ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ МАШИНЫ ХИМЧИСТКИ

На передней стороне машины расположены панель управления с дисплеем, люк загрузки барабана и смотровые люки баков для хранения растворителя. Панель управления с дисплеем служит для управления машиной в ручном или автоматическом режиме. Современные компьютеры машин химчистки позволяют управлять машиной в удаленном режиме, через смартфон или ноутбук.

Главная и центральная часть машины химической чистки – это, конечно же, барабан. Барабан представляет собой перфорированную цилиндрическую корзину из нержавеющей стали, которая может вращаться в ванне с растворителем. Она вращается мотором и может содержать от 6 до 45 кг изделий в зависимости от модели (номинальная загрузка машины). В барабане осуществляются процессы мойки, отжима, сушки и дезодорации обрабатываемых вещей.

Насос используется для подачи растворителя в барабан и его многократной циркуляции через изделия и вращающиеся фильтры.

Ловушка (ее также называют иглоулавливателем или ловушкой для пуговиц) – это емкость, которая служит для удаления из растворителя оторванных пуговиц и посторонних предметов (застежки, монеты, бисер и т.п.). Таким образом, защищаются от засорения насос и клапаны.

Воздушный фильтр задерживает во время сушки и дезодорации легкие материалы, такие как волокна, очес, перо. Это нужно для того, чтобы предотвратить засорение теплообменников холодильника.

Машина химчистки не может работать без холодильной установки, состоящей из конденсатора и охладителя. Воздух из различных частей машины содержит пары растворителя (циркуляция воздуха при сушке и дезодорации, пары из дистиллятора). Пар преобразуется в жидкую фазу путем охлаждения в конденсаторе (при температуре холодной воды) или на холодном теплообменнике холодильника (при пониженной температуре при сушке). Восстановленный растворитель возвращается в рабочий цикл.

Следующий компонент машины – адсорберы (от слова «адсорбция», означающего впитывание растворителя активной поверхностью гранул активированного угля. Возврат растворителя из гранул называется десорбцией). Это картриджи из активированного угля, предназначенные для адсорбции паров растворителя, которые не конденсировались в холодильнике, а также паров растворителя при открытии загрузочного люка. После адсорбции растворитель возвращается в рабочий цикл, что снижает его расход и удовлетворяет требованиям по эмиссии паров растворителя.

Еще один важный узел машины – нагреватель. После прохождения через теплообменники холодильника воздух повторно нагревается. Затем нагретый воздух проходит через изделия в барабане для того, чтобы выпарить большее количество растворителя.

Вращающиеся фильтры очищают растворитель во время его циркуляции в процессе чистки путем задержания твердых частиц и части растворимых загрязнений на материале фильтров. Вращающиеся фильтры нужны для задержания частиц грязи и растворителя. Эти частицы выходят в барабане из изделий. Для предотвращения ресорбции грязь должна улавливаться фильтром. Машина химчистки может быть с одним или двумя фильтрами.

Ткань фильтра изготовлена из полиэфирного моноволокна и тонких металлических ячеек. Она натянута на тарелки из толстого металла. Благодаря такой конструкции фильтр надежен и долговечен. Падение давления растворителя после фильтра показывает манометр, установленный на фильтре. Когда это давление превосходит определенное значение, требуется провести чистку фильтра. Это значение может отличаться для различных производителей. Обычно это давление в диапазоне 1 – 1,8 атмосфер (бар). Процесс восстановления фильтра осуществляется вращением дисков на большой скорости. Частицы грязи центробежной силой сбрасываются с поверхности фильтра. Растворитель в фильтре становится очень грязным и сбрасывается в дистиллятор.

Вращающийся фильтр – это относительно новая разработка. Ее предшественником был порошковый фильтр: растворитель фильтровался на специальном фильтровальном порошке. Существует множество преимуществ вращающегося фильтра перед порошковым. В частности, порошок не регенерировался и требовал регулярной замены, что приводило к разгерметизации системы и дополнительной эмиссии растворителя в атмосферу. Поскольку он содержал в себе большое количество растворителя, его нужно было утилизировать как шлам или сбрасывать в дистиллятор для дистилляции. При работе с порошком в дистилляторе образуется порошковый или твердый шлам, что делает невозможной его откачку. Следовательно, требовалась ручная чистка дистиллятора.

