Виды и устройство зерноочистительных машин

После сбора урожая следует этап очистки сырья для повышения его потребительских качеств. Поэтому агрокомплексы покупают зерноочистительные машины, способные в короткие сроки переработать большой объем продукта.

Назначение данной техники – сортировка, калибровка и освобождение от примесей. Современные агрегаты способны проводить все операции с наименьшими потерями и в результате предоставлять правильно отобранное зерно.

Компания «Квадро Групп» занимается производством и поставками оборудования для сельского хозяйства. У нас вы можете купить зерноочистительные машины различных параметров и для нескольких стадий переработки сырья.

Стоимость агрегатов рассчитывается индивидуально, поскольку по желанию заказчика можно комплектовать их разными блоками и модулями.

Цену зерноочистительной машины сможет назвать наш сотрудник после получения информации по вашей заявке.

Что предлагаем мы:

• Проектирование и составление документации;
• Производство;
• Установка и наладка;
• Сервисное обслуживание.

Оставить свою заявку вы можете на сайте или по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

С какой целью проводится очистка зерна?

После сбора урожая пшеницы и других культур полученное сырье наполнено различными примесями, в том числе, опасными для здоровья человека и животных. Зерноочистительные машины избавляют продукт от грязи и лишних компонентов, и этот процесс условно делится на несколько этапов:

1. Предварительная (с помощью воздуха);
2. Первичная (удаляется зерно других культур);
3. Вторичная (отбор семян по физическим характеристикам).

Главная задача процесса – получить пищевой продукт с высокой ценностью и хорошими вкусовыми характеристиками.

Конструкция машины для очистки зерна

1. Технологичные механизмы. Бывают нескольких типов, каждый из которых решает определенную задачу:

• Ячеистые триеры;

• Металлические или проволочные решетки;

• С круглыми, вытянутыми, прямоугольными отверстиями.

Элементы, которые осуществляют механическое отделение, называются решетами. Могут быть цилиндрической или плоской формы. В первом случае за счет вращательного движения примеси просачиваются сквозь отверстия, во втором – благодаря частым колебаниям. К решетам монтируются щетки, которые освобождают сетку от застрявших частиц.

1. Вентиляторы. Участвуют в аэродинамической очистке зерна, создают нужные потоки воздуха в отсеке зерноочистительной машины.

1. Двигатели и приводы. Запускаются от электричества и обеспечивают перемещение элементов машины.

1. Загрузочный модуль. Могут устанавливаться шнековые или скребковые транспортеры для обеспечения непрерывного потока сырья в подающий патрубок.

1. Блок выгрузки. Через них очищенный продукт попадает в транспорт или емкости для последующей переработки.

1. Мобильные платформы. Если машина для очистки зерна передвижного типа, то обязательно должны быть устройства, помогающие перемещать ее с места на место.

Принцип работы

Процесс построен на:

• Аэродинамических свойствах семени;
• Его размерах и форме;
• Его плотности;
• Состоянии его поверхности и цвете;
• Его физических свойствах.

Разделение зерна происходит следующими способами:

1. Решеты с продолговатыми отверстиями отделяют зерно по толщине;
2. Триеры с ячейками сортируют по параметру длины;
3. Воздушная камера создает потоки, отделяющие примеси по аэродинамическим свойствам;
4. За счет электромагнитных волн продукция делится по состоянию поверхности и форме;
5. На сортировальном столе – по критерию удельного веса.

Всего выделяют 3 вида примесей:

• Зерновая. В нее попадают щуплые, проросшие, поврежденные или раздавленные частицы.
• Сорная. Это грязь, песок, шлак, стебли, вредители и пр.
• Вредная. Частицы или семена ядовитых растений. Этот вид примеси представляет наибольшую опасность для здоровья человека и животных.

Также нежелательные компоненты в сырье также классифицируются по легкости удаления: отделимые (достаточно традиционных способов очистки) и трудноотделимые (приходится прибегать к специальному оборудованию).

