Стержневые машины laempe ремонт

Представительство в России и СНГ
РФ, Москва, 127562, а/я 111

Представительство в России и СНГ

Доценко Павел Натанович Тел.: +7 (499) 907-50-00 ; +7 (499) 907-52-55; Факс: +7 (499) 907-21-50;

В состав группы Laempe входят 2 завода в Германии, а также 11 совместных предприятий и 25 представительств по всему миру.

Головное предприятие фирмы Laempe располагается в г. Шопфхайм (Южный Шварцвальд, земля Баден-Вюртемберг). Именно здесь была создана первая стержневая машина. В настоящее время в Шопфхайме располагается маркетинговый центр, конструкторский отдел и отдел перспективных разработок и исследований. Завод Laempe в г. Майцендорф, оснащенный самым современным машиностроительным оборудованием, специализируется на изготовлении как серийных стержневых машин, так и комплектных литейных автоматических производственных цехов.

Laempe предлагает из одних рук и под единой гарантией как отдельные единицы оборудования, так и комплексные технологические решения для стержневых участков литейных цехов – от бункера для песка до роботизированного производственного центра для изготовления, съема, обработки, сборки, окраски, сушки и транспортирования в склад или в участок заливки стержней, стержневых форм и стержневых пакетов. Больше чем 4500 производственных центров Laempe поставлены заказчикам во всех промышленно развитых странах мира. Технологические решения Laempe не редко играли революционную роль в литейном производстве.

Фирма Laempe поставляет серийное оборудование для изготовления стержней, а также специальные, нестандартные машины по согласованию с Клиентами. Оборудование соответствует последнему уровню техники и технологии.

Фирма осуществляет сборку своих стержневых автоматов типа LL, L, L-Twin, LB/LFB, LT, LCM в своем сборочном центре в Майцендорфе (под Магдебургом). Все автоматы сконструированы так, чтобы уменьшить расходы по обслуживанию и монтажу в условиях Клиента до минимума.

Пескострельные автоматы серии L и L-Twin

Автоматы этого типа работают на сотнях литейных заводах по всему миру. Они предназначены для производства стержней высшего класса сложности во всех отраслях машиностроения. Автоматы типа L отличаются надежностью, высокой производительностью и гибкостью по отношению к типу и сложности модельной оснастки. Ёмкость пескострельной головки: 1, 5, 10, 20, 40, 65, 100, 120, 150, 250, 450, 1000 литров.

Пескострельные автоматы серии LB/LFB

Пескострельные автоматы серии LB (LFB) – новое поколение стержневых машин Laempe с широкими техническими возможностями. Машины выполнены конструктивно для применения в условиях постоянной круглосуточной нагрузки и служат для изготовления сложнейших стержней. Пескострельные автоматы серии LB (LFB) — сочетание высокой производительности и возможности изготавливать стержни самого различного веса и сложности в условиях гибкого и непрерывного производства.Ёмкость пескострельной головки: 25, 50, 65, 100, 130, 150, 200 литров.

Пескострельные автоматы серии LL

Стержневые автоматы серии LL предназначены для серийного изготовления мелких стержней. Сохраняя все достоинства машин Laempe, автоматы LL отличаются компактным дизайном и высокой производительностью.Ёмкость пескострельной головки: 2.5, 5, 10, 15, 20, 25 литров.

Пескострельные автоматы серии LT

Пескострельные автоматы LT карусельного типа предназначены для крупносерийного производства стержней в подогреваемой или холодной модельной оснастке, как с вертикальным, так и с горизонтальным разъемом. На автоматах могут устанавливаться 4 одинаковых или разных стержневых ящика. Система управления обеспечивает индивидуальные режимы для каждого ящика. Ёмкость одной пескострельной головки: 5, 10, 20 литров.

Пескострельные автоматы серии LCM

Стержневые автоматы типа LCM предназначены для изготовления всех частей стержневого пакета за один цикл по методу «литья в стержнях». Автоматы оснащаются несколькими независимыми пескострельными головками. Выдача стержневых форм и комплекта внутренних стержней производиться параллельно. Стержневой автомат LCM по своим функциям представляет собой интегрированный стержневой участок.
Ёмкость одной пескострельной головки: 40, 60, 100 литров.

