Изоляция электрических машин высокого напряжения

Порядок работы, поведение в эксплуатации и усовершенствование изоляции высоковольтных электрических машин. Основные требования, предъявляемые к изоляционным материалам. Характеристика корпусной (главной) и межвитковой (продольной) изоляции машин.

Рубрика	Физика и энергетика
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	12.03.2017
Размер файла	155,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

на тему: Изоляция электрических машин высокого напряжения

1. Виды изоляции

2. Корпусная (главная) изоляция

3. Межвитковая (продольная) изоляция

Крупные электрические машины являются важнейшими элементами энергосистем. В настоящее время большая часть генераторов выпускается на номинальное напряжение от 3,15 до 21 кВ, а в отдельных случаях на еще более высокие напряжения. Мощность генераторов достигает 800 МВт; разрабатываются генераторы с мощностью в единице 1200ч1500 МВт. Поведение их изоляции в эксплуатации в значительной степени определяет надежность и бесперебойность электроснабжения потребителей. Повреждение изоляции крупных электрических машин во время работы является одним из наиболее тяжелых видов аварий энергосистем.

В процессе работы изоляция машин находится в тяжелых условиях эксплуатации (перенапряжения, высокая рабочая температура, вибрация, циклы нагрева и охлаждения, механические усилия, воздействия продуктов разложения воздуха — озона, оксидов азота и др.). Кроме того, существенное значение имеют технологические трудности при изготовлении и укладе изоляции, приводящие к механическим повреждениям изоляции в процессе изготовления, а также несовершенство методов контроля и испытания.

Усовершенствование изоляции высоковольтных электрических машин идет по пути повышения ее надежности и долговечности, а также повышения удельных показателей за счет применения тонкослойной изоляции на основе синтетических изоляционных материалов, обладающих более высокой электрической и механической прочностью и нагревостойкостью.

Основным требованием, предъявляемым к изоляционным материалам, технологии изготовления и конструированию, является способность изоляции длительное время противостоять комплексу эксплуатационных воздействий без значительного старения изоляции и образования местных дефектов в пределах срока службы. Последние приводят к тому, что наряду с высокими средними значениями электрической и механической прочности (электрическая прочность превышает номинальное напряжение в 10ч15 раз) в машинах имеется некоторое (порядка 1%) количество стержней, электрическая прочность которых близка к величинам испытательных напряжений или перенапряжений. Поведение изоляции машины в эксплуатации определяется наиболее слабыми ее элементами в электрическом и механическом отношениях. Поэтому важно обеспечить высокие характеристики новой изоляции и поддерживать их в эксплуатации.

1. Виды изоляции

В зависимости от номинального напряжения, мощности и типа машины (турбо- или гидрогенераторы; синхронные компенсаторы; электродвигатели) и способа охлаждения применяются разнообразные конструкции изоляции и различные изоляционные материалы.

Изоляцию машин можно подразделить на корпусную (главную) и межвитковую (продольную). Современные турбогенераторы большой мощности, как правило, имеют обмотку с одновитковыми стержнями, и, следовательно, витковая изоляция в таких машинах в стержне отсутствует. На рис. 3.36 представлен разрез паза статорной обмотки турбогенератора средней мощности.

Рис. Конструкция паза статорной обмотки турбогенератора с воздушным охлаждением: 1 — клин; 2 — изоляционные прокладки; 3 — корпусная изоляция; 4 — проводник; 5 — витковая изоляция; 6 — межслоевая изоляция; 7 — изоляция стержня

2. Корпусная (главная) изоляция

Главной (высоковольтной) изоляцией является изоляция стержня относительно корпуса 2, 3 и между стержнями 7. Современные машины имеют непрерывную микалентную компаундированную изоляцию, покрытую асбестовой лентой. Микалента состоит из двух слоев специальной бумажной подложки, между которыми располагаются пластинки слюды. Слюда в микаленте удерживается масляно-битумным лаком (компаундом). Стержни состоят из медных проводников, разделенных низковольтной изоляцией 6 из асбеста или стекловолокна.

