Тестоделительная машина «Кузбасс»
Предназначена для деления теста при выработке формового и круглого подового хлеба из ржаной и пшеничной муки. Эти машины данной группы выпускаются различных модификаций: «КУЗБАСС-66-2М» «КУЗБАСС-2М-1» и т.д., причем последняя наряду с делением теста осуществляет укладку заготовок в формы, расположенные на замкнутом вертикальном кольцевом цепном тракте.
Основными органами машины являются приемная воронка, шнековая камера с одним ленточным шнеком, делительная головка с муфтой сцепления, отводящий ленточный конвейер для подачи хлебных форм или отвода тестовых заготовок и приводной механизм. Тесто поступает в приемную воронку машины, захватывается непрерывно движущимся шнеком и нагнетается в мерный карман делительной головки. При этом поршень находится в крайнем нижнем положении. Далее делительная головка совершает поворот на угол 180 и опять останавливается, но поршень уже находится в верхнем положении. Так как шнек вращается непрерывно и непрерывно нагнетает тесто, поршень под давлением теста опускается в нижнее положение, мерный карман вверху заполняется, а опустившийся поршень выдавливает тесто из мерного кармана, находящегося под ним. Затем совершается следующий поворот делительной головки на угол 180*, и цикл автоматически повторяется. Периодическое движение делительной головки осуществляется с помощью распределительной муфты, поворачивающей барабан делительной головки строго на 180*Привод машины осуществляется от электродвигателя через ременную передачу на первый промежуточный вал, далее цепной передачей приводится в движение второй промежуточный вал, от которого также с помощью цепной передачи движение передаётся на вал шнека. От вала шнека с с помощью цепной передачи и муфты сцепления приводится делительная головка. Для обеспечения фиксированной выдачи заготовок в формы конвейер получает движение через цепную передачу от второго промежуточного вала. Делительная головка состоит из двух плавающих поршней, установленных в мерном кармане и соединенных между собой винтом, с помощью которого производится изменение объёма мерного кармана, а следовательно, и регулирование массы куска теста сближением или разведением поршней. Поршни в тестоделительной машине выполняются прямоугольной формы, так как они предназначены в основном для формового хлеба
Тестоделительная машина «Ибис»
Машина предназначена для нарезки и дозировки теста. Состоит из основания, дозирующего устройства, поршневого штока, мерного кармана, приводного механизма, транспортера выхода тестовых заготовок, устройства для подачи муки, воронки для загрузки теста.
Тесто поступает в приемную воронку, с помощью поршня всасывается в мерный карман. Количество теста в мерном кармане дозируется рабочим ходом поршня, согласно требованиям технологического процесса. С помощью передаточных механизмов делительная головка поворачивается, отмеренные куски теста поршнем выталкиваются на ленточный транспортер.
С помощью первого колеса установить необходимый вес, а с помощью второго колеса установить необходимую производительность.
Наполнить воронку тестом и опустить решетку предохраняющую доступ рук в воронку.
Электродвигатель включается нажатием кнопки «START».
Проверить массу первых заготовок, при необходимости произвести уточненную установку.
Первые заготовки, выходящие из тестоделителя повторно поместить в приемную воронку.
По окончанию работы выключить тестоделитель нажатием кнопки «STOP».
В режиме «AUTO» тестоделитель прекратит работу после производства количества заготовок, равного установленному на счетчике.
Минимальная 18 заготовок/мин(1080 заготовок/час)
Максимальная 50 заготовок/мин(3000 заготовок/час)
Тестоокруглительные машины
Тестоокруглительные машины
Тестоокруглительные машины применяются при производстве теста многих видов изделий из пшеничной муки. Округление – это промежуточная операция, после которой следует предварительная расстойка теста и окончательное ее формование.
Процесс округления теста заключается в проработке тестовых заготовок для создания однородной структуры – равномерного распределения и частичного удаления пузырьков газа, получения однородной гладкой газоудерживающей оболочки. При этом поры на поверхности теста закрываются и газопроницаемость поверхностного слоя заготовки уменьшается. Придание куску теста круглой формы способствует оптимальному протеканию процесса расстойки и дальнейшей обработки тестовой заготовки.
