Температура горения резины – Резиновая крошка — Основные показатели пожаровзрывоопасности резины и резиновой крошки

Горение — резина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Горение — резина

Горение резины связано с выделением большого количества тепла и распространением пожара на большие площади, причем борьба с такими пожарами затруднена. [1]

Дым, образующийся при горении резины , содержит различные сернистые соединения, придающие ему неприятный запах, цвет его также черный. [3]

Сложность исследования процессов дымообразования при горении резин заключается не только в учете многообразия факторов, влияющих на этот процесс ( геометрия и влажность образца, присутствие окислителя, площадь горения, тепловые потери в окружающую среду и обратный тепловой поток, источник поджигания, вентиляция и др.), но также зависит от химического состава многокомпонентной смеси. Несмотря на большой объем патентной литературы по горению и дымооб-разованию, анализу влияния состава резин на дымовыделе-ние посвящено сравнительно мало работ. Как показали наши исследования, на дымовыделение оказывает влияние структура вулканизатов резин. Коэффициент дымообразования коррелирует с изменением обратной величины равновесной степени набухания, зависящей от густоты пространственной сетки вулканизатов. Таким образом, необходимо учитывать режимы переработки, температуру вулканизации, наличие вновь образующихся вулканизационных связей. [4]

Оболочки кабелей изготовляют из маслостойкой, не распространяющей горение резины , ПВХ пластиката или свинца. Некоторые марки кабелей выполняют бронированными. Кабели эксплуатируются при температуре окружающей среды от-40 до 50 С. Длительно допустимая температура жил с резиновой изоляцией не должна превышать 65 С. [5]

Таким образом, отсутствие в настоящее время стандартизованной приборной техники для изучения механизма дымо-образования значительно тормозит изучение процессов, протекающих при горении резин . Исследование процессов дымо-выделения каучуков и резин позволит более грамотно разрабатывать материалы с пониженной пожароопасностью. [6]

Для визуальной оценки цвета дыма можно считать дым белым при тлении бумаги, хлопка, дерева, сигаретный; серым при пламенном горении дерева, керосина, бензина; черным при

Кабельная линия первичной цепи от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы. [8]

Кабельная линия первичной цепи переносной ( передвижной) ЭСУ от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке ( шланге) из нераспространяющей горение резины или пластмассы. [9]

Кабельная линия первичной цепи переносной ( передвижной) электросварочной установки от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы. [10]

Для подвода тока к специальным передвижным или подвесным машинам контактной сварки, используемым для сварки громоздких конструкций в труднодоступных местах, должен применяться гибкий шланговый кабель ( провод) с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы. [11]

Для подвода тока к специальным передвижным или подвесным машинам контактной сварки, используемым для сварки громоздких конструкций в труднодоступных местах, должен применяться гибкий шланговый кабель ( провод) с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы. [12]

Кабельная линия первичной цепи переносной ( передвижной) электросварочной установки от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы. [13]

Для подвода тока к специальным передвижным или подвесным машинам контактной сварки, используемым для сварки громоздких конструкций в труднодоступных местах, должен применяться гибкий шланговый кабель ( провод) с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы. [14]

Кабельная линия первичной цепи переносной ( передвижной) электросварочной установки от коммутационного аппарата до источника сварочного тока должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми или медными жилами, с изоляцией и в оболочке ( шланге) из не распространяющей горение резины или пластмассы. [15]

Пожар класса «А» — горение твердых веществ

Огнетушители воздушно-пенные используются при тушении пожаров класса А и В (дерево, бумага, краски и ГСМ). Запрещается применение воздушно-пенных огнетушителей для тушения электроустановок, находящихся под напряжением! Для приведения огнетушителя воздушно-пенного в рабочее состояние необходимо нажать кнопку на его головке и выждать 5 с, пока создаётся рабочее давление внутри корпуса. Эксплуатируются воздушно-пенные огнетушители при температуре от +5 до +50°С. Огнетушащий состав воздушно-пенного огнетушителя — раствор пенообразователя (ОВП). Перезарядка один раз в год.

Пожары класса А

Древесина и древесные материалы.

В связи с широким применением древесина очень часто является основным горючим материалом. На судах ее используют в качестве палубного настила и внутренней отделки переборок (только на небольших судах), подсти­лочного и сепарационного материала и т.п. Древесные материалы содержат переработанную древесину или древесное волокно. К ним относятся некоторые виды изоляции, отделочные плиты подволоков, фанера и обшивка, бумага, картон и оргалит.

Свойства древесины и древесных материалов зависят от конкретного их типа. Однако все эти материалы горючи, при определенных условиях обугливаются, тлеют, воспламеняются и горят. Их самовоспламенения, как правило, не происходит. Для загорания обычно требуется такой источник воспламенения, как искра, открытое пламя, горячая поверхность, тепловое излучение. Но в результате пиролиза древесина может превращаться в древесный уголь, температура воспламенения которого ниже температуры воспла­менения самой древесины.

Древесина состоит в основном из углерода, водорода и кислорода, а также небольших количеств азота и других элементов. В сухом состоянии основную ее массу составляет целлюлоза. Среди других компонентов сухой древесины следует отметить сахар, смолы, минеральные вещества (из которых при горении древесины образуется зола).

Характеристики горючести.

Температура воспламенения древе­сины зависит от таких факторов, как размер, форма, содержание влаги и сорт. Как правило, температура самовоспламенения древесины около 200°С, но принято считать, что 100 С — это максимальная температура, воздействию которой можно подвергать древесину в течение длительного времени, не опасаясь ее самовоспламенения.

Скорость сгорания древесины и древесных материалов в значительной степени зависит от конфигурации изделий из них, количества окружающего ее воздуха, содержания влаги и других факторов. Но для полного сгорания древесины под воздействием теплоты должны выделиться пары.

Медленно развивающийся пожар или источник теплового излучения может постепенно передать достаточное количество энергии для начала пиролиза изделий из древесины на переборках и подволоках. Выделяющиеся при этом горючие пары будут смешиваться с окружающим воздухом. Когда эта смесь окажется в диапазоне воспламеняемости, от любого источника воспламенения почти мгновенно может произойти возгорание всей массы. Данное состояние называется общей вспышкой. При тушении пожаров, связанных с горением таких горючих материалов, как отделанные деревянными панелями переборки и мебель в небольших помещениях старых судов, экипаж должен принимать меры против общей вспышки. На современных судах в каютах, коридорах и других ограниченных помещениях используют негорючие материалы.

По большинству твердых горючих материалов пламя продвигается медленно. Прежде чем пламя может распространиться, из твердого горючего материала должны выделиться горючие пары, которые затем в определенной пропорции перемешиваются с воздухом.