Высоковольтная изоляция вращающихся машин разделяется на термопластичную и термореактивную (современные конструкции мощных машин). изоляция высоковольтный электрический машина

Термопластичная изоляция, применяемая как в старых, так и в современных конструкциях, в соответствии с циклами нагрева и охлаждения размягчается и вновь затвердевает, что может приводить к возникновению в толще изоляции газообразных включений, снижающих ее электрическую прочность.

Термореактивная смола при циклах нагрева не размягчается, т. к. она находится в неплавком и нерастворимом состоянии. Это свойство позволяет использовать такую изоляцию при более высоких температурах с сохранением первоначальной электрической прочности и высокой надежности. В настоящее время широкое внедрение получила микалентная изоляция на основе подложки из двух лент стекловолокна с заключенной между ними слюдой и пропитанной эпоксидным компаундом или полиэфирным лаком.

По конструктивному исполнению изоляция стержней разделяется на гильзовую (старые конструкции) и непрерывную (современные конструкции).

Суть гильзовой изоляции заключается в том, что пазовая часть (более напряженная) выполняется в виде гильзы из микафолия (миканит с подложкой из бумаги, шелковой или стеклянной ткани), а лобовая часть (менее напряженная) — на основе микаленты. При таком способе изолирования неизбежным является наличие стыка (слабого места) за пределами выхода стержня из паза. Нарушение непрерывности изоляции приводит к существенному снижению электрической прочности в этом месте. Поэтому гильзовая изоляция применяется в машинах малой мощности и напряжения.

Непрерывная изоляция, выполняемая из одного и того же материала на всей длине стержня, имеет практически одинаковую электрическую прочность в пазовой и лобовой частях. После нанесения нескольких слоев микаленты стержни помещаются в специальные компаундировочные котлы, где изоляция сушится, вакуумируется и пропитывается под давлением расплавленным компаундом — компаундирование изоляции. Непрерывная компаундированная микалентная изоляция является термопластичной.

Современные мощные турбогенераторы имеют пазы и стержни прямоугольной формы. Поэтому для выравнивания поля на кромки стержня накладывается полупроводящая лакоткань или бумага для увеличения радиуса закругления. Затем поверх изоляции стержня наносится полупроводящее покрытие, которое электрически соединяется с железом статора во избежание разрядов между стержнем и стенкой паза.

Для устранения краевого эффекта (короны) в месте выхода стержня из паза используется нанесение полупроводящих покрытий по поверхности изоляции, что позволяет предотвратить ее преждевременное разрушение. Иногда применяется и емкостное выравнивание с помощью проводящих или полупроводящих обкладок (экранов), встраиваемых в толщу изоляции.

Наиболее распространенным методом противокоронной защиты является двухступенчатое нанесение полупроводящего слоя на изоляцию в месте выхода из паза. В пазовой части на расстоянии 50…100 мм от кромки паза наносится полупроводящий лак с _S = 10 3 …10 5 Ом, а затем изоляция пропитывается лаком с _S = 10 7 …10 9 Ом на длине 200…300 мм. Полупроводящее покрытие покрывается слоем изоляционного материала толщиной 0,4…0,5 мм, что улучшает его надежность.

Лобовые части обмотки оформляются с таким расчетом, чтобы в них отсутствовала корона при номинальном напряжении.

При внутреннем водяном охлаждении обмоток вода подводится через головки лобовых частей с помощью специальных изоляционных шлангов из фторопласта или тепломаслостойкой резины, соединяющих наконечники головок обмотки, находящейся под высоким потенциалом, с заземленным водосборным коллектором.

3. Межвитковая (продольная) изоляция

Междувитковая изоляция машин малой и средней мощности
(до 30 МВт) имеет стержни с несколькими витками, напряжение между которыми не превышает нескольких сотен вольт. Изоляция между витками рассчитывается таким образом, чтобы она могла выдерживать сравнительно невысокие испытательные напряжения (U_исп = 1000…2250 В). Особенностью витковой изоляции вращающихся машин является отсутствие расчета на воздействие импульсных волн атмосферных перенапряжений, т. к. генераторы подсоединяются к воздушным ЛЭП через кабели или трансформаторы. При непосредственном подсоединении генераторов на воздушные сети 3…10 кВ (такая работа иногда допускается) необходимо учитывать градиентные перенапряжения при воздействии импульсных волн на витковую изоляцию.

В нашей стране решаются вопросы по разработке и созданию генераторов высокого напряжения на 35…100 кВ и даже 220 кВ, что позволит питать распределительные электрические сети непосредственно от генераторов и отказаться от применения повышающих трансформаторов, обеспечив народному хозяйству большой экономический эффект. Разработана конструкция гидрогенератора на 110 кВ с корпусной бумажно-масляной изоляцией. Статор с обмоткой отделен от вращающегося ротора изоляционной перегородкой. Пространство статора заполнено маслом, служащим в качестве изоляционной и охлаждающей среды. Изоляция обмоток — бумажно-масляная.

Генераторы на 35…220 кВ могут непосредственно подключаться к ЛЭП, поэтому изоляция таких машин должна быть рассчитана на воздействие атмосферных перенапряжений.

1. Техника высоких напряжений, под ред. М.В. Костенко, Т38 Учебное пособие для вузов, «Высшая школа»- Москва 1973г.

2. Техника высоких напряжений, под ред. Д.В. Разевиг «Энергия » -Москва 1976г.

3. Техника высоких напряжений, Курс лекций для бакалавров, под ред. Важов В.Ф., Лавринович В.А., Лопаткин С.А.,

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Конструкция обмотки статора высоковольтных электрических машин. Дефекты в изоляции высоковольтных статорных обмоток, возникающие в процессе производства. Общие сведения об адгезии. Методы неравномерного отрыва. Характеристика ленты Элмикатерм 52409.

дипломная работа [3,2 M], добавлен 18.10.2011

Определение электрических величин. Номинальные фазные напряжения. Активная и реактивная составляющие напряжения короткого замыкания. Выбор главной и продольной изоляции трансформатора. Выбор конструкции магнитопровода. Основные размеры трансформатора.

курсовая работа [2,8 M], добавлен 26.01.2012

Назначение, виды и монтаж устройств защитного заземления. Ремонт обмоток электрических машин, бандажирование и балансировка роторов и якорей. Сборка и испытание электрических машин. Методы оценки увлажненности и сушки изоляции обмоток трансформатора.

контрольная работа [623,8 K], добавлен 17.03.2015

Описание устройства и работы асинхронного двигателя. Типы и характеристика электрических машин в зависимости от режима работы. Технические требования при выборе промышленных электродвигателей. Техника безопасности при монтаже электрических машин.

реферат [16,5 K], добавлен 17.01.2011

Определение электрических величин. Фазные напряжения и токи. Выбор главной и продольной изоляции. Определение основных размеров трансформатора. Выбор конструкции обмоток. Расчет обмотки низшего и высшего напряжения, параметров короткого замыкания.

курсовая работа [2,7 M], добавлен 12.06.2015

VonRoll: Системы изоляции для высоковольтных электрических машин

Компания Von Roll разработала изоляционную систему на основе использования VPI под названием Samicabond®, обладающую следующими преимуществами:

• смолы имеют длительный срок хранения при комнатной температуре в ненарушенной упаковке
• влагостойкость
• низкая вязкость
• быстрое отверждение со слюдяными лентами не содержащими ускорителя
• прекрасные электрические свойства
• температурный класс Н
• оптимальное соотношение цена / качество

В этом документе представлены основные продукты, которые используются в данной изоляционной системе.

