Штукатурная машинка: как используется мастерами

Штукатурные машинки – это специальное оборудование, предназначенное для нанесения штукатурного раствора на любые поверхности, при проведении ремонта помещения или фасада здания. Использование агрегатов позволяет значительно увеличить производительность выполнения работ и улучшить качество нанесения состава. Статья подскажет, как использовать своими руками машинки для штукатурки при отделке стен.

Принцип работы и устройство машин

Машинки штукатурные – это устройства, предназначенные для облегчения выполнения строительных работ, в которые:

• Заливается вода.
• Засыпается цемент или сухая смесь гипса.

• Замешивает состав, в требуемых пропорциях.
• Подает под давлением, через шланг-нагнетатель, штукатурку на поверхность.

Задача человека – руководить процессом:

• Держать шланг.
• Следить, чтобы раствор ложился на стену примерно одинаковыми порциями.

Таким образом, по горизонтали, нанесением линии за линией, заполняется вся стена. При этом перемещение штукатурного шланга напоминает движение сейсмографа или кардиологического прибора – со стороны в сторону.

Совет: При подключении машины к электросети, требуется соблюдать определенные правила – прибор не безопасный.

Агрегат подключается в сеть с напряжением 220В и состоит из:

• Двигателя, мощность которого до 1 кВт, подходящего для нанесения фасадной штукатурки.
• Бака или расширительной емкости, объемом примерно 200 литров.
• Шланга-дозатора или распылителя.
• Пневмонагнетателя, подающего под давлением воздух, который заставляет раствор вылетать из шланга.

Особенности проведения штукатурных работ

Машинка для штукатурки используется с соблюдением нескольких правил, которые включают:

• Наличие при проведении работ защитных костюмов и очков, что позволит избежать контакта человека с мелкодисперсными сухими смесями, которые используются при укладке мокрого фасада.
• Нельзя шланг машины направлять на человека или стоять ему напротив сопла аппарата.
• Количество ингредиентов устройство рассчитывает самостоятельно. В некоторых видах можно подключить оборудование к централизованному водоснабжению, например, к крану в квартире.
• В машину нельзя добавлять никаких красителей, добавок или смесей, используемых для ручной отделки: применяется только специальный машинный гипсовый состав (см. Машинная штукатурка: как сделать правильно).
• В бункере агрегата происходит замес всегда одной консистенции, без всяких комков.
• Воду можно заливать в отсек сразу, а смесь нужно высыпать с мешка через решетку, установленную сверху машины.
• При необходимости, рабочий регулирует плотность раствора.
• После включения агрегата с помощью винта или пневматического привода выполняется подача готового раствора в рукав.

Совет: Принцип работы всех затирочных машин у у производителей приблизительно одинаковый. Однако всегда должна быть детально изучена инструкция конкретной установки. Это обеспечит правильную и длительную работу оборудования.

• Через распылитель, форсунку или сопло, под напором смесь подается на обрабатываемую поверхность, которой могут быть:

1. стена (см. Как выполняется механизированная штукатурка стен);
2. потолок;
3. пол.

Совет: При нанесении штукатурки сопло следует держать только перпендикулярно к поверхности.

• При нажатии на курок открывается канал, и смесь равномерной струей выбрасывается на стену.
• По технике безопасности, если агрегат включен, нельзя:

1. прочищать забившиеся каналы;
2. засыпать добавки в смесь;
3. разбирать агрегат;
4. проводить любые ремонтные работы на нем.

• Перед работой необходимо учитывать вольтаж оборудования, особенно при использовании цементной штукатурки для наружных работ.
• Температура воздуха, чтобы обеспечить качественное нанесение раствора должна быть выше (+5°С).
• Готовый состав наносится уже в отлично вымешанном составе, в нужных пропорциях и высоком качестве. При этом смесь:

1. имеет отличные физико-механические свойства:
2. обладает хорошей густотой;
3. ложится на стену прочно, с минимальной пористостью.

Технология нанесения штукатурки

Перед проведением работ стены необходимо очистить от пыли и всех лишних элементов, убрать:

После этого можно приступать к отделке стен.

• Поверхность грунтуется подходящим составом, с учетом влажности в помещении (см. Грунтовка стен и все по этому вопросу). Слой грунтовки позволит:

1. уменьшить впитывание обрабатываемой поверхностью влаги и раствора;
2. обеспечит защиту стены от грибков;
3. создаст высокую адгезию смеси с поверхностью.

