Ремонт моечной машины для деталей
1. Цель работы. Целью данной работы является углубление и расширение знаний по устройству, эксплуатации и ремонту моечных машин, используемых в виноделии.
2. Задачи работы. В задачу данной работы входит изучение конструктивных и эксплуатационных особенностей моечных машин, анализ основных неполадок, возникающих в процессе их эксплуатации и разработка способов их устранения.
Кроме того, в ходе выполнения данной работы необходимо разработать основные требования техники безопасности при работе на данном виде оборудования.
3. Общие сведения о моечных машинах. В настоящее время в винодельческой промышленности для мойки плодов и ягод, перерабатываемых на плодово-ягодные вина, применяется целый ряд моечных машин таких как: КУМ, КУМ-1, КУВ-1, Т1-КУМ-3 и др.
При этом, с целью возможности мойки различных плодов в одном и том же агрегате, моечные машины унифицированы. Так, на рис.4.1 показаны схема устройство унифицированной моечной машины. Такая машина состоит из ванны 1, в которой расположен транспортер. При этом машины КУМ, и КУМ-1 дополнительно укомплектованы роликовым — 5 и пластинчатым транспортерами; в КУВ-1 используется только роликовый, транспортер приводимый в движение по направляющим 6 от электродвигателя — 13 через ременную передачу, редуктор — 14 и цепную передачу.
Рис. 4.1. Схема устройства унифицированной моечной машины.
В свою очередь ванна установлена на стойках — 10, связанных между собой рамой, на которой монтируются пусковые устройства — 5 , электродвигателей — 9 и воздушный компрессор — 7 с отдельным электродвигателем. Над ванной смонтировано душевое устройство-16, вода к которому подводится через специальный трубопровод. Ванна снабжена люками — 3 и 15, вентилем для регулирования подачи воды и 18 вентилями — 2, 21 открывающих слив воды. В нижней части ванны установлено натяжное устройство транспортера — 4.
4. Монтаж и наладка моечных машин. Моечные машины рекомендуется устанавливать и монтировать только после тщательной протирки их от пыли, удаления жирового слоя и протирки поверхностей насухо.
Машины устанавливают на твердое основание (бетонный пол), после чего закрепляют. Затем проверяют наличие смазки в редукторе и бачке нагнетателя воздуха, плотность соединений с водопроводной сетью, плотность магистралей слива воды, заземление и подключение электрооборудования к сети. Далее следует производить пробное включение машины для определения правильности движения транспортного полотна и работы нагнетателя воздуха и других элементов, а также пробное заполнение ванны водой.
5. Эксплуатация моечных машин. В процессе работы моечной машины необходимо следить за равномерностью поступления продукта в загрузочный бункер и равномерностью его распределения на транспортере, что достигается только правильной установкой заслонки. Перегрузка машин не допускается.
При сильном загрязнении продукта можно увеличивать время пребывания его в зоне отмочки путем периодических остановок транспортера.
После каждой смены ванну необходимо очищать и промывать водой, периодически прочищать сопла душевого устройства. Если вода, поступающая в душ] содержит большое количество взвешенных частиц, то во избежание засорения сопел рекомендуется устанавливать на питающей линии фильтр-отстойник, а при наличии компрессора — воздушный фильтр.
Подшипники ведущего вала и подшипники натяжения звездочек смазывают один раз в сутки солидолом марки «Л» и «Т». Этот же солидол один раз в неделю используют для смазки цепи привода. Бачок нагнетателя воздуха смазывают машинным маслом марки «С», а редуктор обслуживают в соответствие с прилагаемой к нему инструкцией. Периодичность смазки бачка и редуктора не регламентируется. За поддержанием определенного уровня масла в системах следят по маслоуказателю.
6. Возможные неполадки в работе моечных машин. При работе моечных машин могут возникнуть следующие основные неполадки:
— вода при выходе из сопла душа не получает форму веера;
— в моечной ванне слабое бурление воды;
— электродвигатель привода транспортера перегревается;
— выходящий из мойки продукт промыт недостаточно хорошо;
— плохо поступают плоды на роликовый транспортер;
— плоды при выходе из ванны имеют сильное повреждение;
— электродвигатель привода транспортера глухо гудит;
— упало давление воздуха в системе при нормальной работе компрессора;
— продукт из мойки выходит рывками, отдельными порциями;
— при открытии сливного вентиля вода из ванны не «уходит».
7. Основные требования техники безопасности при работе на мойках.
При обслуживании моечных машин необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
— корпус машины должен быть заземлен, и это надо постоянно проверять;
— не допускать проведения работ при снятых ограждениях;
— запрещается проводить какие-либо работы через баковые люки при работающей машине;
— на транспортерном полотне не должно быть никаких посторонних предметов;
— запрещается проталкивать и распределять продукт на транспортерном полотне вручную.
8. Задание по выполнению работы.
Проанализировать отмеченные в пункте 6 причины неполадок в работе моечной машины. Предложить способы устранение возможных неисправностей. Предложить перечень мероприятий по технике безопасности при работе при моечной машине. Результаты работы оформить в виде ремонтно-диагностической ведомости.