Громоздкие твердые материалы с небольшой площадью поверх­ности (например, толстые бревна) горят медленнее, чем твердые материалы, имеющие меньшую толщину, но большую площадь поверхности (например, листы фанеры). Твердые материалы в виде стружек, опилок и в пылевидной форме горят быстрее, поскольку суммарная площадь поверхности отдельных частиц очень велика. Как правило, чем больше толщина горючего материала, тем больше нужно времени для выхода паров в воздух и тем дольше он будет гореть. Чем больше площадь поверхности, тем быстрее горит твердый материал, так как значительная площадь позволяет горючим веществам выделяться с большей скоростью и быстро перемешиваться с воздухом.

Продукты сгорания. При горении древесины и древесных материалов образуется водяной пар, теплота, двуокись и окись углерода. Основную опасность для экипажа представляют недостаток кислорода и присутствие окиси углерода. Кроме того, при горении древесины образуются альдегиды, кислоты и различные газы. Эти вещества сами по себе или в сочетании с водяным паром могут, как минимум, оказывать сильное раздражающее воздействие. Вследствие токсичности большинства этих газов при работе в зоне пожара или вблизи, необходимо применение дыхательных аппаратов.

При непосредственном соприкосновении с пламенем или от теплоты, излучаемой пожаром, люди могут получать ожоги. Пламя редко отрывается от горящего материала на значительное расстояние. Однако при некоторых видах тлеющих пожаров возможно образование теплоты, дыма и газа без видимого огня, а воздушные потоки могут относить их далеко от пожара.

Как большинство органических веществ, древесина и древесные материалы имеют способность выделять в начальной стадии пожара большое количество дыма. В некоторых случаях горение может не сопровождаться образованием видимых продуктов сгорания, но обычно при пожаре происходит выделение дыма, который, как и пламя, служит видимым признаком пожара. Дым часто является первым предупреждением о возникшем пожаре. В то же время дымо-образование, значительно ухудшающее видимость и вызывающее раздражение органов дыхания, как правило, способствует возник­новению паники.

Текстильные и волокнистые материалы.

Текстильные мате­риалы в виде одежды, мебельной обивки, ковров, брезента, парусины, тросов и постельных принадлежностей находят широкое применение на судах. Кроме того, они могут перевозиться в качестве груза. Почти все текстильные материалы горючи. Этим объясняется большое количество пожаров, связанных с загоранием текстильных материалов и сопровождающихся травмами и гибелью людей.

Растительные (натуральные) волокна, к которым относятся хлопок, джут, пенька, лен и сизаль, состоят главным образом из целлюлозы. Хлопок и другие волокна горючи (температура самовоспламенения волокон хлопка 400°С). Их горение сопровождается выделением дыма и теплоты, двуокиси углерода, окиси углерода и воды. Растительные волокна не плавятся. Легкость воспламенения, скорость распро­странения пламени и количество образующейся теплоты зависят от структуры и отделки материала, а также от конструкции готового изделия.

Волокна животного происхождения, такие как шерсть и шелк, отличаются от растительных по химическому составу и не горят так легко, как эти волокна, скорее, они склонны к тлению. Например, шерсть, состоящая в основном из протеина, воспламеняется труднее, чем хлопок (температура самовоспламенения волокон шерсти 600°С), и горит медленнее, поэтому ее легче тушить.

Синтетические текстильные материалы — это ткани, изготовленные полностью или в основном из синтетических волокон. К ним относятся вискоза, ацетат, нейлон, полиэстер, акрил. Пожарную опасность, связанную с синтетическими волокнами, часто трудно оценить, так как некоторые из них при нагревании дают усадку, плавятся и стекают. Большинство синтетических текстильных материалов в разной степени горючи, а температура воспламенения, скорость горения и другие свойства при горении существенно отличаются друг от друга.

Характеристики горючести. Горение текстильных материалов зависит от многих факторов, наиболее важными из которых являются химический состав волокон, отделка ткани, ее масса, плотность переплетения нитей и огнезащитная пропитка.

Растительные волокна легко воспламеняются и хорошо горят, выделяя значительное количество густого дыма. Частично сгоревшие растительные волокна могут представлять опасность пожара даже после того, как он был потушен. Полусгоревшие волокна всегда следует убирать из района пожара в те места, где повторное их воспламенение не создаст дополнительных сложностей. Большинство уложенных в кипы растительных волокон быстро впитывают воду.

Кипы разбухают и увеличиваются в весе при подаче на них большого количества воды в процессе тушения пожара.

Шерсть плохо воспламеняется до тех пор, пока не окажется под сильным воздействием теплоты; она тлеет и обугливается, а не свободно горит. Тем не менее шерсть способствует усилению пожара и поглощает большое количество воды. Этот фактор следует учитывать при длительной борьбе с пожаром.

Шелк — наиболее опасное волокно. Он плохо воспламеняется и плохо горит. Для его горения обычно требуется наличие внешнего источника теплоты. При загорании шелк сохраняет тепло дольше других волокон. Кроме того, он поглощает большое количество воды. Влажный шелк может самовоспламениться. При воспламенении кипы шелка внешние признаки пожара появляются лишь при прогорании кипы до наружной поверхности.

Характеристики горючести синтетических волокон зависят от материалов, использованных при их изготовлении. В таблице приве­дены характеристики горючести некоторых наиболее распростра­ненных синтетических материалов. Полученные при проведении лабораторных испытаний, эти характеристики могут быть неточными. Некоторые синтетические материалы при испытании небольшим источником пламени, например, спичкой, могут показаться огне­стойкими. Но если испытание этих же материалов проводят с помощью более сильного источника пламени, то они сильно горят и полностью сгорают, образуя большое количество черного дыма. Те же результаты дают и натурные испытания.

Характеристики горючести некоторых синтетических материалов:

Материал	Характеристики горючести
Ацетат	Воспламеняется примерно так же, как хлопок; горит и плавится, опережая пламя
Акрил	Горит и плавится; размягчается при 235-330°С; температура воспламенения 560°С
Нейлон	С трудом поддерживает горение; плавится и стекает; температура плавления 160 — 260°С; температура воспламенения 425°С и выше
Полиэстер	Горит быстро; размягчается при 256-292°С и стекает; температура воспламене-ния 450- 485°С
Пластмассовая упаковка	Не поддерживает горения, плавится
Вискоза	Горит примерно так же, как хлопок

Продукты сгорания

Как было указано ранее, все горящие материалы выделяют горючие газы, пламя, теплоту и дым, что ведет к снижению уровня содержания кислорода. Основные газы, образую­щиеся при горении, это двуокись углерода, окись углерода и водяной пар.

Растительные волокна, например джут, выделяют при горении большое количество едкого плотного дыма.