Дистиллятор машины химической чистки позволяет удалять из растворителя растворимые загрязнения, которые не могут быть задержаны фильтрами. Этот растворитель содержит множество загрязнений, таких как добавки, вода, грязь, очес и т.п. В процессе дистилляции получается практически чистый растворитель, загрязнения остаются с шламом в дистилляторе, вода собирается в водоотделителе.

Принцип дистилляции состоит в разделении жидкостей на основе разницы точек кипения. В дистилляторе машины химчистки грязный ПХЭ нагревается. Возрастание температуры вызывает кипение, в результате растворитель и вода испаряются. Над дистиллятором пары конденсируются на змеевике конденсатора. Эта сконденсированная жидкость собирается в водоотделителе.

Точки кипения ПХЭ и воды соответственно 121 и 100°C. Это значит, что при дистилляции ПХЭ вода также будет дистиллирована. Вода и ПХЭ сконденсируются на змеевике конденсатора и обе жидкости поступят в водоотделитель.

Осадок (шлам) в дистилляторе содержит окрашенную грязь, растворимые вещества с более высокой точкой кипения, добавки, текстильные волокна, красители, воду и немного растворителя. Шлам считается опасными отходами и должен утилизироваться специализированной организацией, имеющей лицензию на эту деятельность. Шлам собирается из дистиллятора как выкачиванием, так и чисткой скребком.

В водоотделителе смесь воды с растворителем разделяется на два слоя. Верхняя часть – это контактная вода, которую необходимо должным образом утилизировать. Нижняя часть – перхлорэтилен, который просто возвращается в рабочий цикл. Контактная вода содержит некоторое количество ПХЭ (около 0,1 — 0,2 г/л). Это объясняется тем, что ПХЭ немного растворяется в воде (0,15 г/л максимальная растворимость). Благодаря серьезному различию в плотности (1 кг/л против 1,6 кг/л) граница раздела ПХЭ и воды становится очень резкой. Для снижения концентрации ПХЭ контактная вода должна обрабатываться сжатым воздухом, паром или оборудованием для регенерации контактной воды.

При обработке контактной воды сжатым воздухом пузырьки сжатого воздуха проходят через контактную воду, испаряя ПХЭ (а также часть воды). При обработке паром через контактную воду проходят пузырьки пара. Этот метод сравним с предыдущим, только пар более эффективен в плане сокращения времени обработки. При обработке контактной воды активированным углем уголь абсорбирует ПХЭ, поэтому концентрация ПХЭ в обрабатываемой воде значительно снижается.

Растворитель в машине химчистки находится в баках . Различают бак чистого (дистиллированного) растворителя и рабочий бак. Чистый растворитель поступает в соответствующий бак из дистиллятора. Он используется для однованного цикла, а также для полоскания в двух — и трехванных циклах. Растворитель, который используется для чистки, постоянно очищается, проходя через вращающиеся фильтры, и затем сохраняется в рабочем баке. Растворитель из рабочего бака используется в первой ванне в двухванном цикле или в первых двух ваннах трехванного цикла.

Предохранительный поддон располагается под машиной химчистки и служит для предотвращения разлива растворителя в цехе и удобства его сбора.

Монтаж и подключение оборудования в прачечных и химчистках

Монтаж и подключение профессионального оборудования для прачечной должны выполняться в соответствии с требованиями к подключениям, предъявляемыми производителями оборудования. Все работы должны выполняться квалифицированными сотрудниками авторизованных сервисных центров.

Монтаж оборудования производится на подготовленные площадки к подготовленным коммуникациям. Требования к подводкам указываются индивидуально для каждой прачечной в дизайн-проекте или в техническом задании. Монтаж оборудования производится специалистами сервисной службы в соответствии с инструкцией по установке оборудования.

Монтаж и подключение стиральных машин

До того, как стиральная машина будет установлена, следует позаботиться об организации главного переключателя и главного предохранителя, а также уточнить, стабилен ли уровень давления воды в местном водопроводе. Основной вентиль в водопроводной трубе должен быть установлен в легкодоступном месте.

Монтаж и подключение профессиональной стиральной машины производится только квалифицированными специалистами, авторизованными компаниями-производителями. Первый ввод в эксплуатацию и инструктаж для персонала также, как правило, проводится сервисными службами компании-поставщика профессионального оборудования для прачечных, совместно со специалистами компании-поставщика технологий (моющих средств).