• На стены наносятся маяки. Эти элементы можно оставить после процесса затирки штукатурного слоя или снять, заделав образовавшиеся прорехи.

Совет: Толщину маяков следует определять по толщине штукатурного слоя, а для правильной установки деталей, необходимо применять лазерный уравнитель, правило, длиной до двух метров, и водный уровень.

• В бункер машины насыпается смесь.
• Добавляется вода. Ее объем определяется по инструкции к определенной машине, из расчета на один мешок сухой смеси.
• Открывается вентиль рукава, подающего состав. При этом сопло должно располагаться от стены на расстоянии 30 сантиметров.

Нанесение раствора выполняется на стену с ее верхнего левого угла, перемещая сопло снизу вверх, как на фото.

Чем медленнее перемещение руки строителя, тем более толстый слой штукатурки будет ложиться на стену:

• Одна полоса наносится шириной до 70 сантиметров, после этого сопло перемещается на следующую линию, расположенную ниже, захватывая при этом предыдущую линию на 10 сантиметров, передвигаясь, таким образом, по всей стене.
• Параллельно, второй рабочий правилом разравнивает нанесенную штукатурку, снимая с правила излишки смеси.

• В местах нехватки смеси, необходимо из рукава машины добавить штукатурку и снова область отделки замостить правилом.
• Излишки состава или мелкие дефекты возле потолка или плинтуса можно исправить отдельно шпателем: добавить смесь или убрать лишнюю.

Совет: Смесь в шланге оставлять без дела нельзя более чем на 15 минут, а смесь в бункере использовать более 30 минут. Это приведет к потере качества и неправильной работе агрегата, из-за начала отвердевания раствора.

• После нанесения смеси на все стены, машинка выключается, аккуратно разбирается и тщательно моется согласно инструкции.

Цена работ при машинной штукатурке гораздо меньше, что связано с достаточно точным расчетом материалов: правильно выбирается консистенция рабочей смеси, которая позволяет экономить расход ресурса, а быстрота и точность нанесения раствора позволяют избежать его потерь, при непредвиденном затвердевании, разбрызгивании.

• Самодельная машинка для штукатурки позволяет человеку выполнить небольшой объем работ, за короткий срок. А как сделать простейшее устройство, подскажет видео в этой статье.
• После затирки и шлифовки на такую штукатурку можно наносить краску или клеить обои.
• С помощью штукатурной машинки можно наносить:

1. гипсовую смесь для финишной отделки стен в жилых помещениях;
2. цементно-известковую смесь в гаражах, подвалах, технических постройках, сараях, бассейнах.

Преимущества и недостатки использования машин

Преимущества машинного способа нанесения штукатурки:

• Быстрое высыхание смеси, хорошее ее качество, однородность состава при замешивании, минимальный расход.
• Скорость выполнения работ – идеальные стены за короткий срок.
• Хорошие показатели ровности стен.
• После приобретения машинки, можно начинать свой строительный бизнес.
• С помощью устройства можно выполнить стяжку полов, сделать наливные полы, оштукатурить потолки, нанести штукатурку цементно-известковыми смесями вокруг дома под окраску или укладку плитки.
• Смесь после машинного нанесения придает стенам лучшую теплоизоляцию, за счет плотности нанесения раствора.

Недостатки машинного способа:

• Большой вес аппарата.
• Высокая стоимость машины.
• Издаваемый шум аппарата.

Использование машинного аппарата для нанесения штукатурки на стену облегчает работу строителя, ему остается лишь быстро управляться с правилом, чтобы выравнивать на стенах готовый свежий раствор. Пропадают проблемы, связанные с поиском емкости для замеса состава, миксера, с приобретением шпателей, а главное – экономия сил и энергии рабочего.

Машины для штукатурных и малярных работ.

Назначение, состав, основные параметры и область применение штукатурных станций и агрегатов, ручных затирочных машин. Передвижные шпатлевочные агрегаты. Устройство и работа машин для подготовки оснований под полы. Машин для устройства кровель и гидроизоляционных работ.

Машины для штукатурных работ

Механизация таких работ включает: 1-приготовление раствора; 2-доставка его на объект; 3-подачу к рабочим местам; 4-нанесение на обрабатываемую поверхность; 5-отделка этой поверхности.

При больших объемах раствор готовят на заводах или растворных узлах. Доставляют – авторастворовозами. При небольших объемах штукатурных работ и значительной удаленности объекта от растворного узла раствор готовят на стройплощадке в растворосмесителях.

