Устройство современной офсетной машины
Современные офсетные машины – это невероятно сложные системы, которые предъявляют высокие требования к квалификации обслуживающего персонала.
Устройство современной офсетной машины на примере Akiyama JPrint
Среди офсетных машин встречаются гиганты размером с двухэтажное здание, а также узкоформатные машины, которые можно легко разместить в небольшом рабочем помещении.
Широкоформатная рулонная офсетная печатная машина Solna
Компактная цифровая офсетная печатная машина HP Indigo press 1050
Машины для офсетной печати существенно различаются по своему формату. В современных типографиях можно встретить широкоформатные устройства с шириной носителей до 168 см, а также узкоформатные устройства, максимальный формат печати которых составляет 25,5х38,2 см.
Самые простые офсетные машины могут запечатывать за один прогон только одну краску, а более сложные машины – шесть и более красок.
Офсетные машины могут быть листовыми и рулонными. Листовые печатные машины запечатывают отдельные листы, а рулонные – скрученные в рулоны бумажные полотна.
Большие и малые, широкоформатные и узкоформатные, однопроходные и многопроходные, листовые и рулонные офсетные машины существенно отличаются друг от друга, но при этом все они имеют одни и те же функциональные системы.
Основные системы офсетной печатной машины
Охарактеризуем основные системы офсетной печатной машины.
Система подачи
Система подачи необходима для точной, своевременной и повторяемой подачи в машину запечатываемого материала.
В листовых офсетных машинах система подачи состоит из сопла раздува, отделяющего присоса, транспортирующего присоса, прижимного щупа-раздувателя и подающих роликов.
Подача бумаги в листовых офсетных машинах может быть полистной или каскадной. Полистная (последовательная) подача бумаги представляет собой подачу на стол самонаклада единичного листа. Каскадная (ступенчатая) подача бумаги предполагает проведение друг за другом нескольких листов. Каскадные системы подачи дороже полистных, но они оптимизированы для высокоскоростной печати и обеспечивают отличную приводку.
На рисунке устройство листоподачи проиллюстрировано на примере листовой офсетной машины Heidelberg Printmaster 74-2.
Устройство листоподачи офсетной печатной машины Heidelberg Printmaster 74-2
В рулонных офсетных машинах в систему подачи бумаги входят рулонная зарядка, система контроля натяжения полотна и система контроля над положением полотна при подаче в печатную секцию. На рисунке показано устройство подачи рулонов на примере офсетной печатной машины KOMORI System 38.
Устройство подачи рулонов офсетной печатной машины KOMORI System 38
Система приёмки
Системы приёмки в листовых офсетных машинах выполняют функцию приёма запечатанных листов и их укладки в ровную стопку. В некоторых офсетных машинах, оснащённых системой сушки, готовые отпечатки подсушиваются для ускорения высыхания краски на носителе.
Система приёмки листовой офсетной машины состоит из устройства, которое поддерживает стопу носителей и опускается по мере поступления новых листов. Такое устройство называется степелем. Листы подаются в приёмную систему цепным транспортёром с захватами (механическими пальцами, щупами). Каждый комплект щупов служит для подхвата листов, выходящих из печатного аппарата, и их транспортировки на приёмный стол. Система приёмки оснащена листоприжимными устройствами в виде вентиляторов, которые подают потоки воздуха на стопу бумаги, обеспечивая её качественное формирование. Некоторые системы приёмки оснащаются устройствами для распыления противоотмарывающего порошка и модулями инфракрасной сушки.
Стандартные приёмные устройства ролевых офсетных машин состоят из сушки, системы охлаждения, системы контроля расположения рулона в машине, фальцовщика и системы подрезки. Листовые машины могут быть оснащены сушкой, но её наличие не является обязательным условием качественной печати. Скорее она нужна для увеличения скорости печати за счёт сокращения времени сушки готовых изделий при крупнотиражных работах. Машины с сушкой используются для печати цветных журналов, буклетов, этикеток и другой продукции на мелованной бумаге. Машины без сушки чаще всего применяют для печати газет.
