Машины для химической защиты растений

Вопросы темы:

1. Способы химической защиты растений.

2. Классификация машин для химической защиты растений.

3. Техническое обслуживание машин. Меры безопасности при обслуживании.

Способы химической защиты растений.

Для получения больших урожаев овощей и фруктов часто используют химические методы борьбы с вредоносными организмами. Узнайте, как правильно использовать пестициды и предохранить себя от вредного воздействия агрохимических препаратов.

Химическая защита

Химический метод защиты растений основан на применении ядов, которые, попадая на возбудителей болезней и вредителей, вызывают их гибель. Преимущества химической защиты выражаются в быстроте действия и проявления результатов.

Недостатки – опасность для работающих с ядами, развитие резистентности у вредных организмов, истребление полезных организмов и загрязнение окружающей среды. Химические препараты широко применяются несколькими способами.

Универсальный способ применения пестицидов, сущность которого заключается в равномерном покрытии обрабатываемых поверхностей растения рабочей жидкостью.

Водные растворы готовят, разводя препарат в воде.

Следует иметь в виду, что скорость растворения некоторых препаратов, например медного купороса, значительно увеличивается при повышении температуры.

Внесение в почву

Этот способ применяют против проволочников, личинок хрущей, медведки, повреждающих семена, всходы и корневую систему. Для внесения в почву используют препараты в виде гранул – «Регент 20G» или «Форс 1,5G». При посадке деревьев эти инсектициды вносят в ямы, перед посадкой препарат перемешивают с грунтом, вынутым из ямы.

работы на садовом участке можно проводить через 7–10 дней.

Класификация машин для химической защиты растений.

Для химической защиты растений от вредителей и болезней в сельском хозяйстве используют различные машины и устройства:

разбрасыватели ядовитых приманок.

Опрыскиватели

Для нанесения на растения жидких пестицидов применяют опрыскиватели. По назначению опрыскиватели делятся на специальные, применяемые для обработки какой-то одной культуры: плодовых деревьев или хмеля, виноградников или полевых культур, и универсальные, имеющие сменные распыливающие устройства для обработки различных культур.

В зависимости от размеров обрабатываемых площадей применяют тракторные (прицепные), самоходные, конные, ручные опрыскиватели, и даже авиацию.

Опрыскивание, т. е. нанесение рабочей жидкости на поверхность растений производится штангой с распылителем или вентилятором. Все опрыскиватели имеют бак, насос, распределительную систему, а передвижные, кроме того, — раму, ходовую часть и механизм привода рабочих органов.

Показанный на рисунке навесной опрыскиватель ОН-400 (он бывает как штанговый, так и вентиляторный), предназначен для обработки полевых культур.

Конструкция опрыскивателя включает следующие основные узлы: бак, в состав которого входит фильтр, уровнемер для контроля количества рабочей жидкости, гидромешалку и устройство для механизированной заправки — эжектор, соединен с заборным рукавом. Очищенная от примесей жидкость подается к насосу, а от него к пульту управления.

Пройдя пульт, жидкость в заданном количестве подается к штанге с распылителями или через дозатор к вентилятору. Создаваемый им воздушный поток дробит жидкость и уносит ее в сторону на 50 — 60 м. Заправку бака производят из емкости через рукав и эжектор.

Опыливатели

Опыливатели применяются для обработки культурных растений порошкообразными пестицидами, т. е. помощью опыливателей растения покрывают тонким слоем сухого порошкообразного препарата. Поскольку сухие ядохимикаты имеют низкуюприлипаемость к поверхностям, иногда перед применением их увлажняют различными способами.

Опыливатель ОШУ-50 — навесной, широкозахватный, универсальный. С его помощью обрабатывают сады, виноградники, полевые культуры. Он состоит из бункера, в котором размещены ворошитель с дозатором, вентилятора с распылителем, механизма привода рабочих органов и регулятора расхода порошка — заслонки и рукоятки с тросом. В зависимости от положения заслонки, которая управляется вручную, дозируется количество порошка, поступающго в вентилятор, откуда мощным воздушным потоком пестицидный порошок выбрасывается в сторону от агрегата, опыливая полосу шириной 50 — 100 м.

