Состояние СГ на ремонт машины или аппарата :

1. Группа СПиУ, совместно с ответственным исполнителем (механик, начальник цеха) на основе дефектной ведомости общую технологическую последовательность ремонтных работ.

2. Ответственный Исполнитель составляет технологические карты аппарата в виде частного графика. В этих графиках отражается последовательность и взаимосвязь работ по ремонту, начальные, промежуточные и конечные события. Определяется также объём подготовительных работ и необходимого количества материалов, инструментов, запасных частей.

Частные графики передаются в группу СпиУ.

3. Группа СпиУ составляет сводный график на весь комплекс работ путём “сшивки” групповых графиков. При этом приводятся укрупнения эле ментов групповых графиков.

Иногда пользуются типовыми сетевыми графиками (для широко применяемых аппаратов). Такие СГ имеют единую основу (основную ветвь) и переменную сеть работ, учитывающих конструктивные особенности и условия работы аппарата.

Типовые СГ разрабатываются не только на ремонтные работы, но и на остановку и пуск технологических систем. Необходимость разработки таких сетевых графиков связана со сложной обвязкой аппаратов системы и большим количеством событий, необходимых для остановки или этой системы (снижение давления или разряжение, прекращение подачи пара или сырья, понижение темпиратуры , остановка и пуск насосов и т.д.).

На Рис 2. представлен СГ технологии ремонта ректифик колонны.

Расшифровка дана в таблице. Время – в человека – днях

Рис. 2. Сетевой график ремонта ректификационной колонны.

0-1 Отглушка аппарата

1-2 Пропарка, промывка

2-3 Снятие предохранительного клапана и запорной арматуры

3-4 Ревизия и ремонт клапана и арматуры

4-12 Сборка клапана и арматуры

2-4 Вскрытие люков

5-6 Разработка тарелок

6-7 Чистка тарелок, сливных стаканов, куба колонны

5-7 Ревизия колонны

7-8 Сборка тарелок и проверка на барботаж

9-12 Закрытие люков

2-10 Ремонт и монтаж трубопроводов и металлоконструкций

2-11 Ремонт изоляции

12-13 Опресовка, устранение дефектов

13-14 Снятие заглушек

Здесь 4 параллельных линии работ. Кроме того, на верхней линии имеются две параллельные работы между событиями 5 и 7.

Зависимость 10-12 являются фиктивной работой. Следовательно, событие 10 введено как дополнение. Для определения критерия пути определяется продолжительность работы по всем возможным путям.

0 – 1 – 2 – 11 – 14 ® 2 + 20 + 20 + 2 = 44 человеко-дня

0 – 1 – 2 – 3 – 4 – 12 – 13 – 14 ® 57

0 – 1 – 2 – 5 – 6 – 7 – 8 – 9 – 12 – 13 – 14 ® 176 — крит ический путь.

Оптимизация ремонта химического оборудования.

Оптимизации может подвергаться любой параметр :

— структура межремонтного цикла ;

— трудовые ресурсы ; — график ППР ;

— сетевой график ремонта.

Критерием оптимизации является либо экономический критерий, либо трудозатраты или простой оборудования.

Оптимальная структура межремонтного цикла строится с учётом ресурса деталей и сборочных единиц. Для этого детали с близкими ресурсами объединяются в группы. Например, с учётом календарного времени возможны следующие сроки службы деталей и сбор единиц : 720-в месяц ; 2160 ; 4320 ; 8640-в год и т.д. Такое деление деталей по срокам службы приводит к обоснованному ремонтному циклу с оптимальной структурой. Кратность сроков службы деталей повышает ремонтопригодность оборудования, позволяет осуществить групповую замену деталей при ремонте уменьшает простои в ремонте. Т.О. некоторые детали могут заменяться раньше по сравнению с их допустимой наработкой, что окупается за счёт уменьшения простоев оборудования в ремонте.

Оптимальное использование трудовых ресурсов достигается при оптимизации сетевых графиков ремонта. С.Г. дают возможность осуществить оптимизацию по любому параметру (продолжительности ремонта или его стоимости).

Оптимизация графика ППР проводится в основном по двум направлениям.

1) С целью обеспечения максимального выпуска продукции

2) С целью минимальных отклонений трудозатрат от среднего (оптимального) значения.

Следующим этапом является оптимизация производственной программы, совместно с графиком ППР. (Задача календарного планирования). Цель задачи – расчёт производственной мощности предприятия с одновременным расчётом графика ППР, лимитирующего выпуск продукции.

Оптимизация СГ. Под оптимизацией понимается приведение параметров СГ к заданным требованиям, а именно :

1) критический путь не должен превышать установленную продолжительность ремонта ;

2) потребная численность рабочих любой специальности не должна быть больше их фактического числа.

3) Механизмы должны использоваться равномерно и полностью.