Очень часто приёмные устройства рулонных офсетных машин дооснащаются фальцворонками, фальцевальными клапанами и ножами. Фальцворонка складывает бумажную ленту вдоль пополам. Из фальцворонки сложенное полотно отправляется в фальцевальный клапан, который разрезает полотно по формату конечного продукта. Последний фальц выполняется фальцевальным ножом, после чего готовое изделие подаётся на транспортир приёмки и выходит из печатной машины.
Системы приёмки в листовых и рулонных офсетных машинах выполняют различные функции: в листовых машинах они отвечают за приём запечатанных листов и их укладку в ровные стопки, а в рулонных машинах – за рубку и фальцовку рулонов для получения готовой продукции.
Красочный аппарат
Красочный аппарат офсетной машины – это система цилиндров и валиков, которые тонким и ровным слоем наносят краску на печатную форму. Красочные аппараты листовых и рулонных офсетных машин имеют аналогичное строение. Основной целью таких аппаратов является перенос краски из краскопитающей системы на поверхность печатной формы.
На рисунке красочный аппарат офсетной машины выделен цветом.
Красочный аппарат офсетной машины
Краскопитающая система офсетной машины предназначена для хранения краски и регулировки количества краски, передаваемой в раскатную группу. Подача краски регулируется за счёт изменения зазора между дукторным цилиндром и сегментами красочного ножа.
В красочных аппаратах применяют два типа валиков: с жёстким и мягким покрытием. Валики с жёстким покрытием именуются цилиндрами, а валики с мягким покрытием валиками. Цилиндры красочного аппарата изготавливаются из стали и покрываются медью или нейлоном. Валики также изготавливаются из стали, но покрываются слоем синтетической резины. Цилиндры приводятся в действие шестернями печатной машины, а валики вращаются за счёт фрикционной связи с цилиндрами.
Дукторный цилиндр принимает краску из красочного ящика и переносит её на передаточный валик, который, в свою очередь, передаёт её в раскатную систему. Осевые растиры (цилиндры осевого раската) перемещаются из стороны в сторону и выравнивают красочную плёнку, устраняя её неровности. После этого осевые растиры передают краску на мягкие раскатные валики, число которых зависит от строения красочного аппарата машины. Также в красочном аппарате имеются грузовые и накатные валики. Грузовые валики обеспечивают равномерный перенос краски на печатную форму, офсетное полотно и запечатываемый материал. Накатные валики наносят краску на печатную форму.
Увлажняющий аппарат
Основной функцией увлажняющего аппарата является равномерное нанесение на поверхность печатной формы увлажняющего раствора. Увлажняющий аппарат наносит на пробельные элементы печатной формы тонкую плёнку увлажняющего раствора, предохраняя их от попадания краски. На рисунке названия элементов увлажняющего аппарата выделены красным цветом.
Увлажняющий аппарат офсетной машины
Системы увлажнения в офсетной печати подразделяются на два вида: с передаточным валиком или с плёночным увлажнением.
Системы увлажнения первого типа (с передаточным валиком) оснащены дукторным цилиндром, который, вращаясь в резервуаре с увлажняющим раствором, принимает на свою поверхность часть жидкости. Передаточный валик, взаимодействуя с дукторным цилиндром, передаёт увлажняющий раствор раскатному цилиндру с осевым перемещением. Накатной валик принимает раствор от раскатного цилиндра и передаёт его на форму.
В системах плёночного увлажнения передаточный валик не прерывает плёнку увлажняющего раствора, поступающую с дукторного вала. Изменяя давление в системе валиков можно изменить количество раствора, подаваемого на форму. В настоящее время системы плёночного увлажнения приобретают всё большую популярность.
Печатный аппарат
Печатный аппарат офсетной машины – это система цилиндров, основными элементами которой являются формный, офсетный и печатный цилиндры, показанные на рисунке ниже.
Печатный аппарат офсетной машины
Цилиндры печатного аппарата изготавливают из стали. По краям цилиндров размещают стальные контактные кольца, диаметр которых немного больше диаметра самих цилиндров. В большинстве офсетных машин цилиндры взаимодействуют друг с другом по контактным кольцам.
Формный цилиндр имеет специальные зажимы, которые плотно закрепляют на его поверхности печатную форму.
Поверхность офсетного цилиндра покрывается офсетным полотном, которое имеет тканевую основу с покрытием из синтетической резины.
В процессе печати краска передаётся с формного цилиндра на офсетный, а оттуда при помощи печатного цилиндра на запечатываемый материал.
В листовых офсетных машинах печатные цилиндры оснащены системой захватов, которые проводят запечатываемый материал через зону печатного контакта.
Устройство печатного аппарата в офсетной машине Heidelberg
Для получения ожидаемого качества печати необходимо обеспечить оптимальное давление между печатными парами: формным и офсетным, а также офсетным и печатным цилиндрами. Это давление измеряется в долях миллиметра или дюйма и называется натиском.
В листовых офсетных машинах печатный цилиндр может удаляться от офсетного полотна или приближаться к нему на сотые доли миллиметра. Это необходимо для обеспечения необходимой силы натиска с учётом толщины запечатываемого материала.
Компью А рт
О, сколько их на полях! Но каждый цветок по-своему,— Вот высший подвиг цветка! Мацуо Басё
Революционные преобразования в мире полиграфии
Издательско-полиграфическая отрасль переживает процесс коренных преобразований. Печатные средства информации все теснее соединяются с прочими. Например, компакт-диски (СD) выпускают в красочных упаковках и сопровождают печатными альбомами, а журналы, сборники и справочники содержат СD как приложения. Печатные издания — это дешевые, обладающие широким радиусом действия, средства информации, отличающиеся легкостью и выносливостью в обращении, не требующие дополнительных приспособлений для чтения. Цифровая технологическая революция совершенствует процесс производства печатной продукции, увеличивает красочность, непрерывно повышая качество и разнообразие выпускаемых изделий и способствуя большей оперативности, гибкости и управляемости полиграфического процесса в целом.
К изделиям полиграфии относится не только газетно-журнальная продукция, но и упаковка товаров, крупноформатные плакаты на улице и в помещениях, книги и справочники, каталоги, театральные программки, с которыми мы работаем, отдыхаем, постоянно общаемся.
Все разнообразие изделий полиграфии можно сгруппировать в три сегмента: «издательская печать», «рекламная печать» и «печать на упаковках». Эти понятия позволяют надежно ориентироваться в мире полиграфии. Газеты, журналы, книги, каталоги и буклеты выступают в качестве противовеса ежедневной работе с экраном монитора и являются источником наслаждения и средствами отдыха. Телевизионная реклама, бесконечные сериалы и показы мод сменяются спокойным чтением литературных произведений и рассматриванием каталогов товаров.
Противоборства печатных и электронных средств массовой информации, как прогнозировали многие после появления радио, телевидения и особенно компьютеров и сети Internet, на рынке информации не произошло. В действительности вышло как раз наоборот: новые средства массовой информации способствовали, с одной стороны, обновлению и развитию традиционных средств массовой информации, а с другой — взаимно обогатили друг друга.
Классификация печатных машин
Думая о создании печатного салона или типографии, не следует забывать, что типографии без печатной машины не бывает, но печатная машина — это еще не типография.
Печатная машина — основной вид полиграфического оборудования, предназначенный для печатания тиражей различных изданий. Она состоит из разных узлов и звеньев, размещенных в соответствии с конструкцией и назначением. Основной отличительный признак (критерий) печатных машин — это технологический процесс, выполняемый печатной машиной. В соответствии с этим критерием различают печатные машины для высокой, плоской, глубокой и трафаретной печати. Так как основные способы печатания имеют множество разновидностей и модификаций, то и печатные машины одного способа печатания имеют разные конструкции и отличия, иногда очень существенные. Поэтому, как правило, название печатных машин содержит дальнейшую конкретизацию, например: офсетная печатная машина, ротатор, ризограф, флексографская печатная машина.
Для печатания используют три вида печатных машин (рис. 1), различающихся в основном геометрией печатных аппаратов машины. (Печатный аппарат — это узел печатной машины, в котором происходит перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал.)
В тигельных машинах и печатная форма, и поверхность, прижимающая бумагу в процессе печатания — плоские (рис. 1а).
В плоскопечатных машинах печатная форма плоская, а прижим бумаги осуществляется цилиндром.
Эти два вида печатных машин в последнее время применяют для тиснения на оттисках, высечки упаковки и этикеток. Для печатания они почти не используются. В прошлом, когда печатные формы были металлическими, тяжелыми, изготовленными ручным или горячим металлическим набором, они были незаменимы.
В ротационных печатных машинах печатная форма закреплена на формном цилиндре, и прижим бумаги к печатной форме осуществляется также цилиндром (печатным) (рис. 1в). С изобретением офсетного способа печати офсетные печатные машины были выделены в особый подкласс ротационных печатных машин (в классическом, традиционном исполнении) с тремя цилиндрами печатного аппарата (рис. 1г).
Во всех разновидностях печатных машин обязательно наличие следующих основных устройств: бумагопитающая система, подающая бумагу в печатный аппарат (наклад, самонаклад, рулонная размотка); красочный аппарат, наносящий при каждом цикле машины краску на печатную форму; печатный аппарат, осуществляющий прижим бумаги к печатной форме, в результате чего и получается оттиск; бумаговыводное устройство, принимающее оттиск из печатного аппарата и выводящее его на приемку (выклад), иногда с предварительной обработкой — лакированием, сушкой, разрезкой, фальцовкой и пр. (рис. 2, 3).
Печатные формы для этих машин изготавливают, как правило, на алюминиевых пластинах, а иногда — на формных материалах с полиэфирной (пленочной) или бумажной основой.
Доминирующая роль офсетного способа печати с использованием печатных форм для способа плоской печати привела к бурному и многогранному развитию листовых ротационных офсетных печатных машин. Поэтому логично рассмотреть подробную классификацию печатных машин на базе листовых ротационных офсетных печатных машин. Классификация, которая будет приведена ниже, сопровождается минимальными комментариями, а в разделе «Основные узлы и механизмы…» отдельные параметры рассмотрены подробнее.
Листовые ротационные офсетные печатные машины можно классифицировать по следующим признакам:
• По формату — малоформатные (до 500*700 мм), среднего формата (500*700 мм), полного формата (до 740*1050 мм) и большеформатные (более 740*1050 мм).
• По подаче листа в печатный аппарат — по широкой стороне и по узкой стороне (см. рис. 4 и 5). Печатные машины с подачей листа по широкой стороне — более высокого класса для печати высококачественной однокрасочной и многокрасочной продукции. При подаче листа по узкой стороне и особенно после увлажнения и прохождения первого печатного аппарата абсолютные величины линейной деформации больше по длине листа, что сильно ухудшает совмещение красок при многокрасочной печати или полос при двухсторонней печати. Единственное их преимущество — это малая ширина и общая компактность самих машин. Эти машины, как правило, применяют в оперативной однокрасочной печати.
• По красочности — однокрасочные, двухкрасочные и многокрасочные (см. рис. 2, 4, 5, 6). Однокрасочные печатные машины, как правило, применяют в оперативной однокрасочной печати (рис. 2, 4 и 5). Некоторые из них предназначены и для высококачественной однокрасочной и многокрасочной печати. Они дешевые, высокопроизводительные и малогабаритные. В этом сильные стороны однокрасочных печатных машин. Двухкрасочные печатные машины, как правило, имеют листопереворачивающее устройство (перфектор) и предназначены для оперативной или высококачественной печати с лица и оборота за один листопрогон. Они незаменимы для печатания однокрасочных газет малыми форматами и тиражами. Для малых полиграфических предприятий двухкрасочные машины являются основным печатным оборудованием. Многокрасочные печатные машины (см. рис. 3) всегда относятся к среднему или высокому классу. Они предназначены для печати высококачественных многокрасочных изданий в сжатые сроки. На этих машинах легко контролировать и оценивать качество многокрасочной печати. Эти машины требуют больших капиталовложений и больших производственныхплощадей, но при оптимальной загрузке они окупают себя довольно быстро.
