Тех процесс и технологические операции

Важнейшей частью производственного процесса является технологический процесс.

Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий труда, которые принято называть средствами технологического оснащения — СТО.

Технологическим оборудованием называют часть СТО, которую представляют станки, прессы, термические печи и т.п.

Технологической оснасткой — СТО, которые представляют инструмент, приспособления, калибры и другие средства, которые дополняют технологическое оборудование.

Рабочее место для выполнения технологической операции

Тех. процесс осуществляют на рабочих местах, которые объединяют в участки, линии и т.д.

Рабочим местом называют элементарную единицу структуры предприятия, на которой расположены средства технологического оснащения и определенный объем предметов труда.

На планировке цеха рабочее место изображают в виде упрощенного виде станка сверху.

1. Станок
2. Инструментальный шкаф
3. Рольганг для обработанных деталей
4. Емкость для заготовок
5. Изображение исполнителя

Если рабочий является многостаночником, то план может изображаться следующим образом.

Тех процесс при обработке на металлорежущих станках

При обработке на металлорежущих станках тех. процессом называют законченную часть процесса обработки, которая связана с процессом обработки одной или группы поверхностей у одной детали одним рабочим или бригадой непрерывно.

Непрерывность в данном случае понимается как действие над одним предметом труда, при этом заготовка устанавливается в приспособление и производится обработка с одного конца. далее заготовка может быть перестановлена, перевернута и обработана с другого конца. Когда заготовка будет раскреплена, то данная операция будет закончена. Вместо нее устанавливается новая заготовка и начинается повторение той же операции.

Если технологический процесс построен таким образом, что все заготовки обрабатываются с одного конца и складируются, а затем станок перестраивается и обработка проходит с другого конца, то в данном случае планируют две операции на каждую из которых создается отдельная тех. операция.

Технологическая операция

Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполненную на одном рабочем месте.

При проектировании технологического процесса операции нумеруют для этого используют трехзначные числа кратные 5 начиная с 0.

• 000 Заготовительная
• 005 Токарная
• 010 Шлифовальная
• 015 Токарная с ЧПУ

Промежуточные позиции используются при доработке технологического процесса при его внедрении.

Технологическая операция

Эта статья или раздел нуждается в переработке.

Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость обработки, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков исполнения работ.

В условиях автоматизированного производства под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких станков, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами.

В условиях ГАП непрерывность выполнения операций может нарушаться направлением обрабатываемых заготовок на промежуточный склад в периоды между отдельными позициями, выполняемыми на различных технологических модулях.

Кроме технологических операций в состав ТП входят вспомогательные операции. К вспомогательным операциям относятся – транспортные, контрольно-измерительные и т.д., т.е. операции не изменяющие размеров, формы, внешнего вида или свойств изделия, но необходимые для осуществления технологических операций.

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой СЕ.

Технологический переход представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка.

Элементарный переход — часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом над одним участком поверхности обрабатываемой заготовки за один рабочий ход без изменения режима работы станка.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструмента и т.д.).

Рабочий ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающаяся изменением формы, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимая для подготовки рабочего хода.

Операция — это технологический процесс системы, направленный на достижение цели, посредством управляемого преобразования продуктов операции. В зависимости от того, на каком уровне той или иной системы выполняется операция, ее можно отнести к одному из видов:

• простая операция
• комплексная операция
• технологическая операция
• системная операция.

В зависимости от миссии системы, системные операции делят на образовательные, военные, медицинские, производственные, торговые, спасательные и т. д.

Так, например, в рамках медицинской системы, осуществляются системные хирургические операции. Системная хирургическая операция, в свою очередь, состоит из трех технологических операций: базовой технологической операции (удаление аппендицита), технологической операции управления (координирует последовательность выполнения действий базовой хирургической операции) и технологической операции оптимизации (каким способом удалять аппендицит, или в каком режиме). В свою очередь, технологическая операция состоит из комплексных операций. Например, для того, чтобы в нужном месте сделать разрез, необходимо осуществить комплексную (вычислительную операцию): собрать данные, сделать расчет, выдать результат.

Комплексная операция состоит из базовой операции и сервисных операций. Так, комплексная хирургическая операция разреза ткани состоит из базовой операции разреза и сервисных операций — приема и передачи хирургического инструмента. Каждая базовая и сервисная операция является простой операцией. Простая операция это всегда одно действие в виде отдельного процесса (подача скальпеля, прием скальпеля, выполнение разреза, передача скальпеля).

Осуществление операции обеспечивают системы и системные объекты. Такими системными объектами являются: базовые и сервисные механизмы, комплектные механизмы, подсистемы и сами системы.

Простые операции определяют по названию действия базового механизма. Определяют, например, операцию измельчения, сортировки, нагрева, охлаждения, вычисления и т. д. Повышение степени абстрагирования приводит к формированию укрупненных категорий операций (рис.1).

Определение рабочей машины. Основные органы и движения

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, СХЕМЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

ЛЕКЦИЯ 12. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ

Рабочая машина представляет собой сочетание механизмов, осу­ществляющих необходимые движения для выполнения определен­ной работы. С ее помощью изменяется форма, размеры, свойства и состояние обрабатываемых объектов. Все применяемое в деревооб­работке оборудование является рабочими машинами.

