Шлифовальная машинка. Виды и работа. Применение и как выбрать

Шлифовальная машинка – это устройство, предназначенное для обработки поверхностей деталей из разных материалов: дерева, стали, чугуна, камня и так далее. Этот инструмент используется при выполнении строительных работ, ремонте, шлифовании, автомобильном ремонте и многих других работах. Особенно это устройство незаменимо при необходимости зачистки, полировки и шлифовании. Часто этот инструмент применяется и при выполнении домашних дел.

Подобные машинки часто используются при выполнении технологических операций с целью монтирования металлических конструкций, при отделочных, сварочных, арматурных, электромонтажных и иных работах. При помощи этого инструмента можно в короткое время выполнить намеченные работы. При аналогичной работе, но вручную, может потребоваться минимум несколько часов или даже дней. Поэтому если Вы запланировали что-то отшлифовать или зачистить что-то объемное, то обязательно следует приобретать такую машинку.

Виды

Шлифовальная машинка классифицируется на большое число типов, большая часть которых могут иметь пылесборник, либо предназначенных для работы совместно со строительным пылесосом или обладать иной дополнительной функцией. По характеру перемещения рабочего органа подобный инструмент может быть плоскошлифовальным или вращательным. Во вращательных инструментах применяются абразивные круги разного диаметра и формы. У плоскошлифовальных агрегатов в качестве рабочего органа используется шли­фовальная шкурка, которая выполняет плоскопарал­лельное или орбитальное движение по отношению к обрабатываемой поверхности.

В зависимости от процесса работы машинки могут быть:

• Ленточными.
• Виброшлифовальными.
• Эксцентриковыми.
• Дельташлифовальным.
• Угловыми, их также называют «болгарками».

Ленточная шлифовальная машинка используется для шлифования поверхностей, которые имеют значительную площадь. Обработка ведется шлифовальной шкуркой, которая имеет форму замкнутой ленты. Для обеспечения ее вращения она насаживается на ролики. Лента способна перемещаться со скоростью от 75 до 500 метров в минуту.

Виброшлифовальные предназначены для тонкой обработки с целью полирования шлифования плоских изделий, имеющих значительную площадь. На валу электрического двигателя данного устройства закреплен эксцентрик, который обеспечивает вибрацию рабочего органа. Эксцентрик вращается с частотой порядка 15-20000 оборотов в минуту.

Дельташлифовальные используются для обработки труднодоступных мест, к примеру, в углах и отверстиях. Принцип работы подобных инструментов похож на работу вибрационных машинок. Однако ее рабочий орган выделяется формой подошвы утюга. В данном случае шкурка крепится на рабочий орган при помощи липучки.

Эксцентриковые используются для качественной полировки плоских, выпуклых или вогнутых поверхностей, в том числе шлифовальной обработки. Рабочий орган обеспечивает совмещение эксцентрикового и вращательного движения.

Угловые используются для резки и шлифовки. В качестве рабочего органа используется зачистной, лепестковый, отрезной, а также обдирочный круг. Шпиндель инструмента располагается под прямым углом к корпусу. Чтобы работать было удобно, устройство имеет ручку.

Паркетошлифовальные используются для шлифовки паркета, бетонных и деревянных полов, затирки керамической плитки, удаления устаревшей краски и так далее. Подобные устройства в большинстве случаев снабжаются специальным пылесосом. Это дорогостоящее оборудование, используемое в основном профессионалами.

Полировальные используются для полирования окрашенных и металлических поверхностей. Устройство подобного агрегата имеет сходство с угловой машинкой.

Щеточные используются для очистки, шлифования и полирования разных материалов.

Многофункциональный инструмент совмещает функции сразу нескольких устройств, к примеру, вибрационных и угловых одновременно.
Также шлифовальная машинка может быть бытового или профессионального исполнения. Бытовые в большей части случаев имеют примитивное исполнение, тогда как профессиональные включают множество дополнительных функций. К примеру, это возможность регулирования числа оборотов движка, «мягкий пуск» и так далее. Естественно, что профессиональный инструмент на порядок дороже бытового.