• По конструкции приемки (выводного устройства, выклада) — с низкой приемкой и с высокой приемкой (рис. 6).
• По назначению — универсальные печатные машины для печати на бумаге и картоне (рис. 2, 4), машины для печати на любом картоне (рис. 3), для печати на жести (рис. 7), для печати ценных бумаг. Машины для печати на бумаге и картоне — самые распространенные. Грубо о возможности машины можно судить по величине диаметра печатного цилиндра. Чем больше диаметр, тем шире ее спектр возможности печати. Диаметр листопередаточных цилиндров и их количество определяют максимальную толщину картона, на котором можно печатать в данной машине. Чем больше диаметры и чем меньше количество цилиндров (лучше, когда это один цилиндр или цепной листопередаточный механизм, как на рис. 12), тем лучше. В машинах для печати на жести характерны следующие особенности в структуре печатного аппарата и листопередаточных механизмов: диаметр печатного цилиндра в несколько раз больше диаметра офсетного цилиндра, и листопередаточные механизмы — это или цепь (рис. 12), или только один цилиндр (псевдоцилиндр) большого диаметра (рис. 7).
• По самонакладу — с фрикционной подачей листа, с полистной подачей листа захватами, с каскадной вакуумной подачей листов (рис. 8). Для листовых офсетных печатных машин фрикционная подача листа не только не характерна, но и не встречается, даже в машинах легкого типа. Этот самонаклад характерен для примитивных однокрасочных печатных машин других способов печати. Для офсетных листовых печатных машин характерны полистная и каскадная подача листа. Полистная — для однокрасочных машин легкого типа с низкой производительностью; листовые печатные машины среднего и высокого класса всегда имеют самонаклады с каскадной вакуумной подачей листа.
• По возможностям печатания — односторонняя и двухсторонняя печать (рис. 6, 7 и 9). Речь идет только о многокрасочных печатных машинах. Их возможности увеличиваются, если между печатными секциями можно установить листопереворачивающее устройство (см. рис. 9). Некоторые конструкции машин не разрешают монтаж листопереворачивающего устройства, например машины с цепными листопередающими машинами. Машины для печати на жести, как правило, не имеют листопереворачивающего устройства (рис. 7). Однокрасочные печатные машины и многокрасочные листовые машины без листопереворачивающего устройства предназначены для односторонней однокрасочной и многокрасочной печати. Для запечатывания другой стороны листа необходимо после сушки оттиска перевернуть оттиски в стопе и пропустить второй раз через машину. Это связано с потерей времени, но, например, при печатании на толстом картоне, — неизбежно. Печатные машины с листопереворачивающим устройством имеют большие технологические возможности — за один листопрогон они запечатывают обе стороны листа. Производительность в краскопрогонах этих машин очень высока, отсюда экономия времени и сокращение сроков выхода издания в свет. Однако эти машины имеют большие габариты и требуют больших капитальных вложений. На рис. 6 приведены схемы самых маленьких по габаритам и стоимости двухкрасочных листовых печатных машин с листопереворачивающим устройством. Приведенная на рис. 9 схема листовой офсетной восьмикрасочной печатной машины содержит два листопереворачивающих устройства: первое — между второй и третьей печатными секциями, а второе — между четвертой и пятой печатными секциями. Это сильно расширяет технологические возможности машины и ее производственной гибкости. Она может печатать только на одной стороне листа в восемь красок, когда отключены листопереворачивающие устройства, то есть печать проводится по схеме 8 + 0. Когда листопереворачивающие устройства отключены, они работают как передающие механизмы (цилиндры). При включении только первого получается схема печати 2 + 6, а при включении только второго — схема печати 4 + 4. Автор не знает случая работы машины одновременно с двумя листопереворачивающими устройствами, да и не видит в этом технологического смысла, хотя это теоретически возможно.