Дата добавления: 2017-01-16 ; просмотров: 10177 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Химическая защита растений

Машины для химической защиты растений

Для химической защиты растений от вредителей и болезней в сельском хозяйстве используют различные машины и устройства:

Опрыскиватели

Для нанесения на растения жидких пестицидов применяют опрыскиватели. По назначению опрыскиватели делятся на специальные, применяемые для обработки какой-то одной культуры: плодовых деревьев или хмеля, виноградников или полевых культур, и универсальные, имеющие сменные распыливающие устройства для обработки различных культур.
В зависимости от размеров обрабатываемых площадей применяют тракторные (прицепные), самоходные, конные, ручные опрыскиватели, и даже авиацию.

Опрыскивание, т. е. нанесение рабочей жидкости на поверхность растений производится штангой с распылителем или вентилятором. Все опрыскиватели имеют бак, насос, распределительную систему, а передвижные, кроме того, — раму, ходовую часть и механизм привода рабочих органов.

Показанный на рисунке навесной опрыскиватель ОН-400 (он бывает как штанговый, так и вентиляторный), предназначен для обработки полевых культур.
Конструкция опрыскивателя включает следующие основные узлы: бак 3, в состав которого входит фильтр, уровнемер 5 для контроля количества рабочей жидкости, гидромешалку 12 и устройство для механизированной заправки — эжектор 4, который соединен с заборным рукавом 2. Очищенная от примесей жидкость подается к насосу 11, а от него к пульту управления 6.

Пройдя пульт, жидкость в заданном количестве подается к штанге с распылителями 10 или через дозатор 8 к вентилятору 9. Создаваемый им воздушный поток дробит жидкость и уносит ее в сторону на 50 — 60 м. Заправку бака производят из емкости через рукав 2 и эжектор 4.

Жидкость идет по рукаву за счет разрежения, создаваемого эжектором.

Опыливатели

Опыливатели применяются для обработки культурных растений порошкообразными пестицидами, т. е. помощью опыливателей растения покрывают тонким слоем сухого порошкообразного препарата. Поскольку сухие ядохимикаты имеют низкую прилипаемость к поверхностям, иногда перед применением их увлажняют различными способами.

Опыливатель ОШУ-50 — навесной, широкозахватный, универсальный. С его помощью обрабатывают сады, виноградники, полевые культуры. Он состоит из бункера, в котором размещены ворошитель с дозатором, вентилятора с распылителем, механизма привода рабочих органов и регулятора расхода порошка — заслонки и рукоятки с тросом. В зависимости от положения заслонки, которая управляется вручную, дозируется количество порошка, поступающго в вентилятор, откуда мощным воздушным потоком пестицидный порошок выбрасывается в сторону от агрегата, опыливая полосу шириной 50 — 100 м.

Аэрозольные генераторы

Аэрозольные генераторы предназначены для борьбы с вредными насекомыми и клещами в садах, лесах, для обработки полевых культур, теплиц, животноводческих и складских помещений. Они превращают концентрированный раствор пестицидов в туман (аэрозоль) механическим или термомеханическим способом. Аэрозольный генератор дробит раствор термомеханическим способом.

Схема аэрозольного генератора: 1 — нагнетатель; 2 — фильтр; 3 — бензиновая горелка; 4 — камера сгорания; 5 — бак; 6 — дозирующий кран; 7 — рабочее сопло; 8 — распылитель; 9 — жаровая труба; 10 — приемник с фильтром;11-бак с раствором; 12- запальная свеча.

У него имеются двухцилиндровый двигатель внутреннего сгорания, воздушный нагнетатель 1 с фильтром 2, бензиновая горелка 3, камера сгорания 4, жаровая труба 9, рабочее сопло 7 с распылителем 8. Рабочая жидкость подается в сопло через дозирующий кран 6, а к распылителю — по шлангу из бака через приемник с фильтром 10.

Бензин для двигателя и генератора находится в баке 5. При работе двигателя нагнетатель под избыточным давлением подает очищенный фильтром воздух в смесительную камеру.

Там расположена горелка, в которую поступает бензин из форсунки. Бензин смешивается с воздухом, и образуется горючая смесь. Она воспламеняется искрой от свечи 12, сгорает, и отработавшие газы через жаровую трубу направляются к соплу.

