Бумагопитающие устройства рулонных печатных машин , страница 5

Очень сухая бумага хуже впитывает краску, требует большого давления при печатании и особенно склонна к намагничиванию статическим электричеством. В результате (в машинах высокой печати) происходит притягивание бумаги к печатным цилиндрам и пульсация натяжения бумаги, что может привести к обрывам ленты. Увлажнение бумаги сухим паром делает ее более эластичной и способствует уменьшению заряда статического электричества. Подача пара производится при открывании клапана 17 через отверстия труб 18. Открывание клапана осуществляется электромагнитом автоматически по достижении машиной рабочей скорости.

12.4 Элементы бумагопроводящей системы

Бумагопроводящая система в рулонной машине служит для проводки ленты через машину от лентопитающего устройства до приемного с обеспечением необходимого ее натяжения и точной приводки оттисков. В проводке ленты принимают участие печатные аппараты, детали сушильных устройств, фальцевальных аппаратов и специальные элементы, к которым относятся направляющие валики, поворотные штанги, бумаговедущие, регистровые и контрольно-блокирующие устройства.

Схема простейшей бумагопроводящей системы рулонной офсетной машины изображена на рис. 12.8: бумажная лента разматываемая с рулона 1, огибая амортизирующий 2 и ряд направляющих валиков 3, поступает в первый печатный аппарат, в котором получается оттиск с одной стороны ленты, а затем, огибая поворотные штанги 4 и регистровый валик 5, направляется во второй печатный аппарат для получения оттиска с другой стороны и далее через направляющие валики 3 и регистровый 5′ протягивается бумаговедущей парой 6, устанавливаемой у воронки фальцаппарата. Через последний бумага проводится очередными ведущими парами, а после рубки ― графейками, клапанами, ленточными и роликовыми транспортерами. В машинах, предназначенных для высококачественной печати, применяются пылеотсасывающие щетки, пароувлажняющие камеры, сушильные установки. Для выравнивания натяжения бумаги перед первой печатной секцией устанавливают стабилизатор.

12.4.1 Направляющие валики

Направляющие валики используются для поддержания или необходимого отклонения направления движущейся ленты. Их оси должны быть строго параллельны осям цилиндров печатных секций, так как при перекосе направляющих валиков на бумажном полотне появляются морщины и происходят частые обрывы ленты. Для предотвращения отмарывания краски валики обертывают лентой-теркой или подключают к пневмосистеме, образующей воздушную прослойку между поверхностью валика и лентой.

12.4.2 Поворотные штанги

Поворотные штанги 2 (см рис. 12.9) представляют собой гладкие (шлифованные) металлические стержни, тщательно выверенные и неподвижно закрепленные под определенным углом к направлению движения ленты. Они применяются для наложения одной части ленты на другую (например, после разрезки дисковым ножом 3, см. рис. 12.9, а), смещения и изменения направления движения (см. рис. 12.9, б), переворачивания ленты (см. рис. 12.9, в). Поворотные штанги используются в газетных агрегатах для получения многостраничных газет и в офсетных книжно-журнальных машинах для переворачивания ленты при печатании оборотной стороны.

5.4.3 Бумаговедущие устройства

Бумаговедущее устройство (см. рис. 12.9, ж) состоит из бумаговедущего цилиндра 9, имеющего кинематический привод, и прижимных обрезиненных роликов 10, равномерно прижимающих ленту к его поверхности. Бумаговедущие пара устанавливают за последним печатным аппаратом, у поворотных штанг, перед фальцующей воронкой и после нее. Для создания натяжения бумаги окружная скорость бумаговедущих цилиндров на 1-3% больше (в зависимости от длины свободного участка ленты) скорости ленты. Ролики 10 приводятся в движение под действием сил трения или имеют дополнительную кинематическую связь с цилиндром. В первом случае предусматривается индивидуальная регулировка силы прижима, выполняемая винтами 11 через пружину 12. Если ролики связаны с цилиндром кинематически, то они устанавливаются на одном общем валу, а регулирование силы прижима каждого из них обычно производится поворотом эксцентричных втулок, установленных на шейки этого вала. В этом случае, из-за неизбежности отклонения размеров звеньев и прогибов вала, трудно обеспечить одинаковое давление в тянущих парах, что может привести к образованию морщин и перекосов ленты. Такое построение чаще всего применяется при одновременной проводке нескольких лент. Прижимные ролики 10 вместе с кронштейнами 13 могут отставляться в нерабочее положение без нарушения регулировки. Установка их в рабочее положение производится поворотом кронштейна до упора и фиксируется болтом.

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 267
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 172
• БГТУ 603
• БГУ 155
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 963
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 120
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1966
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 299
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 408
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 498
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 131
• ИжГТУ 145
• КемГППК 171
• КемГУ 508
• КГМТУ 270
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2910
• КрасГАУ 345
• КрасГМУ 629
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 138
• КубГУ 109
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 369
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 331
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 637
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 455
• НИУ МЭИ 640
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 213
• НУК им. Макарова 543
• НВ 1001
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1993
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 302
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 120
• РАНХиГС 190
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 245
• РГГМУ 117
• РГПУ им. Герцена 123
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 123
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 131
• СПбГАСУ 315
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 146
• СПбГПУ 1599
• СПбГТИ (ТУ) 293
• СПбГТУРП 236
• СПбГУ 578
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 194
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 114
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1654
• СибГТУ 946
• СГУПС 1473
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2424
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 325
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Система подачи запечатываемого материала офсетной машины

В листовых и рулонных офсетных машинах системы подачи запечатываемого материала существенно различаются.