Как функционирует зерноочистительная машина:

1. Скребковый или шнековый транспортер загружает ворох в приемный отсек.
2. Полученная порция делится на 2 части и направляется в аэродинамический отсек, где отделяются легкие и тяжелые примеси.
3. Затем потоки отправляются на решеты. Пройдя через несколько вертикальных уровней, зерно скатывается на ленточный конвейер и по нему попадает в грузовой отсек автомобиля или какую-либо емкость.
4. Все полученные отходы выводятся через отводные каналы или скапливаются в специальном отстойнике.

Функции машин для очистки зерна:

1. Избавление от нежелательных частиц воздушными потоками;
2. Калибровка семян;
3. Проведение обмолота потоком горячего воздуха;
4. Сортировка зерна по длине;
5. Разделение по плотности;
6. Группировка по внешнему виду с использованием камер и привлечением труда инженеров.

Виды зерноочистительных машин

1. По мобильности:
   • Стационарные. Устанавливают в агрокомплексах, на элеваторах.
   • Передвижные. Мобильный тип, может применяться в полях, на открытом воздухе, на складах или под навесами.
2. По этапу очистки:
   • Первичной обработки. Сразу из комбайна сырье попадает туда.
   • Сортировочного действия. Производится разделение на посевные семена и на зерна для продовольственной отрасли.
   • Специальные агрегаты. Для электромагнитной чистки, пневматические столы.
3. По типам рабочих механизмов:
   • Воздушно-решетные;
   • Решетно-триерные;
   • Воздушно-решетно-триерные.

Расчет массы зерна

Существует определенная формула, по которой можно определить результативный вес продукта после прохождения всех этапов очистки в машине для очистки зерна.

Зачетная масса = физическая масса – физическая масса, умноженная на сумму процентов уменьшения влаги и снижения примесей и деленая на 100. Эта формула актуальна для тех случаев, когда сырье после сбора урожая проходит переработку.

Зачетная масса = физическая масса – масса убывшей влаги и примесей. По такому алгоритму следует считать итоговый вес, если производится лишь сушка и очистка.

Техника безопасности при работе с машинами по очистке зерна

1. Движущиеся детали следует ограждать.
2. Прежде чем проводить ремонтные или наладочные работы, смазывать узлы или очищать агрегат от зерна, нужно убедиться в том, что он отключен от сети питания. На пульте управления необходимо разместить предупреждающую табличку.
3. Контроль за работой и устранение неисправностей может проводить только квалифицированный специалист. Нельзя допускать к регулировке элементов посторонних лиц.
4. При разгрузке сырья с автомобилей надо соблюдать следующие правила:

• Скорость движения не более 15 км/ч;
• Исключить нахождение людей в кузове и кабине при подъеме платформы с грузовиком;
• Перед подъемом автомашины для разгрузки следует включить тормоз и I передачу.

1. Обязательно заземление всех узлов зерноочистительной машины, которые питаются от электроэнергии.
2. Весь агрегат следует обеспечить грозозащитой.
3. Атмосфера в рабочем цехе должна быть непыльной, без опасных частиц.
4. Стационарные машины для очистки зерна обязательно дополнять средствами первичного пожаротушения, а именно: 2 химическими огнетушителями, ящиком с песком, инвентарем, пожарным резервуаром объемом 100 м 3 , мотопомпой, водоразборной колонкой.

• Открывание заслонок при нахождении работников под бункером;
• При наладке оборудования работать в одежде свободного, разлетающегося кроя, мешающей передвижению;
• Производить запуск машины для очистки зерна с поврежденными электроприборами или элементами управления;
• Начинать работу при неисправностях изоляции или электропроводки;
• Устранять дефекты при включенном механизме;
• Курить в помещении с зерноочистительной машиной;
• Нахождение посторонних людей в зоне функционирования сложной техники.