При горении шерсти появляется густой серовато-коричневый дым, а также при этом образуется цианистый водород, который является весьма токсичным газом. При обугливании шерсти получается липкое черное вещество, напоминающее деготь.

Продуктом сгорания шелка является пористый уголь, смешанный с золой, который продолжает тлеть или гореть только в условиях сильной тяги. Тление сопровождается выделением светло-серого дыма, вызывающего раздражение дыхательных путей. В определенных условиях при горении шелка может выделяться цианистый водород.

Пластмассы и резина

При изготовлении пластмасс используется огромное количество органических веществ, в том числе фенол, крезол, бензол, метиловый спирт, аммиак, формальдегиды, мочевина и ацетилен. Пластмассы на основе производных целлюлозы состоят главным образом из хлопчатобумажных компонентов; для изго­товления многих типов пластмасс применяется древесная мука, древесная масса, бумага и ткани.

Исходными материалами при производстве резины являются натуральный и синтетический каучуки.

Натуральный каучук получают из каучукового латекса (сока каучукового дерева), соединяя его с такими веществами, как углеродная сажа, масла и сера. Синтетический каучук по некоторым характеристикам аналогичен природному. Примерами синтетических каучуков являются акриловый, бутадиеновый и ноопреновый каучуки.

Характеристики горючести. Характеристики горючести пласт­масс различны. В значительной степени они зависят от формы изделий, которые могут быть представлены в виде твердых профилей, пленок и листов., формованных изделий, синтетических волокон, гранул или порошков. Поведение пластмасс в процессе пожара также зависит от их химического состава, назначения и причины загорания. Многие пластмассы горючи и в случае сильного пожара способствуют его интенсификации

В зависимости от скорости горения пластмассы можно разделить на три группы.

1-я группа. Материалы, которые вообще не горят или прекращают гореть при удалении источника воспламенения. В эту группу входят асбонаполненные фенолальдегидные смолы, некоторые поливинил-хлориды, нейлон и фторированные углеводороды.

2-я группа. Материалы, которые являются горючими и горят сравнительно медленно; при удалении источника воспламенения горение их может прекратиться, а может и продолжаться. Эта группа пластмасс включает формальдегиды с древесными заполнителями и некоторые производные винила.

3-я группа. Материалы, которые легко горят и продолжают гореть после удаления источника воспламенения. В состав этой группы входят полистирол, акрилы, некоторые ацетилцеллюлозы и полиэтилен.

Отдельный класс образует старейшая, хорошо известная разно­видность пластмасс — целлулоид, или нитроцеллюлоза, которая является самой опасной из пластмасс. При температурах 121°С и выше целлулоид очень быстро разлагается, не нуждаясь в поступлении дополнительного кислорода из воздуха. При разложении выделяются воспламеняющиеся пары. Если эти пары будут скапливаться, то может произойти сильный взрыв. Горение целлулоида протекает очень бурно, тушить такой пожар трудно.

Теплотворная способность резины примерно в два раза выше, чем других твердых горючих материалов. Так, например, теплотворная способность резины составляет 17,9-10 6 кДж, а древесины сосны 8,6-10 6 кДж. Многие виды резины при горении размягчаются и текут, способствуя тем самым быстрому распространению пожара. Резина из натурального каучука при первоначальном нагревании разлагается медленно, но затем, примерно при 232°С и выше, она начинает быстро разлагаться, выделяя газообразные вещества, что может привести к взрыву. Температура самовоспламенения этих газов примерно 260 °С. Резина из синтетического каучука ведет себя аналогично, но температура, при которой она начинает быстро разлагаться, несколько выше.

Для большей части пластмасс в зависимости от их компонентов температура разложения составляет 350°С и выше.

Продукты сгорания. Горящие пластмассы и резины выделяют газы, теплоту, пламя и дым, при этом образуются продукты сгорания, воздействие которых может привести к интоксикации или смерти.

Вид и количество дыма, выделяемого горящей пластмассой, зависят от характера пластмассы, имеющихся добавок, вентиляции, а также от того, сопровождается горение пламенем или тлением. Большинство пластмасс при нагревании разлагается с появлением густого дыма. Вентиляция способствует рассеиванию дыма, но не может обеспечить хорошую видимость. Те пластмассы, которые горят чистым пламенем, под воздействием огня и высокой температуры образуют менее густой дым.

При горении пластмасс, содержащих хлор, например поливинилхлорида, который является изоляционным материалом кабелей, основным продуктом сгорания является хлористый водород, имеющий едкий раздражающий запах. Вдыхание хлористого водорода может вызвать смерть.

Горящая резина выделяет плотный черный жирный дым, содержащий два токсичных газа — сероводород и двуокись серы. Оба газа опасны, так как в определенных условиях вдыхание их может привести к смерти.

Обычное месторасположение на судне.

Хотя суда строят из металла и они кажутся негорючими, на них всегда имеется большое количество воспламеняющихся материалов. Практически все эти материалы перевозят в качестве груза, размещая в грузовых трюмах или на палубе, в контейнерах или навалом. Кроме того, широкое применение на судне находят твердые материалы, загорание которых может вызвать пожары класса А. Обстройка в жилых помещениях пассажиров, рядового и командного составов выполняется обычно из материалов, воспламенение которых приводит к пожарам класса А. В салонах и помещениях для отдыха могут находиться диваны, кресла, столы, телевизоры, книги и другие предметы, полностью или частично изготовленные из этих материалов.

Среди мест нахождения таких материалов следующие:

ходовой мостик, где установлены деревянные столы, сосре­доточены карты, астрономические ежегодники и другие предметы, изготовленные из горючих материалов;

плотницкая, так как здесь могут находиться различные виды древесины;

боцманская кладовая, в которой хранятся различные виды растительных тросов;

металлические грузовые контейнеры, которые снизу обычно обшиты деревом или древесными материалами;

трюм, где могут храниться лесоматериалы для подтоварника, лесов и т. п.;

коридоры, так как здесь часто оставляют большое количество мешков с бельем для переноски их в прачечную и обратно.

Тушение пожаров класса А.

Материалы, наиболее часто склонные к загоранию, лучше всего тушить водой — самым распространенным огнетушащим веществом.