• По производительности — с низкой скоростью печатания (до 7000 лист./ч), высокоскоростные (от 15 000 до 18 200 лист./ч) и со средней скоростью (данные на 1999 г.).
• По весу машины — тяжелого и легкого типа (см. рис. 4 и 10). Печатные машины тяжелого типа более устойчивы, меньше подвержены действию вибраций, стабильнее в работе, а это все — факторы, определяющие качество печатной продукции. Машины легкого типа менее требовательны к фундаменту и перекрытиям помещения, они также легко перевозятся и поднимаются при установке в здании.
• По структуре печатного аппарата — секционное (линейное, трехцилиндровое) построение, сателлитное построение, планетарное построение (пяти-, семи-, девяти- и т.д. цилиндровое), «резина к резине» (см. 3, 11, 12, 13 и 14). Печатный аппарат является основным и определяющим узлом печатной машины, поэтому в следующем разделе к нему будут даны подробные комментарии.
• По качеству печатания — для оперативной однокрасочной печати, для качественной однокрасочной печати, для высококачественной многокрасочной печати.
• По структуре построения печатной машины — линейное, ярусное и комбинированное построение;
• По уровню автоматизации — примитивные, посредственные, традиционные, автоматизированные, высокоавтоматизированные с цифровым программным управлением.
• По ресурсу и надежности работы — с ограниченными ресурсами, не подлежащие восстановлению, высоконадежные и подлежащие восстановлению.
• По возможностям агрегатирования машины — машина может работать в линии с лаковой секцией или модулем, сушильным модулем или удлиненной сушкой (рис. 3), имеет впечатывающие или нумерационные модули, может работать в линии с высечной секцией.
Итак, печатные машины можно классифицировать более чем по десяти признакам, что приводит к исключительному разнообразию. Однако необходимо учитывать, что машина не может быть предназначена для высококачественной многокрасочной печати и иметь подачу листа в печатный аппарат по узкой стороне. Есть признаки, которые очень точно определяют и оценивают, к какому классу относится та или иная печатная машина, например по критерию «качества печатания». К этим признакам можно отнести структуру и развитость красочного и увлажняющего аппаратов, количество накатных валиков, построение печатного аппарата, конструкцию листопередаюших механизмов, построение самонаклада и силовых механизмов машины в целом. Так как эти признаки играют важную роль в ценообразовании и очень существенно определяют назначение машины, они являются и основными при выборе машины для выполнения заказа или покупки. Поэтому далее они будут рассмотрены отдельно. Это поможет специалистам и заинтересованным лицам легче ориентироваться в многообразии листовых печатных машин.
Есть одно правило, которое не нужно забывать: нет плохих печатных машин, а есть машины, применяемые не по назначению. Нельзя из пушки стрелять по воробьям, а по слонам — дробью. Никто никогда не ставит перед собой цель создать плохую печатную машину. Все стараются сделать хорошо; если же получается плохо — по незнанию, по неопытности, из-за новизны, — эти машины редко доходят до серийного производства.
Основные узлы и механизмы листовых офсетных печатных машин
ечатный аппарат — основной и определяющий узел печатной машины, состоящий из красочных и увлажняющих систем, печатного цилиндра, формных и офсетных цилиндров. Он также имеет вспомогательные устройства, подводящие и убирающие (отводящие) запечатываемый материал. В зависимости от конструкции машины некоторые из составных узлов могут отсутствовать или совмещать выполнение нескольких функций, например, для офсетных машин, сконструированных для печатания по технологии «резина к резине», печатный цилиндр отсутствует и его функции выполняет офсетный цилиндр второго печатного аппарата. Во всех печатных аппаратах офсетных печатных машин всегда присутствует один или несколько красочных и увлажняющих аппаратов и формный цилиндр (см. рис. 2, 11, 12, 13 и 14).