Особенности монтажа

• Машину для очистки зерна монтируют строго горизонтально, прочно закрепляя ее на площадке. Во время запуска она не должна подвергаться качениям, ударам или сотрясениям.
• Основой для установки устройства служат щиты или доски для устранения сырости. Элементы крепежа туго затягивают, при стыковке узлов не допускают появление щелей или отверстий: туда могут посыпаться зерна или отходы, попасть воздух или мелкие частицы.
• Подшипники движущихся деталей зерноочистительной машины тщательно смазывают. Все элементы, которые должны двигаться, перед началом работы проверяют. Фиксируется легкость открывания, поворота, вращения. Важно, чтобы задвижки, дверцы и клапаны не выпадали и хорошо укреплялись на корпусе.
• Решеты натягиваются на рамки плотно, без прорванных участков и провисаний. Рамки устанавливаются в гнезда и четко фиксируются. Устройства очистки сита надо проверить на исправность, а все движущиеся модули машины по очистке зерна следует оградить от персонала во избежание травм.
• Обязательно обработать агрегат от пыли, вредителей и бактерий. Он не должен служить распространителем грязи и вредных частиц для других партий продукции, складов и строений элеватора или комплекса.
• Перед началом работ зерноочистительная машина настраивается, исходя из задач. Качество, параметры сортировки и калибровки соотносятся с ожидаемой производительностью.
• Осмотр агрегата проводится каждый день либо чаще. Не стоит ждать серьезных поломок. Все ремонтные работы должны быть планово-предупредительными. В этом случае машина для очистки зерна будет служить длительный срок и сохранять высокий уровень качества выдаваемого продукта.
• Не надо забывать и о комплектации рабочего места инструментами, инвентарем и материалами, нужными для контроля и починки ключевых узлов.

20-21 июня 2018 г состоялся День Сибирского поля 2018 в Павловском районе Алтайского края

Правительство всерьёз задумалось, что делать с излишками зерна и обвалом цен на него на внутреннем рынке.

Министерства сельского хозяйства Российской Федерации для стабилизации ситуации на рынке продажи зерна, в т.ч. и в регионах Сибирского федерального округа, будет продолжать принимать неотложные меры.

Машины для очистки и сортирования зерна

Типы машин – стационарные и передвижные, безрешетные, воздушно-решетные, комбинированные и специальные.

Марки машин:

— воздушно-решетные ОВС-25(ОВП-20), ЗВС-20А, МЗО-25, СВУ-5А;

— безрешетные МПО-50, МПО-50 С, МПР-50, СЗГ-25;

— комбинированые МС-4,5, СМ-4,0, К-531;

— специальные К-590 (СМЩ-04), МСМ-0,8, ПСС-2,5, СПС-5, МОС-9.

Очиститель вороха ОВС-25предназначен для предварительной и первичной очистки зернового вороха на открытых токах и площадках.

Составные части:загрузочный транспортер, приемная камера с распределительным шнеком и катушечными питателями, воздушная очистка, решетная очистка, отгрузочный транспортер, рама, колеса (заднее управляемое самоустанавливающееся, передние ведущие), механизмы привода (ходовой части, транспортеров, вентилятора, решетных станов, шнеков, питателей, ходовой части), механизмы регулировки.

Рабочий процесс.Загрузочный транспортер подает зерно в приемную камеру, откуда оно катушечными питателями подается в каналы воздушной очистки. В каналах воздушный поток, создаваемый вентилятором, уносит легкие примеси в осадочную камеру, где часть примесей осаждается, а наиболее легкие поступают в пневмотранспортер и после отделения пыли укладывается в бурт отходов сбоку от машины. Зерно, очищенное в каналах от легких примесей поступает на решетные станы, на которых очищается от тяжелых крупных и мелких примесей, щуплого и дробленого зерна. Очищенное зерно поступает в нижнюю головку отгрузочного транспортера и подается в транспортное средство или в бурт, а зерновые отходы в пневматический транспортер и сбрасываются им в бурт отходов.

Технологические регулировки:подача зерна в приемную камеру, рабочая скорость машины, подача зерна на решетные станы, воздушный поток, положение выталкивающих щеток.

Машины МЗО-25 и ЗВС-25 Апредназначены для первичной очистки вороха зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур в составе зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно — сушильных комплексов.

Машина СВУ-5Апредназначена для вторичной очистки и сортирования зерновых и других культур в составе семяочистительных линий. Она может быть использована и самостоятельно, так как снабжена индивидуальной пневматической (воздушной) системой.