Горячие газы, проходя с большой скоростью (до 300 м/с) сквозь горловину сопла, засасывают рабочую жидкость. Внутри сопла жидкость распыляется, и ее частицы под действием высокой температуры испаряются. При выходе из сопла парогазовая смесь смешивается с наружным воздухом, охлаждается и превращается в туман (аэрозоль).

Протравливатели семян

Протравливание семян — обязательный прием их предпосевной обработки, позволяющий уничтожить различных вредителей и болезнетворные микроорганизмы.
Для уничтожения возбудителей болезней семена протравливают сухим (опыливание), полусухим, мокрым (увлажнение), термическим (выдержка в горячей воде), мелкодисперсным (смесью распыленного пестицида с водой) и комбинированными способами.

Протравливатель семян шнековый ПСШ-3 применяется для обработки семян пестицидами, чтобы уничтожить возбудителей болезней семян. С его помощью протравливают семена сухим, полусухим и мокрым способами. Машина имеет раму, на которой установлены бункер семян 8 с сеткой 6, бункер пестицидов 4 (оба бункера снабжены заслонками), резервуар для жидкости 10 с дозирующим краном 12 и смеситель 11. Привод рабочих органов производится от электродвигателя 1.

При сухом способе протравливания семена из бункера самотеком поступают в смеситель. Одновременно туда же из другого бункера подается порошкообразный пестицид. Вращающийся шнек перемешивает зерно и пестицид и перемещает их к выходу. При мокром способе протравливания из резервуара подается раствор пестицида; при полусухом — порошкообразный пестицид поступает из бункера, а из резервуара — вода для увлажнения зерна, чтобы к нему лучше прилипал порошок. Дальнейший рабочий процесс такой же, как и при сухом протравливании.

В настоящее время на смену протравливателю ПСШ-3 пришел протравливатель ПСШ-5, имеющий более совершенную конструкцию.

Фумигаторы

Фумигация — обработка почвы и растений быстроиспаряющимися и сильнодействующими ядами, которые убивают вредителей растений.
Фумигаторы бывают двух типов: почвенные — для внесения пестицидов в почву на виноградниках и хмельниках, и палаточные — для обработки кустарников и цитрусовых деревьев.
Основные элементы конструкции фумигаторов — емкость для пестицида, дозирующее устройство и распределитель.
Почвенный фумигатор подает пестициды в почву через сошник.
Палаточный фумигатор распыляет пестициды под палаткой, которой накрывают обрабатываемые растения во время обработки.

Устройства для разбрасывания приманок

Разбрасыватели приманок относятся к устройствам и аппаратам для раскладывания обработанных ядами сыпучих приманок против грызунов — крыс, мышей и т. п. Механические разбрасыватели отравленных приманок чаще всего используют в лесном и сельском хозяйстве, а также противочумными и санитарно-эпидемиологическими станциями для уничтожения грызунов. Основное их назначение — до минимума свести возможность контакта кожи человека с ядохимикатами.
Обычная конструкция состоит из емкости для приманки и дозатора, установленного на подающем ядохимикаты трубопроводе, и выполняется в виде ранца.

Машины для химической защиты растений

Освоить принципы работы, приемы подготовки к работе и методы и правильности регулировок машин для защиты растений от вредителей и болезней. Изучить конструкцию, технологический процесс и основные регулировки базовых машин для защиты растений.

1 Перечень необходимого оборудования, приборов, инструментов

1.1 Демонстрационные машины: опрыскиватель ОН-400-3, опыливатель ОШУ-5ОА, аэрозольный генератор АГ-УД-2, протравливатель ПС-10.

1.2 Баки, весы, ведра, мерный бачок.

1.3 Набор инструментов

2 Общие сведения

Ежегодные потери урожая от вредителей, болезней и сорняков в мировом масштабе достигают 35%. В Республике Башкортостан и России в целом они составляют 20-25% от фактического производства с.-х. продукции.

Система защиты растении должна быть составной частью интенсивных технологий возделывания с.-х. культур и сочетать оптимальную комбинацию всех существующих методов: биологических, агротехнических, химических, физико-механических и других. Наиболее распространен химический метод защиты растений, дающий возможность механизировать весь комплекс мероприятий по борьбе с вредителями.

