Принцип работы термовакуум-формовочной машины

Вакуумное формование производится на вакуум-формовочном оборудовании (ТВФМ).
Сам процесс формования включает в себя несколько этапов:

1. Прижим полимерной заготовки к уплотнителю на ложементе ТВФМ.
Данная процедура необходима для надежной герметизации полимерной заготовки, исключающей возможные утечки воздуха в результате вырывание края заготовки при ее деформации или температурной усадке.

2. Нагрев заготовки до высокоэластического состояния.(лампы КГТ)
На этом этапе необходимо достигнуть равномерного температурного поля заготовки, которое обеспечивает равенство физических характеристик полимера в каждой точке заготовки. Неравномерное сопротивление материала в разных точках полимерной заготовки приводит к неравномерной величине деформации в этих точках. А это значит, что изделие получится местами с тонкой стенкой.
На равномерность прогрева полимерной заготовки влияет множество факторов:
— сильное движение воздуха в зоне работы ТВФМ (сквозняк);
— неравномерная толщина исходной заготовки полимера ( характерно для российских материалов);
— неоднородность состава полимера ;

3. Предварительное пневмоформование (выдувка купола).
Площадь любого изделия, получаемого вакуумным формованием больше площади исходной заготовки. Используя это свойство можно добиться более равномерной толщины стенки изделия, если предварительно раздуть разогретую заготовку до площади, соответствующей конечной площади отформованного листа. Эта технологическая операция осуществляется путем создания избыточного давления в герметичной камере, верхней стенкой которого является готовый к формованию лист полимера. Скорость раздува должна быть достаточно высокой и исключать преждевременное охлаждение полимера.

4. Подъем формы, вакуумное формование.
Сама технологическая операция вакуумного формования достаточно проста:
— драпирующий стол с формой поднимается в верхнее положение, где кромка стола прижимается к уплотнителю на нижней части ложемента ( к уплотнителю на верхней части ложемента рамой прижат лист полимера, который вместе с драпирующим столом образуют герметичную формовочную камеру);
— из формовочной камеры выкачивается воздух — производится вакуумирование. В результате под действием разности давлений между атмосферным воздухом и давлением в формовочной камере, разогретая заготовка начинает деформироваться по форме находящейся на драпирующем столе.

5. Охлаждение изделия.
Когда процесс деформации (оформления) заготовки закончен, производится охлаждение готового изделия .

6. Подготовка к съему готового изделия.
После охлаждения и отключения вакуумирования производится кратковременная подача воздуха в камеру формования для съема изделия с формы и опускания драпирующего стола.

Для всех видов вакуумформования конечной процедурой является срезание лишнего материала (облоя) и зачистка кромок

Вы должны быть авторизованы, чтобы оставить комментарий.

Крупногабаритное термоформовочное оборудование

Вакуум-формовочное оборудование
для производства крупногабаритных пластмассовых изделий

Большая вакуум-формовочная машина для производства крупногабаритных пластмассовых изделий VFM 6000.2000.1300 WGK

Это вакуум-формовочное (термоформовочное) оборудование позволяет производить вакуумное формование пластмассовых изделий с полем формования длиной 6м! (габаритными размерами (мм) 6000х2000х1300).
Для получения таких уникальных возможностей вакуум-формовочная машина была спроектирована по схеме, позволяющей максимально сократить габаритные размеры данного термоформовочного оборудования.
В классической схеме компоновки вакуум-формовочной машины, цилиндры привода драпирующего стола располагаются под ним и работают в толкающем режиме. Такая схема эксплуатируется уже не один десяток лет и доказала свою надежность. Существенным недостатком такой компоновки узлов вакуум-формовочной машины является ее высота в случае использования большого хода драпирующего стола. Это обусловлено тем, что высота вакуум-формовочной машины складывается из трех величин:
1. высоты гильзы пневмоцилиндра,
2. величины хода штока пневмоцилиндра,
3. расстояния между прижимной рамой вакуум-формовочной машины и вентилятора охлаждения.

В итоге, например, для вакуум-формовочной машины с возможностью вытяжки
пластмассовых изделий до 700 мм , общая суммарная высота оборудования составит 3000 мм.
Другая схема компоновки вакуум-формовочного оборудования: боковое размещение пневмоцилинров, параллельное ходу драпирующего стола, что позволяет уменьшить общую суммарную высоту вакуум-формовочной машины на 30%. Машины такого класса оборудованы системой стабилизации хода штоков пневмоцилиндров драпирующего стола, которая позволяет перераспределять нагрузку на стол в сторону от его геометрического центра без негативного воздействия на подъемный механизм вакуум-формовочной машины (станка).