Таблица 4.1. Ремонтно-диагностическая ведомость моечной машины.
Как выбрать тип моечной машины для мойки деталей двигателя
Как выбрать тип моечной машины для мойки деталей двигателя
Информация по правильному подбору моечной машины для очистки ваших деталей. Очистка деталей всегда была проблемой машиностроительной индустрии, так как всегда нужно выбирать технологию мойки в зависимости от материала и типа деталей, например, изготовленных из алюминия, меди, стали, чугуна и т.п. В связи с этим, важно не только выбрать тип машины, но и провести исследования по подбору химического состава моющего раствора. В этой брошюре мы покажем несколько примеров применения моечных машин, но на практике возникает гораздо больше задач, по очистке деталей.
Компания Мотортехнология готова помочь всем своим клиентам правильно подобрать моечную машину под их конкретные задачи. В любом случае, наш технический персонал будет очень рад проконсультировать вас и ответить на все ваши технические вопросы. Пожалуйста, не стесняйтесь и обращайтесь к нам в любое время.
Моечные машины с верхней загрузкой деталей
Назначение: для очистки деталей двигателей мотоциклов, легковых авто и средне-тоннажных коммерческих грузовиков и мини-автобусов. Материалы очищаемых деталей: алюминий, чугун, сталь и др. цветные сплавы Мойка деталей производится внутри камеры с распылением моющего раствора под давлением
3 атм. через большое количество сопел.
Для мойки мелких деталей используется специальный контейнер
Модель L-321 для очистки головок и блоков цилиндров
Моечные машины с фронтальной загрузкой деталей
Назначение: для очистки деталей БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ двигателей легковых авто, средне- и крупно-тоннажных коммерческих грузовиков, тракторов, автобусов и спецтехники. Материалы очищаемых деталей: алюминий, чугун, сталь и др. цветные сплавы.
Мойка деталей производится внутри камеры с распылением моющего раствора под давлением в автоматическом режиме, управляемом компьютером. Моющий раствор циркулирует внутри машины и утилизируется (по окончании его моющих свойств) специальным насосом.
Размеры корзины
Моечная машина с одним баком серии X53 
Моечная машина с двумя баками (с функцией «полоскания») — серия X53/2
Машина Magido L-212 для мойки генераторов
Машина L-212 для мойки трубопроводов
Машина L-212 для мойки прессформ
Моечные машины туннельного (конвейерного) типа
Выбор типа моечной машины между верхней/фронтальной загрузкой деталей, а также машиной туннельного ( конвейерного типа), как правило, зависит от геометрических параметров деталей и требуемой производительности их очистки.
Все модели моечных машин приведены в наших каталогах.
Серебряная линия «S»: базовая комплектация машины с ленточным конвейером для очистки деталей имеет функции: -мойка; — сушка; — скорость конвейерной ленты (плавно регулируется) — 0,2…1 м/мин.
Золотая линия «G»: Очень гибкая в управлении машина с ленточным конвейером для очистки деталей, которая выпускается в двух базовых комплектациях имеющих функции:
Вариант 1 (одинарный бак) — мойка; -сушка.
Вариант 2 (два бака) -мойка; -полоскание;
Сушка. — скорость конвейерной ленты (плавно регулируется) — 0,3…1,5 м/мин.
Все моечные машины могут быть доработаны, например, дополнительными опциями для решения задач Заказчиков. Важно иметь ввиду, что низкая скорость конвейерной ленты применяется для мойки деталей сложной формы, а высокая скорость – для деталей простой формы.
Standard G400/2
Silver S300 Мойка и сушка всех видов трубопроводов
G1000/2 Мойка, полоскание, обдув и сушка стальных дисков для автомобилей
G400/2 Цепной конвейер для мойки, полоскания, обдува и сушки автомобильных карданов
S300 Мойка, обдув и сушка пустых пластиковых коробок
S300 Мойка, обдув сжатым воздухом и сушка тяжелых деталей
G400/2 Цепной конвейер для мойки, полоскания и обдува деталей трубопроводов
G400/2 Цепной конвейер с мойкой, полосканием и сушкой деталей трубопроводов
Silver S300 Мойка и полоскание деталей автомобилей
Silver S400 Вариант мойки и полоскания деталей от автомобилей в пластиковых ящиках
S300 Мойка и сушка автомобильных деталей
Несколько вариантов деталей для мойки в конвейерных моечных машин
Спирально-барабанные машины
Машина имеет спирально-барабанную секцию, в которой детали, вращаясь в барабане, сначала очищаются за счет погружения в моющий раствор, а затем промываются.
Такие машины предназначены для мойки как небольших, так и больших партий маленьких деталей, например, болты, гайки, шайбы и т.п.
Производится две серии таких машин: JOLLY LINE “J” — простая машина для мойки малых партий деталей. Эта машина имеет функции: только мойка и сушка. В стандартном исполнении эта машина имеет ограниченное количество модификаций. SPIRA LINE “SP” Быстропереналаживаемая спирально-барабанная машина, имеющая функции: мойка, полоскание, обдув и сушка, предназначено для средне- крупно-серийного производства. Эта серия имеет достаточное количество модификаций, которые смогут удовлетворить потребности любого Заказчика. В базовой комплектации выпускается в двух вариантах: Одинарный бак – мойка и сушка; Два бака – мойка, полоскание, сушка.
Spira 480/2 Мойка+ двойное полоскание+ обдув + сушка заклепок для авиации
N2 SP480/2
Мойка, полоскание и сушка опилок из нержавеющей стали
SP 480
Некоторые детали для спирально-барабанной машины
……..И МНОГОЕ ДРУГОЕ
Платиновая серия
Ротационные машины с горизонтально вращающимся барабаном позволяют отработать технологию мойки деталей очень сложной геометрической формы. Принцип мойки: детали омываются разбрызгиванием и одновременно погружаются моющий раствор при вращении барабана в горизонтальной плоскости.
Моечная машина РМ 400 имеет два барабана и обеспечивает выполнение функций: распыление моющего раствора + погружение и промывка + сушка деталей. Эта машина доступна с различными опциями.
Моечная машина 600-1200-1500 имеет один барабан и выполняет: распыление моющего раствора + погружение и промывка + сушка деталей. Эта машина доступна с различными опциями.
Моечная машина Р600/2-1200/2-1500/2 — имеет один барабан и выполняет: распыление моющего раствора + погружение и промывку + полоскание + сушку деталей. Эта машина доступна с различными опциями.
PM-400 мойка + сушка деталей
PM-400 мойка + сушка деталей автомобиля
P1500/2 М мойка (внутри-снаружи)) + ополаскивание, обдув + сушка больших блоков
P600/2 мойка + промывание, обдув + сушка
Детали из меди
Несколько примеров деталей для мойки в машинах платиновой серии
……….. и многое другое
НЕСКОЛЬКО ПРИМЕРОВ РАСЧЕТОВ ДЛЯ ВЫБОРА МОЕЧНОЙ МАШИНЫ
Выбор типа машины в зависимости от размеров деталей мы проиллюстрируем на примере деталей с геометрическими параметрами 40×40×20 мм, которые имеют объем 32000 мм³ или 0,032 л. Если у вас возникла необходимость в мойке таких деталей в количестве 600 шт. в час, то объем ваших деталей составит 0,032×600 = 19 л. Согласно данным каталога Magido наиболее подходящей для этой задачи будет машина Jolly J-320, которая имеет производительность 30 л/час.
КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ МОЕЧНУЮ МАШИНУ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБЪЕМА ЕЕ ОДНОЙ ЗАГРУЗКИ
Вариант 1 Корзина наполненная мелкими деталями
Детали для мойки Диаметр 40 мм внутреннее отверстие 25 мм
Например, объем корзины составляет 7×9×8 = 504 л. Допустим, что при восьми часовой смене в течение 5 дней вам необходимо сделать 25 загрузок. Тогда в неделю вам необходимо загрузить в машину 25 корзин × 504 л =12 600 л (объем деталей).
Неделя включает 40 рабочих часов, поэтому в один час вам нужна производительность моечной машины 12600/40 = 315,0 л/час.
По каталогу Magido подбираем наиболее близкую по требуемым характеристикам моечную машину — SP-640, которая имеет производительность 360 л/час. Особенности этой машины: — при мойке деталей только от масляных загрязнений (без стружки) — реализуется цикл: мойка + сушка (SP 640); -при мойке деталей от масляных загрязнений и металлической стружки реализуется цикл: мойка + полоскание + сушка (SP 640/2).
Моечная машина имеет шаг спирали 200 мм.
ВНИМАНИЕ. В МОЕЧНОЙ МАШИНЕ SP 640 НЕЛЬЗЯ МЫТЬ ДЕТАЛИ ДЛИНОЙ 300 ММ. При необходимости мыть детали длиной более 300 мм необходимо использовать машины серии Platinum series. Для примера машины серии Jolly моют детали менее 300 мм, а машины серии Platinum могут мыть детали более 300 мм.
Вариант 2
Мойка деталей прямоугольной формы
Объем одной детали составляет 40 x 40 x 150 = 240.000 мм³
При годовой программе мойки таких деталей в количестве 10.000.000 в год необходимо в один час производить мойку 10.000.000: 250 (раб. дней в год) : 8 (часов в день) = 5.000 шт. При этом расчетная необходимая производительность моечной машины должна быть не ниже 240,000 мм³ х 5000 шт / час : 1.000.000 = 1200 литров / час.
По каталогу Magido подбираем наиболее близкую по требуемым характеристикам моечную машину P-1500/2 , которая имеет производительность мойки 1800 л / ч.
Вариант 3
Мойка крепежных деталей
Для реализации этой задачи наиболее популярным решением является применения двух моделей моечных машин: модель Spira 640 — 240 л/ч с непрерывной подачей деталей модель Platinum 1200/2 — 240 л/ч загрузка деталей в корзину.