Тестоокруглительные машины подразделяются на три основные группы: с вращающейся конической несущей поверхностью; с прямолинейно движущимся органом; с плоскопараллельным движущимся несущим органом.
Наиболее широкое распространение получили тестоокруглительные машины с конической несущей поверхностью (Т1– ХТН и Т1 – ХТС).
Тестоокруглитель
Тестоокруглитель Т1-ХТН
Тестоокруглительная машина Т1-ХТН состоит из корпуса с конической чашей ,приводимой в движение от электродвигателя через клиноременную и червячную передачи .Червячное колесо закреплено на ступице конической чаше ,не подвижная формующая спираль – на вертикальной оси .Регулирование червячной передачи производится при помощи гайки .Спираль устанавливают вместе выхода заготовки с помощью не подвижного диска с шестнадцатью отверстиями ,в которые входит фиксатор спирали .Для регулирования зазора между не подвижной спиралью и вращающейся чашей служит винт. Для предотвращения залипания тестовые заготовки при округлении обдуваются воздухом, поступающим им из воздухоотводов .
Основными рабочими органами тестоокруглителя Т1-ХТН являются вращающаяся чугунная коническая чаша и прилегающая с небольшим гарантированным зазором к его внутренней поверхности неподвижная спираль, выполненная из алюминиевого сплава.
Спираль устанавливается на вертикальную неподвижную ось и может регулироваться по высоте винтом для обеспечения нужного зазора между чашей и спиралью. В машине предусмотрена возможность поворота спирали, что позволяет изменить направление потока округленных тестовых заготовок, выходящих из машины.
Коническая чаша и спираль монтируется на приводной коробке, в которой на неподвижной вертикальной оси посажена ступица с верхним и нижнем фланцами. К верхнему фланцу крепится коническая чаша, а к нижнему – червячное колесо, входящие в зацепление с червяком. Ступица вращается вокруг неподвижной вертикальной оси на двух радиальных шарикоподшипниках, а нижним своим концом опирается на упорный шарикоподшипник. Ступица с конической чашей приводится во вращение от фланцевого электродвигателя через втулочную муфту и червячную пару, находящуюся в масляной ванне.
Чтобы тесто не прилипало, внутренняя поверхность конической чаши и желоба спирали покрываются специальным водоотталкивающим покрытием, а также обдуваются воздухом, который подводится к насадкам от заводской воздушной сети.
Куски теста подаются транспортером от тестоделителя, подают через загрузочную воронку на дно конической чаши, увлекаются её поверхностью и, продвигаясь по спиральному желобу вверх, совершают сложное движение, в результате чего тестовые заготовки приобретают шарообразную форму. Достигнув края чаши, округленные заготовки выводятся из машины.
Предусмотрены две скорости чаши. Производительность -63 кус/мин. Масса округляемых кусков -0,2 -1,1 кг.
Тестозакаточная машина ХТЗ
Тестозакаточная машина ХТЗ
Формование тестовых заготовок на закаточной машине является многоступенчатым и состоит из вальцевания, завивание рулона и уплотнения заготовки. Вальцевание в плоскую заготовку (ленту) производится двумя парами валков. Затем заготовка с помощью завивающего устройства заворачиваются в рулон и поступает на уплотнение в зазоре между несущим и формующим рабочим органом. Тестозакаточные машины в зависимости от вида рабочих органов в зоне уплотнения подразделяются на: ленточные, барабанные и комбинированные.
В ленточных закаточных машинах, в качестве несущего и формующего органов используют поверхности ленточного конвейера и подпружиненной прижимной доски. При этом тестовая заготовка прокатывается в клиновом зазоре между ними. В отдельных конструкциях для уменьшения габаритов машины вместо неподвижной прижимной доски используют второй ленточный конвейер с противоположным основному направлением движения ленты.
Дефекты возникающие в результате неправильной работы тестозакаточной машины
При большом зазоре между валками тестозакаточной машины тестовая заготовка плохо прорабатывается, изделие имеет крупную неравномерную пористость и пустоты в мякише
Перекос формующей или прессующей плиты тестозакаточной машины вызывает деформацию тестовых заготовок, которые приобретают в этом случае грушевидную форму.