Химический метод предполагает использование пестицидов для борьбы с вредителями, болезнями растений и сорняками, по эффективности он является основным.

Основные способы использования средств химической защиты- опрыскивание, опыливание, протравливание семян, обработка аэрозолями и фумигация. Для механизации этих процессов применяют опрыскиватели, опыливатели, протравливатели семян, аэрозольные генераторы и фумигаторы, а для приготовления растворов и заправки- агрегаты для приготовления жидкости и транспортировки- заправщики.

2.1 Оборудование для подготовки рабочих растворов из сыпучих, кристаллических, пастообразных и жидких пестицидов и микробиологических препаратов обеспечивает измельчение слежавшегося и комковатого материала и фильтрацию готового продукта при заправке транспортировщиков и технологических машин.

2.2 Опрыскиватели предназначены для нанесения растворов, суспензий или эмульсий на обрабатываемый объект в каплеобразном состоянии. Различают опрыскиватели:

— обычные (высокообъемные)- расход жидкости 400…3500 л ⁄га и диаметр капель (крупнокапельные) 200. ..500 мкм;

— малообъемные- расход жидкости 25. 500 л/га, диаметр капель 80..200 мкм;

-ультрамалообъемные- расход жидкости 0,5. 10 л/га, диаметр капель 25.125 мкм;

по технологическому процессу штанговые, вентиляторные и комбинированные;

по способу транспортировки- переносные, тракторные (навесные, монтируемые, прицепные), автомобильные, самоходные и авиационные.

4.! Опрыскиватель прицепной штанговой ОПБ-2,0, предназначен для опрыскивания полевых культур с расходом жидкости 75-300 л/га и для внесения жидких комплексных и других жидких минеральных удобрений путем поверхностного опрыскивания с расходом от 150 до 800 л/га. За один час эксплуатационного времени при скорости движения 8-12 км/час и рабочей ширине захвата 18 м может обработать 7-10 га/час.

Опрыскиватель ОПБ-2,0 выполнены в виде одноосного полуприцепа и состоит из шасси, бака для рабочей жидкости емкостью 2000 л с гидромешалкой, насоса, регулятора давления с распределителем, штанги, всасывающей и нагнетательной коммуникации. Принципиальная схема названиями основных узлов показано на рисунке 4.

Рисунок 1. Схема гидравлического опрыскивателя (а) и мешалки(б)

1- бак; 2- всасывающий фильтр; 3-насос; 4 маховик регулирования давления; 5 – регулятор управления потоком, 6 нагнетательный фильтр, регулятор распределитель, 8 манометр, 9- коллекторы, 10- заливная горловина бака, 11- крышка. 12,15- фильтры, 13- мешалка, 14 поплавок, 16- сопло; 17 корпус мешалки.

Насосы сообщают рабочей жидкости соответствующую скорость движения, необходимую для ее распыления и нанесения на растения. Применяют преимущественно шестеренчатые, вихревые, центробежные и диафрагменные (мембранные) насосы.

Центробежные и вихревые насосы применяют в основном вентиляторных и авиационных опрыскивателях. Работы этих насосов основана на действии центробежных сил. В вихревых насосах в отличие от центробежных процесс движения рабочей жидкости многократно повторяется (лопасть колеса- кольцевой канал- лопасть) и в результате повышается давление жидкости у выхода в нагнетательную магистраль в 3-5 раз по сравнению с центробежными насосами.

Диафрагменные насосы устанавливают на опрыскивателях и протравливателях.

Мембранный насос Ml020 по 3.3(рисунок 4) производительностью 100 л/мин получает вращения от ВОМ трактора через карданный вал. В верхней части бака, изготовленного из малоуглеродистой стали с внутренним антикоррозионным покрытием, имеется заливная горловина с фильтром 2, через которую его наполняют рабочим раствором от подвозных заправочных средств. Горловина также служит для осмотра и очистки бака и плотно закрывается крышкой. Специальный клапан, расположенный в крышке, позволяет заправлять опрыскиватель без ее открывания. Уровень жидкости определяется с помощью меток, нанесенных на боковой стенке бака.