В комплект оборудования для штукатурных работ входят: штукатурные станции или агрегаты, поэтажные станции перекачки и нанесения растворов на поверхности, затирочные машины.

Штукатурные станции – для приема раствора, его хранения, перемешивания с введением добавок, транспортирование к рабочему месту и нанесения на обрабатываемую поверхность. Оборудование смонтировано на автоприцепах или полозьях. В их состав входят объемные противоточные насосы (плавность подачи, хорошая всасывающая способность и высокий ресурс работы цилиндро-поршневой группы – до 2 тыс.маш-ч).

Рис.1. Принципиальная система одноцилиндрового противоточного поршневого растворонасоса.

Насос приводится в работу электродвигателем 1 через ременную передачу 2 и двухскоростной редуктор 4. Возвратно-поступательное движение поршню 14 рабочего цилиндра 16 сообщается соединенным с его штоком 6 шатуном 5 от кривошипа выходного вала редуктора. Рабочая камера 15 перекрывается от всасывающего патрубка 8 клапаном 9, от нагнетательного трубопровода 10 – клапаном 13. При движении поршня вправо в рабочей камере создается разряжение, вследствие чего клапан 13 прижимается к своему седлу, а клапан 9 приподнимается, пропуская в рабочую камеру раствор через всасывающий патрубок. При движении поршня влево в рабочей камере избыточное давление, клапан 9 закрывается под действием собственной силы тяжести, а клапан 13 открывается, пропуская раствор в растворовод. Пульсацию снижает воздушный ресивер 11, контроль давления монометром 12. Рабочий цилиндр 16 охлаждается водой в камере 7. От поломок, от пробок в трансмиссию включена предохранительная муфта 3 (срабатывает в экстремальных случаях, отключая насос от двигателя). Подача от 2 до 4 м 3 /ч.

Двухцилиндровые дифференциальные растворонасосы – плавность подачи раствора. Подача на высоту 100 м, длину 300 м, Р=4 МПа.

;

d, S – диаметр и ход поршня;

К_н – коэффициент объемного наполнения 0,7-0,85;

n – число ходов поршня в мин.

Пневматический растворонагнетатель – для подачи жестких растворов оборудуют штукатурные станции. Рабочую емкость (лопастной смеситель принудительного действия) заполняют сухими компонентами (вяжущим и песком) и водой, нагнетают внутрь сжатый воздух и включают вал с лопастями. Готовую смесь вместе с воздухом выпускают в растворовод через кран. Подача – 2,5…8 м 3 /ч, Н=80 м, L=200 м. В состав входят компрессор, пневмораспылительные форсунки.

Передвижные агрегаты цикличных смесителей принудительного перемешивания с опрокидными барабанами. Объемные поршневые противоточные и винтовые растворонасосы.

Противоточные: 3 м 3 /ч, Н=30 м, L=100 м.

Винтовые: 1 м 3 /ч, Н=50 м, L=100 м. Для перекачки растворов на гипсовых вяжущих, замазок, шпатлевок, мастик, малярных составов.

Поэтажные штукатурные агрегаты – при небольших объемах работ. Состоит из двух сборных единиц: 1 – растворонасоса; 2 – приемного бункера.

Соединены резинотканевым рукавом. Ресивер, пульт управления. Готовый раствор загружают на вибросито сверху бункера. Подача – до 1 м 3 /ч, Н=15 м, L=50 м.

Воздушные (компрессорные) и безвоздушные (безкомпрессорные) форсунки для нанесения штукатурных растворов на поверхность. Наконечник – сопло.

1е — растворы подвижностью 6-12 см при крупности песка до 2,5 мм. Образует факел – равномерное нанесение раствора на поверхность.

2е – для более подвижных растворов (неравномерно, засорение сопел).

Ручные затирочные машины – пневматические и электрические. Для разравнивания нанесенного на оштукатуриваемую поверхность раствора. Рабочий орган – вращающийся диск, к которому через штуцер в одной из рукояток подводится вода для смачивания поверхности.

Торкретные установки – применяют при повышенных требованиях к оштукатуренным поверхностям в отношении водо- и газонепроницаемости, жаростойкости и кислотоупорности, повышенной механической прочности. В их состав входят: цемент – пушка; компрессор; бак для воды; гибкие шланги для воды, воздуха, сухой смеси; сопла. Подача 1,5-4 м 3 /ч, Н=80 м, L=200 м при рабочем давлении сжатого воздуха 0,4 МПа.