Температура пламени при горении некоторых веществ и материалов

ТАБЛИЦА 1.8. ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ ЛЮДЕЙ В ЗОНЕ ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРА

Примечание. Числитель обозначает время пребывания людей при относительной влажности 15 — 20 %, а знаменатель — при 70 — 75 %

Вещество, находящееся в горения и теплового воздействия

Вещества, образующиеся при горении и тепловом разложении

Ароматические вещества, содержащие воду

Сероводород, меркаптаны, тиоэфиры, тиофен, сернистый ангидрид

Ацетилен, нитрилы, оксид углерода, оксиды азота

Волос, кожа, ткани, шерсть

Неприятно пахнущие продукты: пиридин, хинолин, цианистые соединения, соединения содержащие серу, а также газы с сильным и острым запахом (альдегиды, кетоны)

Уксусный эфир, уксусная кислота эфиры азотной кислоты, цианистый водород, нитрилы, пары ртути и летучие органические ртутные соединения

Формальдегид, ацетальдегид, валеральдигид, фурфурол, ацеталий, смоляные кислоты, спирты, сложные эфиры, кетоны, фенолы, амины, пиридин, метил-перидин, оксид углерода

Жиры, мыла, мясопродукты

Кроме других химических веществ образуется акролеин. Концентрацию акролеина около 0,003 % человек переносит более 1 мин

Изопрен, высшие непредельные углеводороды

Лаки, продукты содержащие нитроцеллюлозу

Оксид углерода, углекислота, оксид азота, синильная кислота

Оксид углерода, углекислота, оксид азота

Оксид углерода, оксид азота, цианистые соединения, хлорангидридные кислоты, формальдегиды, фенол, фторфосген, амиак, фенол, ацетон, стирол и др.

Изопрен, гомологи бензола, и др.

Оксид углерода, водород, формальдегиды, ацетальдегиды, метан, кротоновый альдегид, ацетилен и др.

Ацетальдегид, этан, перекиси соединения винила

Эфиры жирного ряда

ТАБЛИЦА 1.9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОРЯЩИХ ВЕЩЕСТВ ПО ХАРАКТЕРУ И ПРИЗНАКАМ ДЫМА

Вещество и материал

Бумага, сено, солома

Пиролксилин и другие азотные соединения

Нефть и нефтепродукты

ТАБЛИЦА 1.10. СОДЕРЖАНИЕ ОКСИДА УГЛЕРОДА В ЗАКРЫТЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ ПРИ ГОРЕНИИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Объемная доля ок­сида

Подвал жилого дома

Дрова, старая мебель

Подвал жилого дома

Дрова, уголь, брикеты

Квартира жилого дома

Мебель, постельные принадлежно­сти

Конторская мебель, бумага

Канцелярские принадлежности, книги и др.

Пищевые продукты, мука, крупа, рис, хлеб

ТАБЛИЦА 1.11. ДЕЙСТВИЕ ГАЗОВ И ПАРОВ НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА

ТАБЛИЦА 1.12. ШКАЛА ПРИБЛИЖЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИЛЫ ВЕТРА

Скорость ветра, м/с

Наблюдаемое действие ветра

Дым поднимается отвесно или почти отвесно Листья деревьев неподвижны

Движение флюгера незаметно

Дуновение чувствуется лицом. Листья деревьев шелестят

Листья и тонкие ветки деревьев все время колышутся Легкие флаги развеваются

Поднимается пыль. Тонкие ветки деревьев качаются

Качаются тонкие стволы деревьев, на воде появляются волны с гребешками

Качаются толстые сучья деревьев, гудят телефонные провода

Качаются стволы деревьев, гнутся большие ветки

Ломаются тонкие ветки и сухие сучья деревьев

Небольшие разрушения. Волны на море покрываются пеной

Значительные разрушения. Деревья вырываются с корнями

ТАБЛИЦА 1.13. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ АЭРОДИНАМИЧАСКИХ КОЭФФИЦИЕНТОВ ДЛЯ ЗДАНИЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ

Резиновая крошка — Основные показатели пожаровзрывоопасности резины и резиновой крошки

Химия — Резиновая крошка — Основные показатели пожаровзрывоопасности резины и резиновой крошки

Оглавление:
1. Резиновая крошка
2. Основные показатели пожаровзрывоопасности резины и резиновой крошки
3. Дополнительные характеристики пожаровзрывоопасности резиновой крошки
4. Способы получения и свойства резиновой крошки
5. Нормативные показатели качества
6. Применение и использование резиновой крошки
7. Примечание

• группа горючести — горючестью называют способность вещества или материала к распространению пламенного горения или тления;

• температура воспламенения- наименьшая температура горючего вещества, при которой вещество выделяет горючие пары или газы с такой скоростью, что после их зажигания возникает устойчивое пламенное горение;

• температура самовоспламенения- самая низкая температура при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, заканчивающихся пламенным горением;

• температура тления при самовозгорании- температура вещества при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций окисления заканчивающихся возникновением тления;

• тление — беспламенное горение резины при сравнительно низкой температуре, происходит даже при снижении концентрации кислорода в воздухе до 5 % , часто сопровождается дымообразованием;

• нижний и верхний концентрационные пределы распространения пламени- минимальное и максимальное содержание горючего в смеси горючее вещество и окислительная среда, при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника инициирования;

• минимальная энергия зажигания — наименьшее значение энергии электрического разряда, способной воспламенить наиболее воспламеняющуюся смесь газа, пара или пыли с воздухом;

• минимальное взрывоопасное содержание кислорода — концентрация кислорода в горючей смеси, ниже которой воспламенение и горение смеси становится невозможным;

• максимальное давление взрыва — наибольшее давление возникающее при дефлаграционном взрыве газо-, паро-, или пылевоздушной смеси в замкнутом объёме при начальном давлении горючей смеси 101,3 кПа;

• скорость нарастания давления при взрыве — производная давления взрыва по времени на восходящем участке зависимости давления взрыва газо-, паро-, или пылевоздушной смеси в замкнутом объёме от времени.

Температура пламени при горении некоторых веществ и материалов

ТАБЛИЦА 1.8. ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ ЛЮДЕЙ В ЗОНЕ ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРА

Примечание. Числитель обозначает время пребывания людей при относительной влажности 15 — 20 %, а знаменатель — при 70 — 75 %

Вещество, находящееся в горения и теплового воздействия

Вещества, образующиеся при горении и тепловом разложении

Ароматические вещества, содержащие воду

Сероводород, меркаптаны, тиоэфиры, тиофен, сернистый ангидрид

Ацетилен, нитрилы, оксид углерода, оксиды азота

Волос, кожа, ткани, шерсть

Неприятно пахнущие продукты: пиридин, хинолин, цианистые соединения, соединения содержащие серу, а также газы с сильным и острым запахом (альдегиды, кетоны)

Уксусный эфир, уксусная кислота эфиры азотной кислоты, цианистый водород, нитрилы, пары ртути и летучие органические ртутные соединения

Формальдегид, ацетальдегид, валеральдигид, фурфурол, ацеталий, смоляные кислоты, спирты, сложные эфиры, кетоны, фенолы, амины, пиридин, метил-перидин, оксид углерода

Жиры, мыла, мясопродукты

Кроме других химических веществ образуется акролеин. Концентрацию акролеина около 0,003 % человек переносит более 1 мин

Изопрен, высшие непредельные углеводороды

Лаки, продукты содержащие нитроцеллюлозу

Оксид углерода, углекислота, оксид азота, синильная кислота

Оксид углерода, углекислота, оксид азота

Оксид углерода, оксид азота, цианистые соединения, хлорангидридные кислоты, формальдегиды, фенол, фторфосген, амиак, фенол, ацетон, стирол и др.