3.2 Регуляторы давления

Регуляторы давления предназначены для поддержания в заданных пределах давления рабочей жидкости в напорной линии опрыскивателей.

Сдвоенный регулятор давления (рисунок 2а) состоит из корпуса 3 с фильтром 1 и демпферного устройства 2 с манометром. Корпус разделен на две камеры: рабочую II, служащую для распределения рабочей жидкости, и редукционную I, предназначенную для ее отвода. Камеры сообщаются через предохранительный 4 и редукционный 6 клапаны. Первый отрегулирован и опломбирован на давление 2 МПа, при повышении давления в системе сверх этого вся подаваемая насосом жидкость переливается обратно в бак. Редукционный клапан регулируют вращением маховика 4 на требуемое по инструкции рабочее давление (до-2 МШ).

Рисунок 2 Регуляторы давления

— штуцера; 9 — тяга; 10 — кулачковый переключатель; Л— гидроцилиндр;

Регулятор давления с пультом управления (рисунок 2б) состоит из корпуса 3, внутри которого установлена редукционный 6 и отсечный 7 клапаны, а снаружи демпферное устройство 2 и специальный гидроцилиндр 11 со штуцерами 8 и 12 для подвода масла от гидрораспределителя трактора. Отсечный клапан 7 закреплен на правом конце штока гидроцилиндра. Под действием пружины клапан 7 стремится прижаться к седлу, разъединяя рабочую U и редукционную f полости-корпуса.

3.3 Распыливающие наконечники

Наконечники опрыскивателей классифицируют по назначению на полевые и садовые, а по принципу действия — на центробежные, дефлекторные и вращающиеся.

Рисунок 3 Наконечники опрыскивателей

а—полевой с сердечником; б, в— центробежные садовый и полевой; г, д— центробежные типов УН и РЦ; е — вращающийся; ж — дефлекторный; 1 -колпачок; 2 и 4 — сердечник обычного и экономичного наконечников; 3—ниппель; 5—трубка; 6—шток; 7—корпус; 8—втулка; 9—резиновое кольцо; 10-сменный диск; 11—завихритель; 12 — косая прорезь; 13 — фильтр; 14 — заглушка; 15 — прокладка;’ 16 — штуцер; 17—диафрагма; 18- воздуховод; 19—крыльчатка; 10—сетчатый цилиндр; 21—сопло; 22-дефлектор; А — камера завихрения.

Тангенциальные наконечники (рисунок 3 г и д) работают при меньшем давлении, образуют широкий конус распыла и применяют на опрыскивателях и протравливателях. Воздух от центробежного вентилятора по пневматической штанге подается к воздуховоду 18 распылителя. Жидкий ядохимикат по напорной магистрали поступает по трубе в центральную часть сетчатого барабана 20. Под действием центробежной силы рабочая жидкость отбрасывается к периферии барабана 20 и дробится вращающейся сеткой. Получаемая монодисперсная среда потоком воздуха транспортируется на объект обработки.

Наконечники опыливателей (цилиндрические, ложечные, щелевые, комбинированные) формируют и направляют воздушно-пылевую волну к объекту обработки.

Рисунок 3 Отсечной клапан 1- клапан

Опыливатели обеспечивают нанесение на объекты порошкообразного препарата. Для лучшего применения к растениям и телам насекомых порошок при выходе из распылителя смачивают водой или минеральными маслами с расчета 25% объема сухих пестицидов, что позволяет экономить до 40. 50% препарата.

Помимо использования подвозных заправочных средств опрыскиватель может обеспечить забор рабочей жидкости из постороннего источника, Для этого линию всасывающего рукава 12 с помощью трехпозиционного крана 11 нужно совместить через фильтр 3 линии всасывания с насосом I. a переключатель 4 потока раствора установить в положение «На перелив в баки мешалку 5».

Штанга предназначена для распределения рабочей жидкости по поверхности обрабатываемого участка и состоит из пяти несущих металлических секций, выполненных в виде плоских форм: одной центральной, 2-х промежуточных и 2-х крайних, шарнирно соединенных между собой. Складывание и раскладывание штанги осуществляется при помощи гидроцилиндров трособлочных устройств. Установка высоты положения штанги осуществляется вертикальным гидроцилидром. Полевые трубопроводы штанги комплектуются распыливающими устройствами с щелевыми плоскоструйными распылителями, диафрагменными отсечными устройствами и индивидуальными фильтрами.