Критерии оптимизации могут быть : продолжительность ремонта ;

Оптимизация СГ возможна путём сокращения критического пути при выполнении ремонтных работ или путём сокращения численности рабочих за счёт рациональной их распределения, ликвидации простоев и механизмов работ. Любой некритический путь имеет резерв времени оп сравнению с критическим. Численно этот резерв и используется при оптимизации. Например, перевод рабочих с некритического пути на критический ведёт к увеличению некритического пути, но не как не отразится на завершение работы. В тоже время это приводит к уменьшению продолжения критического пути.

Недостаток оптимизации : увеличения числа под критических путей с малым резервом времени, что ведёт к усилению роли контроля за ходом работ.

С точки зрения монтажных работ СГ оптимизируется по следующим параметрам :

1) обеспечение оптимальной загрузки основных монтажных – механизмов – тяжёлых кранов ;

2) обеспечение фронта работ смежникам- строителям, КИПовцам.

3) Обеспечение рациональной технологии монтажа.

Оперативное управление в период ремонта связано с непрерывной корректировкой графика и имеет следующие задачи :

1) контроль за фактическим состоянием выполнения работ ;

2) анализ расхождения между запланированным и фактическим ходом работ ;

3) выработка организационно- технических мероприятий для обеспечения выполнения работ в сроки.

Часто объём ремонтных работ определяется только после разработки машины, что в свою очередь повышает требования к ОУ ремонтом.

АСУ ремонтной службой — одна из составляющих АСУП.

Базируется на использовании ЭВМ для решения инженерно – технических и планово – учётных задач. Цель – повышения эффективности ремонтной службы.

При разработке АСУ ремонтом чётко должны быть решены вопросы :

— составление загрузке ППР и его оптимизации :

— выбор даты остановки на ремонт технологических цехов и установок ;

— расчёт потребности в материалах и запасных частях ;

— нормирование ремонтных работ

В целом АСУ ремонтом, включает комплекс взаимосвязанных задач, количество которых достигает некоторых дектров. Среди них :

Планирование ремонтных работ ;

учёт оборудования и показателей его надёжности ;

материальное обеспечение ремонтом ;

управление деятельностью РМЦ ;

работа под разными организациями.

Основными объектами управления в АСУ ремонтной службе являются :

графики ремонтных работ (ОУ- время)

объём ремонтных работ в стоимостном выражении (ОУ- стоимость)

изготовление, получение, складирование и выдача запчастей (ОУ- материалы) персонала ремонтной службы (ОУ- трудовые ресурсы).

Примеры подпрограмм АСУ

Программа “Расчёт потребности в запчастях для определённой группы оборудования” в качестве справочной базы включает полный перечень деталей с указанием видов их ремонта, материалов, специальностей ремонтников и видов применяемого оборудования.

Программа “Учёт движения запчастей на складах ОГН” позволяет решать следующие вопросы : учёт поступления запчастей от поставщиков ;

учёт выдачи запчастей потребителям ;

учёт наличия запчастей на складах.

Программа ”учёт отказов оборудования”. Для неё готовится следующая информация :

состояние на каждый день (работа, резерв, ремонт) ;

дата начала и окончания простоя (планового или непланового) ;

трудовые и стоимостные затраты на ремонт

Экономическое эффективность АСУ ремонтом заключается в сокращении :

1) производственных потерь, влияющих на себестоимость ремонтных работ на предприятии ;

2) затрат на содержание и обслуживание оборудования, обусловленных его неполной загрузкой и простоями ;

Сетевой график капитального ремонта электрических машин

Эксплуатационные и экономические показатели электрооборудования. Сетевой график ремонта электрооборудования. Обязанности работников энергетических предприятий, обслуживающих электрические объекты. Износ электрооборудования и причины, вызывающие его.

Рубрика	Физика и энергетика
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	10.03.2011
Размер файла	42,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Электроснабжение сельского хозяйства»

На тему: Сетевой график капитального ремонта электрических машин

электрооборудование ремонт износ график

Основными обязанностями работников энергетических предприятий, обслуживающих электрические объекты, являются: обеспечение бесперебойного энергоснабжения потребителей, надежной работы оборудования и сетей; поддержание необходимых частоты напряжения электрического тока; обеспечение максимальной экономичности работы энергопредприятия по рациональному расходованию энергоресурсов, эффективности производства, передаче и распределению энергии.

Для поддержания энергооборудования в исправном техническом состоянии разработаны и применяются системы плановых ремонтов, так как в процессе эксплуатации электрическое оборудование изнашивается и устаревает.

Износ электрооборудования по своему характеру и причинам, вызывающим его, условно разделяют на механический, электрический и моральный.

Механическому износу под действием трения или в результате корродирования подвергаются подвижные части и детали электрооборудования (контакты аппаратов, детали механизма привода и т. п.).