Для обработки стержней и стержневых форм Laempe предлагает гибкие технологические решения и комплексы оборудования с различным уровнем автоматизации, как например:

Съем стержней с пескострельных автоматов

Для съема стержней с пескострельного автомата Laempe предлагает универсальные многогнездные захваты и комплексные решения для роботов, манипуляторов или вилочных съемников.

Максимальная производительность стержневых автоматов обеспечивается автоматической заменой захватов и комплектов модельной оснастки.

Простановка холодильников и вставок в модельную оснастку

Сборка стержней в пакет

Размещение стержней и стержневых пакетов в складах

Laempe поставляет все периферийное оборудование, необходимое для изготовления стержней.

Все периферийные устройства, такие как смесители, газогенераторы и др., связаны программным путем с блоком управления стержневого автомата.

Laempe разрабатывает силами своих специалистов программное управление для основного оборудования, создает диспетчерские системы управления технологическими процессами, а также по согласованию с заказчиком «обучает» роботы и манипуляторы.

Некоторые виды перефирийных устройств:

Роботизированные центры обработки отливок

Роботизированные центры LCC служат для обрезки литнивоко-прибыльной системы и предварительной поверхностной обработки отливок из алюминия, получаемых в песчанных или в металиических формах.

Роботы имеют 7 ступеней свободы и дают возможность обрабатывать одновременно более одной отливки.

Примеры возможных операций:

• обрезка литников и прибылей,
• выравнивание поверхности контакта отливки с охладителями в форме,
• шлифование или фрезеровка облоев и заусенцев,
• сверление отверстий, нанесение кодовых номеров.

Разработанный и запатентованный фирмой Laempe центр обработки отливок состоит из стабильного корпуса с поворотным столом, на котором с двух сторон смонтированы захваты для зажима отливок.

Каждый захват имеет систему кодировки и опознавания отливки. Таким образом робот автоматически «опознает», с какой программой необходимо обрабатывать отливку и с каким инструментом. В зависимости от конфигурации отливки возможно одновременно обрабатывать несколько отливок за однин цикл работы робота.

В случае необходимости захваты могут вращаться относительно своей центральной оси.

Каждый захват оснащен двумя гидравлическими и двумя пневматическими фиксаторами отливок. Отливки зажаты неподвижно относительно захвата. Инструмент для обработки отливки, например для удаления облоев, смонтрован на головке робота. Головка робота оснащена серво-шпиндельмотором, который вращается со скоростью макс. 14500 Об/мин, при мощности 12 кВт, обеспечивая вращающий момент 55 Нм при 3500 Об/мин.

Центры LCC можно обслуживать следующим образом:

• ручной монтаж/демонтаж отливок,
• автоматический монтаж/демонтаж отливок роботом,
• обработка отливок одним роботом,
• обработка отливок двумя роботами

Магазин для инструмента выполнен с 48 местами. Шкаф магазина выполнен так, что обслуживающий персонал может снимать или подавать инструмент во время работы центра без опасности от травмирования роботом. Пневматически управляемая дверь шкафа магазина со стороны робота защищает инструмент в магазине от загрязнения.

Центр оснащен системой автоматического удаления металлоотходов (прибыли, литниковые системы, стружка) из внутреннего пространства кабины центра и распределения их в отдельных контейнерах. Диалог оперетора с блоком управления обрабатывающего центра LCC осуществляется через контактный монитор встроенного персонального компьютера.

В блоке управления роботом запрограммированы основные функции и движения. Оператор выбирает следующие функции в диалоге с персональным компьютером в блоке управления центра.

• замена инструмента,
• подача нового инструмента под новым номером в магазин,
• удаление ненужного инструмента под предварительно заданным номером из магазина,
• переход робота в основное состояние,
• задание с каким инструментом обрабатывать данную отливку,
• вращение поворотного портала на 180 градусов,
• вращение захватов с двух сторон поворотного портального,
• автоматическое позиционирование головки шпиндельмотора в соответствии спредварительно заданной программой обработки отливок.

