Ручные электрические машины для обработки древесины реферат
Для обработки древесины при выполнении строительно-монтажных и отделочных работ используют: деревообрабатывающие, распиловочные, строгальные машины, рубанки, дисковые пилы, долбежники и лобзики с электронным регулированием частоты двойных ходов рабочего органа. Рубанки, дисковые пилы, долбежники и лобзики имеют II класс защиты и изготавливаются на базе однофазных коллекторных двигателей с двойной изоляцией.
Деревообрабатывающая машина (рис. 8.16, а, б) предназначена для распиловки древесины вдоль и поперек волокон, строгания и фугования вдоль волокон, сверления и фрезерования древесины. Она представляет собой компактное настольное переносное устройство с набором сменных приспособлений для пиления, сверления, строгания и фрезерования. Составными частями машины являются фугальный механизм, прижимное приспособление для пиления и фрезерования, стол для сверления и фрезерования, защитное приспособление. В фугальный механизм входят асинхронный однофазный электродвигатель мощностью 0,9 кВт на напряжение 220 В, алюминиевый барабан со строгальными ножами и клиноременная передача, передающая вращение от электродвигателя ножевому барабану и закрепленным на его валу сменным режущим рабочим органом с частотой 75 с-1 (на холостом ходу). На конусном конце вала ножевого барабана установлен патрон для крепления фрез диаметром 8,12 и 125 мм и сверл по дереву.
Прижимное приспособление устанавливается и крепится сверху машины и состоит из литого алюминиевого корпуса, двух стержней с кронштейнами и прижимами, двух осей с роликами и винта с гайкой для регулирования прижимного усилия. Приспособление для пиления включает пильный диск, прямую и угловую плиты, направляющую линейку, кронштейн и направляющие стержни. Приспособление фиксируется в заданном положении с помощью барашковых гаек. Угол наклона стола для пиления регулируется в диапазоне 0…450, угол распила без поворота стола может составлять 0…450. При подготовке к пилению выбирают и устанавливают пильный диск нужного диаметра, закрепляют направляющие стержни, угловую плиту, стол для пиления, защитное приспособление — нож с козырьком и направляющую линейку.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Машина обеспечивает наибольшую глубину пропила 45 мм, ширину строгания за один проход 200 мм, наибольшую глубину строгания за один проход 2 мм.
Распиловочная машина (рис. 8.17) применяется для распиловки досок и брусков при устройстве дощатых полов и резки паркетных планок при устройстве паркетных полов. Она укомплектована сменными пильными дисками с различным числом зубьев. В состав машины входят асинхронный однофазный электродвигатель с двойной изоляцией мощностью 0,9 кВт, одноступенчатый редуктор, пильный диск диаметром 200 мм, вращающийся с частотой 40 с-1 (на холостом ходу), и защитное приспособление, включающее нож и козырек для автоматического прикрытия пилы во время работы. Крутящий момент от электродвигателя передается пильному диску через одноступенчатый редуктор. На корпусе редуктора посредством кронштейнов закреплена плита с направляющей планкой 9, которая может перемещаться по направляющим стержням в вертикальной плоскости и устанавливаться под углом 0…450. В заданном положении плита фиксируется барашковыми гайками. При распиловке паркетных планок под углом применяют поворотный уголок с фиксатором, устанавливаемый под нужным углом пропила на каретке, движущейся вместе с паркетной планкой по направляющей.
Для распиловки брусков и досок в продольном направлении применяют пильные диски с числом зубьев 24, при поперечном — с числом 36. При распиловке паркетных планок используют диски с числом зубьев 96. Машина обеспечивает наибольшую глубину пропила древесины 60 мм.
Максимальный габарит распиливаемого материала 200×20×5 мм. Машина подключается к сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.
Рис. 8.16. Деревообрабатывающая машина
Рис. 8.17. Распиловочная машина
Электрические дисковые пилы предназначены для продольной п поперечной распиловки досок и брусков толщиной до 65 мм при устройстве дощатых и паркетных полов, а также обрезки крайних рядов штучного паркета под фризовый ряд.
Пилы одинаковы по конструкции и максимально унифицированы. Дисковая ручная пила используется для распиловки древесностружечных, асбестоцементных, цементно-стружечных плит, мрамора и фосфогипса. Каждая дисковая пила состоит из однофазного коллекторного двигателя с вентилятором, одноступенчатого цилиндрического редуктора, сменного пильного диска, защитного кожуха. расклинивающего ножа, опорной плиты с направляющими секторами, основной рукоятки с выключателем и устройством для подавления радиопомех, дополнительной рукоятки, токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой.
