Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Нормативы предназначены для нормирования труда рабочих, занятых слесарно-сборочными работами на машиностроительных предприятиях

Взамен «Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства» (НИИтруда, 1982 г.)

Оглавление

2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы

3. Организация труда

4. Нормативная часть

Дата введения	28.03.1989
Добавлен в базу	01.09.2013
Завершение срока действия	01.01.1996
Актуализация	01.02.2020

Этот документ находится в:

• Раздел Экология
  • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
    • Раздел 25.060 Станочные системы
      • Раздел 25.060.01 Станочные системы в целом

• Раздел Строительство
  • Раздел Нормативные документы
    • Раздел Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
      • Раздел Производство монтажных и специальных строительных работ

Организации:

28.03.1989	Принят	ВЦСПС	106/6-212
28.03.1989	Принят	Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам	106/6-212
Разработан	Центральное бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР
Издан	ЦБНТ	1991 г.

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛ ЬН Ы Е

на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1991

ББК 65.9 (2) 304.15 0-28

Общемашиностроительные нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 28 марта 1989 г. № 106/6-212.

Срок действия — до 1996 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются Общемашиностроительные норма, тив ы времени на слесарную обработку и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства (М.: НИИ труда, 1982).

Нормативы предназначены для нормирования труда рабочих, занятых слесарно-сборочными работами на машиностроительных предприятиях.

Сборник содержит нормативы оперативного времени на слесарно-сборочные работы, нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Нормативы времени охватывают труд слесарей механосборочных работ.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦЕНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, д. 3, строение 3.

Обеспечение межотраслевыми материалами по труду осуществляется через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах в ыпуска литературы издательства ’’Экономика” или Книготорговых бюллетенях.

О-168-90 © Центральное бюро нормативов по

011 (01) -91 труду Государственного комитета

СССР по труду и социальным ISBN 5-282-00873-4 вопросам (ЦБНТ), 1991

Рис. 2. Пневматические и электрическиел-айко-и шпильковерты одношпиндельные

Рис. 3. Пневмогайковерт многошпиндельный

Рис. 4. Электровинтозавертывающий инструмент

Рис. 5. Подвесной инструмент

Наибольший диаметр сверления, мм

Частота вращения шпинделя, об/мин

Мощность двигателя, Вт

Наибольший диаметр сверления, мм

Рабочее давление воздуха в сети, атм

Наибольший диаметр завертываемых резьб, мм

Частота вращения шпинделя, об/мин

Мощность двигателя, Вт

Наибольший диаметр завертываемых резьб.

Рабочее давление воздуха в сети, атм

250 x 65×140 1,4

485 x 370×114 6

400 398 х 233 х 76 3,7

435 х 130 х 360 9,1

552 х 118 х 342

475 — при завертывании; 870 — при вывертывании

200 х 400 х 190

785 х 400 х 190

214 х80 х х 185

535 х115 х х 230

346 х 135 х х45

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Нормативы разработаны с учетом следующих организационно-технических условий.

3.1. Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны по типовым проектам организации рабочих мест слесарей механосборочных работ (рис. 6-8).

3.2. Согласно принятым схемам предусматривается:

обеспечение минимально необходимых расстояний передвижения слесарей механо* сборочных работ в процессе работы (в пределах до 1,5 м);

наличие на рабочем месте необходимой оргоснастки, тары и инструмента, рабочей документации и др.;

доставка заготовок, деталей _т инструмента, оснастки рабочими, обслуживающими производство;

получение на рабочем месте заданий и инструктажа от мастера;

подводка сети для подключения пневматического или электрического инструмента на рабочем месте.

выполнение работы в положении ’’сидя” или ’’стоя”.

3.3. С учетом перечисленных организационно-технических условий выполнения работы разработаны нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

3.4. Для условий, отличающихся от принятых, в картах 5—8 приведены поправочные коэффициенты к нормативным значениям.

