Схема заправки петельной машины минерва

4.4. Полуавтомат 73401-РЗ кл. фирмы «Минерва»

Полуавтомат 73401- P 3 кл. предназначен для из­готовления петель на верхней одежде зигзагооб­разной двухниточной строчкой цепного перепле­тения с применением третьей (каркасной) нитки (рис. 4.24). На машине можно изготовлять петли прямые, с глазком, с прямой или клиновой зак­репкой или без нее. В процессе петлеобразования при изготовлении петли участвуют нитка иглы (верхняя), нитка левого петлителя (нижняя) и кар­касная. Петля на полуавтомате может прорубать­ся как перед началом обметывания, так и после него.

Заправка верхних и нижних ниток. Нитка для левого петлителя обычно должна быть на два-три номера выше, чем нитка для иглы. Для петлителя рекомендуются крученые шелковые нитки № 65, 75. Для иглы применяют хлопчатобумажные нит­ки № 30. 60.

Для получения рельефности петли проклады­вают каркасную нитку № 00, 0, 10.

Верхнюю нитку с бобины проводят в нитенап­равительное отверстие 1 (рис. 4.25), между шайба­ми регулятора натяжения 3, вводят снизу вверх в отверстие нитеподатчика 2, с помощью проволоч­ного нитепродергивателя пропускают через полый игловодитель 4 и выводят наружу в отверстие 5.

Далее нитку в направлении против часовой стрелки проводят между шайбами дополнительного регу­лятора 6 натяжения, закрепленного на игловоди- теле, и вводят в ушко иглы 7со стороны длинного желобка.

Перед заправкой нитки в левый петлитель 9 (рис. 4.26) снимают пластины механизма переме­щения материала, петлительную каретку с помо­щью рукоятки ручного перемещения платформы поворачивают так, чтобы петлители были обраще­ны к работающему, переднюю часть машины при­поднимают и устанавливают на упор. От бобины нитку проводят сверху вниз в отверстие нитена­правительной пластины 8, вводят в отверстие 7 в подставке машины и через отверстия трех ните- направителей 6, 5, 4, закрепленных в подставке ма­шины. Затем с помощью проволочного нитепро­дергивателя нитку проводят вверх через полый стержень 3 ширителей, обводят вокруг двух ните­направительных стержней 14 и 16, проводят снизу вверх между шайбами регулятора 18 натяжения, обводят вокруг двух нитенаправительных стерж­ней 7 7, вводят в отверстие нитепритягивательной пружины 75, в отверстие 12 петлительной карет­ки 13, в отверстие 77 ограничителя и с помощью пинцета снизу вверх вводят в отверстие левого пет лителя 9. Поворотом ширителя 10 расширяют пет­лю левого петлителя 9. Затем нитку проводят в отверстие игольной пластины 2, а после установки пластин механизма перемещения материала заво­дят под зажим и обрезатель, предварительно прове­рив, свободно ли она проходит через детали заправ­ки, потянув нитку из отверстия игольной пластины.

Перед заправкой каркасной нитки снимают пластины механизма перемещения материала и петлительную каретку поворачивают на угол 180°. Каркасную нитку с катушки или бобины с помо­щью проволочного нитепродергивателя вводят в отверстие нитенаправительной трубки 25, прово­дят между пластинами натяжения 24, обводят вок­руг трех нитенаправительных стержней 21, 22 и 23, затем сверху вниз — в крючок нитепритягиватель- ной пружины 20 и нитепродергивателем вводят во вторую нитенаправительную трубку 19. Нитку вводят в отверстия нитенаправителя 1 и игольной пластины 2. Проверив, свободно ли нитка переме­шается между деталями заправки, заправляют ее под зажим и обрезатель правой пластины меха­низма перемещения материала.

Регулировки в механизме иглы. Положение иглы 6 (рис. 4.27) относительно носиков петлите- лей по высоте регулируется вертикальным пере­мещением игловодителя 5 после ослабления стя­гивающих винтов 2, 4 установочных колец 1, 3.

Ширина кромок петли регулируется поворотом рукоятки 15. Если ее поворачивать против часовой стрелки, то кромки будут шире.

Положение кромок петли относительно линии движения ножа регулируют поворотом эксцентри­ческой втулки 10 после ослабления гайки 11. При этом петлю можно переместить относительно ли­нии реза влево ил и вправо на 1,5 мм. Радиальный зазор между зубьями зубчатых колес 16, 1 регули­руется вертикальным перемещением зубчатого ко­леса 77 в результате поворота эксцентрического винта 18 после ослабления его контргайки.

Своевременность перехода иглы на изготовле­ние закрепки обеспечивается перемещением ку­лачка 12 по цилиндрической поверхности диска 14 после ослабления двух прижимных винтов 13.

Зазор между иглой 6 и носиками петлителей, который должен быть равен 0,1. 0,2 мм, устанав­ливают поворотом зубчатого сектора 7 после ос­лабления двух стягивающих болтов 9. Изменение зазора осуществляется бла­годаря эксцентрическому положению осей отвер­стия для иглы 6 и игловодителя 5.

Регулировки в механизме петлителей и пшригелей. Зазор между петлителями 3 (рис. 4.28), 4 и иглой регулируется поворотом петлителей после ослабления винтов 29 и 7. Этот зазор должен быть равен 0,1. 0,2 мм. Положение петлителей 3, 4 от­носительно ушка иглы и ширителей 2, 5 регули­руется их вертикальным перемещением после ос­лабления винтов 29, 7.

Положение ширителей 2, 6 относительно но­сиков петлителей 3, 4 регулируется поворотом ог­раничителей 1, 7 после ослабления винтов 28, 8. Ограничители 7, 7 должны быть установлены так, чтобы носики ширителей 2, 5 располагались стро­го над петлителями 3, 4, не касаясь их и иглы, а вилочка левого ширителя 2 не должна закрывать отверстия левого петлителя 3.

Своевременность подхода носиков петлителей 3, 4 к игле достигается перемещением муфты 22 вдоль стержня 77 петлителей после ослабления стягива­ющего винта 23. При выполнении данной регули­ровки необходимо достичь такого положения, при котором при подъеме иглы из крайнего нижнего положения на 2,7. 3,5 мм нижняя поверхность носиков петлителей 3, 4 будет расположена выше ушка иглы на 2. 2,3 мм.

Своевременность поворота ширителей 2, 5 для расширения петель петлителей достигается пере­мещением муфты 9 после ослабления винта 10. Правильным следует считать такое положение, при котором ширители не касаются иглы при прямом и обратном движениях. Своевременность совмест­ного перемещения петлителей 3, 4 и их ширите­лей 2, 5 к игле достигается поворотом копира 12 после ослабления четырех стягивающих болтов 18 соединительной муфты 77.

Своевременность поворота петлительной карет­ки 25 обеспечивается перемещением оси 19 роли­ка 20 по прорези рычага 21 после ослабления гай­ки 16. Если ось переместить в направлении к рабо­тающему, то поворот произойдет позже.

Угол поворота шьющих механизмов (иглы и петлителей) регулируется перемещением винто­вой шпильки 15 по прорези коромысла 13 после ослабления гайки 14. Если шпильку удалить от оси вертикального вала 24, то угол поворота шьющего аппарата уменьшится. Игольную пластину 27 ус­танавливают по высоте на уровне пластин меха­низма перемещения материала после ослабления винта 26, перемещая их в пределах овальной про­рези.

Регулировки в механизмах лапок и расширения прорези петли. Положение лапок 2 (рис. 4.29) от­носительно рифленых поверхностей пластин 3 механизма перемещения материала регулируется поперечным перемещением опор /7 после ослаб­ления винтов 7. При выполнении данной регули­ровки следует установить лапки так, чтобы они совпали со срезами рифленой поверхности плас­тин механизма перемещения материала.

Высота подъема лапок 2 регулируется винтом 13 после ослабления его контргайки. Если винт от­винчивать, то лапки будут подниматься на боль­шую высоту.

Давление лапок 2 на материал регулируется пере­мещением винтовой шпильки 4 по прорези стой­ки 12 после ослабления ее контргайки. Шпильку 4 фиксируют винтом 6 и гайкой 5. Если винтовую

шпильку 4 опустить, то давление лапок на матери­ал уменьшится. Положение наконечника 8 относи­тельно площадок 11, 7 рычага вертикальных пере­мещений лапок регулируется его перемещением вдоль рычага 10 после ослабления болта 9.

Своевременность расширения прорези петли достигается перестановкой ролика 15 и его оси 14 в новое отверстие правой и левой пластин 3 меха­низма перемещения материала после ослабления гайки 16. Если ролик переместить в направлении от работающего, то прорезь будет расширяться позже.

Равномерности расширения прорези петли можно добиться перемещением винтовых шпи­лек 23 по прорезям задних плеч рычагов 24. Если винтовую шпильку 23 переместить в сторону пла­стины 22, то соответствующая кромка петли будет расширяться больше.

Степень расширения прорези петли регулиру­ется перемещением пластин 3 механизма переме­щения материала поперек платформы машины с помощью упоров 20, 18 после ослабления винтов 19, 21. При сближении упоров петля будет расши­ряться больше.

При поломке иглы, обрыве верхней или ниж­ней нитки работающий нажимает на кнопку, рас­положенную на платформе машины слева. Лезвие кнопки нажимает на рычаг 10 и поворачивает его по часовой стрелке, поэтому при выключении ма­шины наконечник 8 не нажмет на площадку 11 и лапки 2 продолжат прижимать материал к плас­тинам 3.

Регулировки в механизме перемещенйя платфор­мы. Зазор, необходимый для свободного скольже­ния платформы 1 (рис. 4.30) по направляющим, регулируют перемещением по вертикали сухари­ков 2 с помошью винтов 3 после ослабления контр­гаек 4.

Своевременность поперечных движений плат­формы 1 при изготовлении глазка петли достига­ется поворотом копира 13 вместе с валом 7 после ослабления двух винтов 5 установочного кольца 6.

Положение центра платформы 1 относительно шьющего аппарата регулируется поворотом рыча­га 12 после ослабления гайки 8 винтовой шпиль­ки 9 и винта 11 рычага 10.

Регулировки в механизмах холостых и рабочих ходов. Длина петли регулируется перемещением пластины 12 (рис. 4.31) вдоль платформы после ослабления болта 7. Если пластину переместить в направлении от работающего, длина петли будет меньше. Частота стежков при обметывании кро­мок петли регулируется поворотом рычага 32 пос­ле ослабления гайки винта 31 в пределах его оваль­ной прорези. При повороте рычага против часо­вой стрелки частота стежков в кромках увеличи­вается.

Положение выреза 28 защелки 30 относитель­но зуба 29 трехплечего рычага /Урегулируется вер­

тикальным перемещением защелки 30 после ос­лабления гайки винта 4. Вырез 28 защелки 30 при холостом ходе машины должен быть ниже зуба 29 на 0,8 мм.

Положение зуба 1 амортизатора 33 относитель­но цилиндрической поверхности рабочего шки­ва 2 регулируется поворотом оси 3 после ослабле­ния болта 5 трехплечего рычага 13. При рабочем ходе машины зазор между зубом 1 и цилиндри­ческой поверхностью рабочего шкива должен быть

Своевременность изменения частоты и числа стежков при изготовлении глазка петли достига­ется смещением пластины 34 после ослабления винта 35. При смещении пластины в направлении от работающего изменение частоты стежков нач­нется позже и их будет меньше. Зацепление паль­ца 21 с зубом корпуса муфты обгона (закрыта крышкой 23) обеспечивается перемещением шки­ва 20 вдоль оси вала 26 после ослабления стягива­ющего винта 25 муфты 24. Своевременность пере­вода соединительного звена 6 в вертикальное по­ложение и его запирание вырезом собачки 11 до­стигаются перемещением упора 10 вдоль платфор­мы после ослабления винта 8.

Положение наконечника 16 относительно ниж­него плеча кнопки включения 9 регулируется пе­ремещением этого наконечника вдоль рычага 14 после ослабления болта 15.

Давление пружины 18 на рычаг 14 регулирует­ся винтом / 7. При небольшом давлении пружины машина включаться не будет.

Своевременность выключения машины дости­гается перемещением винтовой шпильки 19 но прорези рычага 14 после ослабления гайки 27. При смещении шпильки 19 в направлении от работа­ющего машина будет выключаться раньше.

При обрыве ниток или поломке иглы машину можно выключить поворотом защелки 30 к рабо­тающему.

Выключать машину в момент изготовления за­крепки не рекомендуется.

Регулировки в механизме закрепки. Длина за­крепки регулируется перемещением ползуна 26 (рис. 4.32) вместе с винтовой шпилькой 24 по про­резям коромысла 32 и рычага 21 после ослабле­ния гайки 25. Если ползун 26 перемещать к рабо­тающему, то длина закрепки увеличивается.

Число стежков в закрепке регулируется пере­мещением винтовой шпильки 35 вместе с задней головкой шатуна 20 по прорези копира 40 после ослабления гайки 36. Если винтовую шпильку 35 перемещать ближе к центру копира 40, то число стежков в закрепке уменьшается.

Длина левой кромки петли должна быть отре­гулирована так, чтобы закрепка изготовлялась на непрорубленном материале и закрывала один-два стежка правой кромки петли. Эта регулировка вы­полняется путем изменения положения штанги 11

Своевременность выключения закрепочного механизма достигается перемещением кулачка 42 л осле ослабления винтов 41.

Положение нижнего плеча рычага 15 выключения закрепочного механизма регулируется изменением длины тяги 7 после ослабления контргайки винта 9.

Своевременность запирания шпильки 33 рычага 21 достигается поворотом кулачка 30 после ослабления его винтов 31. Если регулировка выполнена правильно, то шпилька 33 захватывается рычагом 27 плавно, без заеданий. Точность захвата шпильки может быть установлена поворотом эксцентрического пальца 28 после ослабления болта 29.

Если шьющий механизм поворачивается на угол менее 90°, то платформу перемещают до мо-
мента включения закрепочного механизма, ослабляют правый болт 19 и вручную прижимают заднее плечо рычага 17 к кулачку 39 копира 40.

Для правильного запирания рычага 16 в рабочем положении между задним плечом рычага 16 и пластиной 45, которая выходит из паза 48, должен быть установлен зазор 0,6. 0,8 мм. Эта регулировка может быть выполнена вертикальным перемещением кронштейна 49 после ослабления винтов 52.

При изготовлении петель без закрепок концы пружины 2 снимают со шпильки 3 собачки 1 и поднимают вверх собачку 7, ослабляют контргайку 5, а винт 6 завинчивают так, чтобы он упирался в пластину 4.

Усилие торможения копира 40 скобой 37 регулируют болтом 44 после ослабления контргайки 43.

При заклинивании рычагов закрепочного механизма рекомендуется отвернуть контргайку правого винта 19 и повернуть его несколько раз, затем ослабить винт 34 и включить машину, чтобы она полностью закончила процесс изготовления петли. Затем, руководствуясь методикой выполнения регулировок «Своевременность запирания шпильки» и «Усилие торможения копира», наладить закрепочный механизм.

Регулировки в механизме ножа. Перемещение ножа 4 (рис. 4.33) в продольном направлении относительно резцовой колодки Урегулируется винтами 7 и 5 с последующей их фиксацией ограничителем 6.

Перемещение резцовой колодки 8 в продольном направлении осуществляется по направляющей 15 и фиксируется ограничительной линейкой 11 после ослабления винтов 12 и 13.

Перемещение резцовой колодки 8 в вертикальном направлении осуществляется с помощью винта 10 после ослабления винта 13 или установкой опорных пластин 9.

Перемещение ножа 4 в поперечном направлении осуществляется перемещением рычага 2 с помощью центровых винтов 14 после ослабления контргаек 1.

Давление ножа 4 на резцовую колодку 8 регулируется гайкой 3. Если эту гайку завинчивать, то давление ножа на резцовую колодку увеличится.