Шлихтовальная барабанная машина МШБ-9/140. Технологическая схема

Шлихтовальная барабанная машина предназначена для шлихтования хлопчатобумажной, вискозной штапельной и льняной основной пряжи, а также пряжи из смесей хлопкового и льняного волокон с химическими.

Основные нити, сматываясь со сновальных валов 1, соединяются на стойке 2, огибают направляющие ролики 3 площадки обслуживания 4, проходят направляющий ролик 5, ролик-датчик натяжения основы 6 и огибают мерильный вал 7. Пряжа со сновальных валов 1 сматывается под определённым натяжением тянульным валом 8.
Тянульный вал имеет принудительный привод от мажорного вала с помощью цепной передачи и обеспечивает подачу основы в клеильный аппарат с минимальным натяжением. Малое натяжение основы обеспечивается уравнительным механизмом УМ-3, установленным между отжимными и тянульными валами. Минимальное натяжение основы способствует лучшему пропитыванию нитей основы шлихтой. Основа после тянульного вала огибает направляющий ролик 9 и погружающим роликом (воробой) 10 опускается в шлихтовальный раствор.

После погружения в шлихту основа проходит между двумя парами отжимных валов 11, получающих движение от мажорного вала машины через цепную передачу. Далее основа, огибая направляющий ролик 12, направляется на сушильные барабаны 18, которые приводятся в движение от двигателя мажорного вала через цепные передачи.

После сушильных барабанов основа огибает направляющий ролик 14, выходит из-под шатра, огибает направляющий ролик 15, направляется двумя роликами 16, расположенными под площадкой обслуживания 17, огибает ролик18, ролик-датчик 19, ролик 20 и поступает на второй тянульный вал 21. Второй тянульный вал 21 разделяет зону вытягивания сушильные барабаны — выпускной вал на две: сушильные барабаны — второй тянульный вал и второй тянульный вал — выпускной вал (две частные вытяжки). Такое конструктивное решение позволило регулировать натяжение основы на небольших участках шлихтовальной машины. Второй тянульный вал обрезинен и вместе с двумя роликами 20 и 22, которые увеличивают угол обхвата поверхности тянульного вала основой, представляет тянульную установку.

Далее основа огибает ролик 22, разделяется ценовыми прутками 23 в горизонтальном направлении, проходит зигзагообразный рядок 24, огибает мерильный вал 25, выпускной вал 26, ролик-датчик 27, рассеивающий ролик 28 и навивается на ткацкий навой 29.

На машине установлено четыре уравнительных механизма, с помощью которых можно регулировать натяжение основы, а следовательно, и вытяжку пряжи. Один механизм УМ-3 расположен под клеильным аппаратом машины и регулирует натяжение основы на участке первый тянульный вал — отжимные валы. Второй механизм, расположенный у клеильного аппарата, регулирует натяжение основы на участке отжимные валы — сушильные барабаны. Третий механизм расположен под ценовым полем выпускной части и регулирует натяжение основы на участке сушильные барабаны — второй тянульный вал. Четвертый уравнительный механизм, расположенный у выпускной части машины, регулирует натяжение пряжи в ценовом поле на участке второй тянульный вал — выпускной вал.

Технологическая схема. Шлихтовальная барабанная машина МШБ-9/140

Шлихтовальная барабанная машина МШБ-9/140

Основные нити, сматываясь со сновальных валов 1 (рис. 7), соединяются на стойке сновальных валов, огибают направляющие ролики 2 площадки обслуживания 3, проходят направляющий ролик 4, ролик-датчик натяжения основы 5 и огибают мерильный вал 6. Пряжа со сновальных валов 1 сматывается под определённым натяжением тянульным валом 7.

Рис.7 Схема шлихтовальной машины МШБ-9/140

Тянульный вал имеет принудительный привод от мажорного вала с помощью цепной передачи и обеспечивает подачу основы в клеильный аппарат с минимальным натяжением. Малое натяжение основы обеспечивается уравнительным механизмом УМ-3, установленным между отжимными и тянульными валами. Минимальное натяжение основы способствует лучшему пропитыванию нитей основы шлихтой. Основа после тянульного вала огибает направляющий ролик 8 и погружающим роликом (воробой) 9 опускается в шлихту.

После погружения в шлихту основа проходит между двумя парами отжимных валов 10, получающих движение от мажорного вала машины через цепную передачу. Далее основа, огибая направляющий ролик 11, направляется на сушильные барабаны 12, которые приводятся в движение от двигателя мажорного вала через цепные передачи.

После сушильных барабанов основа огибает направляющий ролик 13, выходит из-под шатра, огибает направляющий ролик 14, направляется двумя роликами 15, расположенными под площадкой обслуживания 16, огибает ролик17, ролик-датчик 18, ролик 19 и поступает на второй тянульный вал 20. Второй тянульный вал 20 разделяет зону вытягивания сушильные барабаны — выпускной вал на две: сушильные барабаны — второй тянульный вал и второй тянульный вал — выпускной вал (две частные вытяжки). Такое конструктивное решение позволило регулировать натяжение основы на небольших участках шлихтовальной машины. Второй тянульный вал обрезинен и вместе с двумя роликами 19 и 21, которые увеличивают угол обхвата поверхности тянульного вала основой, представляет тянульную установку.

Далее основа огибает ролик 21, разделяется ценовыми прутками 22 в горизонтальном направлении (число ценовых прутков на единицу меньше, чем число сновальных валов), проходит зигзагообразный рядок 23, огибает мерильный вал 24, выпускной вал 25, ролик-датчик 26, рассеивающий ролик 27 и навивается на ткацкий навой 28.

На машине установлено четыре уравнительных механизма, с помощью которых можно регулировать натяжение основы, а следовательно, и вытяжку пряжи. Один механизм УМ-3 расположен под клеильным аппаратом машины и регулирует натяжение основы на участке первый тянульный вал — отжимные валы. Второй механизм, расположенный у клеильного аппарата, регулирует натяжение основы на участке отжимные валы — сушильные барабаны. Третий механизм расположен под ценовым полем выпускной части и регулирует натяжение основы на участке сушильные барабаны — второй тянульный вал. Четвертый уравнительный механизм, расположенный у выпускной части машины, регулирует натяжение пряжи в ценовом поле на участке второй тянульный вал — выпускной вал.

1.Определите видимый и истинный процент приклея, если дано одно и то же количество пряжи до шлихтования при влажности 7% весит 750гр., а после шлихтования при влажности 9% — 820гр.(в тетрадки)(1)

2. Дайте определение фазы и цикла зевообразования. Перечислите фазы зевообразования, опишите их.

Фазойназывают однородную по свойствам область вещества, имеющую границу Зевообразование — это разделение нитей основы на ткацком станке на две части, между которыми образуется «зев» и пространство для прокладывания утка. Виды зевообразования:

Открытое зевоообразования. Это метод формирования зева, в котором между вставкой одного утка и следующего за ним единственными движущимися нитями являются те, которые необходимы для изменения положения от верхней до нижней линии зева или наоборот.

Полуоткрытое зевообразование. Это метод формирования зева, в котором нити, которые должны оставаться в верхней линии навеса для следующего захвата, опускаются на короткое расстояние, а затем снова поднимаются. Другие нити поднимаются и опускаются, как при открытом зевообразовании.

Закрытое зевообразование. Это метод формирования зева, в котором все нити основы переходят на один уровень после введения каждого набора утка. Они двух типов, то есть нижние закрытые и центральные закрытые прорези. Разница между ними заключается в том, что термины «нижние» и «центральные» указывают на положение нитей основы в состоянии покоя.

3. Расскажите технологическую схему партионной сновальной машины

Технологическая схема сновальной машины СП-140

На рис.5 приведена технологическая схема сновальной машины СП-140 Нити с бобин 1, расположенных на сновальной рамке 2, проходят между двумя направляющими прутками 3 и через распределительный рядок 4, огибают мерильный валик 5 и навиваются на сновальный вал 6, который получает движение от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8. Уплотнение основных нитей осуществляется укатывающим валом 9. Рядок 4, равномерно распределяя основные нити между фланцами сновального вала, позволяет навивать основные нити параллельно друг другу. Для того чтобы нити основы не врезались в предыдущий слой, распределительный рядок совершает возвратно-поступательное движение поперек сновального вала. Строго говоря, намотка на сновальный вал крестовая (с малым наклоном снующихся нитей одного слоя по отношению к предыдущему).

1. Определите необходимую разводку щели нитеочистителя мотальной машины М-150-2 при перематывании кардной х/б пряжи линейной плотности 29 текс.

2. Перечислите и охарактеризуйте способы непрерывного питания станка утком.(Н)Связывание конца нити рабочей бобины с началом резервной обеспечивает непрерывность питания утком. Таким образом, на станках СТБ сматывание нити с питающей бобины происходит только в период прокладывания утка, а в остальное время работы станка нить имеет возможность провисать между бобиной и направляющим глазком баллоноограничителя.В новых конструкциях ткацких станков с непрерывным способом прокладывания утка коренным образом изменяется сам принцип образования ткани и существенно изменяются конструкции рабочих механизмов станка. В ткацких машинах этого типа повышение производительности достигается благодаря использованию многосистемного принципа образования ткани, когда уток одновременно вносится в несколько последовательно образующихся зевов. Зевообразование может происходить волнообразно в поперечном по отношению к нитям основы или в продольном направлении. К ткацким машинам этого типа относятся круглые ткацкие машины, плоскосекционныемногозевные машины, машины с волнообразным зевом вдоль основы.

Как периодическое, так и непрерывное прокладывание утка в зев можно осуществлять двумя способами — челночным или бесчелночным. По первому способу уточная нить прокладывается челноком, несущим паковку с уточной пряжей.

В конструкциях бесчелночных ткацких станков сохраняется общий принцип образования ткани обычного станка, а видоизменяется только способ введения уточной нити в зев. При этом увеличение скоростного режима достигается благодаря значительному повышению скорости прокладывания уточной нити через зев.

Бесчелночные способы прокладывания утка в зев могут осуществляться несколькими вариантами.