Машины для малярных работ

Молярные работы включают: 1 – подготовку поверхности под окраску (чистка, снятие наплывов, расшивку трещин, подмазка отдельных мест, прооливку, нанесение слоя шпатлевки, ее разравнивание и шлифование); 2 – приготовление шпатлевочных и малярных составов; 3- огрунтовку; 4 – окраску.

Поверхности очищают от пыли сжатым воздухом, щетками. Сильнозагрязненные – шлифовальными машинами и металлическими электрощетками. Наплывы – ручными электрическими или пневматическими молотками. На бетонных поверхностях делают насечку – лучшее сцепление слоя шпатлевки. Малярные составы готовят на заводах, цехах предприятий, приобъектных колерных мастерских, передвижных малярных станциях

Малярные агрегаты применяют при больших объемах работ и централизованной доставке шпатлевки в полиэтиленовой таре. Состоят из размещенного в технологической последовательности оборудования для дозирования, транспортирования и нанесения материалов пневмо- или безвоздушными распылителями. Подача: 0,4 м 3 /ч, Н=50м, L=80м.

Передвижные (на колесах) шпатлевочные установки – при небольших объемах работ. Состоят из: двух герметично закрываемых баков, распределительных аппаратов, удочки, материального рукава, воздушные шланги, компрессор, рукоятка распределителя. Производительность: 200 м 2 /ч, давление 0,7 МПа, расход 0,5 м 3 /мин. Можно наносить синтетические, водно-меловые, водно-известковые окрасочные составы. Для поэтажной подачи и нанесения шпатлевок подвижностью от 7 см и более грунтовых и водоклеевых красочных составов – передвижные шпатлевочные агрегаты на базе винтовых насосов.

Передвижные окрасочные агрегаты – окраска распылением краскораспылителями и удочками. Различают переносные, передвижные, пневматического и безвоздушного распыления с электроприводом. Работают от воздушных компрессоров – 0,5 м 3 /мин, рабочее давление – 0,4 МПа, вместимость бака – от 16 до 100 л, производительность – 500 м 2 /ч окрашиваемой поверхности. Переносные – до 50 м 2 /ч, емкость бачка для краски – 0,7л.

Пневматические краскораспылители – рабочие органы агрегатов низкого (до 0,1 МПа) и высокого (более 0,1 МПа) давления. Для окраски фасадов домов, стен промышленных зданий – крупных МК; приборов отопления, панелей в кухнях и санузлах; при небольших объемах работ; художественных работ. Различие их многообразия в размерах и форме отпечатка факела. Высокое качество, надежны и просты в работе и обслуживании. Недостаток: значительные потери краски (до 30%) на туманообразование (эта краска, не достигая окрашиваемой поверхности, уносится сжатым воздухом, резко ухудшая условия работы в закрытых помещениях).

Окрасочный агрегат безвоздушного распыливания. В настоящее время наиболее эффективны. Потери снижены до 2%, не требуется защитных средств. Состоит из: насоса высокого давления (до 30 МПа) мембранного или поршневого типа; краскораспылителя; материального шланга; электродвигателя. Эффективны при больших объемах с расходом краски до 7 л/мин и дальности подачи по вертикали до 100 м. Производительность более 600м 2 /ч.

Краскопульты – для работы с водно-меловыми и водно-известковыми составами небольшой вязкости. Ручные или приводные насосы. По материальному шлангу состав поступает к краскораспылителю (форсунке) под давлением 0,4 МПа. Он поступает касательно к внутренней полости форсунки, закручивается и вылетает, образуя факел в виде полого конуса.

Полы затирают сразу же после вакуумной обработки. Для грубого заглаживания поверхностей бетонных и мозаичных полов применяют трех- и четырехлопастные машины со сменными лопастями различной ширины (широкие – для затирки, узкие – для железнения поверхности бетона).

Дисковые затирочные машины – для более качественной отделки полов. Состоят из двух вращающихся навстречу друг другу рабочих диска из древесностружечных плит. Диски соединены с валами и редуктором резиновыми мембранами, приводятся в движение асинхронным электродвигателем через редуктор. Пульт управления с пакетным выключателем и краном для подачи воды в зону обработки смонтированы на рукоятке корпуса.