Системы транспортировки песка, формовочной смеси и стержней, нагрева и обеспыливания

Центральные системы подачи связующих и отвердителей

Системы автоматического демонтажа, очистки и повторной сборки комплектов модельной оснастки

Инжиниринг и компьютерное моделирование

Фирма Laempe предлагает своим заказчикам инжиниринг и компьютерное моделирование комплексных производственных процессов в трехмерном формате. Таким образом заказчики могут проверить работоспособность обвязки предлагаемых комплексов оборудования с существующими или с другими, запланированными к поставке комплексами оборудования.

Современные программные продукты для трехмерного компьютерного моделирования, например QUESTВ® и IGRIPВ® (продукты Deneb Robotics, Inc., Auburn Hills, USA), предоставляют прекрасные возможности разработать и посмотреть на экране, как работает, например, будущий монтажно-сборочный конвейер.

Назначение и устройство комплекса оборудования Laempe

2.1 Комплекс оборудования Laempe предназначен для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС). Способ получения стержней — пескодувное заполнение стержневого ящика ХТС с последующей продувкой ее газом-отвердителем. В качестве газа-отвердителя применяются третичные амины (триэтиламин, диметилизопропиламин, диметилэтиламин).

2.2 Общий вид пескострельного центра представлен на рисунке 1.

1 – бункер для песка;

2 – смеситель LM5.5;

3 – пескострельный автомат L100;

4 – газогенератор LG2

Рисунок 1 – Общий вид пескострельного центра Laempe

2.2.1 Смеситель LM5.5 предназначен для перемешивания компонентов стержневой смеси. Смеситель смонтирован на платформе над пескострельным автоматом.

Смеситель состоит из:

— базовой конструкции с трубкой перемешивания и приводом;

— объемного дозатора свежего песка;

— объемного дозатора связующего;

— устройства всасывания связующего из бочки;

— поворотной заслонки на входе объемного дозатора песка;

— поворотной заслонки на выходе объемного дозатора песка;

— микропроцессорной системы управления.

Процесс приготовления стержневой смеси состоит из следующих этапов:

– подача песка и связующего в трубку перемешивания. Через патрубок, смонтированный в крышке трубки, песок поступает из объемного дозатора в трубку перемешивания. Предварительно дозированные жидкие компоненты смеси впрыскивают в поток вытекающего в трубку перемешивания песка;

– перемешивание (см. рисунок 2). Крестообразный отвал, прикрепленный к валу смесителя, вращается и одновременно осуществляет поступательные движения вверх – вниз по вертикальной оси. Интенсивное трение между песчаными зернами приводит к незначительному прогреванию песка. Это улучшает вязкость связующего и приводит к образованию равномерной тонкой пленки на поверхности песчаных зерен;

Рисунок 2 – Схема перемешивания составляющих стержневой смеси

– удаление порции смеси из трубки перемешивания (см. рисунок 3). Чтобы освободить трубку от порции смеси, её передвигают по поверхности износостойкой плиты, располагая над отверстием. Смесь выпадает и через отверстие плиты попадает в собирательный конус над пескострельным автоматом;

Рисунок 3 – Схема удаления стержневой смеси

– автоматическая очистка внутреннего пространства трубки перемешивания (см. рисунок 4). После удаления порции смеси, трубку изнутри очищают диском. Диск состоит из двух тонких и гибких стальных листов, которые проходят по всей внутренней поверхности трубки перемешивания.

Рисунок 4 – Схема очистки рабочего пространства трубки перемешивания

Все операции, связанные со смесеприготовлением (выбор рецептуры, дозировка компонентов, продолжительность дозировки, освобождение рабочего пространства смесителя от стержневой смеси) задают в диалоге с управляющим компьютером. Режим работы смесителя контролируется непрерывно управляющей программой, ошибки распознаются автоматически с комментарием по их отладке.