Устройство

Шлифовальная машинка состоит из следующих основных элементов:

• Корпус, который производится из специальных армированных полимеров, выделяющихся износостойкостью и высокой прочностью. На нем находится кнопка включения агрегата.
• Электродвигатель, который питается от батареи или электрической сети. Чтобы производить его охлаждение применяется вентилятор. Однако в качестве движущей силы вместо электродвигателя может применяться и компрессор. Работа в этом случае будет осуществляться от сжатого воздуха.
• Редуктор применяется для понижения оборотов. Он находится в корпусе из специального алюминиевого сплава. Редуктор состоит из шестеренок, размещенных на валах.
• В зависимости от вида инструмента для крепления диска, шлифовальной плиты или иной оснастки имеется шпиндель, конец которого выполнен в виде вала с резьбой, куда закручивается гайка и шайба.
• Рукоятка имеет резьбу, что позволяет менять ее положение и фиксировать его.
• Защитный кожух используется для предотвращения попадания искр, абразивной пыли на агрегат и пользователя.

В комплект инструмента могут входить дополнительные элементы, которые повышают удобство работы и расширяют функциональность устройства. К примеру, это может быть мешок для пыли, накладка и так далее.

Принцип действия

Как пример: Эксцентриковая шлифовальная машинка начинает работать при включении электродвигателя, запускаемого нажатием кнопки. Отличительное свойство такого инструмента — круглая подошва. Она не только вибрирует, но также перемещается по орбите благодаря эксцентрику, а также вращается вокруг своей оси. По сути это несколько схоже с движением планеты вокруг солнца.

Питание подается через провод от электрической сети или аккумулятора. Агрегат в большинстве случаев имеет коллекторный электродвигатель с большим индуктивным сопротивлением.

Вал движка заставляет вращаться шестерни в редукторе. Благодаря разному передаточному отношению обеспечивается регулирование усилия и мощности, подаваемой на шпиндель.

Шестерни в редукторе могут быть прямыми и косозубыми. На продвинутых и более дорогих моделях может применяться расцепляющая муфта, которая ставится между движком и редуктором. Она предотвращает появление обратного удара в случае внезапного заклинивания диска. Благодаря муфте обеспечивается безопасность работы.

Круглая рабочая поверхность эксцентрикового инструмента кроме вращательного движения выполняет и колебательное. В результате происходит совмещение ротационного и орбитального движения. Благодаря этому инструмент обеспечивает равномерное шлифование.

Применение

Шлифовальная машинка находит невероятно широкое применение. Эти инструменты используют для выполнения технологических операций на заводах, в мастерских, строительстве, в быту и многих других отраслях. Благодаря многочисленным разновидностям этого агрегата, их можно применять для выполнения разных операций.

Вибрационные инструменты можно использовать во всех отраслях, где необходима зачистка или шлифование при помощи абразивной шкурки. К примеру, это может быть обработка деревянных изделий, удаление ржавчины, старой краски, шлифовка стен и так далее.

Дельташлифовальным устройством отлично обрабатываются плоские участки. Поэтому эти инструменты часто используются для реставрационных и ремонтных работ. Лентошлифовальные машинки применятся при необходимости шлифования больших площадей, к примеру, деревянных полов. Другие типы агрегатов также могут использоваться для шлифования, но у всех у них имеется своя специализация.

Как выбрать

• При выборе устройства определитесь, для каких операций шлифовальная машинка будет применяться. Для полирования потребуется один тип инструмента, для снятия ржавчины совершенно иной. Если Вы сомневаетесь, то следует посоветоваться с консультантом.
• Лучше всего не только смотреть на инструмент, но и поддержать его в руках. Агрегат должен быть удобным в работе. При длительных операциях руки не должны быстро уставать.
• Обратите внимание на материалы, из которых изготовлен агрегат. Желательно, чтобы они были качественными.
• Шнур машинки должен обеспечивать свободное использование агрегата, но при этом не мешаться. Поэтому нужно рассчитать оптимальную длину шнура. Рекомендуется наличие защитной накладки на шнуре, чтобы жилы не обрывались.
• Обратите внимание на мощность агрегата. Именно она определяет производительность работы. Для небольших домашних работ вполне хватит мощности до 1 КВт. Для профессиональной работы потребуется на порядок большая мощность.
• Подумайте, нужны ли Вам дополнительные функции. К примеру, наличие плавного пуска позволит Вам избежать резкой нагрузки на электрическую сеть, резких рывков и излома обрабатываемой детали. Эти функции смогут облегчить жизнь, однако их наличие сделает инструмент несколько дороже. Антивибрационная ручка обеспечит комфорт и удобство в работе.