3. Опишите процесс образования ткани на ткацком станке. Назовите рабочие органы и основные механизмы ткацкого станка.

Теория процессов подготовки нитей к ткачеству часть ii

4.5. Оборудование для шлихтования. Узлы и механизмы

Шлихтовальные машины предназначены для нанесения шлихты на нити основы, отжима избытка шлихты, высушивания основы и наматывания пряжи на ткацкий навой с заданной плотностью.

Основными частями шлихтовальной машины являются (рис. 3):

стойка для установки сновальных валов;

пропиточный шлихтовальный аппарат;

устройство для удаления влажного воздуха в виде шатра, зонта или камеры;

аппаратура для контроля технологического процесса шлихтования и поддержания заданных параметров;

Шлихтовальные машины отличаются способом сушки, поэтому их можно классифицировать следующим образом:

машины барабанной сушки , в которых просушивание основы происходит благодаря соприкосновению пряжи с горячей поверхностью барабанов;

машины камерной сушки , в которых просушивание осуществляется нагретым воздухом в камерах;

машины комбинированной сушки – в них основа подсушивается в результате соприкосновения с горячей поверхностью барабанов и прохождения в камере с нагретым воздухом;

машины специальной сушки , в которых основа просушивается посредством электроподогрева, газового обогрева, токами высокой частоты, инфракрасными лучами и другими методами.

Для шлихтования хлопчатобумажных основ применяют главным образом машины барабанной сушки. В шерстяном и льняном производстве, а также при шлихтовании цветных основ применяют машины камерной сушки. Машины барабанной сушки с высокой температурой поверхности барабанов (до 140 о С) при шлихтовании шерстяных основ обычно не используют, так как при высокой температуре шерстяное волокно разрушается. Для шлихтования штапельной пряжи и комплексных нитей в большинстве случаев используют машины барабанной и комбинированной сушки. Вообще же машины комбинированной и специальной сушки могут применяться при шлихтовании различных основ. Однако машины специальной сушки не получили широкого распространения вследствие большого расхода энергии и малой экономической эффективности.

Рис. 3. Технологическая схема шлихтовальной машины:

1 – сновальный вал; 2 – стойка; 3, 13 – мерильные ролики; 4 – тянульный вал; 5 – прижимной вал; 6 – зонт; 7, 9, 21, 28, 30 – направляющие ролики; 8 – эмульсирующий валик; 10 – перекатывающий ролик; 11 – ценовой пруток; 12 – раздвижной ролик; 14, 19, 27 – ролики-датчики; 15 – рассеивающий ролик; 16 – ткацкий навой; 17 – выпускной вал; 18 – ценовое поле; 20 – су-шильный барабан; 22 – меточный механизм; 23 – клеильный аппарат; 24 – отжимной вал; 25 – погружающий вал; 26 – запарная камера; 29 – площадка обслуживания

В тех случаях, когда пряжу не шлихтуют, для её перегона со сновальных валиков на ткацкий навой применяют перегонные машины.

В настоящее время наиболее совершенной, серийно выпускаемой нашей промышленностью является многобарабанная шлихтовальная машина ШБ-11/180-3. Она имеет следующие особенности .

Сновальная секция снабжена электромагнитными тормозами, ко­торые должны создавать постоянное натяжение основы с каждого ва­ла на рабочем ходу и при переходе на заправочную скорость.

Пропиточная секция снабжена двумя парами отжимных валов: верхними обрезиненными и нижними металлическими. Давление на верх­ние отжимные валы поддерживается автоматически и при переводе на заправочную скорость автоматически уменьшается с целью создания необходимого отжима. Кроме того, вторая пара отжимных валов позволяет иметь распределенную нагрузку в жале валов до 1,45 Н/м, уменьшать влажность основы после отжима и соответственно снижать расход пара на сушку, а скорость шлихтования увеличивать.

Сушильная секция состоит из одиннадцати сушильных барабанов. Первые шесть барабанов и перекатный ролик покрыты антиадгезионной тканью, предотвращающей налипание шлихты. Температура поверх­ности барабанов может регулироваться по отдельным группам бараба­нов, что позволяет держать температуру на барабанах первой группы – 90–95 °С, второй группы – 140 °С и третьей группы – 110–120 °C.

Секция навивания состоит из зигзагообразного рядка, выпускного вала с механизмом раскладки, механизмом уплотнения основы и механизмом съёма и установки навоя.

Натяжение основы на участке “выпускной вал – ткацкий навой” и скорость ее навивания автоматически регулируются с помощью тензодатчика и электродвигателя постоянного тока с преобразователем.

Механизм уплотнения основы с помощью автоматически раздвигающейся скалки и пневмосистемы, осуществляющей прижим скалки к осно­ве, обеспечивают постоянную плотность навивки основы на навой.

Максимальная рабочая скорость машины достигает 150 м/мин благодаря мощной испарительной способности сушильных барабанов (до 410 кг пара в час) и высокому удельному давлению в жале отжимных валов.

В зависимости от сырьевого состава пряжи и нитей применяются различные машины.

Для шлихтования основ из натуральной и химической пряжи применяются следующие машины (табл. 3)

Техническая характеристика шлихтовальных машин