Изопрен, гомологи бензола, и др.

Оксид углерода, водород, формальдегиды, ацетальдегиды, метан, кротоновый альдегид, ацетилен и др.

Ацетальдегид, этан, перекиси соединения винила

Эфиры жирного ряда

ТАБЛИЦА 1.9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОРЯЩИХ ВЕЩЕСТВ ПО ХАРАКТЕРУ И ПРИЗНАКАМ ДЫМА

Вещество и материал

Бумага, сено, солома

Пиролксилин и другие азотные соединения

Нефть и нефтепродукты

ТАБЛИЦА 1.10. СОДЕРЖАНИЕ ОКСИДА УГЛЕРОДА В ЗАКРЫТЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ ПРИ ГОРЕНИИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Объемная доля ок­сида

Подвал жилого дома

Дрова, старая мебель

Подвал жилого дома

Дрова, уголь, брикеты

Квартира жилого дома

Мебель, постельные принадлежно­сти

Конторская мебель, бумага

Канцелярские принадлежности, книги и др.

Пищевые продукты, мука, крупа, рис, хлеб

ТАБЛИЦА 1.11. ДЕЙСТВИЕ ГАЗОВ И ПАРОВ НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА

ТАБЛИЦА 1.12. ШКАЛА ПРИБЛИЖЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИЛЫ ВЕТРА

Скорость ветра, м/с

Наблюдаемое действие ветра

Дым поднимается отвесно или почти отвесно Листья деревьев неподвижны

Движение флюгера незаметно

Дуновение чувствуется лицом. Листья деревьев шелестят

Листья и тонкие ветки деревьев все время колышутся Легкие флаги развеваются

Поднимается пыль. Тонкие ветки деревьев качаются

Качаются тонкие стволы деревьев, на воде появляются волны с гребешками

Качаются толстые сучья деревьев, гудят телефонные провода

Качаются стволы деревьев, гнутся большие ветки

Ломаются тонкие ветки и сухие сучья деревьев

Небольшие разрушения. Волны на море покрываются пеной

Значительные разрушения. Деревья вырываются с корнями

ТАБЛИЦА 1.13. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ АЭРОДИНАМИЧАСКИХ КОЭФФИЦИЕНТОВ ДЛЯ ЗДАНИЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ

ТЕМПЕРАТУРА ПЛАМЕНИ ПРИ ГОРЕНИИ НЕКОТОРЫХ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ — КиберПедия

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 34Следующая ⇒

Вещество и материал	Температура пламени, °С	Вещество и материал	Температура пламени, °С
Ацетилен (в кислороде)	3100. 3300	Торф	770. .790
Ацетилен (в воздухе)	2150.. 2200	Метан
Водород	Нефть и нефтепродукты в резервуарах	1100… 1300
Газонефтяной фонтан	до 1100
Древесина в различных агрегатных состояниях	700. 1000	Парафин
Сера
Спирт	900. 1200	Сероуглерод
Стеарин	640.. 940	Целлулоид	1100 1300
Термит	Электрон, магний	Около 3000

ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ

Вещество	Температура плавления, °С	Вещество	Температура плавления, °С
Алюминий, магний и их сплавы	600. 660	Цинк
Парафин	38—66
Баббит	Платина
Бронза	Хлорин	90—130
Воск пчелиный	61. 64	Полиуретан
Глина огнеупорная	Сера
Диабаз	Серебро
Диатомовый кирпич	Свинец
Золото	Сода
Каучук	Соль поваренная
Кварц	Сталь
Латунь	Стеарин
Медь и медные сплавы	900. 1100	Стекло	800-1200
Нафталин	Слюда
Нейлон, лавсан	Фарфор
Никель
Олово	Чугун	1050. 1200

Ориентировочные значения температур, соответствующие цвету нагретых тел

Цвет нагретых тел	Температура, °С
Красный
Темно-красный едва видимый
Вишнево-красный
Оранжевый
Белый

ТАБЛИЦА 1.8. ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ ЛЮДЕЙ В ЗОНЕ ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРИ ТУШЕНИИ ПОЖАРА

Температура, °С	Время пребывания, мин
безопасно	допустимо	предельно допус­тимо
240/120 30/15 20/10 10/5	300/180 60/30 40/15 20/10	360/240 90/60 60/25 35/20

Примечание. Числитель обозначает время пребывания людей при отно­сительной влажности 15 . 20 %, а знаменатель — при 70 … 75 %

ВЫДЕЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ В УСЛОВИЯХ НЕКОТОРЫХ ПОЖАРОВ

Вещество, находящееся в зонах горения и теплового воздействия	Вещества, образующиеся при горении и тепловом разложении
Ароматические вещества, содержащие воду	Сероводород, меркаптаны, тиоэфиры, тиофен, сернистый ангидрид
Ацетон	Кетоны
Бездымный порох	Ацетилен, нитрилы, оксид углерода, ок­сиды азота
Бензол	Дефинил, антрацен
Волос, кожа, ткани, шерсть	Неприятно пахнущие продукты пиридин, хинолин, цианистые соединения, соедине­ния содержащие серу, а также газы с сильным и острым запахом (альдегиды, кетоны)
Гремучая ртуть	Уксусный эфир, уксусная кислота, эфиры азотной кислоты, цианистый водород, ни­трилы, пары ртути и летучие органиче­ские ртутные соединения
Древесина	Формальдегид, ацетальдегид, валеральдегид, фурфурол, ацеталий, смоляные кис­лоты, спирты, сложные эфиры, кетоны, фенолы, амины, пиридин, метил-пиридин, оксид углерода
Жиры, мыла, мясопродукты	Кроме других химических веществ обра­зуется акролеин. Концентрацию акролеина около 0,003 % человек переносит не более 1 мин.
Каучук	Изопрен, высшие непредельные углеводо­роды
Лаки, продукты содержащие нитроцеллюлозу	Оксид углерода, углекислота, оксид ада­та, синильная кислота
Нафталин	Динафтил
Нитроглицерин	Оксид углерода, углекислота, оксиды азо­та
Пластмассы, целлулоид	Оксид углерода, оксид азота, цианистые соединения, хлорангидридные кислоты, формальдегиды, фенол, фторфосген, аммиак, ацетон, стирол и др.
Скипидар	Изопрен, гомологи бензола, антрацен и др.
Спирты	Оксид углерода, водород, формальдегиды, ацетальдегиды, метан, кретоновый альде­гид, ацетилен и др.
Этиловый эфир	Ацетальдегид, этан, перекиси соедине­ния винила
Эфиры жирного ряда	Альдегиды