Основные составные части машины:рама, приемная камера (бункер, загрузочная горловина, распределитель, питающий валик, подпружиненный клапан), воздушная система (вентилятор, осадочная камера, два воздушных канала, шнек вывода отходов), решетная система (верхний решетный стан с четырьмя решетами, нижний решетный стан с двумя решетами, щетки очистители решет), механизмы привода, регулировочные устройства.

Технологический процесс.Зерновой материал загружают в приемную камеру, из которой питающий валик подает его в воздушный канал первичной аспирации. Легкие примеси и щуплые легкие зерна увлекаются воздушным потоком создаваемым вентилятором и уносятся в осадочную камеру, где большая часть из них оседает и выводится из нее шнеком. Наиболее легкие примеси вместе с пылью вентилятор выносит из машины.

После первичной воздушной очистки семена поступают на решетные станы, на которых от них отделяются крупные и мелкие примеси, дробленые и мелкие семена основной культуры. Сход с нижних решет верхнего решетного стана крупные семена (первый сорт) после вторичной воздушной очистки сход с решет нижнего решетного стана (второй сорт), а также выходы мелких, крупных и легких примесей выводятся из машины.

Комбинированные семяочистительные машины МС-4,5 и СМ-4,0предназначены для вторичной очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, масличных, технических культур и трав, а также продовольственного зерна на открытых токах и в зернохранилищах.

Составные части машин: загрузочный транспортер (наклонный скребковый транспортер, боковые скребковые питатели), замкнутая пневмосепарирующая система (вентилятор, подводящие воздушные каналы, пневмосепарирующие каналы, осадочные камеры, воздухоочиститель, пылесборник, регулировочные заслонки, решетный стан (корпус, четыре решета ), механизм очистки решет (рамка, щетки), кукольный и овсюжный триеры, рама, опорные колеса, электродвигатели, механизмы самопередвижения, привода рабочих органов, агрегатов и систем, регулировочные устройства.

Рабочий процесс. При движении машины вдоль зернового бурта загрузочный транспортер подает зерновой материал в приемную камеру. Затем материал подается в первый пневмосепарирующий канал, в котором восходящий воздушный поток создаваемый вентилятором очищает его от легких примесей. Легкие примеси уносятся в первую осадочную камеру, а зерно поступает на решетный стан и очищается от тяжелых крупных и мелких примесей, а так же от щуплого и дробленого зерна. После этого зерно проходит вторую воздушную очистку и подается на отгрузочный транспортер (при обработке продовольственного зерна) или в кукольный и овсюжный триеры для отделения коротких и длинных примесей. Очищенное зерно затем поступает на отгрузочный транспортер, а примеси и отходы в соответствующие приемники.

Технологические регулировки:подача зерна в приемную камеру, скорость передвижения машины, скорость воздушного потока в пневмосепарирующих каналах, подача зернового материала на решетный стан, подбор решет, положение желобов в триерах, частота вращения триерных цилиндров.

Безрешетная зерноочистительная машина МПО-50предназначена для предварительной очистки зернового вороха в составе агрегатов и комплексов для послеуборочной обработки зерна.

Составные части машины:корпус, приемная камера, сетчатый транспортер, встряхиватель, распределяющие шнеки, вентилятор, воздушные каналы, отстойная камера, регулирующие заслонки, механизмы привода.

Рабочий процесс.Зерновой материал, поступающий в приемную камеру, распределительным шнеком равномерным потоком по скатному листу направляется на сетчатый транспортер. Крупные примеси (солома, полова, листья, колоски) выводятся сетчатым транспортером из камеры в воздушный канал, а зерно и мелкие примеси ссыпаются во всасывающий канал пневмосепарирующей системы. Мелкие легкие примеси уносятся воздушным потоком, создаваемым вентилятором в осадочную камеру и выводятся из машины шнеком. Зерно самотеком ссыпается в приемник и направляется на последующую обработку.

Технологические регулировки:частота вращения вентилятора, положение дроссельной заслонки, подбор сетчатого транспортера, производительность.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет