• Выезд специалиста на предприятие заказчика, оценка технического состояния машины, консультации заказчика по вопросам современных технологий термической резки, подготовка плана работ, заключение о целесообразности модернизации и ремонта.
• Полная разборка машины, демонтаж электрической части.
• Дефектовка механической части, замена всех выработавших ресурс изделий, замена всех подшипников, манжет, соединительных кабелей, разъемов, шлангов и т.д.
• Установка планетарных необслуживаемых редукторов.
• Установка современных сервоприводов и серводвигателей.
• Изготовление и установка системы электроавтоматики.
• Установка новой пневматики, газораспределительной арматуры.
• По желанию заказчика, возможна установка дополнительных суппортов и применение двух видов применяемых технологий резки.
• Установка новой ЧПУ (система выбирается заказчиком.
• Установка плазменного источника (выбирается заказчиком).
• Изготовление кожухов, покраска машины.
• Изготовление и установка системы контроля высоты.
• По желанию заказчика возможно изготовления вентилируемого стола и комплектация фильтровентиляционной установкой.
• Разработка и изготовление нового пакета технической документации.
• Пусконаладочные работы.
• Обучение персонала.

Модернизация машины термической резки может быть осуществлена как на территории заказчика, так и на территории нашего предприятия.

На выполняемые работы предоставляются гарантийные обязательства – 1 год.

Примеры выполненных работ:

Модернизация машины плазменной резки в Барнауле (май 2012)

Разработаны и изготовлены электрический шкаф и пульт управления. Выполнены в едином корпусе.

Установлена система ЧПУ — Hypertherm MicroEdge Pro.

Заменена приводная система. Установлены сервопривода и серводвигатели фирмы Delta Electronics.

Проведены монтажные, пусконаладочные работы и обучение специалистов Заказчика.

Модернизация машины плазменной резки в Бийске (июль 2012)

Выполнен ремонт системы ЧПУ Hypertherm EdgeII.

Разработаны и изготовлены электрический шкаф и пульт управления.

Заменена приводная система. Установлены сервопривода и серводвигатели фирмы DeltaElectronics.

Полностью заменена электрическая проводка машины.

Проведены монтажные, пусконаладочные работы и обучение специалистов Заказчика.

Модернизация машины термической резки Агат-ПЛ в Челябинске (декабрь 2012 г.)

Выполнен капитальный ремонт механической части машины: шлифовка направляющих, замена шестерен, реек, всех подшипников и т.д.

Изготовлен новый суппорт с автоматической системой контроля высоты резака (по напряжению дуги) SKS.1002.M.

Изготовлена и установлена новая система охлаждения плазмотрона.

Разработаны и изготовлены электрический шкаф и пульт управления.

Установлена система ЧПУ — Hypertherm MicroEdgePro.

Заменена приводная система. Установлены сервопривода и серводвигатели фирмы DeltaElectronics.

Проведены монтажные, пусконаладочные работы и обучение специалистов Заказчика.

Машина термической резки ДО модернизации

Машина термической резки ПОСЛЕ модернизации

Техническое обслуживание. Планово-предупредительный ремонт

Согласно регламенту компании Hypertherm техническое обслуживание источников плазменной резки необходимо проводить каждые 0,5 года или 300 часов горения дуги. Перечень деталей и жидкостей подлежащих замене указаны в технической документации в разделе «Техническое обслуживание». Здесь приведен перечень деталей для ежегодного планово-предупредительного технического обслуживания.

Несвоевременная замена охлаждающей жидкости или замена на не оригинальную жидкость приводит к окислению внутренних частей плазматрона что может привести к его перегреву и выходу из стоя.

Необходимость в замене охлаждающей жидкости Hypertherm возникает по причине ее постоянного перегрева и ориентровочно, через время приведенное в инструкции по эксплуатации разлагается на фракции. При этом охлаждение не может обеспечиваться должным образом.

Главный замыкатель и реле вспомогательной дуги для обеспечения стабильной работы источника плазмы также подлежит замене не реже 600ч или 1года работы источника. Использование не оригинальных запчастей категорически запрещается и приводит к выходу из строя источника плазмы.

Работы по техническому обслуживанию проводятся авторизованными сервисными центрами компании Hypetherm, которые, в свою очередь, как правило готовы обеспечить Вас перечнем оригинальных запасных частей, технических жидкостей и расходных материалов Hypertherm.