Для подключения к водопроводу используются гибкие шланги и сетчатые фильтры. Если уровень жесткости воды (концентрация извести) превышает 7 мг.экв/л., необходимо применять системы водоподготовки, снижающие степень жесткости воды.

Подключение к электроснабжению также необходимо доверить профессионалу. Максимальный уровень нагрузки производитель указывает для каждой модели, но включение всегда должно происходить через предохранитель, с задержкой срабатывания. Устанавливаться машина должна в непосредственной близости от хорошо доступной электрической розетки либо с помощью свободного конца кабеля, подключаемого в автомат машины. Требования к силовой проводке указываются в паспорте на машину.

Стиральные машины должны подключаться к канализации для слива моющего раствора в процессе стирки. Слив осуществляется в трап с разрывом струи. В комплекте с машиной поставляется резиновый сливной патрубок.

Низкоскоростные стиральные машины требуют специальной установки к бетонному фундаменту. Фундамент заливается к стяжке или к перекрытию. В фундаменте располагают монтажные колодцы, исходя из позиционирования монтажных отверстий в основании машины. В колодцы помещаются анкерные болты (Г-образной формы) и заливаются цементом. К анкерным болтам крепится основание стиральной машины. Требуется проверять надежность крепления машины к фундаменту.

Монтаж и подключение сушильных машин

Наиболее важной частью при установке сушильного барабана является подключение к вентиляционной системе. При отсутствии тяги в вентиляционной шахте, используемый в сушильных машинах вентилятор не будет справляться с производимым объемом воздуха, и будет давать команду на остановку машины. Вентиляционная шахта должна быть без резких изгибов магистрали. Условный диаметр вентиляционной шахты должен увеличиваться кратно количеству используемых сушильных машин.

Максимальный уровень нагрузки производитель указывает для каждой модели, но включение всегда должно происходить через предохранитель, с задержкой срабатывания. Устанавливаться сушильная машина должна в непосредственной близости от хорошо доступной электрической розетки либо с помощью свободного конца кабеля, подключаемого в автомат машины. Требования к силовой проводке указываются в паспорте на машину.

Монтаж и подключение гладильного оборудования

Гладильные катки требуют подключения к электросети и, в зависимости от конструкции, к вентиляционной сети.

При подключении к электросети требуется использовать силовую проводку, расчитанную на потребляемую мощность оборудования.

Требования, предъявляемые к подключению к вентиляционной сети для гладильных машин , подобны требованиям к вентиляции для сушильных машин.

Монтаж и подключение финишного оборудования

При подключении к электросети требуется использовать силовую проводку, расчитаную на потребляемую мощность оборудования. Мощность оборудования указывается в паспорте на машину.

Для обеспечения функций, заложенных в оборудование, финишное оборудование , не имеющее компрессора, подключается к магистрали сжатого воздуха. Необходимо перед входом в аппарат устанавливать редукторы, исключающие возможность выхода из строя оборудования при скачках в магистрали.

Оборудование, не имеющее встроенных бойлеров, требует подключения к паровой магистрали, обеспечивающей указанный в паспорте на оборудование расход и давление пара. Паровая магистраль должна иметь теплоизоляцию для предотвращения получения тепловых травм персоналом и для снижения потерь на получение пара.

Каждый производитель предупреждает о том, что снимает с себя гарантийные обязательства , если какие-то серьезные изменения в конструкции и программах машин были произведены в процессе установки или эксплуатации без его согласия и персоналом, не имеющим квалификации. И конечно, необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации профессионального оборудования для прачечных .

Машина химической чистки

Машина химчистки или Машина химической чистки — автоматическая машина для проведения процесса химчистки, по принципу работы лишь отдаленно напоминает профессиональную стиральную машину. Машина химической чистки сложнее, дороже, опаснее. Сам процесс стирки в растворителе значительно сложнее стирки в воде.

Химчистка (химическая чистка), профессиональная сухая чистка — физико-химический процесс очистки изделий из текстильных материалов с использованием органических растворителей. Основное назначение химической чистки — удаление грязи и пятен, которые не поддаются очистке при обычной стирке.