Рабочим органом машины (рис. 8.18 а, б) служит стальной пильный диск диаметром 200 мм, по окружности которого последовательно расположен ряд зубьев определенного профиля. Диск с помощью болта и фланца крепится на шпинделе, расположенном ниже продольной оси электродвигателя. Благодаря этому корпус машины не ограничивает глубину пропила. Шпиндель получает вращение от двигателя с двойной изоляцией через одноступенчатый цилиндрический редуктор. Привод с рабочим органом смонтированы на опорной плите, перемещаемой по обрабатываемому материалу. Глубина пропила зависит от диаметра пильного диска и регулируется подъемом или опусканием двигателя относительно плиты. При распиловке древесины под углом корпус машины наклоняется относительно опорной плиты на необходимый угол (0…450) по направляющему сектору со шкалой и фиксируется в нужном положении специальной гайкой. Возможен также поворот пильного диска в плане на заданный угол при косом резе материала. осуществляемый направляющим сектором. Пильный диск снабжен защитным кожухом, состоящим из подвижной и неподвижной частей, закрывающих соответственно нижнюю и верхнюю части диска. На неподвижном кожухе установлен нож для расклиниэания обрабатываемого изделия и предохранения диска от заклинивания. Пилу включают через двухполюсный выключатель, установленный на рукоятке.
Дисковые пилы комплектуют сменными пильными дисками для продольной и поперечной распиловки материала. При замене стального пильного диска абразивным дисковые пилы можно использовать для резки мрамора, камня и других материалов. Основными параметрами пил являются глубина пропила, диаметр и частота вращения пильного диска. Дисковые пилы обеспечивают глубину пропила 65..80 мм. Электропилы подключаются к питающей сети однофазного переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц с помощью токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой. Пилы, закрепленные на верстаке с помощью струбцин, могут быть использованы в качестве стационарных распиловочных станков.
Рис. 8.18. Электрическая дисковая пила
Электрические рубанки предназначены для строгания изделий из дерева и применяются на плотнично-опалубочных и столярных работах, а также при устройстве полов. Они осуществляют прямое, угловое. фасонное и фальцевое строгание древесины при изготовлении деревянных конструкций и обеспечивают строгание древесины вдоль и поперек волокон. Рубанки можно использовать как малогабаритные переносные строгальные станки. Рубанки одинаковы по конструкции, максимально унифицированы и состоят из пластмассового корпуса, основной и дополнительной рукояток, однофазного коллекторного двигателя с двойной изоляцией, плоскозубчатой ременной передачи, фрезы со вставными плоскими ножами, механизма регулирования глубины строгания и питающего кабеля со штепсельной вилкой.
Рабочим органом рубанка (рис. 8.19, а, б) служит цилиндрическая фреза с закрепленными в ее пазах двумя стальными плоскими двухлезвийными ножами 8. Ножи крепятся в пазах самостопорящимися клиньями. Точное выставление ножей при установке осуществляется двумя регулировочными винтами. Режущие кромки ножей равномерно выступают за цилиндрическую поверхность фрезы на 2…3 мм и устанавливаются строго параллельно оси фрезы. Угол заострения режущей кромки ножа зависит от свойств обрабатываемой древесины и составляет при строгании мягких пород 35° и при строгании пород средней твердости и твердых 40…42°.
Рис. 8.19. Электрический рубанок: а — общий вид: б — конструктивная схема
Фреза приводится во вращение однофазным коллекторным электродвигателем через плоскозубчатую ременную передачу. Рабочий орган с приводом смонтированы в корпусе с передней подвижной и задней неподвижной лыжами. Глубина строгания регулируется поворотом ручки, изменяющей положение передней лыжи относительно обрабатываемой поверхности. Включают рубанок через двухполюсный выключатель, установленный в основной рукоятке. Для работы в стационарном положении рубанок устанавливают на верстак с помощью стоек в перевернутом положении лыжами вверх. Основными параметрами рубанков являются ширина и глубина строгания за один проход.
Рубанки обеспечивают ширину строгания (за один проход) 75… 100 мм при глубине строгания до 3 мм и оборудуются двигателями мощностью 0,6..Л,15 кВт.
Электрические долбежникн предназначены для выборки в деревянных изделиях и конструкциях отверстий, пазов и гнезд прямоугольной формы при выполнении столярных работ, а также при устройстве дощатых и паркетных полов.
Долбежник (рис. 8.20, а) состоит из однофазного коллекторного двигателя, одноступенчатого цилиндрического редуктора, бесконечной долбежной фрезерной цепи с направляющей линейкой, двух направляющих колонок с прижимами, рычажного механизма подачи, основания с зажимным приспособлением, выключателя с устройством для подавления радиопомех и токоведущего кабеля со штепсельной вилкой.
Привод с рабочим органом (двигатель, редуктор со звездочкой, фрезерная цепь с направляющей линейкой) представляет собой подвижный узел и установлен на двух вертикальных направляющих колонках, закрепленных в основании — плите машины и удерживается в верхнем положении цилиндрическими витыми пружинами, надетыми на направляющие.
Заглубление фрезерной цепи в обрабатываемый материал при долблении паза осуществляется при равномерном нажатии на рукоять рычажного механизма подачи. В исходное положение привод с рабочим органом возвращаются пружинами. Глубина хода долбления регулируется ограничителем. Для фиксации привода на колонках служат стопорные винты. Долбежник крепится к верстаку или обрабатываемому изделию с помощью зажимного устройства, смонтированного на основании.
Долбежная цепь (рис. 8.20, б) состоит из внешних режущих и внутренних скалывающих звеньев, соединенных между собой шар-нирно.
Ширина долбежной цепи и ширина направляющей линейки определяют соответственно ширину и длину паза, полученного за один проход. Максимальная глубина паза определяется длиной направляющей линейки. Для долбления пазов с различными сечением и глубиной каждый долбежник снабжается набором сменных цепей и линеек.
Основными параметрами долбежников являются размеры выбираемых пазов и скорость резания. У отечественных долбежников максимальный размер выбираемых пазов составляет 20×60×160 мм, скорость резания 0,1 м/с, мощность электродвигателя до 1,1 кВт.
Nav view search
Навигация
Искать
Столярный инструмент — Ручные электрические машины для обработки дерева
Ручные электрические машины для обработки дерева (рис. 8). При ручной
столярной работе много сил и времени отнимают заготовка материала и его
черновая обработка. Облегчить и ускорить заготовку помогают ручные
электрические машины для обработки дерева.
Промышленность выпускает в розничную продажу электрические рубанки и
пилы на 220 В однофазного и трехфазного тока, а также универсальные
деревообрабатывающие станки однофазного и трехфазного тока на 220 В.
Двигатели трехфазного тока более мощны и могут работать в непрерывном
режиме, однофазного — требуют периодической остановки для охлаждения. При
выполнении небольших по объему работ и те и другие двигатели пригодны, но
однофазные легче приспособить к электропитанию через бытовую сеть.
Преимущество работы ручными электромашинами заключается в их высокой
производительности за счет повышения количества ударов по дереву за единицу
времени, нежели при ручной работе. Чистота обработки поверхности также
зависит от количества режущих ударов. Так, при одном и том же числе оборотов
пила с мелкими зубьями даст более чистый пропил, чем пила с крупными
зубьями; валик, имеющий четыре ножа, будет строгать чище двухножевого и т.
д. Повышает чистоту работы и уменьшение скорости подачи детали на режущую
Обрабатывать дерево ручными электромашинами можно двумя способами:
перемещая машину по детали или деталь по неподвижно закрепленной машине. Для
столярного дела более пригоден второй способ, так как он дает мастеру
возможность чувствовать характер обработки и видеть поверхность детали.
Первый способ можно применять лишь для грубой обдирки и раскроя. Поэтому,
если электромашину нельзя прикрепить к верстаку подошвой вверх, то для
столярной работы она не годится.
В этом отношении универсальный переносной станок удобнее, чем
электропила и электрорубанок, так как нож и пила в нем уже встроены как
нужно, и деталь по плоскости рабочего стола перемещают руки мастера.
Основным недостатком встроенных переносных универсальных станков по
сравнению с электрорубанком является меньшая чистота строгания. Это
объясняется тем, что частота вращения валика и пилы в таком станке
одинаковы, в то время как в электрорубанке валик, вращаемый за ремень, имеет
в четыре раза большую скорость, чем электропила (соответственно 10 — 12 тыс.