Технические характеристики

2. Размер поверхности вакуумного формования — 5920х1920 мм
3. Размер заготовки — 6000х2000 мм
4. Глубина вакуумного формования — 1300 мм
5. Ход драпирующего стола — 1350 мм

6. Максимальная высота
формуемого изделия — 1300 мм

7. Используемый материал — плёнки и
листы термопластичных материалов толщиной 0,9-20,0 мм.

9.Питание: 3Ф х 380В, среднепотребляемая мощность- 120 КВт,
Количество зон регулировки нагрева — 500.
сжатый воздух 5-6 атм., расход 400 л/мин.

10.Давление оформления изделия:
с вакуумным насосом — 0.09 МПа

11.Объем ресивера вакуумной системы — 1000 л.
12. Запирающее усилие драпирующего стола при вакуумном формовании 90000 Н.

Большая вакуум-формовочная машина с двухсторонним нагревом для производства крупногабаритных пластмассовых изделий ВVFM 3000.2000.1350 WK

Машина с поднятой рамой (3000х2000х1350)

&nbsp&nbsp&nbsp Машина с опущеной рамой (3000х2000х1350)

Технические характеристики

2. Размер поверхности вакуумного формования — 2920х1920 мм
3. Размер заготовки — 3000х2000 мм
4. Глубина вакуумного формования — 1300 мм
5. Ход драпирующего стола — 1350 мм

6. Максимальная высота
формуемого изделия — 1300 мм

7. Используемый материал — плёнки и
листы термопластичных материалов толщиной 0,9-20,0 мм.

9.Питание: 3Ф х 380В, среднепотребляемая мощность- 60 КВт,
Количество зон регулировки нагрева — 150.
сжатый воздух 5-6 атм., расход 400 л/мин.

10.Давление оформления изделия:
с вакуумным насосом — 0.09 МПа

11.Объем ресивера вакуумной системы — 1000 л.
12. Запирающее усилие драпирующего стола при вакуумном формовании 90000 Н.

Технологические особенности вакуум-формовочных машин и станков.

Компоновочная схема с боковым размещением пневмоцилиндров позволяет производить вакуум-формовочное оборудование с полем формования свыше 20 м2. Конструкция таких вакуум-формовочных машин предполагает более легкий доступ ко всем узлам оборудования. Это термоформовочное оборудование имеет технологические возможности, необходимые для получения качественной продукции :

• Герметичная общая камера, позволяющая производить выдувку купола, для уменьшения разности толщин стенок изделия.
• Регулируемый зонный нагрев заготовки керамическими инфракрасными излучателями с дискретностью 130 мм, что позволяет добиваться оптимального температурного поля листа полимера.
• Устройство выдержки разогретого листа на одном уровне, относительно нагревательной панели.
• Автоматический режим работы, позволяющий все процедуры цикла формования изделия, кроме укладки заготовки на ложемент и съема готового изделия, поручить машине.
• Гарантированный прижим заготовки с усилием 30000Н.
• Возможность дискретного изменения поля формования позволяющее использовать различные по размерам заготовки.
• Плавная регулировка мощности зонных нагревателей.
• Откатной нагреватель позволяет устанавливать кронштейн
  для пневмоцилиндра пуансонов (используется при негативной формовке глубоких изделий).
• Фронтальная загрузка оформляющей оснастки.

Схема, реализованная в конструкции больших вакуум-термоформовочных (вакуумно-формовочных) машин, используется для производства вакуум-формовочного оборудования с односторонним и двухсторонним нагревом заготовки. Двухсторонние термоформовочные машины предназначены для производства крупногабаритных изделий с толщиной стенки более 10 мм.

Вакуум-формовочное оборудование

Вакуум-формовочные машины и пневмоформовочные линии

Вакуум-формовочное оборудование, предназначенного для термоформования различных пластмассовых изделий.

На этой странице представлены некоторые модели вакуум-термоформовочного оборудования, а также отражены их основные характеристики.