Нужное количество жидких или разведенных порошкообразных препаратов, рассчитанное на площадь, обрабатываемую одним баком, влить непосредственно в бак опрыскивателя, заполненного на 1/10 часть водой. Заполнить водой оставшуюся часть бака и весь этот раствор перемешать в течение 2-х минут турбулентным движением путем переключения крана 4 на гидромешалку 5.

Окончательную настройку опрыскивателя на заданный режим (необходимое давление, расход жидкости) в зависимости от типа распыливающих наконечников и скорости движения агрегата должны производить агроном- эм-энтомолог в соответствии с рекомендованными в инструкции контрольными цифрами.

4.4 Аэрозольные генераторы. При аэрозольном способе концентрированный раствор пестицидов превращается термомеханическим или механическим способом в туман (смесь воздуха с капельками жидкости диаметром до 50 мкм), который распространяется воздушными потоками, оседают на растительность, стены помещений и вредителей. Аэрозольный генератор АГ-УД-2 состоит из бензинового двухцилидрового двигателя УД-2 мощностью -8 л.с, соединенного с помощью эластичной муфты с воздухонагнетателем- компрессором 18, горелки 6, камеры сгорания 8, жаровой трубы 10, сопло 12, распылитель ядохимиката 13 и других вспомогательных узлов (рисунок 7).

Рисунок 7 Технологическая схема аэрозольного генератора АГ-УД-2 I — бензопровод; 2 — кран бензиновой горелки; 3 — компенсатор; 4 — регулятор температуры; 5 —распылитель; 6 — диффузор горелки; 7— винт регулирования диффузора; 8 — камера сгорания; 9—бензобак; 10—жаровая труба; !1—кран ядохимиката; 12—сопло; 13 — распылитель ядохимиката; 14 — заборный шланг; 15 -— заборная труба; 16 — запальная свеча: 17 — напорный воздухопровод; 18 — воздухонагнетатель; 19 — фильтр; 20 — винт корректора; 21 —тройник.

Технологический процесс.Воздухонагнетатель- компрессор 18 засасывает атмосферный воздух нагнетает его через напорный воздуховод 17, в камеру сгорания 8 через кольцевую щель между диффузором горелки 6 и горловиной камеры сгорания. Бензин из бака 9 через фильтр, тройник 21, кран 2 и компенсатор 3 поступает в распылитель 5 бензиновой горелки.

Из нагнетательного патрубка через 2 отверстия, перекрываемых винтами корректора 20 и регулятора 4, в диффузор 6 бензиновой горелки подается воздух. Образуется горючая смесь, которая воспламеняется от искры запальной свечи 16 и сгорает в камере 8, продукты сгорания смешиваются с воздухом, поступающим из воздухонагнетателя. Горячие газы проходят с большой скоростью 250-300 м/с через горловину сопла 12 и увлекают с собой рабочую жидкость из распылителя 13. В шланге 14 создается разрежение. Ядохимикат из бачка по заборной трубе 15, пройдя фильтр, поступает в шланг 14 и в распылитель 13.

В сопле 12 частицы ядохимиката под действием высокой температуры (38О-530°С) испаряются. Вышедшая из сопла 12 парогазовая смесь смешивается с воздухом, быстро охлаждается и превращается в туман-аэрозоль. Ширина полосы аэрозольного тумана 50-100 м при обработке полевых культур с кузова автомобиля или тракторной тележке, производительность — 30-40 гa/ч.

При механическом способе бензин в камеру сгорания не подается, жаровая труба заменяется угловым насадкой, генератор работает как обычный опрыскиватель раствора ядохимикатов в соляровом масле, дизельном топливе или в нефтяном экстракте.

Степень распыла рабочей жидкости зависит от подачи ее через кран 11 и количества поступающего бензина. Температуру смеси сгорания продуктов и воздуха перед входом в рабочее сопло регулируют винтами 4 и 20. Первым изменяют температуру, а вторым -поступление воздуха в зависимости от расхода пестицида.