Выхватывать, поправлять на ходу куски теста в зоне рабочих органов машины.
Травмоопасными участками машины являются: зона движения раскатывающихся валков, механизм привода, зона между движущимся транспортёрам и неподвижной плитой.
Тестоделитель Кузбасс-68-2М
«Кузбасс-68-2М» предназначена для деления теста из пшеничной и ржаной муки на куски массой 0,4…1,4 кг., укладки кусков теста в хлебопекарные формы, подаваемые синхронно под делительную головку цепным транспортером тестоделителя. Тестоделитель данной конструкции принадлежит к типу делителей с фиксированным ритмом работы.
Состав: Сборочный чертеж
Софт: СDW
Дата: 2011-05-02
Просмотры: 5 496
179 
Добавить в избранное
Еще чертежи и проекты по этой теме:
Софт: КОМПАС-3D 16.1
Состав: Сборочные чертежи (СБ), чертежи отдельных деталей
Софт: KOMPAS-3D V18
Состав: 2 чертежа ВО
Софт: КОМПАС-3D 16
Состав: Цв. Сравнительный анализ Аналогов, Цв. Планировка участка А1 (1) ПРЕДПРОЕКТНЫЕ, Технико-экономические показатели, Схема автоматизации процесса деления теста на куски, Спецификация ХХШ — 1320 коробка распределительная, Реконструкция участка производства формового хлеба Технологическая планировка расстановки оборудования,Тестоделительная машина схема кинематическая, Вал ведущий, Коробка распределительная сборочный чертеж, технологический процесс машинно-аппаратная схема, Тестоделительная машина ХТШ-1320 Чертеж общего вида, Операционные эскизы,
Софт: КОМПАС-3D 12
Состав: Тестоделитель, Спецификация, сборочный чертеж, Разрез, ПЗ
Софт: КОМПАС-3D 15
Состав: Пояснительная записка (ПЗ), технологическая схема схема производства хлебобулочных изделий (ТС), чертеж тестоделителя-укладчика (СБ)
Дата: 2011-05-02
Просмотры: 5 496
179 Добавить в избранное
ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ СО ШНЕКОВЫМ НАГНЕТАНИЕМ ТЕСТА
Эти машины, как правило, применяются для деления на куски теста из ржаной и пшеничной обойной муки и муки II сорта. К этой группе относятся машины с фиксированным и нефиксированным ритмом работы.
Шнековое нагнетание теста применено в тестоделительных машинах «Кузбасс» разных модификаций, ХДФ-М2 и ТДС. Машины «Кузбасс» в настоящее время выпускаются под маркой «Кузбасс-68М», «Кузбасс- 177М», «Кузбасс-М1» и РЗ-ХРС. Все эти машины по принципу действия одинаковы и отличаются в основном конструкцией привода и устройством транспортеров.
Тестоделительная машина «К у з б а с с -М 1» (рис. 95) предназначена для деления теста из ржаной, ржано-пшеничной и пшеничной обойной муки. Тесто из воронки 5 шнеком 7 нагнетается через угловой отвод 3 в мерный карман 24 делительного барабана 22, периодически вращающегося внутри головки 2. Внутри мерного кармана расположен двусторонний поршень, состоящий из двух частей 25 и 26. При давлении теста поршень перемещается вниз до упорных шпилек 23, освобождая карман для заполнения тестом. По окончании заполнения кармана делительный барабан с помощью храпового механизма 19 поворачивается на 180°. При этом тесто, находящееся в камере, оказывая давление на двусторонний поршень, перемещает его вниз. При движении поршень выталкивает из кармана кусок теста, одновременно освобождая Верхнюю часть мерного кармана для последующего заполнения. Куски теста поступают на приемный транспортер 1.
Рис. 95 Тестоделительная машина «Куз- басс-М1»: а — общий вид;
б — делительный барабан.
Регулирование массы кусков теста производится изменением объема мерного кармана путем сближения или удаления половинок поршня с помощью винта 21 и пружины 27. Производительность тесто делителя можно менять с помощью сменной звездочки 37.
Машина приводится в движение от электродвигателя 16 (рис. 96).