и 2,5 тыс. мин-1). Другие недостатки таких станков — их малая масса, отчего
детали обрабатываются неточно из-за вибрации, и небольшие размеры рабочей
плоскости, на которой трудно удержать большую деталь или щит. Чтобы этого
избежать, необходимо увеличить размер рабочего стола, поэтому целесообразно
встроить станок в верстак заподлицо с его верхней плоскостью. В этом случае
большая деталь может лежать на рабочем месте и продвигаться без перекоса.
Если характер работы зуба ручной пилы не отличается от работы зуба
электропилы, то строгание ножевым валиком принципиально отличается от
строгания рубанком. Валик выбирает серпообразную в сечении стружку небольшой
длины. Поэтому остроганная электрорубанком поверхность дерева имеет
поперечные бугорки — волны, заметные глазом и на ощупь. Избежать их можно,
лишь работая на специальных массивных станках с очень высокой частотой
вращения вала (до 20 тыс. мин
J или при очень малой непроизводительной
подаче). Поэтому строгая на станке деталь, необходимо оставлять всякий раз
припуск на чистовую обработку вручную.
Для чистой столярной работы ручные строгальные электромашины
малопригодны, правда сучки и завитки вокруг сучков ими обрабатывают быстрее
и чище, чем вручную.
Каков бы ни был характер строгальных электромашин, к ним необходимо
прикрепить сбоку опорный брусок или массивную пластину так, чтобы ее боковая
плоскость составляла с подошвой рубанка или столика универсального станка
90°. Прижимая остроганную плоскость детали к этому боковому брусу — упору,
нижняя прострагиваемая часть детали образует с боковой прямой угол. Без
этого получить прямой угол смежных плоскостей так же трудно, как и вручную:
потребуются подстрагивание и постоянная выверка.
Так как электрорубанок снимает за один проход довольно толстый слой (до
2 мм), то нужно внимательно следить, чтобы не перестрогать. В строгальных
устройствах плоскость стола за валиком должна быть выше плоскости перед
валиком на глубину строгания (см. рис. 8, 1б); при этом выпуск ножа должен
точно совпадать с поднятой задней плоскостью. Проверяют это стальной
массивной линейкой. Если подъема не делать и ножи будут выше, чем поднятая
задняя плоскость, то на изделии при каждой остановке в строгании и при его
окончании будет получаться седлообразная выемка, могущая испортить деталь.
Практически такая выемка получается всегда, особенно в коротких деталях. Это
надо учитывать при разметке длины заготовок.
В электромашинах с регулируемым подъемом плоскости всегда нужно делать
такую проверку выпуска ножа. Все ножи должны при этом находиться в
одинаковом положении. Поскольку после строгания электромашиной необходима
ручная зачистка, небольшими забоинами ножей можно пренебречь, так как
остающиеся от детали полоски легко счищаются.
Очень удобна при малообъемной столярной работе электропила. Мелкозубая
хорошо отточенная круглая пила может дать поверхность разреза, практически
не требующую строгания; после шкурения такая поверхность пригодна для
отделки. Электропилой можно нарезать какой угодно толщины и ширины бруски и
раскладки. Используя упор-фиксатор, можно нарезать абсолютно одинаковые по
размерам детали, выбирать пазы и четверти, снимать фаску и т. д. Но для
этого необходимо, чтобы рабочий стол, по которому продвигается деталь, имел
подъем, позволяющий менять выпуск пилы за плоскость стола по усмотрению.
Кроме того, нужны продольный передвигаемый брус-упор, вертикальный
прижим-ограничитель для разрезания очень тонких деталей, несколько пильных
дисков, имеющих разные заточку и размер зубьев, угловой упор, косая шайба
для «пьяной» пилы, позволяющей вырезать проушины для шипов. Все это можно
устроить на столике с универсальным станком. так, как показано на рис. 8.
либо встроив пилу в специальное самодельное устройство.
И электропилу и электрорубанок можно сделать самим в виде рабочего
валика, укрепленного на уровне рабочей плоскости стола и двигателя,
размещаемого ниже. Вращение валику передается через клиновой ремень. Имея
набор шкивов, можно в существенных размерах изменять скорость вращения
Для сложных столярных работ применяют фрезерный станок (см. рис. 8,2)
самодельного устройства (фабричные фрезерные станки слишком мощны, велики и
тяжелы). Наиболее распространенная конструкция фрезерного станка такова:
стальной довольно массивный стол с двигателем, имеющим длинный (10-15 см)
рабочий шпиндель, на который навертывают или закрепляют гайкой режущие
ножи — шарошки. Двигатель укрепляется под столом так, что шпиндель
вертикально выходит за рабочую поверхность стола. На столе проделывают ряд
отверстий для болтов, крепящих опорные угольники.