Шлифовальные машины: виды и их характеристики

Покупка шлифовальной машины – дело ответственное, поэтому готовиться к нему нужно заранее. Перед покупкой необходимо разобраться, какие вообще машины бывают, как соотносятся те или иные модели с обрабатываемым материалом, какие производители пользуются наибольшим доверием среди профессионалов или мастеров-любителей. Но для начала нужно понять, что такое шлифовальная машина в принципе.

Особенности

Шлифовальная машина предназначена для обработки различных поверхностей из дерева, металла, пластика и даже стекла. В зависимости от того, к какому типу относится принадлежащий вам агрегат, вы можете произвести грубую обработку, чистовую или финишную.

Когда речь идет о грубой обработке, имеют в виду избавление поверхности от больших ям и сучьев. Как правило, такой тип работ в первую очередь проводится с деревянными изделиями, поскольку от природы дерево не может быть идеально гладким.

Во время грубой обработки нещадно снимается большой слой дерева, при этом поверхность становится лишь немного ровнее. На ней остаются углубления, царапины, шероховатости, которые требуют дальнейших процедур. Для такой обработки применяются специальные машины с грубыми абразивными дисками или лентами. Скорость такой обработки обычно высока, так что и шлифовальная машина должна быть мощной.

Средняя обработка позволяет убрать видимые невооруженным глазом неровности, приблизив внешний вид материалов к идеальным. Опять же, подобный тип работ чаще проводится с деревом, однако иногда работа по металлу также требует подобных мер.

В этом случае стараются добиться того, чтобы поверхность была ровной, а не идеально гладкой. Особое внимание уделяется углублениям и выступам, которое может нарушить ровность плоскости.

Шлифмашины в этом случае используются с большим количеством оборотов, но средней мощности. Обработка средней глубины занимает больше времени, чем грубая, поэтому важно, чтобы машина могла работать в течение достаточно длительного периода.

Стоит отметить, что агрегаты с такими характеристиками практически не представлены на рынке бытовой строительной техники, поэтому либо придется покупать шлифмашину для профессионального использования, либо приготовиться к тому, что средняя обработка займет несколько дней, а то и недель.

Чистовая или финишная обработка – самый деликатный момент во всей работе. Она отнимает больше всего времени и сил и требует недюжинного мастерства. Ведь на этом этапе возможно свести на нет все результаты прошлых трудов. Финишная обработка производится непосредственно перед окрашиванием, лакированием или иными декоративными работами, перед которыми поверхность обязательно должна быть идеально гладкой. В случае с древесиной это также может быть протравливание. На данном этапе убираются все шероховатости, неровности.

Для последних работ по обработке применяются специальные полировочные насадки, которые и доводят поверхность «до ума». Помимо прочего, они применяются для стекла, обновления лакокрасочного покрытия на автомобильном кузове.

Полировка по металлу нужна, когда необходимо, чтобы железная деталь засияла. Шлифовальная машина здесь работает на самом большом числе оборотов, при этом такая ювелирная работа не терпит применения излишне мощных машин – слишком уж легко допустить ошибку.

Устройство и принцип работы

По набору комплектующих и своему устройству все шлифовальные машины схожи между собой. Как правило, они состоят из нескольких элементов.