Рис. 96 Кинематическая схема тестоделительной машины
Прерывистое движение барабана осуществляется с помощью специального механизма, храповое колесо 33 которого укреплено на ведомом валу 34. Непрерывно вращающийся рычаг 32 имеет шарнирно укрепленную собачку 30, на оси которой укреплено два ролика. Ролик 29 входит в зацепление с зубьями храпового колеса 33, которое жестко укреплено на ведомом валу 34 и, таким образом, передает вращение делительному барабану, а ролик 28 с помощью пружины 31 прижимается к поверхности неподвижно установленного кулачкового диска 35. При вращении рычага 32 ролик 28 катится по наружной поверхности кулачкового диска 35 и, поднимаясь на гребень диска, выводит ролик 29 из зацепления с храповым колесом, при этом делительный барабан, укрепленный на валу 34, останавливается и мерный карман заполняется тестом. Когда ролик 28 сходит с гребня диска, ролик 29 под действием пружины 31 вновь вводится в зацепление с храповым колесом и делительный барабан поворачивается на 180°, после чего цикл повторяется.
Тестоделитель выпускается с загрузочным бункером 6 (рис. 95,а) который имеет заслонку, предназначенную для регулирования подачи теста в воронку делителя с помощью штурвала 8. Для предупреждения попадания инородных предметов в делительный механизм между фланцами отвода и корпуса шнека вставлена решетка 4. Левый конец шнека у решетки расположен в опорной чугунной втулке, которая с помощью четырех спиц соединена q фланцем.
Тестоделительная машина «Кузбасс» входит в состав делительно- посадочного автомата ДПА.
Тестоделительная машина ТДС предназначена для деления теста из ржаной и пшеничной муки различных сортов на куски массой 0,4—1 кг. По принципу деления и конструкции аналогична машине «Кузбасс». Тесто из приемной воронки нагнетается шнеком в мерный карман делительного барабана, в котором установлен двусторонний поршень. Барабан совершает периодическое вращение с поворотом на 180°.
Тестоделительная машина ХДФ-М2 (рис. 97,а) предназначена для деления теста из ржаной и ржано-пшеничной муки на куски массой 0,5-1,5 кг. Машина состоит из чугунного корпуса 11, в верхней части которого расположена тестовая камера с двумя шнеками 6, имеющими встречное вращение.
Тесто из воронки 5 шнеками нагнетается через камеру 7 в мерный карман периодически вращающегося делительного барабана 8. При этом двусторонний поршень 9 под давлением теста перемещается, освобождая карман для заполнения его тестом. После поворота делительного барабана на 180° противоположная сторона поршня устанавливается против тестовой камеры и под давлением теста поршень начинает перемещаться, выталкивая кусок отделенного теста на ленту транспортера и одновременно освобождая карман для последующего заполнения тестом. Регулирование массы кусков теста производится винтом 10, вращением которого изменяется расстояние между половинками поршня 9, что приводит к изменению объема мерного кармана.
Машина приводится в движение от электродвигателя 1. Через клиноременную передачу 12, промежуточный вал 2, паразитную шестерню 3 и шестерню 4 получают вращение нагнетательные шнеки 6.
Делительный барабан поворачивается на угол 180°, получая вращение от клиноременной передачи 13 (рис. 97,б) через червячный редуктор 14, четырехпазовый мальтийский крест 15 и пару шестерен 16 с передаточным числом 1:2. Приемный ленточный транспортер приводится в движение с помощью цепной передачи 17. При повороте поводковой шайбы 18 каждый ее палец 19 поворачивает мальтийский крест на 1/4 оборота, а передаточные шестерни 16 обеспечивают поворот делительного барабана на 1/2 оборота. Остановка делительного барабана для заполнения и выталкивания кусков теста происходит до тех пор, пока последующий палец поводка не войдет в паз мальтийского креста.
Производительность машины можно изменять путем дополнительной установки на поводковой шайбе ведущих пальцев 19. При установке на поводковой шайбе одного пальца производительность машины составляет 16 кусков теста в минуту, при установке двух пальцев — 32 и при установке трех пальцев — 48.
Рис. 97 Тестоделительная машина ХДФ-М2: а — общий вид; б — кинематическая схема