Вакуум-формовочные машины тип ВФМ 6000.2000.1300 и ВФМ 2000.3000.1500 W

Термоформовочная машина ВФМ 6000.2000.1300 позволяет производить крупногабаритные пластмассовые изделия длиной до 6 м. Для уменьшения габаритных размеров данное оборудование выполнено по специальной схеме с тянущими пневмоцилиндрами привода драпирующего стола. Такая схема позволяет разгрузить штоки пневмоцилиндров от изгибающих нагрузок и уменьшить высоту вакуум-формовочной машины. Суммарная высота ВФМ составляет всего 2.5 метра. Ход драпирующего стола 1300 мм.
Это оборудование имеет на месте оператора выносной пульт управления интенсивностью нагрева с индикацией по зонам.
Машина оборудована оптическим датчиком автоматической защиты от провисания разогретой заготовки.
Более подробно о компактной схеме вакуум-формовочного оборудования — большие вакуум-формовочные машины

Все вакуум-формовочное оборудование производится в соответствии с техническим заданием (ТЗ), в котором обязательно отражаются :
— размер поля формования вакуум-формовочной машины
— ход драпирующего стола или максимальная
высота (глубина) формования вакуум-формовочной машины
— другие важные параметры вакуум-формовочного оборудования.
ТЗ может содержать информацию об изделии, для производства которого приобретается данное вакуум-формовочное оборудование (габаритные размеры, толщина стенки, вид пластика), комплектность поставки.
Параметры ТЗ берутся за основу при расчете стоимости вакуум-формовочного оборудования.

Нашей специализацией является производство вакуум формовочных машин с различными объемами формования, а так же вакуум и пневмоформовочных линий.

Все оборудование перед отправкой Заказчику проходит испытания с получением качественного образца пластмассового изделия.

Вакуум-формовочное оборудование серии Универсал.

Серийные вакуум-формовочные машины спроектированы с учетом наибольшей востребованности покупателями и имеют оптимальные технические характеристики.
Подробнее о серийных вакуум-формовочных машинах УНИВЕРСАЛ.

Вакуум-формовочное оборудование эконом класса.

Для мелкосерийных производств пластмассовых изделий мы производим вакуум-формовочное оборудование эконом класса. Это термоформовочное оборудование имеет привлекательную цену и высокое качество вакуумного формования.
Подробнее о вакуум-формовочных машинах эконом класса.

Пневмоформовочное оборудование
для производства блистерной упаковки и коррексов.

Пневмоформовочная линия ПФЛ-2/600
для производства блистерной упаковки и коррексов.

Пневмоформовочная линия ПФЛ-2/600
для производства блистеров и коррексов.

Конструкция вакуум-формовочных машин оптимизирована под производство максимально возможного спектра пластмассовых изделий, что достигается наличием следующих необходимых технологических возможностей вакуумного формования:
1. Нагрев заготовки на вакуум-формовочной машине производится зонными инфракрасными нагревателями с плавной регулировкой мощности. Все поле формования разбито на зоны 130ммх130мм (для керамических нагревателей), в границах которых индивидуально подбирается интенсивность нагрева для достижения оптимального температурного поля заготовки.
2. Вакуум формовочная машина оборудована механизмом поддержки разогретого листа в горизонтальной плоскости прижима. Это позволяет выдерживать равные расстояния между зонными нагревателями и заготовкой, избежать ее соприкосновения с формой.

3. Вакуум-формовочное оборудование укомплектовано механизмом дискретного уменьшения поля формования.

4. Прижим заготовки и привод движения прижимной рамы вакуум-формовочной машины осуществляется двумя пневмо цилиндрами
с усилием 500 кг/мп прижима, обеспечивающими надежное запирание и уплотнение листа полимера.

5. В систему вакуум-формовочной машины включен блок реле или контроллер автоматического управления технологическими операциями вакуумного формования изделия. При автоматическом режиме работы вакуум-формовочного оборудования, вручную осуществляется только закладка заготовки на ложемент и съем готового изделия. Все остальные операции:
— нагрев заготовки,
— подъем драпирующего стола с формой,
— включение и выключение вакуумного клапана,
— охлаждение готового изделия,
— подача воздуха для выдувки купола и для отрыва готового изделия с формы,
— опускание драпирующего стола,
осуществляются вакуум-формовочной машиной по специальной программе, которую вводит оператор.
6. Подъем драпирующего стола вакуум-термо формовочной машины осуществляется специальными пневмо цилиндрами с усиленными штоками, которые препятствуют возникновению перекоса, при неравномерно распределенной нагрузке по плоскости стола, дополнительно, машины с большим полем формования комплектуются специальной электронной системой синхронизации движения штоков пневмоцилинров.
7. Вакуум-формовочная машина оборудована высокопроизводительными охлаждающими вентиляторами.
8. При необходимости вакуум-формовочная машина оснащается специальным проемом для фронтальной загрузки крупногабаритных форм.
9. Вакуум-формовочное оборудование имеет герметичную формовочную камеру (поз.3 схемы ВФМ ), позволяющую производить предварительную выдувку купола из листа полимера для уменьшения разности толщин стенок изделия.
10. Вакуум формовочная машина может быть укомплектована двухсторонним нагревателями заготовки.
11. Одна (при одностороннем нагреве) или две (верхняя и нижняя при двухстороннем нагреве) общих нагревательных панелей с откатным механизмом используются на все поле формования вакуум-формовочной машины. В отведенном положении нагревательные панели вакуум-формовочной машины отключаются.
12. В дополнительной комплектации или при использовании двухстороннего нагрева устанавливается оптический датчик контроля глубины провисания полимерной заготовки.

Термоформовочное оборудование
для производства пластмассовых изделий.

Вакуум-термоформовочное оборудование адаптированное для производства конкретных видов пластмассовых изделий.

Видео работы вакуум-формовочного оборудования

Устройство вакуум-формовочной машины.

Вакуум-формовочные машины в большей своей части устроены различно и отличаются не только габаритами своих рабочих частей. Сходным остается принцип работы данного оборудования.
Ниже представлена схема вакуум формовочной машины с двухсторонним нагревом:

Цифрами здесь обозначены:

1. верхний и нижний нагреватели с зонной регулировкой поля
   нагрева заготовки (дискретность 130мм х 130мм.)
2. прижимная рама
3. формовочная камера;
4. ложемент драпирующего стола;
5. драпирующий стол вакуум-формовочной машины, на котором укрепляется оформляющая оснастка;
6. нагревательный элемент
7. устройство отведения нагревателя.

Принцип работы вакуум-формовочного оборудования

заключается в том, что равномерно разогретая зонными нагревателями заготовка и уплотненный с ложементом формовочной камеры драпирующий стол образуют замкнутую вакуумную камеру, из которой выкачивается воздух, вследствии чего, избыточным атмосферным давлением разогретая и пластичная заготовка деформируется (оформляется) по форме, расположенной на драпирующем столе. Более полную информацию по технологическим вопросам можно найти на странице технология пневмовакуумного термоформования

Дополнительная информация о вакуум-термоформовочном оборудовании.

Экструзионные вакуум-формовочные линии.

Для производства некоторых видов пластмассовых изделий методом негативного вакуумного формования можно использовать
термоформовочную экструзионную линию ЕХТ 1600/110-Т.

В этом случае, вместо каландра, рольганга и гильотины устанавливаются формы, на которых производится формование пластмассовых листов. Полимерная заготовка отрезается от ленты, экструдируемой из плоскощелевой головки, и укладывается на ложемент формы с вакуумным прижимом, далее из формы выкачивается воздух и под действием атмосферного давления, лист облегает форму. Охлаждение изделия осуществляется вентиляторами, параллельно производится формование на других формах.

Основным преимуществом технологии термоформования пластмассовых изделий на термоформовочной эктрузионной линии ЕХТ 1600/1100-Т, является возможность использования различных смесей из вторичных полимеров. Такой вакуумноформовочный станок обеспечивает экономию на прокатке листов и позволяет получать изделия, минуя стадию листовых заготовок — фактически прямо из полимерных гранул в пластмассовые изделия, как на литьевых машинах — термопластавтоматах.

Дополнительное оборудование для вакуум-формовочных и пневмоформовочных машин

Вакуум-формовочное оборудование комплектуется широким спектром дополнительного оборудования, позволяющего гибко обеспечивать технологические потребности производства пластмассовых изделий. Дополнительное оборудование

Вакуум-формовочное оборудование комплектуется люком новой конструкции для установки крупногабаритных форм. Такие термоформовочные машины обладают высокой скоростью переналадки, позволяющей рентабельно производить малые серии пластмассовой продукции.

В настоящее время разработана и устанавливается на термоформовочные машины новая система управления. Основными элементами ее являются графическая панель оператора (GOT) и совмещенный с ней логический программируемый контроллер, подающий команды на включение исполнительных устройств термоформовочного оборудования.
Подробнее о системе управления вакуум-формовочной машиной на базе контроллера MITSUBISHI.

Демонстрация работы вакуум-формовочного оборудования с двухсторонним нагревом заготовки.

Вакуум-формовочный (вакуумно-формовочный) станок ВФМ 3000.2000.800 W используется для производства туалетных кабин, мобильных биотуалетов, септиков, инфильтраторов. Термоформовочная машина спроектирована и изготовлена по новой компактной схеме и позволяет производить вакуумное формование изделий с толщиной стенки более 16 мм. По согласованию с администрацией.

Адреса и контакты:

ОФИС: г.Санкт-Петербург, Пискаревский проспект, дом 25.

Телефоны:
8 (813) 627-02-32
8 (812) 946-35-78