• Корпус. В большинстве случаев он производится из пластика, но пусть это вас не смущает. На производстве используются специально разработанные полимеры, которые отличаются высокими показателями износостойкости и прочности, но при этом они легкие. Такие качества делают их идеально пригодными для выполнения всех деталей корпуса, начиная от кнопки включения и отключения питания и заканчивая рукоятками.
• Рукоятка. Каждую шлифмашину нужно как-то удерживать в определенном положении. Для этого и служит рукоять. Ее отличает эргономичная форма, также на ней обязательно есть резьба, чтобы даже тяжелую машину было удобно держать. Важный момент заключается в том, что рукоять «глушит» вибрации от шлифмашинки, так что с ее помощью получится направлять машину как нужно, при этом не отдавая все силы тому, чтобы удержать ее.
• Электромотор. Во всех шлифовальных машинках, за исключением самых старых образцов, используется электрический мотор. Он может питаться от разных источников: непосредственно от электрической сети или от аккумулятора. Шлифмашины, подключаемые к электрической сети, более удобные. Они обладают хорошей производительностью благодаря тому, что питаются от сети и не требуют постоянной подзарядки. Грубо говоря, работают себе и работают до тех пор, пока не перегреются. Аккумуляторные шлифмашины – другое дело. Они не могут работать слишком долго и применяются в основном при работе с труднодоступными местами, когда нет возможности подключить машину к розетке.
• Компрессорный мотор. Это как раз исключительный случай, когда мотор работает не от электричества. Работа двигателя осуществляется за счет подачи сжатого воздуха, который и приводит в движение механизмы.
• Редуктор. Помогает преобразовывать энергию, производимую мотором, в полезную работу. Он необходим для того, чтобы повысить крутящий момент и частоту вращений на устройстве, при этом снизив нагрузку на двигатель. Может давать возможность переключать от 1 до 5 скоростей.
• Шпиндель. Эта деталь служит для сообщения вращательного движения насадке. Один из его концов представляет вал с резьбой, к которому крепят насадку, а другой прикрепляется к самой шлифмашине. Шпиндель может быть прикреплен как параллельно корпусу устройства, так и перпендикулярно ему.
• Защитный кожух. Предохраняет мастера от искр, отскакивающих частиц и мелкого сора, который неизбежно образуется в результате работы со шлифмашиной. Если подобные мелкие частицы отскочат от рабочей поверхности, они могут причинить человеку значительную травму, например, если металлическая стружка попадет в глаза.

Принцип работы для каждой машинки свой. Он зависит от того, к какому типу принадлежит ваше устройство. В основном все машины шлифуют и полируют поверхность за счет силы трения, однако достигается нужный эффект разными способами.

Виды и их характеристики

Существует огромное количество шлифмашинок, каждая из которых базируется на своем особом способе шлифовки, обладает необычной формой, позволяет работать в горизонтальном или вертикальном положении и так далее.

В первую очередь следует сказать, что наибольшим спросом среди всех видов пользуются машины для работы:

• по металлу;
• по пластику (также можно использовать и для стекла);
• по камню (используется для мрамора, гранита и прочих прочных материалов природного происхождения);
• по дереву.

Выбирая подходящий агрегат, нужно принимать в расчет их мощность, скорость вращения диска, а также принцип работы, на котором они базируются. Немаловажное значение играет и уровень обработки, на котором вы планируете остановиться.

Машины, которые позволяют быстро избавиться от грубых рубцов, вряд ли подойдут для ювелирной финишной обработки, поскольку вы просто не сможете их в достаточной мере контролировать.

Играют роль и размеры агрегатов. Мини-машина, с помощью которой производится ручная обработка, не сравнится с большим профессиональным конструктом, предназначенным для полировки паркета. Нужно трезво оценивать положение вещей, оставляя профессиональное оборудование профессионалам. Элементарный довод в пользу такого решения – в бытовых условиях оно не окупится.

Кстати, из этой мысли логически вытекает еще одна классификация шлифмашин – по уровню использования.

• Профессиональные. Предназначены для выполнения большого объема работ практически непрерывно в течение долгого времени – в среднем 8-12 часов без перерывов. Справляются со своими обязанностями быстрее, однако при использовании требуют сноровки. Изготавливаются из материалов повышенной прочности, чтобы их можно было долго эксплуатировать без повреждений и негативных последствий для мотора. Есть возможность настраивать машину практически по всем параметрам, которые необходимы в работе. Весят много, стоят дорого.

• Бытовая. Модели данного класса выпускаются для работы в домашних условиях. Также упор делается на цену, в связи с чем не всегда можно отрегулировать даже самые примитивные настройки. Не могут работать дольше 20-30 минут без перерыва и часто более 3 часов в день. Машине обязательно нужно время от времени давать передышку хотя бы в 15 минут, чтобы она прослужила указанное в инструкции количество лет и чтобы не пришлось прибегать к замене деталей, ремонту мотора и прочему. Цена доступная, однако производительность оставляет желать лучшего. Как правило, более мобильны, чем профессиональные агрегаты.
• Полупрофессиональная. Машина, относящаяся к данному классу, объединяет в себе некоторые черты профессиональной и бытовой моделей. Например, она может быть высокопроизводительной, но быстро «уставать», а может иметь множество настроек, но уступать в производительности и прочее – вариантов комбинаций масса. Цена на такие модели выше средней, но если вы планируете часто заниматься шлифовальными работами на дому, то лучше отдать предпочтение именно такой конструкции.

По типу строения выделяют множество видов шлифмашин.