Формный цилиндр — один из цилиндров печатного аппарата ротационной печатной (листовой или рулонной) машины, на котором укрепляется печатная форма — офсетная, фотополимерная, стереотипная и пр. (В печатных машинах глубокой ротационной печати пробельные и печатающие элементы изготавливают (травлением, гравированием) непосредственно на поверхности формного цилиндра.)
Печатный цилиндр — это цилиндр в ротационной печатной машине или плоскопечатной, который, как правило, захватывает запечатываемый материал (при листовой печати) и служит в качестве базовой плоскости (опорой) для создания давления и закрепления запечатываемого материала в процессе печатания. Давление необходимо для перехода краски в процессе печатания с формы или промежуточного звена на материал.
Офсетный цилиндр — составная часть печатного аппарата листовых и рулонных офсетных печатных машин. На офсетном цилиндре устанавливается офсетная резинотканевая пластина; в рулонных печатных машинах для печатания «резина к резине» офсетный цилиндр одновременно выполняет функции печатного цилиндра для печатного аппарата второй краски. Такую конструкцию печатной секции машины называют «с четырехцилиндровым построением».
На рис. 2, 3, 7 и 9 приведены схемы листовых офсетных печатных машин с трехцилиндровым (линейным) построением печатного аппарата. Это классическая схема построения печатного аппарата для подобной группы машин. По этой схеме построены универсальные для печатания лица и оборота за один листопрогон листовые печатные машины, так как между печатными секциями может быть установлено листопереворачивающее устройство. Характерная внешняя особенность этих машин — это их большой размер по длине. Они удобны в обслуживании и ремонте. Это модульные конструкции, так как каждую из печатных секций можно рассматривать как отдельный модуль, а машину в целом — как агрегат из отдельных одинаковых модулей. Это имеет ряд преимуществ, как и все модульные системы.
С целью уменьшения длины многокрасочных машин были созданы сателлитная (см. рис. 11) и планетарная схемы (см. рис. 12 и 13) построения печатного аппарата.
Сателлитная схема относится к двухкрасочным печатным машинам. При сателлитной схеме построения печатный аппарат состоит из двух формных (соответственно, двух красочных и двух увлажняющих аппаратов), одного офсетного и одного печатного цилиндров. Как правило, одна из печатных секций (красочный, увлажняющий аппарат и формный цилиндр) — приставная, откидывающаяся. Такое построение печатного аппарата имеют двухкрасочные листовые печатные машины легкого типа, которые предназначены для однокрасочной или двухкрасочной (с невысокими требованиями к качеству и совмещению красок) штриховой односторонней печати.
Планетарная схема построения печатного аппарата относится к двухкрасочным, пятицилиндровым (см. рис. 12) или многокрасочным пятицилиндровым и многокрасочным, семи-, девяти- и т.д. цилиндровым (см. рис. 13) печатным машинам. При этой схеме построения печатный аппарат состоит из одного печатного цилиндра и одинакового количества офсетных и формных цилиндров в соответствии с красочностью печатной машины. Во всех случаях диаметр печатного цилиндра в несколько раз больше диаметра офсетного цилиндра. Эта особенность дает возможность работать с более жесткими (трудно сгибаемыми) картонами. В процессе печатания нет перехвата листа, что положительно сказывается на точности совмещения красок на оттиске. Это первая сильная сторона такого типа построения, а вторая — малые габариты печатной машины. Однако в машины данного построения невозможно вмонтировать листопереворачивающее устройство. Все машины с сателлитным или планетарным построением печатного аппарата печатают только на одной стороне листа.