Существует ошибочное мнение что химчистка проводится без жидкостей, это связано с тем, что в английском языке химчистка звучит как «сухая чистка» (dry cleaning). Это заблуждение, химчистка проводится не водой, а с применением жидкого растворителя (вода тоже есть в процессе, но основная работа делается именно жидким реактивом). В данный момент наиболее распространенным растворителем для машин химчистки является перхлорэтилен, он же Perc или PERC.

Содержание

История машин химчистки [ править ]

Впервые использование нефтепродуктов для очистки одежды было предложено владельцем красильни Жаном Батистом Жолли (Франция, 1855 г). Он заметил, что скатерть в его доме стала более чистой после того, как горничная пролила на неё керосин. Жолли открыл самую первую химчистку, где очищал одежду керосином.

Вначале для химчистки использовались нефтепродукты типа бензина и керосина. Их лёгкая воспламеняемость приводила к частым пожарам и взрывам. Проблемы пожароопасности заставили Уильяма Джозефа Стоддарда, специалиста по химической чистке из Атланты, изобрести растворитель Стоддарда (Уайт-спирит). Его огнеопасность была значительно меньше, чем у нефтепродуктов.

После Первой мировой войны начали использовать различные хлорированные растворители — они менее огнеопасны, чем нефтепродукты, и лучше удаляют загрязнения.

К середине 1930-х в химической чистке начали использовать тетрахлорэтилен (перхлорэтилен) как стандарт идеального растворителя — он устойчив, негорюч и превосходно удаляет загрязнения, практически не нанося ущерб одежде.

Машины химчистки развиваются и очень активно, совершенствуются методики обработки, оптимизируются химические процессы. Например, патент инженера Horst Hahn из компании Multimatic Corporation на новый способ конденсации паров перхлорэтилена был опубликован в 1994 году и сейчас уже внедрен почти по всему миру.

Виды машин химчистки [ править ]

Деление по типу растворителя:

• Машины химчистки на перхлорэтилене (perc или PERC)
• Машины химчистки на углеводороде (HC)
• Машины химчистки универсальные (Perc и HC)

Деление по типу конструкции:

• Машины химчистки однобаковые
• Машины химчистки двухбаковые
• Машины химчистки трехбаковые
• Машины химчистки промышленные

Производители машин химчистки [ править ]

Лишь часть производителей прачечного оборудования занимается также и производством машин химчистки. Самые крупные производители и традиции проектирования машин химической чистки в Италии. Вот неполный список производителей:

Процесс очистки одежды [ править ]

Перед тем, как отправить предметы одежды в машину химической чистки, предметы попадают на пятновыводной стол, где идет процесс обработки пятен: вручную пятна поливаются и обрабатываются щетками специальной химией, например, Пренетт A-B-C. Пятновыводной стол имеет удобную столешницу для таких работ, воздушный и водяной пистолеты.

Машина химической чистки напоминает по своим действиям комбинированную стиральную машину с сушилкой одежды. Предметы для очищения помещаются в камеру очистки (называемую корзиной или барабаном). Это — центр машины химической чистки. В моечном отделении находится вращающийся горизонтальный перфорированный барабан.

В зависимости от размера машины загрузочная масса барабана составляет от 10 до 100 кг очищаемых текстильных изделий. В течение моечного цикла камера заполняется растворителем приблизительно на 1/3 объёма и начинает вращаться вместе с одеждой или другими изделиями. Температура растворителя не должна превышать 29,4 °C, поскольку более высокая температура может повлиять на окраску предметов, вызывая потерю цвета.

В течение моечного цикла в камеру постоянно поставляется новый растворитель из рабочего растворяющего резервуара, в то время как использованный растворитель удаляется и посылается в фильтр, состоящий из котла дистилляции и конденсатора. Идеальный расход — восемь литров растворителя на килограмм текстиля в минуту, хотя эта величина может различаться для разных объёмов машин.

Прежде, чем быть помещенными в машину, все изделия должны быть осмотрены оператором (сотрудник прачечной и/или химчистки) и проверены на наличие грязи и пятен. В зависимости от природы пятен к ним может быть применен определенный катализатор. Его применение связано с оценкой оператором вида ткани и пятен. Нефтяные пятна (жир или помада) обычно удаляются очень хорошо перхлорэтиленом, тогда как для выведения пятен на основе воды (кофе, вина или пот) применяются катализаторы, позволяющие растворителю химической чистки превратить пятна в эмульсию, а затем снять их. Удаление пятен на основе пищевого жира производится любым из этих двух способов, но к ним должен быть применен более умеренный катализатор.