Мозаично-шлифовальные – для шлифования и полирования полов и мозаики, мрамора и гранита. Отличие в рабочем инструменте. Применяют трехгранные абразивные камни, закрепленные в державках на планшайбах. Приводятся в движение электродвигателем через зубчатый редуктор. Частота вращения от 250 до 750 об/мин. Меньшие скорости – для грубой обдирки поверхностей, большие – при тонком шлифовании и полировании. Для повышенного качества в рабочую зону подают воду.

Строгальные машины – для строжки деревянных полов. Рабочий орган в виде вращающегося барабана, на периферийной поверхности его установлены ножи. Копирная плоскость отслеживается одним передним и двумя задними роликами. Последние свободно установлены на оси траверсы. Ее положение регулируют рукояткой через подпружиненную тягу, чем достигается требуемая глубина строгания. Барабан вращает электродвигатель через ременную передачу. Стружка выносится воздушным потоком от вентилятора на валу ножевого барабана. Строжку ведут в два прохода: продольным при глубине строгания – 2-2,5 мм, и поперечным (чистовым) – 0,5-1 мм. Производительность – до 40 м 2 /час.

Шлифовальная машина барабанного типа – для шлифования дощатых и паркетных полов. Отличие от строгальной – копирная поверхность отслеживается двумя передними (регулируется по высоте) и одним задним рояльного типа роликами. Рабочий инструмент – шлифовальная шкурка на барабане по слою резины.

Продукты шлифования выносятся потоком воздуха от крыльчатки вентилятора (привод – электродвигатель) и оседает в сборном мешке. Здесь также 2 приема шлифовки – продольная и поперечная проходки. Производительность до 60 м 2 /ч.

Шлифовальные машины дискового типа для шлифования полов в стесненных условиях (под приборами отопления, в углах помещения).

Рабочий орган – вращающийся диск с абразивной шкуркой. Производительность – 5м 2 /ч.

Устройство полов из рулонных материалов. Раскрой, сварка полотнищ в централизованных подсобных предприятиях. Прикатка, прирезка, подварка отдельных мест – на объекте. Линолеум сваривают: инфракрасным излучением, токами высокой частоты и горячим воздухом. Нагрев кромок и сварочного шнура до Т=220-270°С.

Применяют переносную сварочную установку (воздуходувка, переносной диафрагменный компрессор, сварочная головка со спиралью для нагрева воздуха и прижимной ролик). Скорость сварки – 8-10 м/ч.

Машины для устройства кровель

Их удельный вес по трудоемкости 14%. Основные виды кровельных покрытий – рулонные и безрулонные (мастичные) кровли. Технология их устройства: подготовка основания, очистка рулонных материалов от минеральной посыпки, подъем мастики на крышу, наклейка и прикатка рулонных материалов.

1. Пыль удаляют пылесосами и предвижными вакуум-насосами и переносными насосами.

2. Сушка – передвижные огневые установки с керосиновыми горелками и трубами для направления потока горячих газов; воздухоподогреватели для сушки больших площадей с одной или двумя горелками, центробежным вентилятором и диффузором для смешивания горячей газовой смеси с холодным воздухом; воздуходувки с электрическими нагревательными элементами; передвижные установки с вентилятором для сушки оснований совместным действием инфракрасного излучения раскаленного поддона, горячих газов и конвекционного обмена.

3. Очистка от посыпки – протяжка полотнищ между валками, механическая очистка двумя вращающимися круглыми капроновыми щетками.

4. Перекачка мастик – смонтированные на прицепе агрегаты (термос с электронагревателем, смеситель, насосная станция с мастикопроводами). Подача 6 м 3 /ч на высоту до 50 м при давлении 1,5 МПа.

Битум доставляют на объект автогудронаторами. Оборудованы горелками, насосами, котлы-термосы.

Битумоварочные котлы – для приготовления битумных мастик и подачи ее к месту работ. Оборудование смонтировано на одноосном прицепе (бак с крышкой, жаровая система, система подачи, шестеренный насос, привод от электродвигателя). Мастику подают на крышу по мастикопроводу на высоту до 50 м, давление 1,5 МПа, производительность около 5 м 3 /ч.

Для устройства безрулонных кровель из мастичных материалов на полимерной основе применяют передвижные станции (разгружают, разжижают, подают и наносят на поверхность эти материалы распылением). Производительность – 800 м 2 /ч, дальность подачи по вертикали – 50 м, по горизонтали – 80 м.