ТАБЛИЦА 1.9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОРЯЩИХ ВЕЩЕСТВ ПО ХАРАКТЕРУ И ПРИЗНАКАМ ДЫМА

Вещество и материал	Характеристика дыма
цвет	запах	вкус
Бумага, сено, солома	Беловато-жел­тый	Специфический	Кисловатый
Волос, кожа	Серый, желтова­тый	»	»
Магний, электрон	Белый	Не имеет	Металлический
Калий металличе­ский, натрий	»	»	Кисловатый
Пироксилин и другие азотные соединения	Желто-белый	Раздражающий	Металлический
Нефть и нефтепро­дукты	Черный	Специфический, нефтяной	Металлический, кисловатый
Резина	Черно-бурый	Сернистый	Кислый
Сера	Неопределенный	»	»
Фосфор	Белый	Чесночный	Не имеет
Хлопок, ткани	Бурый	Специфический	Кисловатый

ТАБЛИЦА 1.10. СОДЕРЖАНИЕ ОКСИДА УГЛЕРОДА В ЗАКРЫТЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ ПРИ ГОРЕНИИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Место пожара	Горючий материал	Объемная доля ок­сида уг­лерода; %
Подвал жилого дома	Дрова, старая мебель	0,18
То же	Дрова, уголь, брикеты	0,27
Квартира жилого дома	Мебель, постельные принадлежно­сти	0,15
Контора предприятия	Конторская мебель, бумага	0,40
Магазин	Канцелярские принадлежности, книги и др.	0,30
То же	Пищевые продукты, мука, крупа, рис, хлеб	0,18

ТАБЛИЦА 1.11. ДЕЙСТВИЕ ГАЗОВ И ПАРОВ НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА

Вещество	Смертельно при вдыхании в течение 5-10 мин	Опасно (ядовито) при вдыхании в течение 0,5 — 1 ч	Переносимо при вдыхании в течение 0,5 — 1 ч
Концентрация
%	мг/л	%	мг/л	%	мг/л
Аммиак	0,5	3,5	0,25	1,7	0,025	0,17
Анилин	—	—	—	—	0,013	0,5
Ацетилен	50,0	25,0	10,0
Бензин	3,0	2,0	1,5
Бензол	2,0	0,75	0,3
Окислы азота	0,05	1.0	0,01	0,2	0,005	0,1
Окись углерода	0,5	6,0	0,2	2,4	0,1	1,2
Сернистый газ	0,3	8,0	0,04	1,1	0,01	0,3
Сероводород	0,08	1,1	0,04	0.6	0,02	0.3
Сероуглерод	0,2	6,0	0,1	3,0	0,05	1.5
Синильная кислота	0,02	0,2	0,01	0,1	0,005	0,05
Углекислый газ	5,0	3,0
Фосген	0,005	0,2	0,0025	0,1	0,0001	0,004
Хлор	0,025	0,7	0,0025	0,07	0,00025	0,007
Хлористый водород	0,3	4,5	0,1	1,5	0,01	0,15
Хлороформ	2,5	1,6	0,5
Четыреххлористый углерод	5,0	2,5	1,0
Этилен	95,0	80,0	50,0

ТАБЛИЦА 1.12. ШКАЛА ПРИБЛИЖЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИЛЫ ВЕТРА

Ветер	Скорость ветра, м/с	Наблюдаемое действие ветра
Штиль	0. . .05	Дым поднимается отвесно или почти отвесно. Листья деревьев неподвижны
Тихий	0,6. . .1.7	Движение флюгера незаметно
Легкий	1,8 . . .3,3	Дуновение чувствуется лицом. Листья де­ревьев шелестят
Слабый	3,4 . . . 5,2	Листья и тонкие ветки деревьев все вре­мя колышутся. Легкие флаги развевают­ся
Умеренный	5,3 . . .7,4	Поднимается пыль. Тонкие ветки деревь­ев качаются
Свежий	7,5 . . . 9,8	Качаются тонкие стволы деревьев, на во­де появляются волны с гребешками
Сильный	9,9 . . .12,4	Качаются толстые сучья деревьев, гудят телефонные провода
Крепкий	12,5 . . .15,2	Качаются стволы деревьев, гнутся большие ветки
Очень крепкий	15,3 . . .18,2	Ломаются тонкие ветки и сухие сучья деревьев
Шторм	18,3 . . .21,6	Небольшие разрушения. Волны на море покрываются пеной
Шторм сильный	21,6 . . .25,1	Значительные разрушения. Деревья вы­рываются с корнями
Шторм жесткий	25,2 . . . 29,0	Большие разрушения
Ураган	Выше 29,0	Катастрофические разрушения

ТАБЛИЦА 1.13. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ КОЭФФИЦИЕНТОВ ДЛЯ ЗДАНИЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ

Схема направления ветра
Направление ветра, град.
Номер стороны ос­нования здание	2; 4	1; 3	1; 2
Аэродинамический коэффициент К	0,65	— 0,37	— 0,15	— 0,52	0,66	— 0,24	0,36	— 0,38	— 0,48

Продолжительность испытания (24, 48, 72, 96, 144 или 240 ч) устанавливается в зависимости от назначения резины, температура испытания — в зависимости от вида каучука, из которого изготовлена резина [c.131]

Давно уже не стремятся получить продукт, подобный природному каучуку. В наши дни из новых исходных веществ изготовляют совершенно новые материалы со свойствами, которых нет у натурального каучука. Так, при полимеризации силиконов, органических соединений кремния, с соответствующими наполнителями получают силиконовый каучук, который, как все силиконы, отличается особенно высокой жаростойкостью. Он переносит довольно высокую для резины температуру 200° и в то же время очень устойчив к низким температурам. [c.179]

Изучалось изменение ряда физико-механических показателей теплостойких резин на основе полимеров различного типа при воздействии на резину температур 70—250° в течение определенного времени. Испытание резин после старения производилось как при комнатной температуре, так и при температуре старения. Показано, что для резиновых изделий, которые должны эксплуатироваться в статических условиях непрерывно при температурах выше 125°, наиболее пригодны резины из хайпалона и силиконового каучука. При эксплуатации при 150° и более высоких температурах резины из силиконового каучука превосходят резины из других испытанных полимеров. [c.38]