3.5. Соблюдение правил техники безопасности является важной частью организации труда, обеспечивающей нормальный ход трудового процесса и охрану здоровья слесарей* механосборочных работ.

Электроинструмент во время работы с ним должен быть обязательно заземлен, а провод, питающий его, защищен от механических повреждений. Работать необходимо в резиновых перчатках; инструмент заменять после полной остановки вращения шпинделя.

Пневматический инструмент во время работы с ним следует плотно прижимать к обрабатываемой поверхности. Необходимо следить за исправностью воздухопроводящих рукавов и предохранять их от механических повреждений. Во время перерывов в работе необходимо выключать подачу воздуха, а по окончании перерывов — закрыть кран воздушной магистрали.

3.6. Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах должны соответствовать общим требованиям научной организации труда на машиностроительных предприятиях. В табл. 5 приведены показатели санитарно-гигиенических условий и их оптимальные и допустимые значения.

Рис. 6. Планировка рабочих мест слесарей-сборщиков на конвейере:

1 — изделие на конвейере; 2 — вере-так слесарный; 3 — стул для кратко 1 временного отдыха; 4 — подвесной конвейер

1 поворотный; 3 — решетка под ноги; 4 — тара с заготовками; 5 — тара с обработанными деталями; б — лампы дневного света; 7 — стеллаж верстачный; 8 — пульт

Рис. 8. Планировка рабочего места сборщика при стендовой сборке:

1 — верстак слесарный; 2 — стол сборщика; 3 — подставка для изделий; 4 — решетка под ноги; 5 — пульт; 6 — кран-балка

Санитарно-гигиенические показатели условий труда

Относительная влажность воздуха

Скорость движения воздуха*, до

Вибрация при частоте 30. 50 Гц

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности; поправочные коэффициенты к оперативному времени на измененные условия выполнения работ

Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места

Массовое и крупносерийное производство

Состав затрат рабочего времени

Работы с применением

механизированного инструмента и приспособлений

Время, % от оперативного времени

1. Раскладка инструмента в начале смены и уборка его в конце смены

2. Уборка рабочего места в процессе работы и в конце смены

3. Регулировка (подналадка) механизированного инструмента и приспособлений в процессе работы

4. Смена инструмента

5. Инструктаж рабочего мастером

Подготовительно-заключительное время. Время на обслуживание рабочего места

Среднесерийное производство Сборочные работы

Характеристика сборочных работ (группы сложности)

Группа сложности сборки

Характеристика сложности сборки

Количество наименований деталей, входящих в изделие, — до 25. Сборка осуществляется с применением универсального рабочего инструмента (гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, молотки и др.)

Количество наименований деталей, входящих в изделие, — 26-100. Сборка осуществляется с применением универсального и специального рабочего инструмента и приспособлений, требующих несложной выверки и настройки

Количество наименований деталей, входящих в изделие, — свыше 100. Сборка осуществляется с применением универсального и специального рабочего инструмента, оборудования и приспособлений, требующих точной выверки при установке

Группа сложности сборки

Время, % от оперативного времени

1. Получение наряда, чертежей, документации, инструмента, материалов, деталей на рабочем месте

2. Ознакомление с заданием и получение инструктажа от мастера

3. Осмотр, смазка и опробование механизированного инструмента и приспособлений до начала работы

4. Сдача чертежа, документации, собранных изделий, инструмента и приспособлений после выполнения задания

На обслуживание рабочего места

1. Регулирование механизированного инструмента, приспособлений и оборудования в процессе работы

2. Чистка и смазка инструмента, приспособлений и оборудования в процессе работы

3. Смена и заправка затупленного инструмента, смена инструмента

4. Получение инструктажа от мастера, изучение чертежей, инструкций и технологического процесса в процессе работы

5. Уборка рабочего места

Время, % от оперативного времени

Подготовительно-заключительное время. Время на обслуживание рабочего места

Время, % от оперативного времени

Получение инструмента и приспособлений, чертежей,

ознакомление с работой, получение инструктажа от

мастера, оформление документации и сдача работы, включение и выключение механизированного инструмента на рабочем месте

Раскладка, смена, заправка и заточка рабочего инст-

ние рабочего места (а_обс)

румента, его уборка на рабочем месте

Массовое, крупносерийное и среднесерийное _производство_

Время на отдых и личные потребности

Примечания: 1. Время на отдых дано при работе с применением подъемно-транспортных средств. При работе вручную время следует увеличивать в зависимости от грузооборота в смену: до 1 т — на 1 %; до 3 т — на 2 %; до5т-наЗ%; до 8т-на 4%.