Проводники

Von Roll предлагает полный ассортимент высококачественных проводников для высоковольтных катушек:

• Провода, изолированные стеклянной пряжей с пропиткой (Silix®)
• Провода, изолированные смешанной стеклянной/полиэфирной пряжей (Daglas®), с пропиткой или без пропитки
• Провода, изолированные лентой Samicafilm®
• Прямоугольные витые многожильные провода, изолированные лентой Samicafilm® с голыми или эмалированными единичными проводниками

При производстве катушек статора и ротора в качестве изоляционного покрытия для голых и эмалированных проводов предпочтительно использовать ленту Samicafilm® в силу следующих преимуществ:

• Повышенная стойкость к короному разряду
• Уменьшенная толщина изоляции
• Более эластичный медный проводник облегчает обработку
• Большая технологическая гибкость

Продукты Samicafilm® изготавливаются на основе производимой компанией Von Roll слюдяной бумаги Samica®, пропитанной модифицированной эпоксидной смолой и усиленной одной или двумя слоями полиэфирной пленки, с адгезивным покрытием или без него.

Номинальное напряжение
Наименование продукта	13.8 кВ	Толщина, мм	Удельный вес, г/м2	Слюда, г/м2	Состав	Клей
Samicafilm® F60+				0.06	76	30	Пленка/Слюда	Да
Samicafilm® F75				0.075	101	50	Пленка/Слюда	Нет
Samicafilm® 315.14				0.09	131	75	Пленка/Слюда	Нет
Samicafilm® 315.15-11				0.09	135	75	Пленка/Слюда	Да
Samicafilm® F2 90				0.09	124	65	Пленка/Слюда/Пленка	Нет
Samicafilm® F2 90+				0.09	126	65	Пленка/Слюда/Пленка	Да
Samicafilm® 315.23-11				0.09	126	50	Пленка/Слюда/Пленка	с 2-х сторон

Ленты Samicafilm® накладываются на проводник встык или внахлест. Нашим заказчикам мы поставляем как саму ленту, так и проводники уже изолированные лентой.

Номинальное напряжение			Толщина, мм
Наименование продукта	Конструкция изоляции	13.8 кВ	без опрессовки	с опрессовкой	Клей
Samicafilm® 315.14 on bare wire	2 слоя, намотанных встык		0.36	0.3	Да
Samicafilm® 315.15-11 on bare wire	2 слоя, намотанных встык		0.36	0.3	Нет
Samicafilm® F2 90 on bare wire	3 слоя, намотанных встык			0.54	0.43	Нет
Samicafilm® F2 90+ on bare wire	3 слоя, намотанных встык			0.54	0.43	Да
Samicafilm® F2 90 on enameled copper grade 2	1 ½ слоя, намотанных встык				0.5	0.43	Нет
Samicafilm® F2 90+ on enameled copper grade 2	1 ½ слоя, намотанных встык				0.5	0.43	Да

Покрытия Silix пропитываются лаками на основе эпоксидного компаунда, полиэфиримидного компаунда, полиамидимидного компаунда, силиконовой или полиимидной смолы в зависимости от необходимого температурного класса. Покрытия Silix и Daglas специальных классов и с лаками «B-stage» также могут поставляться для консолидации проводников.
В отличии от цельных прямоугольных проводов многожильные проводники позволяют уменьшить размер лобовых частей обмоток, увеличить поперечное сечение и повысить эффективность благодаря уменьшению микро-зазора и снижение потерь из-за скин-эффекта.

Номинальное напряжение
Наименование продукта	13.8 кВ	Размеры	Описание
Silix® на голом проводнике		По запросу	Провод, покрытый стекловолокном, с покрытием «B-stage» или без него.
Silix® на эмалированном проводе				По запросу	Провод, покрытый стекловолокном, с покрытием «B-stage» или без него.
Daglas на голом проводнике		По запросу	Провод, покрытый стекловолокном, с покрытием «B-stage» или без него.
Daglas на эмалированном проводе				По запросу	Провод, покрытый стекловолокном, с покрытием «B-stage» или без него.

Производство катушек

Von Roll предлагает завершенные системы. В компании ведутся работы по каждому направлению в технологии систем высоковольтной изоляции, включая технологическое оборудование. Для высоковольтных электромоторов и маломощных генераторов Von Roll разработали линию, в которой используется современная технология производства катушек. Линия оборудования включает в себя следующие узлы:

• распределение и подготовка провода
• намотка
• наложение ленты
• формования катушки

Консолидация проводников

При использовании ленты Samicafilm® с термопластичным клеевым слоем или проводов с изоляцией из стекловолокна с пропиткой «B-stage» быстро выполняется консолидация пакетов проводников без необходимости использования дополнительных материалов. При использовании ленты Samicafilm® без термопластичного слоя или проводов без пропитки «B-stage», предпочтительно применять традиционную консолидацию горячим прессованием. Данная система может быть реализована путем покрытия пакета материалом Thermopreg® 251.78.