Продолжительность вулканизации зависит от размера заплаты, сорта резины, температуры пара и других факторов. Для определения конца вулканизации резиновую заплату периодически проверяют на упругость. Вулканизация считается законченной, если при нажатии на заплату тупым предметом на ее поверхности не остается никаких следов от вдавливания. [c.205]

Проницаемость резины ко зависит от типа резины, температуры и свойств газа. С повышением температуры проницаемость резины уменьшается. При некоторых рабочих средах для повышения плотности затворов при.меняют смазку резиновых прокладок 12]. [c.19]

После нескольких экспериментов нетрудно установить наивысшую для данной резины температуру, при которой образец становится хрупким. Эта температура и является показателем испытания. [c.177]

Сравнительная активность тепла и света. Большое внимание, которое уделяется тепловому старению, во многих случаях являющемуся основным видом старения, вынуждает нас провести сравнительную оценку степени воздействия на каучуки и резины тепла и света в атмосферных условиях. При сравнении действия на резины температур порядка бО»» и ниже и солнечного света (при тех же температурах) последний оказывается несравненно более активным, причем процессы непосредственного воздействия солнечного [c.119]

В качестве уплотнительного материала чаще всего применяется резина. Только в исключительных случаях, когда резина вследствие газоотделения либо недостаточной термической устойчивости не может быть использована, применяют фторопласт, алюминий и медь. Такие случаи в практике весьма редки, так как газоотделение резиновых прокладок в сравнении с газовыделением большинства нагреваемых в печах садок пренебрежимо мало. Что касается теплоустойчивости, то, как правило, всегда можно найти то или иное конструктивное решение для того, чтобы охладить уплотняемые поверхности и тем самым поддерживать нормальную для работы резины температуру. [c.100]

Стеклование резины. Температура Гд, выше которой высокоэластический характер деформации проявляется при сколь угодно малых напряжениях, называется температурой стеклования. Различают [47] механическое и структурное стеклования резины. Первое определяется частотой или временем механического воздействия, второе — тепловым режимом (скоростью охлаждения) в не-деформированном материале. [c.31]

Химическая очистка и деаэрация также способствуют существенному повышению ходимости диафрагм и варочных камер. Ходимость (число циклов вулканизации, или варок , которые выдерживают диафрагмы) в зависимости от рецептуры резин, температур теплоносителя, конструкции диафрагмы колеблется от 100 до 400. Для предупреждения осмоления диафрагм полезно добавлять к воде 2—4%-ный водный раствор ЫаНЗОз в соотношении [c.323]

Степень прессовки корда зависит от пластичности и температуры резины, температуры валков каландра, температуры и натяжения корда, правильности установки зазоров между валками. Чем лучше отработан лабораторией режим обкладки, тем выше качество прорезиненного корда и тем меньше брака и отходов. [c.213]

Скорость вращения вала более 3500 об мин Жидкость оказывает влияние на резину Температура от —73 до — -232° С давление О— 10 кГ/см 4 [c.132]

Эти трубы не стандартизованы, их изготовляют по нормалям проектных организаций (Гипрохим и др.) и широко применяют в химической промышленности для перекачки кислот (серной — концентрацией до 50%, фосфорной — концентрацией до 85%) и других продуктов. Транспортирование азотной и органических кислот не допускается, так как они разрушают резину. Температура перекачиваемых продуктов не должна превышать 60—65° С. [c.28]

Гуммированные насосы по сравнению с металлическими более стойки к коррозии и долговечны. Детали проточной части насосов, соприкасающихся с перекачиваемой жидкостью, покрыты резиной. В зависимости от марки применяемой резины температура перекачиваемой жидкости может достигать 90 °С (резина ИРП-1258). [c.87]

На практике гистерезисные потери приводят к теплообразованию. Вследствие плохой теплопроводности резины температура в ней распределяется неравномерно. То же имеет место [c.278]

Клей 78-БЦС наносят в два слоя на каждую склеиваемую поверхность. Сушка первого слоя продолжается 5—10 мин, второго — 1,5—5,0 мин. Затем склеиваемые поверхности соединяют и тщательно прикатывают роликом. Время, необходимое для достижения оптимальной прочности клеевого соединения, колеблется от нескольких часов до суток в зависимости от состава склеиваемых резин, температуры и относительной влажности окружающего воздуха. Нагревание или термообработка ускоряют процесс вулканизации клея и повышают прочность клеевых соединений. [c.281]

Жидкие силиконы можно перегонять при нормальном давлении без разложения. Они представляют собой жидкости соломенно-желтого цвета с весьма высоким индексом вязкости и низкой температурой застывания и могут применяться в качестве специальных смазочных масел. Некоторые силиконы вследствие высокой теплостойкости могут применяться в качестве теплоносителей. Из них можно вырабатывать также консистентные смазки, отличающиеся хорошей теплостойкостью и химической стойкостью. Силиконовые смолы с асбестом и стеклянным волокном применяют как уплотнители и прокладочный материал. Силиконовые каучуки стойки, длительно выдерживают воздействие температур до 200°, не становясь при этом хрупкими и не размягчаясь. Силиконовую резину можно вальцевать и перерабатывать в шкурку [161]. [c.209]

В зависимости от длины молекулярной цепи и структуры полигликолей вязкость их может изменяться в широких пределах от 6—8 до 10 ООО сст и более при 50° С. Полигликолевые масла отличаются от нефтяных масел лучшими противоизносными свойствами, низкой температурой застывания (от 55 до —65° С), высокими индексами вязкости (в пределах 135 180), малой испаряемостью. Полигликолевые масла не образуют смолистых соединений при повышенных температурах в присутствии кислорода, воздуха, выдерживают высокие температуры (до 300° С), не корродируют металлы, не вызывают набухание или размягчение синтетической и натуральной резины. Воспламеняются они с большим трудом, чем нефтяные масла. В табл. 34 приведены свойства масел на основе полигликолей, а на рис. 75 — их вязкостно-температурные кривые. На этом же рисунке для сравнения нанесены вязкостно-температурные кривые минеральных масел МК-8 и турбинного МК-22. Из рисунка видно, что полигликолевые масла имеют более пологую вязкостно-темпера- турную кривую, чем минеральные масла равной вязкости. [c.147]

Для повышения стойкости к высокой температуре и уменьшения трения, в эластомеры вводятся противоокислительные, антифрикционные и другие добавки. При воздействии масел и смазок эластомерные детали могут набухать или терять свою эластичность (стареть). Интенсивность старения зависит от свойств самих эластомеров и от температуры и химического состава масла. Эластомеры быстро стареют при воздействии на них продуктов окисления масла-радикалов и гидроперекисей. Отрицательное влияние на эластомеры, особенно при повышенной температуре, оказывают противозадирные (ЕР) присадки. Сера, входящая в состав таких присадок, вулканизирует резину, которая от этого твердеет и уменьшается по объему. В лучшем случае изменение объема эластомеров не должно превышать 6%, но на практике оно допускается и до 15%. [c.62]