Потеря электроизоляционных свойств деталями в результате воздействия на изоляцию повышенных температур при перегрузках или чрезмерно длительной работы электрооборудования влечет за собой выход из строя частей аппаратов (катушек, обмоток, изолирующих деталей и т. д.) из-за пробоя изоляции и витковых замыканий.

При нормальной эксплуатации электрооборудование распределительных устройств и подстанций может работать много лет. За это время исправное электрооборудование может «устареть» и его дальнейшая эксплуатация становится нецелесообразной, так как появляется новое, более совершенное и экономичное аналогичное оборудование.

Преждевременный износ отдельных частей и деталей электрооборудования, как правило, является следствием неудовлетворительного обслуживания или плохо проведенного ремонта. Это может создать аварийную ситуацию в электрической сети или привести к выходу электрооборудования из строя. Поэтому предупреждение преждевременного износа и обеспечение рабочего состояния оборудования является одной из основных задач технического обслуживания электрооборудования.

Поддержание энергетического оборудования на предприятиях в должном техническом состоянии осуществляется путем планомерно проводимых технических и организационных мероприятий профилактического характера, т. е. системой планово-предупредительного ремонта (ППР).

Системой ППР в зависимости от режимов работы электрооборудования и условий его эксплуатации устанавливается чередование, периодичность и объемы технических обслуживании и ремонтов электрооборудования с учетом обеспечения бесперебойной работы предприятия и безопасного ведения работ. Планово-предупредительный ремонт включает в себя работы по уходу, межремонтному обслуживанию и проведению текущих и капитальных ремонтов электрооборудования.

Проведение ремонтов электрооборудования, предусмотренных системой ППР, обеспечивает снижение издержек на его содержание, уменьшает количество и время простоев, число аварий, повышает надежность работы и качество ремонта.

Для успешного проведения ремонта электрооборудования предприятия оснащаются стационарными и передвижными подъемно-транспортными средствами, такелажными приспособлениями, инструментом и средствами малой механизации, а также обеспечиваются запасными частями, запасом материалов и обменным фондом арматуры, блоков и оборудования в соответствии с действующими нормами.

Большую роль в организации досрочного выполнения при хорошем качестве ремонтных работ играют научная организация труда (НОТ) и социалистическое соревнование.

Основой НОТ при ремонте электрооборудования в распределительных устройствах и подстанциях является разработка линейных и сетевых графиков выполнения работ, рациональная расстановка ремонтного персонала по специализации, внедрение передовых приемов и методов работ, высокий уровень организации труда, подготовка и повышение квалификации кадров по ремонту электрооборудования, усовершенствованное материально-техническое обеспечение и ряд других технических и организационных мероприятий.

Наилучшей организации ремонтных работ при централизованном обеспечении материалами, приспособлениями и механизмами можно добиться при использовании предварительно составленного сетевого графика.

Сетевой график ремонта электрооборудования может быть общим и локальным. Общий сетевой график предусматривает все виды работ по ремонту определенного комплекса электрооборудования, например, электрооборудования всей подстанции, а локальный определяет ремонт части подстанции, например ремонт распределительного устройства с включением работ по ремонту строительной части, кровли, вентиляции и т. д.

Сетевой график позволяет устанавливать взаимосвязь планируемых работ и получаемых результатов, более точно рассчитывать план, своевременно осуществлять его корректировку.

Сетевое планирование проводится в результате анализа многих факторов и предусматривает определенную очередность производства ремонтных работ:

-Расчленение всего комплекса работ на отдельные последовательные этапы, каждый из которых выполняет бригада в соответствии с ведомственными нормативами затрат труда;

-выявление и описание всех событий (результат работы, необходимый для начала другой работы);

-определение всех работ с учетом нормативов времени и фактических затрат времени, необходимого для достижения конечного результата ремонта;

-построение сетевого графика;

-определение времени выполнения каждой работы по графику на основе системы оценок;

-расчет критического пути, т. е. пути наиболее продолжительного времени выполнения всей работы;

-определение резервов времени;

-анализ и оптимизация графика и разработка мероприятий по сокращению времени критического пути.

Управление ходом работ с помощью сетевого графика

Рис. 1. Сетевой график ремонта электрооборудования

Сетевой график (рис. 1), таким образом, представляет собой схему выполнения отдельных операций и элементов работ по ремонту оборудования, а также взаимных связей между ними, порядка, технологической последовательности выполнения и контроля за выполнением работ. На нем наносят работы и события. Каждое событие характеризует завершение или начало работы, а работа означает действие, которое нужно совершить, чтобы перейти от предшествующего события к последующему. Работа на графике обозначается стрелкой, показывающей связь между событиями, изображенными кружками.

Работа должна быть конкретной, четко описанной и иметь ответственного исполнителя; продолжительность ее определяется в часах или днях.