Стандартные материалы от компании Von Roll, которые используются для консолидации:

Номинальное напряжение
Наименование продукта	Форма	13.8 кВ	Толщина, мм	Описание
Thermopreg® 251.78	Лента				0.1	Пропитанная стеклоткань.
Полиэфирный флис 101.74-07	Лента				0.56	Не пропитанный полиэфирный флис.
Glasoflex 261.10-03	Лента				0.5	Пропитанный стеклянный флис с высоким содержанием смолы.
Смола				Не содержащая растворителя двухкомпонентная эпоксидная смола.

Корпусная изоляция для системы VPI

Von Roll широко использует слюду при производстве материалов. Освоен полный технологический процесс переработки слюды. Он начинается с разработки месторождения, подготовки щипаной слюды и слюдинитовой бумажной массы, а также окончательного производства слюдяных лент в соответствии с высочайшими стандартами для использования в системах корпусной изоляции.

У компании есть решения конкретных задач, стоящих перед клиентами, по улучшению качества высоковольтной изоляции и повышению экономической эффективности.

На основе Samicapor® Von Roll разработала ассортимент слюдяных лент для VPI технологии, которые удовлетворяют требованиям к пазовой изоляции и к изоляции лобовых частей обмотки, а именно:

• Имеют высокую электрическую прочность
• Обладают стойкостью к коронному разряду
• Быстро и легко пропитываются
• Хорошо удерживают пропиточные материалы (без вытекания)
• Равномерно накладываются, без складок
• Могут наматываться при помощи высокопроизводительных станков или вручную
• Являются полностью совместимыми с рекомендуемыми системами смол

Номинальное напряжение			Resin compatibility and thermal class
Наименование продукта	13.8 кВ	Толщина, мм	Удельный вес, г/м2	Слюда, г/м2	Состав	Эпоксидно- ангидридный компаунд, без ускорителя	Эпоксидная смола с ускорителем для VPI систем	Полиэфи римидная система Samicabond®
Samicapor® 366.55-10				0.15	200	160	Стекло/Слюда	F
Samicapor® 366.58				0.15	195	160	Стекло/Слюда	F	H
Samicapor® 366.58-18				0.15	213	180	Стекло/Слюда	F	H
Samicapor® 366.58-20				0.17	224	180	Стекло/Слюда	F	H
Samicapor® 374.04		0.18	241	160	Стекло/Слюда/ Флис	F	F
Samicapor® 374.15		0.18	241	160	Стекло/Слюда/ Флис	F
Samicapor® P 315.33		0.18	241	160	Пленка ПЭТ/ Слюда/	F
Samicapor® P 315.45		0.18	241	160	Пленка ПЭТ/ Слюда/	F	F

Ленты для корпусной изоляции применяемые в системе RR

Для обеспечения оптимального качества корпусной изоляции требуется тщательно выбирать слюдяные ленты и уделять особое внимание способам их наматывания и обработки. Разработанные нами решения направлены на получение наилучших результатов и включают в себя полный ассортимент RR лент для корпусной изоляции, систему под названием Samicatherm® для традиционного и гидростатического прессования, а также системы под названием Filosam® и Samicaflex® для лобовых частей обмотки.