В печатном аппарате, построенном по схеме «резина к резине», отсутствует печатный цилиндр. Эта схема характерна для рулонных многокрасочных офсетных печатных машин. Автор знает и видел в работе только одну двухкрасочную листовую офсетную печатную машину с построением печатного аппарата по схеме «резина к резине» (HAMADA DU3411 японского производства). Понятно, что эта схема построения может быть отнесена только к офсетным многокрасочным машинам, так как функцию печатного цилиндра выполняет офсетный цилиндр печатного аппарата второй краски. Конечно, отсутствие печатных цилиндров сильно облегчает конструкцию машины и ведет к большой экономии при ее изготовлении, но прохождение бумаги между двумя эластичными поверхностями отрицательно сказывается на качестве печати, так как ведет к большим геометрическим искажениям печатных элементов на оттиске, а также к увеличенному растискиванию, двоению и скольжению. Это, может быть, и гениальное конструкторское решение, но с ограниченными возможностями по качеству печатания. Как правило, печатные машины с таким построением печатного аппарата применяют для печатания газетной и книжно-журнальной многокрасочной продукции большими тиражами.
Красочный аппарат — узел печатной машины, служащий для передачи краски из красочного ящика в печатный аппарат, подготовки (раската) и нанесения на печатную форму. Красочный аппарат состоит из красочного ящика (кипсейки), дукторного вала, системы обрезиненных валиков и металлических цилиндров различного диаметра, накатных валиков, а дополнительно может содержать валики-наездники и мостовой валик.
Красочные аппараты могут иметь самые разнообразные схемы построения. Трудно определить однозначно, какая из них лучше, если не указано назначение печатной машины, в которой эти красочные аппараты применяются. Красочные аппараты, построенные по схеме «L», высоко реактивны и используются в скоростных печатных машинах — как правило, в рулонных, хотя некоторые фирмы используют их и в листовых. Единственная слабая сторона этой схемы — это более низкая аккумуляционная способность красочного аппарата. Если необходимо накатать за один оборот формного цилиндра большое количество краски на печатную форму, то возникают проблемы с равномерностью наката краски в начале и в конце формы. Общий принцип таков: чем больше количество валиков и цилиндров и чем больше разнообразие их диаметров, тем больше аккумуляционная и раскатная способность красочного аппарата. Количество накатных валиков определяет равномерность наката краски на печатающие элементы формы при достаточной аккумуляционной способности самого аппарата. Эти два свойства красочного аппарата хорошо себя проявляют в равномерности наката краски при печатании больших по площади плашек. Максимальное количество накатных валиков, которые встречал автор, — это пять, если считать и накатной валик, который накатывает одновременно и краску, и увлажняющий раствор, как показано на схеме.
Большое значение для рабочих свойств красочного аппарата имеет не только количество, разнообразие диаметров и общая поверхность цилиндров и валиков, но и схема аппарата (взаимное расположение узлов). У всех имеются замкнутые внутренние пространства, которые при работе красочного аппарата заполняются красочным туманом. Красочный туман в замкнутом пространстве нагревается сам, нагревает валики, цилиндры, а с ними — и краску. Вследствие этого меняется вязкость краски, что отрицательно сказывается на условиях печати и на качестве оттиска. Присутствие в схеме валиков-наездников сильно увеличивает аккумуляционную способность печатного аппарата, но снижает его реактивность, что снова подчеркивает принцип: нет плохого и хорошего, а есть сильные и слабые стороны, которые неразделимы, как полюсы магнита. Поэтому при выборе печатной машины всегда следует задуматься: что мы будем печатать, соответствует ли структура машины или даже структура красочного аппарата нашим целям и задачам. На все вопросы ответить самому невозможно, но есть выход: задавайте сами вопросы другим и требуйте ответа, особенно у менеджеров по продаже, на все, что вам бросилось в глаза и показалось непривычным.
Увлажняющий аппарат — узел печатной машины, служащий для смачивания увлажняющим раствором пробельных элементов печатной формы при печатании способом плоской печати. Схем построения увлажняющих аппаратов великое множество. Это и контактные и бесконтактные аппараты, с разным покрытием валиков и цилиндров.