Листовые офсетные машины

В листовых офсетных машинах листоподающая система состоит из стапеля самонаклада, вакуумных пневматических головок (подающих присосов), раздувов, листоотделяющего устройства, транспортирующих лент и механических выравнивающих устройств (упоров).

Листоподающая система офсетной машины

Стапель самонаклада – это плоский поддон, на который укладывается стопка предварительно акклиматизированной, подрезанной и выровненной бумаги. Стапель постепенно поднимается, поэтому верхний лист стопы всегда находится на одном и том же уровне, удобном для захвата и отправки в машину.

Захват верхнего листа стопы осуществляется подающими присосами, которые передают лист в печатную секцию. Чтобы лист легче отделялся от стопы, специальные раздувы направляют на верхнюю часть стопы горизонтальную струю воздуха, создавая между верхними листами воздушное пространство. Листоотделяющее устройство приподнимает и отделяет верхний лист от стопы, предотвращая затягивание в печатающий механизм сразу нескольких листов запечатываемого материала. Транспортирующие ленты подхватывают лист и обеспечивают их проведение в механизм машины. Чтобы лист не отклонялся от траектории своего движения, на столе самонаклада имеются механические выравнивающие устройства (упоры). Оператор офсетной машины может регулировать положение упоров, чтобы обеспечить наиболее точное положение подаваемого на печать материала.

Подача запечатываемых материалов в листовом офсете может быть полистовой или каскадной. Полистовая подача бумаги также известна как последовательная или единичная. Она предполагает подачу на стол самонаклада только одного носителя. Каскадную подачу бумаги называют ступенчатой. Она обеспечивает проведение в печатающий механизм офсетной машины нескольких носителей, следующих друг за другом.

Пошаговое описание принципа отделения листа от стопы в каскадном самонакладе представлено на рисунке снизу.

Сопла раздува отделяют от стопы верхний лист

Отделяющие присосы приподнимают верхний лист

Прижимной щуп-раздуватель обеспечивает поддув листа снизу, чтобы присосы могли приподнять его для транспортировки

Транспортирующие присосы передают лист подающим роликам

Прижимной щуп-раздуватель, транспортные присосы и задание-отделяющие присосы работают сообща, подавая листы каскадом

Последовательность отделения листа при каскадном самонакладе

Офсетные машины с каскадной системой подачи бумаги стоят значительно дороже офсетных машин с полистовой подачей. Несмотря на это системы каскадной листоподачи обеспечивают лучшую приводку и лучше подходят для высокоскоростной печати.

Рулонные офсетные машины

Теперь рассмотрим особенности подачи запечатываемых материалов в рулонных офсетных машинах.

Бумагоподающие системы ролевых машин состоят из трёх подсистем: рулонной зарядки, контроля натяжения и контроля положения полотна.

Система подачи рулонных материалов

Рулонная зарядка может быть оснащена устройством автоматического склеивания бумажного полотна. Проклейка может производиться как в процессе работы офсетной машины, так и после её остановки. Принцип действия устройства автоматического склеивания рулонных полотен показан ниже.

Во время подачи бумаги в печатный аппарат, накопитель полотна поднимается

Перед склейкой накопитель полотна находится в полностью раздвинутом положении

Начало нового рулона приклеивается к концу закончившегося рулона

Принцип работы устройства автоматического склеивания рулонных полотен

Устройство автоматического склеивания рулонных полотен позволяет одновременно обрабатывать бумажный рулон в машине и одновременно заряжать новый, поэтому при подклейке останавливать машину не нужно.

Следующий элемент бумагоподающей системы – это подсистема контроля натяжения полотна. Если не контролировать натяжение бумаги, то она будет растягиваться в процессе печати под действием различных напряжений, и осложнять тем самым точную приводку изображения. Чтобы предотвратить деформацию бумаги и оптимизировать приводку изображения, перед первой печатной секцией офсетной машины устанавливаются плавающие валики, фиксирующие изменения натяжения и передвигающиеся вперёд и назад, выравнивая натяжение полотна.

Система контроля над позиционированием рулона даёт возможность смещать рулонное полотно справа-налево в горизонтальной плоскости, обеспечивая его выравнивание по кромке.

Принцип действия системы контроля над позиционированием рулона

Из рисунка выше видно, что два подвижных ролика, которые находятся в устройстве для контроля расположения рулона, движутся вокруг точки А. Нижний рисунок показывает, как подвижные ролики могут изменять ход движения рулонного полотна.

Некоторые офсетные рулонные машины оснащены механизмом автоматической подачи рулонов, который самостоятельно устанавливает новый рулон бумаги, как только заканчивается предыдущий.