Преимуществами данных лент являются:

• высокая диэлектрическая прочность
• стойкость к коронному разряду
• равномерное нанесение, без складок
• могут наматываться при помощи станков
• имеют короткое время отверждения

Ленты для корпусной изоляции, использующиеся для традиционного горячего прессования:

Номинальное напряжение
Наименование продукта	13.8 кВ	Толщина, мм	Удельный вес, г/м2	Слюда, г/м2	Описание
Samicatherm® 366.28			0.19	303	120	Стекло/Слюда, материал в ролике проложен фольгой
Samicatherm® 366.28-02			0.19	265	120	Стекло/Слюда, без разделения фольгой
Samicatherm® 366.32			0.26	458	240	Лента Стекло/Слюда
Samicatherm® 366.33-62				0.25	350	180	Лента Стекло/Слюда
Samicatherm® P315.20-02		0.16	252	150	Лента Пленка-ПЭТ/Слюда
Samicatherm® PI 315.51		0.09	117	60	Лента класса Н полиимидная пленка/слюда.

Ленты для уплотнения лобовых частей обмотки при традиционном горячем прессовании:

Наименование продукта	Толщина, мм	Общий вес, г/м2	Слюда, г/м2	Описание
Filosam® 326.57-20	0.15	206	109	Пленка ПЭТ/Слюда/Стекловолокно; высоко эластичная.
Filosam® 326.57-50	0.13	177	75	Пленка ПЭТ/Слюда/Стекловолокно; высоко эластичная.
Samicaflex® 366.18	0.12	150	75	Лента стекло/Слюда, класс Н, эластичная, для более высоких напряжений.
Samicaflex® 366.19	0.18	215	120	Лента стекло/Слюда, класс Н, эластичная, для более высоких напряжений.

Машина для наложения лент

Оптимальное и аккуратное использование лент Samicapor® и Samicatherm® могут быть достигнуты при использовании высокоскоростных намоточных машин.

Машина для наложения лент

Оптимальное качество покрытия из лент Samicapor® и Samicatherm® может быть достигнуто при использовании высокоскоростных намоточных машин.

Процесс опрессовки, применяемый в технологии RR

Изготавливаемые по RR-технологии катушки должны быть нагреты и опрессованы для достижения конечных размеров, при этом должны обеспечиваться текучесть смолы, заполнение возможных пустот и окончательное отверждение всей изоляции. Современные прессы являются идеальным решением.

Защита от коронного разряда

Устранение разности потенциалов между поверхностью изоляции и стенкой паза является необходимостью для любой высоковольтной машины. Компанией был разработан ряд высококачественных продуктов под торговой маркой CoronaShield®:

• пропитанные и бумажные проводящие ленты
• полупроводящие ленты
• проводящие лаки

Все эти ленты могут быть применены в качестве:

• защиты от коронного разряда пазовой части обмотки (AGS — External corona protection)
• защиты от коронного разряда лобовых частей обмотки (EGS — End corona protection)

Номинальное напряжение
Наименование продукта	Внешний вид	13.8 кВ	Толшина, мм	Удельное сопротивление, Ом	Описание
Проводящая CoronaShield® conductive 215.51	Лента			0.1	200-400	На основе пропитанного нетканого полиэфирного флиса. Не совместима с эпоксидно/ангидридными VPI-компаундами.
Проводящая CoronaShield® conductive 215.55	Лента			0.085	200-400	На основе пропитанного нетканого полиэфирного флиса.
CoronaShield 2500 NB 70	Лента			0.07	2500	Токопроводящая лента, изготовленная по технологии обработки бумаги Nomex® (без пропитки).
Полупроводящая CoronaShield® semi-conductive 217.01 и 217.21	Лента			0.22	Variable	Полупроводящая лента «B-stage» с различными характеристиками.
Полупроводящая CoronaShield® semi-conductive 217.31	Лента			0.25	Variable	Полностью отверждаемая лента с компаундом из карбида кремния на нетканом полотне.

Нами недавно была разработана лента на основе передовой технологии обработки бумаги под названием CoronaShield® NB, данная лента обладает преимуществами, перечисленными ниже:

• высокое удельное сопротивление
• значительно повышена стойкость к старению по сравнению с обычными лентами
• высокий температурный класс (220°С)
• не имеет связующих смол
• нет смывающихся частиц угля или графита
• устойчива к истиранию
• может быть наложена на тех же машинах, что и корпусная изоляция

Защитные покрытия

Для защиты оборудования настоятельно рекомендуется использовать защитные покрытия. Данный материал защитит корпусную изоляцию в местах лобовых частей обмотки от:

• влаги
• механической нагрузки
• повреждения
• вытекания смолы
• атмосферных загрязнений

При помощи ленты Epoflex® компании удалось найти правильное решение для удовлетворения этих требований:

Номинальное напряжение
Наименование продукта	Форма	13.8 кВ	Толщина, мм	Описание
Epoflex® 324.03	Лента				0.09	Полиэфирная стеклоткань с полиэфирной пленкой и небольшим количеством связующего.

Автоматизированная намотка и фиксация обмоток

Простота процесса автоматизированной намотки «сухих» обмоток является признанным преимуществом VPI-технологии. Основные достоинства проявляются при закреплении лобовой части обмотки и во время вспомогательных операций. Von Roll разработала ассортимент жгутов, шнуров и рукавов для выравнивания, разделения и фиксации обмоток.

Основными преимуществами данных продуктов являются:

• Применение в системах изоляции класса С (стекло) и F (полиэфир)
• Сжимаемость и упругость
• Внешняя оболочка из стеклянной или полиэфирной пряжи
• Широкий диапазон размеров
• Непропитанный шнур для использования в VPI-технологии, не требует дальнейшей обработки
• Пропитанный полиэфирный термоусаживаемый шнур, предназначенный для использования в технологии RR

Номинальное напряжение
Наименование продукта	Внешний вид	13.8 кВ	Толщина, мм	Описание
Isocord® 151.10	Шнур				от 1.8 до 50	Оболочка из плетеного Е-стекловолокна, сердечник из штапельного стекловолокна.
Isocord® 151.12	Шнур				от 1.8 до 50	Оболочка из полиэфирной пряжи, сердечник из штапельного стекловолокна.

Композиционные материалы для генераторов большой мощности

Von Roll предлагает целый ряд современных композиционных материалов, которые могут поставляться в виде: U- и L-образных профилей, полос, листов, обработанных деталей или специальных компонентов, для использования на различных этапах при производстве высоковольтных электродвигателей. Приведенная ниже информация является ознакомительной. Советуем Вам проконсультироваться у наших специалистов.

Различные материалы, использующиеся при изготовлении компонентов ротора и статора:

Номинальное напряжение
Наименование продукта	Форма	13.8 кВ	Пазовая изоляция статора	Магнитные пазовые клинья статора	Пазовая изоляция ротора	Коллектор
Vetronite® G-11	Обработанные заготовки или полноразмерные листы
Delmat® epoxy 68660	Обработанные заготовки или полноразмерные листы
Delmat® polyester 68420	Обработанные заготовки или полноразмерные листы
Samicanite® 41120	Обработанные заготовки или полноразмерные листы
Слюдяные Коллекторные кольца	Согласно чертежам заказчика
Vetroferrite® 432.20 / 432.21	Обработанные компоненты

Пропиточные смолы для VPI- технологии

Мы разработали широкий ряд высокотехнологичных смол которые способствуют достижению требуемых электрических и механических характеристик высоковольтных ротационных машин. Факторы, влияющие на окончательный выбор смолы, необходимо рассматривать в комплексе. Важными аспектами являются — конструкция машин, выбранная система изоляции, технология намотки ленты и VPI. Важными критериями являются:

• температурный класс смолы
• срок хранения
• условия хранения (в охлажденном виде или при температуре окружающей среды)
• чувствительность к влаге
• содержание VOC (летучих органических компонентов)
• температура пропитки
• необходимость в ротационном процессе отверждения
• время отверждения
• общее время обработки
• совместимость с слюдяными лентами и другими материалами
• номинальное напряжение
• диэлектрические свойства
• механические свойства
• удельная теплопроводность
• продолжительно допустимая и максимальная кратковременно допустимая рабочая температура

Мы предлагаем целый ряд высококачественных смол:

Номинальное напряжение
Тип	Температурный класс	13.8 кВ	Температура пропитки	Процесс отверждения
Damisol® 3340	Полиэфиримидная система Samicabond®	H		23°C	8 часов при 150°C	Высокоактивная пропиточная смола, с высокой стабильностью при комнатной температуре. Хорошие результаты при статическом отверждении.
Damisol® 3032	Полиэфиримидная система Samicabond®	H		23°C	8 часов при 140°C	Высокоактивная пропиточная смола, с высокой стабильностью при комнатной температуре. Хорошие результаты при статическом отверждении.
Damisol® 3308	Полиэфиримидная система Samicabond®	H			23°C	8 часов при 140°C	Высокоактивная пропиточная смола, с высокой стабильностью при комнатной температуре. Хорошие результаты при статическом отверждении.
Damisol® 3309	Полиэфиримидная система Samicabond®	H			23°C	8 часов при 150°C	Высокоактивная пропиточная смола, с высокой стабильностью при комнатной температуре. Хорошие результаты при статическом отверждении.
Damisol® 3413	Двухкомпонентный эпоксидно-ангидридный компаунд	F			23°C	10 часов при 150°C	Двухкомпонентный эпоксидный компаунд с ускорителем, обладает исключительными механическими свойствами.
Permafil® 74038	Однокомпонентный эпоксидный компаунд	H			23-60°C	8 часов при 160°C	Эпоксидный компаунд без растворителя. Обладает очень низким выделением летучих органических соединений (VOC Большой агрегат для вакуумно-нагнетательной пропитки (VPI) Отделочное покрытие Ассортимент финишных и защитных лаков Damicoat® включает в себя материалы, как с воздушной сушкой, так и с отверждением в печи. Все они являются однокомпонентными, легко наносятся распылителем, кистью, погружением или поливом. Номинальное напряжение Информация для выбора Цвет 13.8 кВ Температырный класс Время сушки Описания продуктов и их использования Damicoat® 2404 Н/КК/С F 15-20 часов Защитный лак с высокой химической стойкостью. Damicoat® 2407 КК F/H 1-2 часа Стойкий к высокой температуре защитный лак, использующийся для высоковольтных электрических машин и тяговых электродвигателей температурного класса Н. Испытания Материалы и системы должны быть подвергнуты испытаниям, чтобы проверить, обладают ли они требуемыми механическими, электрическими и тепловыми характеристиками. Лаборатории по высоковольтным и низковольтным испытаниям компании Von Roll могут проводить тестирование материалов и систем заказчика в соответствии со стандартами IEC, UL и другими нормативами. Наша лаборатория по низковольтным и высоковольтным испытаниям в США, сертифицированная «Underwriters Laboratories® Inc.» (лаборатории UL по технике безопасности в США), выполняет испытания систем с напряжением до 6,9 кВ: Испытания на стойкость к тепловому, электрическому и механическому старению; Измерения тангенса угла диэлектрических потерь при различных температурах; Измерения частичного разряда в различных диапазонах напряжения. Обучение На протяжении многих лет компания осуществляет уникальную программу обучения в области систем высоковольтной изоляции в своем Корпоративном университете Von Roll. Целями данной программы являются: Полное понимание сотрудниками технологического процесса изготовления высоковольтной изоляции для электрических машин и получение современных знаний об изоляционных материалах и системах; Передача практического опыта в области электроизоляционных материалов. Наша продукция для высоковольтных электродвигателей Оцените статью Вам также может понравиться Общие проблемы безнаддувных двигателей Есть ли проблемы с двигателями без наддува? Поперечный и продольный двигатель Тот, кто любит водить машину и имеет машину в гараже Как понять, что заправился плохим топливом и что делать Горючее в баке автомобиля должно соответствовать предусмотренному Как определить наличие присадок в масле двигателя? Присадки для двигателя помогают «оживить» устаревший Как определить, что стучит в двигателе Стук в двигателе обычно является признаком проблем Как в двигателе определить подсос воздуха Если во время работы двигателя возникают странные моменты Что делать, если вода попала в двигатель, и чем это может грозить? Система работающего двигателя достаточно защищена от Сломался термостат: чем это опасно для двигателя, и как определить причину неисправности? Работу двигателя обеспечивают сразу несколько важнейших Правообладателям Политика конфиденциальности Контакты