2.2.2 Пескострельный автомат L100 предназначен для изготовления разовых литейных стержней из ХТС методом продувки газообразным отвердителем. Стержни снимают сразу после размыкания модельной оснастки. Общий вид пескострельного автомата представлен на рисунке 5.

Рисунок 5 – Общий вид пескострельного автомата L100

Основная особенность пескострельного автомата – прижим отдельных частей комплекта модельной оснастки вакуумом и системами быстрого крепления. Верхняя часть модельной оснастки крепится адаптерной рамой. Нижнюю часть стержневого ящика фиксируют системой быстрого прижима. Это позволяет осуществить быструю замену комплекта стержневой оснастки.

В состав пескострельного автомата входят:

– гибкий рукав с направляющим конусом, выполненные из искусственного материала (прилипаемость стержневой смеси к этому материалу – минимальная) и предназначенные для подачи стержневой смеси в пескострельный резервуар машины. Уровень заполнения гибкого рукава стержневой смесью контролирует емкостный датчик;

– пескострельный механизм, имеющий в своём составе пескострельную головку и пескострельную плиту и оснащенный вставочной трубкой из высокопрочной пластмассы. Стержневая смесь прилипает незначительно к материалу вставочной трубки. Во время очистки комплекта модельной оснастки и после съема пескострельной плиты, вставочную трубку вынимают вручную, чтобы очистить пространство пескострельного механизма от остатков смеси. Пескострельную плиту крепят вакуумом и дополнительными фиксаторами для надежности в случае аварийного выключения электропитания автомата;

– продувочный механизм, оснащенный продувочной плитой. Плита выполнена конструктивно так, чтобы замена комплектов модельной оснастки осуществлялась за кратчайшее время. К продувочной плите вакуумом прикрепляют промежуточную плиту. Промежуточная плита выполнена из слоя прочной пластмассы и плотно приклеенного к нему слоя эластичной резины. Сбоку продувочная плита оснащена резиновым скребком. Скребок служит для автоматической очистки поверхности стержневого ящика и пескострельных отверстий от излишков стержневой смеси;

– рабочий стол, протяжной цилиндр которого передвигается с максимальной скоростью, а перед достижением конечного положения скорость движения резко уменьшается. При этом происходит мягкий прижим модельной оснастки к пескострельной головке;

– верхний толкательный механизм с верхней толкательной плитой для съема стержней из верхней части стержневого ящика с горизонтальным разъемом;

– нижний толкательный механизм, состоящий из толкательной плиты и гидравлического цилиндра. Нижние толкатели – элементы комплекта модельной оснастки;

– левый прижимной механизм;

– правый прижимной механизм;

– защитная кабина, служащая для безопасности обслуживающего персонала во время рабочего цикла, надува и продувки. На задней части кабины находятся отверстия для присоединения вентиляционных трубопроводов к скрубберу. Вентилятором скруббера отсасывают воздух, находящийся в замкнутом рабочем пространстве кабины и подают в скруббер для нейтрализации;

– вакуумная система, основным компонентом которой является вакуумный насос. Линии этой системы имеют следующее назначение:

1) для вакуумного крепления левой и правой частей стержневого ящика;

2) для вакуумного крепления пескострельной плиты;

3) для вакуумного крепления промежуточной плиты к продувочной плите.

На пульте управления для каждой линии предусмотрены отдельный манометр и регулятор;

– блок управления, в котором находятся: микропроцессор, контактно – релейные элементы, компьютер с управляющей программой, предохранительные блоки, пульт управления.

Дата добавления: 2015-07-20 ; просмотров: 1208 | Нарушение авторских прав

Читайте также: I. Назначение сроков и вызов к разбору III. Цель и назначение этого Катехизиса IX. Индексы к прейскурантным ценам на ремонт, наладку и обследование энергетического оборудования АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОЭЛЕКТРИК (установка доп. оборудования сигнализация,парктроник, аудиосистема)ь Административно-территориальное устройство субъектов Российской Федерации Алгоритм формирования комплекса маркетинговых коммуникаций