2. При работе с пневматическим инструментом время следует увеличивать в зависимости от вибрации и шума:

до 50 % рабочего времени — на 2 %; свыше 50 % рабочего времени — на 4 %.

3. Время на отдых дано с учетом незначительной монотонности в работе, т.е. продолжительность повторяющихся операций в течение смены составляет 1. 3 мин. При продолжительности повторяющихся операций 0,5. 1 мин время следует увеличивать на 1 %; при продолжительности до 0,5 мин — на 2 %.

Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости от типа производства

Массовое, крупносерийное и среднесерийное производство

Фактический тип производства

Исходные нормативные карты для нормирования в разделе

для массового и крупносерийного производства

Массовое и крупносерийное

Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости от количества приемов,

Массовое и крупносерийное производство

комплексов приемов, выполняемых одним рабочим

Количество приемов, выполняемых одним рабочим

Примечание. Количество приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим, определяется делением времени цикла сборки на рабочем месте на среднюю продолжительность приема, комплекса приемов.

Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости от числа деталей в партии

Количество деталей (сборочных единиц) в партии, до

Массовое, крупносерийное и среднесерийное производство

Поправочные коэффициенты к оперативному ‘

времени в зависимости от условий выполнения Слесарно-сборочные работы

Условия выполнения работы

Установка, соединение и крепление деталей (сборочных единиц) производится

сверху или сбоку

в стесненных условиях (внутри изделия)

в потолочном положении

1.1. Сборник общемашиностроительных нормативов времени предназначен для нормирования слесарных и слесарно-сборочных работ на машиностроительных предприятиях с массовым, крупносерийным и среднесерийным типами производства.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84.

1.2. В основу разработки нормативов времени приняты следующие данные:

фотографии рабочего времени;

технические характеристики инструмента, оборудования;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3. При разработке нормативов времени использованы следующие нормативнометодические материалы:

Отраслевые нормативы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин. Массовое и крупносерийное производство (ПО ’’Ростсельмаш”).

Отраслевые нормативы времени на слесарно-сборочные работы. Массовое и крупносерийное производство (ПКТИ, г. Запорожье).

Отраслевые нормативы времени на сборочные работы. Среднесерийное производство (Центр НОТиУ’Тон”).

Отраслевые нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Среднесерийное производство (КТИСМ, г. Запорожье).

Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве (М.: НИИ труда, 1982).

1.4. Нормативы оперативного времени рассчитаны по формулам зависимости (с последующим округлением), учитывают полное содержание работ данного приема или комплекса приемов и включают время перемещения инструмента, изделия на расстояние до 1 м.

При выводе формул зависимости учтены основные факторы продолжительности приема или комплекса приемов.

Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано ”до”, следует понимать включительно.

1.5. Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы и комплексы приемов слесарных и слесарно-сборочных работ, а также нормативы подготовительнозаключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.6. Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности приведено в процентах от оперативного времени.

1.7. Расчет нормы времени (Н_Вр) по настоящим нормативам производят суммированием оперативного времени с учетом поправочных коэффициентов, подготовительнозаключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности по формулам:

для массового и крупносерийного производства

«ВР = оп И разд оп Шразд

4.2. Нормативы оперативного времени на перемещение, повертывание, протирание, смазывание, контрольные измерения и т.п.