Чтобы пламя было равномерным, топливный распылитель 5 и диффузор горелки 6 располагают соосно с горловиной камеры сгорания 8. Положение конуса диффузора 6 регулируют винтами 7. Правильность расположения диффузора определяют при работающем генераторе по выходящему из камеры сгорания 8 пламени при откинутой жаровой трубе 10.

Электрод свечи 16 должен быть расположен в 1,5-2,0 мм от кромки диффузора 6.

Для практического применения туманов в различных условиях, например, для обработки закрытых помещений (зернохранилища, теплицы, животноводческие помещения) кран горелки 2 надо повернуть до отказа влево, дозирующим краном 11 расход жидкости снизить до 3,0-3,5 л/мин,

4.5 Протравливатели наносят на посевной материал с целью защиты семян и проростков в поле от болезней и вредителей пестициды в сухом (опудривание порошковидными препаратами), полусухом (обработка водной суспензией или раствором 10. 30 л раствора на 1 т) и мокром виде (100. 150л на/т),

Протравливатель состоит из следующих, базовых узлов; шнекового подборщика с загрузочным скребковым транспортером 9 бункера, семян. 10, резервуара 2 с механическими мешалками- 3 дозатора суспензии, 6, камеры протравливания 16, шнеков 17, 18, 19 для выгрузки протравленного зерна, воздухоочистителя 23, заправочного насоса; Б четырехколесной ходовой, части и привода 26, электрооборудования. Перечень остальных вспомогательных механизмов, узлов, датчиков приведена в подрисуночной подписи.(рисунок 8)

Перед началом работы в резервуаре 2 готовят суспензию для чего через горловину специальным приспособлением засыпают ядохимикат, микроудобрения и клеющие вещества. Затем двухдиафрагменньм насосом 1 заполняют резервуар водой до уровня верхнего датчика. 4 и. в течение 5- 10 мин мешалками 3 перемешивают все компоненты. После заполнения, резервуара водой датчик 4 через электромагнит отключает заправочный насос 1. При минусовой температуре включают электропродогреватели 30 и подогревают суспензию. После подготовки суспензии оператор настраивает машину на производительность, заданный расход раствора и включает машину в работу на автоматический режим.

Рисунок 8 Технологическая схема работы протравливателя ПС-10: 1- насос заправочный; 2- бак; 3- мешалка; 4 — датчик бака верхний; 5 — маховичок дозатора суспензии со шкалой; 6 — дозатор суспензии; 7 — рычаг дозатора семян; 8 — рычаг переключения скорости; 9 — транспортер загрузочный; 10 — бункер семян; 11 — диск семян; 12 — всасывающий фильтр; 13 — вал промежуточный; 14 — датчик расхода суспензии; 15 — распыливатель; 16 — камера: 17 — шнек камеры; 18 — шнек промежуточный; 19 — шнек выгрузной; 20 — воздухопровод; 21 — коллектор; 22. — вентилятор; 23 — бункер фильтров; 24 — муфта включения дозатора; 25 — поглотитель; 26 — привод самохода; 27 —мост ведущий; 28 —мост передний; 29 — датчик бака нижний; 30 — электроподогреватель;31 — датчик бункера верхний; 32— датчик бункера нижний; 33 -— электромагнит отключения муфты дозатора; 34 — электромагнит отключения муфты насоса; 35 — механизм поворота шнека.

При перемещении машины около бурта зерна шнековый- подборщик и скребковый транспортер 9 подают семена в бункер 10. Когда уровень семян в бункере достигнет нижнего датчика 32, то он с помощью электромагнита 33, привод дозатора 6 суспензии, поворачивает рычаг 7 дозатора семян и выключает привод 26 м передвижение машину. Дозатор 6 засасывает из резервуара 2 через трубопровод с фильтром 12 раствор ядохимиката подает его на вращающийся распыливатель 15. Раздробленная распыливателем до туманообразного состояния суспензии занимает весь объем камеры протравливания 16. Семена поступают из бункера 10 на распыливатель 15 и вращающийся диск 11, с которого под действием центробежных сил подают через распыленный факел суспензии, равномерно со всех сторон покрываются ею и сходя в шнек 17 камеры протравливания. Шпеками 17, 18, 19 протравленные семена выгружаются в транспортные средства, в отдельную кучу или мешки. При изготовлении бункера зерном до уровня нижнего датчика 32 последний одновременно с включением дозаторов суспензий и семян выключает механизм передвижения протравливателя. Процесс обработки зерна продолжается. Постоянство подачи суспензии на распыливатель 15 контролируется датчиком 14, связанным с сигнальной лампочкой на пульте управления. При опорожнении резервуара 2 до уровня нижнего датчика 29 процесс протравливания семян автоматически прекращается.

