, усилие цилиндра определяется диаметрами поршня 3 и штока 4 и является максимальным. Когда упор 10 упирается в выступ 9 начинается возврат гильзы 7, усилие ци.15 линдра прессования 1 уменьшается, так какопределяется уже диаметрами поршня 3 и гильзы 7. Параллельно осуществляется разрядка аккумулятора 26 и зарядка аккумулятора 21. Узел прессования возвращается в исходное положение.20 Торможение прессуюшего поршня в конце заполнения пресс-формы металлом позволяет осуществить безударное прессование, что ведет к повышению надежности .работы узла прессования и к повышению качества.отливок. Кроме того, узел прессования позволяет достигнуть более высоких усилий как при прессовании, так и при обратном ходе. Формула изобретенияУзел прессования машины литья под давлением, включающий цилиндр прессования с корпусом, поршнем и штоком, поршневая и штоковая полости которого связаны с насосно-аккумуляторным гидроприводом, систему управления прессованием и блок регу лирования давления подпрессовки, соединенный со штоковой полостью цилиндра прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества отливок, он снабжен гильзой, выполненной с выступами на наружной и внутренней поверхностях, установленной в корпусе цилиндра прессования концентрично штокъ и с зазором между выступом на своей наружной поверхности к внутренней поверхностью корпуса цилиндра прессования, упором, ус тановленным на штоке с возможностью регулирования его положения вдоль оси цилиндра и взаимодействия с выступом на внутренней поверхности гильзы, при этом в корпусе со стороны штока выполнена кольцевая демпфируюшая полость, взаимодейст вующая с выступом на внешней поверхности гильзы и соединенная со сливом через управляемый клапан, причем штоковая и поршневая полости цилиндра прессования соединены между собой через гидрораспределитель и дроссель с обратным клапаном.55Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР880621, кл. В 22 Р 1710, 1977.984659 а Буряк Редактор И.МихеевЗаказ 0028/13 д. 4/5ектная, 4 у 1уп яу 8 1 3 Составитель А. Кузнецо Техред И. Верес Тираж 852И Государственного комитетаделам изобретений и открыосква, Ж — 35, Раушская на Патент, г. Ужгород, ул. ВНИИПпо113035, Милиал ППП КорректоПодинсноСССРий

Заявка

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ЛИТЬЯ

КРЕЙЦЕР АЛЕКСАНДР АБРАМОВИЧ, ДЯТЛЕНКО ГАЛИНА БОРИСОВНА, КУПЕРМАН АЛЕКСАНДР ЯКОВЛЕВИЧ, СОСКОВ ЭДУАРД МИХАЙЛОВИЧ