Массовое, крупносерийное и среднесерийное производство

Застропливание или отстроили ванне изделий

Приемы, связанные с перемещением

для среднесерийного производства

HL_n = (2 Т-_ + г т „ • к + г Т )

0П Иразд 0П Шраэд n IV разд

где 2 Т₀п — сумма оперативного времени на выполнение приемов и комплексов приемов слесарно-сборочных работ, мин; а_пз, а₀бс, аотл “ соответственно подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени; К — коэффициент, учитывающий тип производства; Kj — коэффициент, учитывающий число приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим; К₂ — коэффициент, учитывающий число деталей в партии; К₃ — коэффициент, учитывающий условия выполнения работ.

1.8. В нормативных картах предусмотрено время на выполнение работы одним рабочим. В тех случаях, когда по технологическому процессу предусмотрено выполнение работы двумя и более рабочими, норму времени следует устанавливать каждому рабочему в зависимости от предусмотренных в технологии объемов работы.

1.9. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда.

При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда рабочих могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

1.9.1. Расчет комплексной нормы времени производят по формуле

V’V 4en;q ‘

где Н_Вр. — норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-с; i = 1, 2, 3. »п — количество деталей,входящих в бригадокомплект;

где Н_Вр. — норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч; j = 1,2, 3,. . ., ш — количество операций, необходимых для изготовления j-й детали.

К_эф — коэффициент эффекта бригадной работы (К_эф окончательно 4 гайки

Болт М12 х 1,25 — 4 шт. Длина завертывания -8 мм

Подтянуть пневмогай-коверт к месту крепления фланца карданного вала с фланцем заднего моста, включить его

Расстояние перемещения- 1,5 м

Навернуть окончательно 4 гайки

Выключить пневмогайковерт, отвести и выпустить из рук

а) Взять гаечный ключ

Расстояние перемещения — 0,7 м

б) Затянуть 8 гаек

Болт Ml2 х 1,25 — 8 шт.

в) Отложить ключ

Расстояние перемещения — 0,7 м

Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места (а₀б_С )

Конвейер. Работа производится механизированным инструментом

Время на отдых и личные потребности ( а отл)

Грузооборот за смену-Зт

К. 4, примеча * ние 1

Поправочный коэффициент на количество приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим (К|)

Количество приемов, комплексов приемов — 14

Поправочный коэффициент, учитывающий условия выполнения работы (К3)

Работа выполняется сверху

-) • 1,1 • 1,0 = 1,909мин

Расчет нормы времени на установку и крепление крышек редуктора Тип производства — среднесерийный

Перечень деталей, входящих в узел

Штифт конический 20 х 40

Факторы, влияющие на продолжительность

№ карты и позиция

Оперативное время, мин

Установить крышку редуктора на корпус вручную с совмещением отверстий, запрессовать штифты, закрепить крышку болтами с шайбами

Масса крышки — 19,7 кг Число отверстий — 18 Наибольший размер -640 мм

К. 38, поз, 23о, К. 5

Перемещение гайковерта на 0,7 м

К 16, поз. 4в и Зв

0,028 + 0,016 = 0044

Факторы, влияющие на продолжительность

№ карты и позиция

Оперативное время, мин

и гайками пневмогай-ковертом

Болт 12×50- 8 шт., £продв = 50 мм

К. 52, поз. 2в, К. 5

0,025 • 1,3 « 8 =0,26

Шайба простая 12×2-18 шт.

Длина продвижения -20 мм

К. 53, поз. 2в, К. 5

0,02 • 1,3 • 18=0,468

Гайка М12 х 1,75 мм -36 шт.

К. 54, поз. 1з, примечание К. 5

0,064 • 1,3 *0,8 «36 = 2,396

К. 56, поз. 4в, примечание 2, К. 5

0,021 • 1,3 «0,8 • 36 = 0,786

Болт М12 х 120 — 10 шт. L продв = 120 мм

К. 52, поз. 2и, К. 5

0,032 • 1,3 « 10 = 0,416

Штифты конические ф 20 мм — 2 шт.