При обработке прямолинейных профилей, пазов детали, укрепляемые на
подкладке, перемещают вдоль этого упора. При необходимости сделать
криволинейный профиль на шпиндель ниже резца надевают гладкое кольцо, а
подкладку, несущую деталь, отбортовывают по шаблону (см. рис. 8,6). Упираясь
шаблоном на гладкое кольцо, деталь продвигается, а резец снимет с нее
излишек точно по шаблону. На фрезерном станке можно обрабатывать таким
способом кривые любой формы — эллипсы, круги и т. п.
Станина станка должна быть устойчивой во всех направлениях, так как
усилия прижатия детали к резцу направлены горизонтально в разные стороны в
отличие от рубанка и пилы, где они направлены сверху вниз.
Резцы фрезерного станка (шарошки) — звездообразной формы с малым
количеством зубьев. Обычно это двузубые резцы, изготовленные кузнечным или
Если на вал фрезерного станка надеть круглый пильный диск, то его можно
использовать и для распиливания материала, только пильный шов здесь будет
горизонтальным, а пила при работе видна Целиком, что более опасно, чем при
Следует отметить, что при работе и электропилой, и фрезерным станком, и
электрорубанком нужно соблюдать осторожность, ни в коем случае не приближая
руки к движущимся режущим частям до их полной остановки. Нельзя также
работать в перчатках или рукавицах.
Итак, главное преимущество ручных электромашин — это возможность
производить большое количество однотипных деталей, погонажа, раскладок, без
которых невозможно обойтись при столярной отделке помещений, изготовлении
рамок и карнизов. Ручными электромашинами можно обрабатывать также пластик,
металл и эбонит (последний на невысоких оборотах, смачивая водой), используя
их в качестве вставок для инкрустации.
Из других электромашин следует упомянуть ручную шлифовальную
электромашину с возвратно-поступательным движением шлифовального столика, в
котором закрепляется шкурка. Эта машина удобна в работе, надежна и
существенно облегчает труд при обработке больших, а также выпуклых
поверхностей, особенно в тех случаях, когда для изделия выбрана твердая
порода дерева. Помимо шлифования непосредственно дерева ею можно шлифовать и
нитролаковую поверхность, заменив шкурку фетром.
Ручные сверлильные электромашины трудноуправляемы в столь податливом
материале, как дерево, но все же небольшая электромашина! пистолетного типа
(до 8 мм) может пригодиться, особенно при работе с щитами из
древесностружечных и древесноволокнистых плит, а также при большом
количестве крепежных деталей в виде шурупов и нагелей разного рода.
В книге не приводятся марки ручных электромашин ввиду довольно большого
количества образцов, которые к тому же все время меняются, улучшаются и
получают при этом новые названия. Весьма различны они и по стоимости — от 50
до 400 рублей. Самое главное — это уяснить принципиальные преимущества и
возможности такого инструмента в зависимости от тех целей, которые ставятся
при их приобретении и использовании.
Все электромашины требуют заточки и наладки режущих частей — ножей,
При заточке строгальных ножей необходимо выдержать прямолинейность
режущей кромки и угол заточки (30°). На руках нож точно выточить нельзя,
поэтому нужно сделать к точилу приспособление, подобное тому, что показано
на рис. 8. Править на оселке резец не обязательно.
Поскольку в поперечном пилении нет особой надобности, нужно иметь
разные диски только для продольного пиления. Зубья диска разводятся не менее
чем на 1/3 толщины, отгиб проверяют приспособлением. Чем диск тоньше, чем
легче пилить, тем меньше опилок. Заточка ведется с двух сторон вразноточку с
уклоном напильника к плоскости диска на 75 — 80° или на плоском наждачном
круге со скошенной фаской. Металлорежущие дисковые фрезы, используемые для
обработки дерева, затачивают вразноточку с уклоном 60° и для отвода опилок
снабжают прорезями через два зуба. Глубина прорезей около 8 мм. Разводить
фрезу нельзя — она сломается.
Следует все же отметить, что для серьезных занятий столярным делом
наличие циркульной электропилы в наборе инструмента обязательно. Это даст
возможность сосредоточить внимание на основном — качестве ручной работы и