Ниже приведены выдержки из инструкций по эксплуатации для узкоструйной серии HPRXD плазменной резки источников с различным номиналом по току:

Ремонт машин термической резки металла

Корзина

Достаточно распространенной проблемой на предприятиях, на сегодняшний день является неудовлетворительная работа машин термической резки и других автоматизированных установок.

наиболее распространенные проблемы:

1. нестабильное перемещение как продольное так и поперечное
2. закусывание при перемещении балки или головы плазмотрона(газового резака)
3. вибрации в процессе работы
4. низкая точность позиционирования
5. перекос поперечной балки и продольных путей
6. нестабильная работа ЧПУ, сбои в программном обеспечении(ПО)
7. несоответствие ПО поставленным задачам
8. быстрое изнашивание расходников
9. недостаточная мощность источника плазменной резки
10. сбои в системе контроля высоты
11. косой рез

Причины могут быть различны, наиболее распространенные:

• недостатки в конструкции машины, не позволяющие достигнуть нужной точности и стабильности работы;
• не до конца выполненная пуско-наладка, либо её отсутствие и самостоятельный запуск установки силами организации-заказчика;
• ненадлежащее техническое обслуживание.

В связи с частой потребностью различных производств по решению такого рода проблем, был создан отдельный вид услуги: модернизация машин термической резки. Мероприятия по модернизации машины, позволяют с небольшими вложениями восстановить, либо улучшить работу установки термической резки, а также продлить срок её службы.

Для корректной работы Вашей машины термической резки нашими специалистами по необходимости производятся следующие операции:

1. модернизация системы креплений приводов, для обеспечения постоянного прижатия шестерни к рейке
2. модернизация крепления рейки для перемещения каретки головы плазмотрона с целью обеспечения требуемой жесткости
3. переустановка (замена) реек и шестерен с применением дополнительных крепежей
4. реконструкция посадочных мест под каретки и их установка(замена)
5. настройка и калибровка ЧПУ, либо замена системы ЧПУ на более совершенную
6. модернизация (замена) блока контроля высоты
7. замена плазмотрона (с источником плазменной резки) на более совершенный
8. замена газовых резаков
9. доработка поперечной балки для придания жесткости
10. Выставление всех контрольных точек после замены и модернизации направляющих реек и системы крепления приводов с обеспечением точности позиционирования резака установленного на портале равную 1мм на 6м!

После проведения модернизации станка термической (плазменной / газовой) резки дается гарантия на выполненные работы, а также по желанию заказчика подписывается договор о техническом обслуживании установки.

Мы поможем Вам! Звоните нашим специалистам!

Модернизация

Модернизация и ремонт машин термической резки.

От 14 до 60 дней. Гарантия 1 год.

Экономический эффект может быть на 35-40% больше, чем при приобретении нового оборудования

Если Вас не устраивает:

• качество вырезаемых деталей
• время резки и производительность станка
• простой оборудования из-за поломок и отсутствия запасных частей
• долгий, сложный, дорогой, постоянный ремонт

Вам необходима модернизация оборудования

После реконструкции вы получаете современный производительный комплекс, отвечающий текущим правилам безопасности и техническим требованиям к данному типу оборудования.

Отправляйте заявку на ремонт или переоснащение вашей машины. Мы предложим варианты.

По данным фирмы General Electric, при незначительной механической переработке оборудования (замене системы УЧПУ, привода, датчиков перемещения и т.д. на более современные) и приведении такого оборудования в состояние «как новый», экономический эффект может быть на 35-40% больше, чем при приобретении нового оборудования. В то же время механически исправное оборудование, требующее только оснащения новой системой ЧПУ, могут дать экономию до 65% по сравнению с сопоставимым оборудованием.

Восстановление, переоснащение, расширение технологических возможностей машины

Электроника и плазменная система:

• замена или обновление системы управления (ЧПУ), приводов
• замена газокислородной оснастки, источника плазменной резки,
• кабельных сетей, газовых рукавов и др.

• замена редукторов, подшипниковых узлов,
• полное восстановление портала (пескоструйная обработка, порошковая покраска)
• замена или восстановление направляющих

И даже больше. Мы поможем:

• увеличить экологичность и безопасность за счет системы вентиляции и фильтрации воздуха собственной разработки,
• увеличить КПД за счет новейшего программного обеспечения для раскроя металла,
• изменить внешний вид станка. В условиях постоянных технологических инноваций важно как выглядит ваше оборудование, это говорит об уровне и качестве работы предприятия,

После ремонта мы продолжим гарантийное обслуживание оборудования. У нас работает непрерывная техподдержка и удаленная диагностика оборудования.