Правильный выбор конструкции сальниковых устройств и набивочного материала имеет крайне важное значение. Со временем сальниковая набивка теряет свою упругость. Для сохранения герметичности ее в процессе работы уплотняют поджатием натяжных болтов и крышки сальникового устройства. Об износе сальниковой набивки свидетельствует чрезмерный нагрев сальника после поджимания натяжных болтов. В этих случаях набивку необходимо заменить новой. Для работы при невысоких температурах (ниже 100 °С) вместо мягких сальниковых набивок часто применяют воротники или манжеты из маслостойкой резины, кожи и других материалов, автоматически прижимаемые к уплотняемым поверхностям давлением рабочей среды. Для уплотнения рабочей среды в условиях высоких температур и повышенного давления применяют [c.237]

Гуммированные насосы — горизонтальные, одноступенчатые, консольного тина. Они предназначены для перекачивания различных агрессивных жидкостей с абразивными включениямп размером частиц до 0,5 мм. Детали проточной части насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, покрыты резиной. Температура перекачиваемой жидкости зависит от марки резины, применяемой для покрытия. Так, для резины ИРП-1025 допускается температура до 50° С, для резины ИРП-1257 и ИРП-1258 — до 90° С при сальнике с мягкой набивкой и до 80° С при торцовом уплотнении, для резины 3063Н — до 80° С. Допускается эксплуатация пасосов при температуре перекачиваемой жидкости до —30° С. Материалы пар трения торцовых уплотнений — графит 2П-1000 и микролит ЦМ-332. [c.182]

Постоянная Ь в формуле (VIII. 4) зависит от типа каучука, но для некоторых каучуков не зависит от типа противоутомителя, густоты пространственной сетки резины, температуры и режима деформации. Независимость константы h в рассматривае.мом слу- [c.215]

Марка резины Температура испытания °С Предел прочности при равномерном отрыве, кгс1см Характер разрушения [c.164]

Опыт показывает, что при повышении температуры с 20 до 50° скорость появления трещин иа НК увеличивается только в 1,4 ра-за4б, 0. ро время как скорость химической реакции должна была бы возрасти не менее чем в 8 раз. На вулканизатах СКС, СКН и СКБ вообще не удалось заметить разницу в скорости растрескивания при изменении температуры от 13 до 45°. По другим данным, исследование озонного растрескивания резин в интервале от—20 до +60° показало, что наиболее интенсивное растрескивание происходит при +40° В частности, американский стандарт рекомендует для более быстрого проведения испытаний на озонное растрескивание стойких резин температуру 49°, менее стойких резин—температуру 32° . [c.178]

В зависимости от состава перерабатываемой резины температура процесса около ХвО Ч , длительность — 6-8 ч. По окончании процесса девулканизат поступает на обезвоживание. При термохимическом методе девулканизация резины осуществляется в непрерывно действующем аппарате червячного типа. Перед поступлением в червячный девулканизатор дробленая резина смешивается с мягчителем и активизато-ром в непрерывно действующем двухчервячном смесителе. При прохождении через девулканизатор обрабатываемая смесь подвергается действию механических усилий. [c.165]

Жидкость не оказывает влияния на резину Температура от —40 до +82° С давление 0—10 кГ/см Жидкость с давлением не выше 1,4 кГ1см или точкой кипения 4,4° С [c.132]

Вернемся к уравнению (1.1). Растяжение резины может происходить или адиабатически, или изотермически, или политропически. При адиабатическом процессе 7 А5 = 0, т. е. резина при растяжении не отдает тепла окружающим телам. Поэтому в соответствии с уравнением (1.1) при вытяжке молекулярных цепочек резины должна возрасти внутренняя энергия и. Последняя равна сумме кинетической и потенциальной энергии. Но так как потенциальная энергия в соответствии с высказанным выше предположением не изменяется, то должна возрастать кинетическая энергия теплового движения элементов молекулярной цепи полимера. Таким образом, при адиабатическом растяжении резины температура ее повышается, а при последующем адиабатическом сокращении — понижается (эффект Джоуля [8], стр. 40). [c.11]

Проведение на химических установках реакций при повышенных температурах и применение высокотемпературных теплоЕшси-телб11, а также использование охлаждающих агентов с температурой ниже 0°С требует тепловой изоляции аппаратуры, оборудования и трубопроводов. Защиту химического оборудования осуществляют следующими способами нанесением покрытий (эмаль, резина и т. п.), футеровкой, окраской и изоляцией. [c.69]

Эти устройства предназначены для уплотнения вращающихся с окружной скоростью до 20 м И ек валов насосов, которые перекачивают нефтепродукты, не являющиеся растворителями масло-бензостойкнх резин и не содержащие абразивных примесей. Условия нрименення торцовых уплотнений следующие температура транспортируемых жидкостей составляет от —70 до — -400° С, максимальное давление в полости насоса, примыкающей к камере перед уилотпением, равно 30—40 кгс/см Ч [c.143]

В среде светлых и темных нефтепродуктов с тем[1ера1 урой до — 80 (» наиболее работоспособными следует считать резины марок 3825, 3826 и др. При иерекачиваиии нефтепродуктов с температурой до 200 » С рекомендуются резиновые смеси, изготовленные па основе ([пористого каучука (Л[c.172]

Перед каждым наполнением должна быть проверена герметичность гибких шлангов вместе с цистерной рабочим давлением наполняемого газа. Для изготовления резиновых шлангов, применяемых для перекачки сжиженных углеводородов и аммиака, следует применять специальные каучуки, сохраняющие упругие механические свойства при низких температурах. Этим требованиям наиболее полно отвечает бутплкаучук, который рекомендуется использовать для изготовления шлангов и других изделий, контактирующих с жидкими аммиаком и углеводородами. Следует помнить, что резиновые шланги вследствие старения резины наиболее подвержены повреждениям и ряд серьезных аварий произошел в результате их разрушения. Поэтому резиновые шланги можно использовать органиченно, при крайней необходимости для заполнения небольших транспортных сосудов. Они не должны применяться при условном диаметре более 25 мм. При больших объемах перекачиваемого сжиженного газа необходимо пользоваться специальными заправочными рукавами. [c.193]

Пробками из резины достигается герметичная закупорка сосудов, но ими нельзя пользоваться при работе с бензинами и другилги веществами, действз ющими на резину. Резиновые пробки часто твердеют и трескаются. От этого их предохраняют пропитыванием парафином, опуская на несколько секунд в парафин, нагретый до 100° С, а затем высушивая в сушильном шкафу при температуре 100—105° С. [c.104]