Важный элемент разработки сетевого графика — определение продолжительности критического пути. На графике пути представлены линиями, образуемыми стрелками взаимосвязанных работ концы которых указывают на начальные и конечные события.

Так, на рис. 1, событие 1 является началом работ А-10 и Б-8, а события 2 и 7- результатами этих работ. В свою очередь, события 2 и 7, будучи результатом предыдущих работ А-10 и Б-8, являются началом работ К-17, С-20 и Д-16 и т. д. При составлении графика стрелки должны идти слева направо, номер события выхода работы должен быть меньше номера события, куда она входит. В сетевых графиках различают входные и выходные работы. На графике для события 2 работа Б-8 будет входной, а

Д-16 и С-20 — выходными. Буквы над стрелками указывают индекс работы, а цифры — продолжительность работы.

В сетевом графике ремонта четко видны те отдельные работы по ремонту распределительных устройств (ремонт масляного выключателя, кабельных и шинных разъединителей, трансформаторов, вентиляции и т. д.), от которых зависит общий срок завершения всего комплекса работ. Этот срок определяется последовательностью выполнения ремонтных работ с наибольшей продолжительностью от исходного до завершающего события. Эта последовательность и определяет критический путь на сетевом графике (обозначен жирной чертой).

Критический путь представляет собой основу для выбора оптимального плана и организации контроля над ходом работ. Отношение продолжительности любого пути к продолжительности критического пути характеризует степень напряженности плана.

Если критический путь от начального до конечного события является наиболее продолжительным по времени, все другие события и работы должны лежать на более коротких путях.

В ходе ремонта оборудования может производиться так называемая оптимизация сетевого графика по времени. Ее проводят с целью сокращения сроков ремонта в первую очередь по критическому пути. Для этого составляются мероприятия, в которых предусматривают:

-начало производства отдельных видов работ раньше полного окончания предыдущих (например, ремонт масляного выключателя не окончен, но можно начать ремонт или ревизию его разъединителей);

-увеличение численности бригад;

-временную приостановку работ, не лежащих на критическом пути, переброску людей на работы, лежащие на критическом пути (например, снять людей со строительных работ и перебросить на покраску шин в тех ячейках, где закончен ремонт оборудования).

Аналогичные мероприятия проводятся в тех случаях, когда по каким-либо причинам нарушается выполнение отдельных работ.

Выполнение ремонтов по графикам оказывает большое организующее и дисциплинирующее влияние на персонал ремонтных предприятий, позволяет повысить эксплуатационные и экономические показатели электрооборудования.

Сетевое планирование имеет большое организующее и дисциплинирующее значение, направленное на четкое выполнение работ и повышение производительности труда рабочих.

С.Н. Павлович, Б.И. Фигаро — «Ремонт и обслуживание электрооборудования», «Вышэйшая школа», Минск 2009

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Обоснование периодичности текущего ремонта электрооборудования. Описание технологии текущего ремонта электродвигателя. Компоновка участка по проведению ТО и ТР электрооборудования. Выбор оборудования для диагностирования и ремонта. Задачи проектирования.

курсовая работа [227,3 K], добавлен 27.02.2009

Определение производственной программы электроремонтного цеха, режим его работы и баланс рабочего времени. Расчет численности и состава персонала. Состав оборудования и амортизационные отчисления. График и этапы капитального ремонта электродвигателей.

курсовая работа [420,0 K], добавлен 10.06.2014

Описание технологии ремонта и расчет потребностей основных ремонтных деталей, материалов, инструмента для ремонта электрооборудования. Расчет численности вспомогательных рабочих, фонда заработной платы. Техника безопасности при работе с оборудованием.

контрольная работа [69,0 K], добавлен 27.01.2015

Методы и этапы планирования. Организация и планирование ремонта электрооборудования. Служба ППР. Схема управления производственным подразделением. Выбор формы организации ремонта. Расчёт стоимости ОПФ и амортизационных отчислений. Расчёт трудоёмкости.

курсовая работа [408,9 K], добавлен 16.07.2008

Основные показатели надежности электрооборудования, показатели безотказности объектов, ремонтопригодность, долговечность и сохраняемость электрооборудования. Определение резервного фонда электрооборудования, особенности его технической диагностики.

учебное пособие [152,9 K], добавлен 26.04.2010

Определение объема работ по эксплуатации электрооборудования предприятия. Перечень и трудоемкость выполнения работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования.

курсовая работа [782,9 K], добавлен 30.09.2013

Расход электроэнергии всего и по видам потребления. Присоединенная мощность электроприемников. Характеристика и экономические показатели работы. Периодичность технического обслуживания и ремонта электрооборудования. Расчёт потребности в материалах.

курсовая работа [386,6 K], добавлен 19.03.2015