Очищаемые предметы также должны быть тщательно проверены на наличие инородных объектов; случайно оставленные пластмассовые изделия (ручки, пуговицы) будут таять в растворяющей ванне и могут необратимо повредить ткани.

Некоторые текстильные краски cлишком неустойчивы (особенно красный) и будут терять цвет в процессе погружения в растворитель, поэтому их не стоит погружать вместе с изделиями другого цвета, чтобы избежать передачи красок. Очищаемые предметы должны быть тщательно проверены на совместимость ткани при химической чистке. Требуется внимательно изучить застежки; много декоративных застежек являются негодными для химической чистки растворителем или не смогут остаться целыми при механическом действии очистительного процесса. Они будут удалены после очистки или защищены с маленьким подбитым защитником.

Наконец, более тонкие изделия, вроде постельного белья из пера или коврики с кисточками или драпировкой могут быть упакованы в пакет с отверстиями. Плотность перхлорэтилена при комнатной температуре — около 1.7 кг/л (на 70 % тяжелее воды), и из-за такого веса растворителя ткань может порваться под действием центробежной силы во время цикла работы, если не будет осуществляться механическая поддержка мешком для стирки.

Типичный моечный цикл в машине химчистки длится 8-15 минут в зависимости от типа очищаемых предметов и их степени загрязнения. В течение первых трех минут растворяемые пятна распадаются в перхлорэтилене, и простые нерастворимые пятна отрываются от ткани. Грязь, проникшая глубоко в ткань, удаляется через 10-12 минут после этого. У машин, использующих углеводородные растворители, моечный цикл не меньше 25 минут — из-за более медленного растворения пятен. Поверхностно-активное вещество химчистки «мыло» можно также добавить.

После моющего цикла машина начинает цикл полоскания — очищаемый предмет ополаскивается новой порцией растворителя. Растворяющее полоскание предотвращает обесцвечивание изделий, вызванное частицами грязи, адсорбируемыми назад на поверхность предмета одежды от «грязного» рабочего растворителя. После окончания полоскания машина химчистки начинает процесс извлечения. Этот процесс восстанавливает растворитель химической чистки для повторного использования. Современные машины химической чистки могут восстановить порядка 99,99 % растворителя, используемого в процессе очистки. Этот цикл начинается с забора растворителя из камеры и ускорения корзины до скорости 350—450 оборотов в минуту, благодаря чему большая часть растворителя отделяется от ткани. Когда растворителя больше не осталось, машина начинает процесс сушки. В течение процесса сушки очищаемые изделия вращаются в непрерывном потоке теплого воздуха (63 °C), который циркулирует через корзину, испаряя любые следы растворителя, оставленного после процесса вращения. Необходимо тщательно управлять температурой воздуха, чтобы предотвратить высыхание и повреждение при слишком высокой температуре предметов. Затем теплый воздух проходит через охладительную систему, где пары растворителя конденсируются и возвращаются в резервуар с растворителем. Современные машины химической чистки используют систему замкнутого контура, где охлажденный воздух повторно нагревается и запускается по второму кругу. Это приводит к очень высокому коэффициенту восстановления растворителя.

После того, как процесс сушки закончен, начинается дезодорация (проветривание), и машина переходит к процессу охлаждения изделий и удаления последних следов растворителя химической чистки, распространяя прохладный внешний воздух по изделиям, затем воздух проходит через фильтр восстановления пара, произведенного от активизированного углерода и смол полимера. В конце процесса проветривания сухие очищенные изделия чисты, не имеют запаха и готовы к глажению или окончанию всего процесса.

Символы химчистки на ярлыках текстильных изделий [ править ]

На ярлыках текстильных изделий указываются символы, регламентирующие правила их обработки. Для химчистки это знак в виде круга с какой-либо буквой (кроме «W» для аква-чистки), либо зачёркнутый круг, означающий запрет химчистки ГОСТ ISO 3758—2010 Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу. / ISO 3758:2005. Textiles — Care labelling code using symbols (IDT).

Буквы на символах означают:

• «P» — Perchloroethylene, перхлорэтилен (тетрахлорэтилен).
• «F» — Flammable, легковоспламеняющийся.
• «A» — Any, любой.

Одна горизонтальная черта внизу символа означает щадящие условия химчистки. Используется ограничение механического воздействия.