Установить вручную последовательно проходные крышки на валы, глухие крышки на плоскость (с совмещением отверстий), закрепить их болтами пневмо-гайковертом

Проходные крышки -4 шт.

Масса — 1,5 кг Диаметр отверстия -30 мм

Посадка — скользящая длина продвижения — 80 мм

К. 40, поз. Зн, К. 5

Глухие крышки — 2 шт. Масса — 0,9 кг Диаметр отверстия -128 мм

Длина продвижения -24 мм, 4 отверстия под болты

К. 38, поз. 17г, К. 5

Болт М10 х 1,5 — 24 шт. Длина навертывания гаек — 19 мм

К. 54, поз. 1ж, примечание, К.5

0,059 « 1,3 « 0,8 • 24 = 1,473

К. 56, поз. Зд, примечание 2, К.5

0,037 «1,3 «0,8 «24=0,923

Факторы, влияющие на продолжительность

№ карты и позиция

Оперативное время, мин

Подготовительно-заключительное время (а_пэ )

Работа I группы сложности (десять наименований деталей)

Время на обслуживание рабочего места ( а обс)

Работа I группы сложности (десять наименований деталей)

Время на отдых и личные потребности ( а отл)

Установка крышек вручную

Грузооборот за смену — до 1 т

К. 4, примечание 1

Поправочный коэффициент, учитываю* щий число деталей в партии (К₂)

Поправочный коэффициент, учитываю* щий условия выполнения работы (К3)

Работа выполняется сверху и сбоку

Расчет нормы времени

1,5 * 0,9 * 1,0 = 7 ’ 707 мин

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Массовый и крупносерийный типы производства характеризуются наличием детально разработанного технологического процесса, расчлененного на приемы и комплексы приемов.

2.1.1. Сборка осуществляется на основе полной взаимозаменяемости деталей или групповой взаимозаменяемости на непрерывно движущихся конвейерах и на конвейерах с периодическим перемещением. В первом случае собираемое изделие перемещается с определенной скоростью, обеспечивающей возможность выполнения сборочных операций на каждом рабочем месте, а во втором случае сборка производится во время остановки конвейера.

2.1.2. Наряду с конвейерной сборкой существует также стендовая сборка, при которой перемещение изделий от одного рабочего места к другому осуществляется вручную на рольгангах по рельсовому или безрельсовому пути и др.

2.2. Среднесерийный тип производства характеризуется наличием разработанного технологического процесса, расчлененного на отдельные операции, с указанием применяемого оборудования, инструмента и приспособлений.

2.2.1. Сборка осуществляется на основе неполной (ограниченной) взаимозаменяемости деталей. Заданная точность размерной цепи сборок выдерживается за счет замьь кающего звена (детали) путем подгонки его или установки компенсаторов (колец, прокладок и др.). Регулировка с их помощью позволяет достигать требуемой точности.

2.2.2. Сборка осуществляется на тележках, верстаках, неподвижных стендах, сборочных подставках, а в отдельных случаях и на конвейерах со свободным перемещением. Широко применяются специальные приспособления — стационарные и поворотные с пневматическими и гидравлическими зажимами; специализированное оборудование — пневматические и гидравлические прессы, клепальные станки и др.

2.3. Слесари механосборочных работ специализируются на выполнении нескольких закрепленных за ними периодически повторяющихся однородных операций с использованием универсальной или специализированной оснастки.

Номенклатура и конструкция применяемого при сборке инструмента и приспособлений зависят от принятого технологического процесса.

Приведенные в сборнике нормативы разработаны с учетом применения типового ручного и механизированного инструмента.

К ручному инструменту относятся молотки, кусачки, напильники, плоскогубцы идр.

К механизированному инструменту относятся одношпиндельные и многошпиндельные электро- и пневмогайковерты, шпильковерты, винтозавертывающий инструмент, пневматические и электрические сверлильные машины, шлифовальные машины.

В числителе приведены значения при температуре наружного воздуха не более 10 °С, в знаменателе— при температуре выше 10 С.