Дозатором 6 суспензии является двухдиафрагменный насос, состоящий из корпуса, эксцентрикового вала, втулки, толкателя, двух диафрагм и двух крышек со всасывающими и нагнетательными клапанами. Количество подаваемой суспензии в камеру 16 протравливания от 0,55 до 5,0 л/мин регулируют изменением общего эксцентриситета вала и втулки с помощью маховичка 5. С изменением эксцентриситета изменяется ход толкателя и величина деформации диафрагм.

Распределитель семян состоит из полого вала с закрепленным вращающимся диском 11, дозировочного стакана и распыливателя 15. Рычагам 7 изменяют положение стакана, регулируя подачу семян. Рычаг 7 и маховик 5 снабжены градуированными шкалами по которым протравливатель устанавливают на норму расхода суспензии и производительность по зерну.

Машина производит очистку загрязненного ядохимикатом воздуха. Вентилятор 22 отсасывает через трубопровод с коллектором и фильтрующее устройство 23 от выгрузной горловины 20 шнека загрязненный воздух. Предварительно очищенный в камере фильтров 23 воздух, нагнетается вентилятором в бункер 25 с активизированным угольным поглотителем и выходит наружу.

Настройку протравливателя на заданную производительность по семенам, расход ядохимиката и суспензии ядохимиката производят строго соблюдая рекомендованные нормы.

В последние годы внедряются технологии капсулиривания семян- создание вокруг семени искусственных оболочек. Защитные оболочки обеспечивают прорастание семян и вегетацию растении в благоприятных условиях за счет включения в них до десяти различных химических и биологических веществ: инсектицидов, фунгицидов, нематоцидов, гербицидов, удобрений, микроэлементов, регуляторов роста и др. Благодаря дражированию семян достигается выравнивание их поверхности (что особенно важно для семян сахарной свеклы), обеспечивающее точный высев пневматическими сеялками.

Задание для практически работы

5.1 Изучить устройство, технологический процесс и регулировки опрыскивателей ОПБ-2, ОН-400-3, опыливатели ОШУ-50А, аэрозольного генератора АГ-УД-2, протравливателя ПС-10

5.2 Произвести технологические регулировки опрыскивателя или протравливателя (по указанию преподавателя).

6 Контрольные вопросы

6.1 Способы химической зашиты растений, применяемые при этом машины и особенности их работы.

Насосы, регуляторы давления, заправочные устройства и принципы их работы.

Типы распыливающих наконечников опрыскивателей.

Рабочий процесс ОПБ-2, ОМ-400-3, АГ-УД-2, ПС-10

Основные регулировки опрыскивателя ОН-400-3 и протравливатели ПС-10А опрыскиватель прицепной штанговый ОПБ-2,0.

7 Содержание письменного отчета

7J Начертить схему технологического процесса, описать рабочий процесс и регулировки машин ОП-400-3, АГ-УД-2,

7,2 Пользуясь указанной литературой подробно описать методы борьбы с вредителями, болезнями, сорняками (химический, биологический, агротехнический, биофизический, механический) и способы химической защиты (опрыскивание, опыливание, обработка аэрозолями, протравливание семян, фумигация, хемотерапия, рассеивание отравленных приманок).

Ганиев М.М., Недорезков В.Д., Ганиев P.M. Защита овощных культур.-Уфа: изд-во БГАУ, 2000-с:415. .

Карпенко А.П., Халанский D.M. Сельскохозяйственные машины..- М,:Колос, 989-С. 171-205.

Кленин Сельскохозяйственные и Мелиоративные машины.- М.; Агронромиздат, 1У8(гС. 117-140.

Шамаев Г.П., Шсруда Г..Д. Механизация защиты с.-х. культур отвредителей и болезней. — М.: Колос, 1978*С255.