Движения, направленные на непосредственное выполнение рабочего процесса, называются основными. При резании — это дви­жения формообразования, при сборке — движения прессования и т.д. Они подразделяются на два вида — главное движение и дви­жение подачи.

Главным называется движение, определяющее рабочий процесс. Например, в дереворежущих станках это движение резания, т.е. движение, необходимое и достаточное для срезания одной струж­ки, в сборочном оборудовании — движение, создающее давление между собираемыми элементами, и т.д.

Подачей называется движение, необходимое для повторения главного движения. В дереворежущих станках, например, это аб­солютное движение, обеспечивающее последовательное срезание новых стружек, в сборочном оборудовании — движение, в ре­зультате которого детали занимают исходное положение перед сборкой и т.д.

Основные движения могут придаваться как исполнительным органам машины (инструменту), так и заготовке. Обычно главное движение отличается от движения подачи значительно большими скоростями. Главное движение и движение подачи совершаются либо одновременно, либо последовательно.

К вспомогательным относятся все прочие движения рабочих органов, обеспечивающие правильность протекания процесса. Они подразделяются на рабочие, выполняемые во время работы маши­ны, и наладочные, выполняемые во время ее наладки.|

Главные движения в технологическом оборудовании выполняет сама машина. Вспомогательные движения могут выполняться как машиной, так и человеком. Если все главные и вспомогатель­ные движения выполняются самой машиной и для повторения цикла не требуется вмешательства человека, то машина называет­ся автоматом. Если машина работает в автоматическом режиме, но для повторения цикла требуется вмешательство человека, то она называется полуавтоматом. Такими не автоматизируемыми опе­рациями чаще всего являются загрузка заготовок и съем обрабо­танных изделий, реже — ориентация и зажим.

Одним из определяющих признаков автоматов и полуавтоматов является тип системы управления, которая обеспечивает выпол­нение программы работы в течение рабочего цикла.

Программа работы машины — это совокупность команд, кото­рые она должна выполнить. Система управления представляет со­бой совокупность механизмов и устройств, которые обеспечивают по заданной программе во времени действие рабочих органов меха­нической системы отдельной машины-автомата или автоматической линии.

Первыми были системы управления на механической основе, в которых программоносителями были распределительный вал с ку­лачками, копиры, упоры. Более совершенными являются системы программного управления, которые обладают большой мобильнос­тью и служат базой для создания как автоматов, автоматических линий, так и гибких производственных систем (ГПС).

Автоматические станки, расположенные в технологической последовательности, объединенные общими средствами транс­портировки, управления, загрузки и удаления обработанных из­делий, образуют систему, называемую автоматической линией. Каж­дый автомат, встроенный в линию, выполняет определенный ра­бочий ход. Холостые ходы в линии выполняются механизмами межстаночной транспортировки, изменения ориентации, накоп­ления и т.д.

Если станки, составляющие систему машин, работают независи­мо при индивидуальном обслуживании с последовательной переда­чей обрабатываемого изделия, то такая линия называется поточной.

Классификация и индексация оборудования. Деревообрабатываю­щее оборудование (рабочие машины) классифицируют по произ­водственному, конструктивному и технологическому признакам.

По производственному признаку различают станки общего назначения и специальных производств (мебельное, сушильное, спичечное, лесопильное, плитное, фанерное и т.д.), которые при­меняются только в данном производстве. Станки общего назначе­ния применяются в различных производствах в зависимости от по­требности как вспомогательное оборудование.

Рабочие машины подразделяют также в зависимости от вида выполняемых ими технологических операций (отделочная, клеильносборочная, фрезерная, токарная, шлифовальная, полиро­вальная, сверлильная и др.).

По конструктивным признакам машины могут быть: одно- и многошпиндельные, индивидуальной композиции и агрегатные; вертикальной, горизонтальной, рядной или круговой компонов­ки; полумеханизированные, механизированные, автоматы и по­луавтоматы. По технологическим признакам машины под­разделяют: на позиционные, проходные и позиционно-проходные; одно- и многопредметные или одно- и многопоточные; одно- и многопозиционные; одно- и многосторонние.

Для деревообрабатывающего оборудования принятабуквенная индексация с цифровой характеристикой одного из основных па­раметров станка, иногда с указанием модели. Буквы в индексации указывают тип и основной признак:

Лесопильные рамы . Р

Круглопильные станки для продольной распиловки

с конвейерной подачей. ЦДК

Круглопильные станки для поперечной распиловки,

суппортные с автоматизированной подачей. ЦПА

Ленточные столярные станки. ЛС

Ленточные делительные станки . ЛД

Ленточные бревнопильные станки . ЛБ

Фуговальные станки. СФ

Фрезерные станки . Ф

Рейсмусовые станки. ;. СР

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки . С

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя. ВФК

Фрезерные станки с шипорезной кареткой. ФШ

Сверлильные станки. Св

Шлифовальные станки. Шл

Сверлильно-фрезерные станки . СВПГ

Долбежные станки. ДЦА

Линии для обработки брусковых деталей. МОБ

Линии лакирования. МЛН

Лаконаливные машины. ЛМ

Станки для крашения пластей щитов. КЩ

Схемы машин. Для изображения машин по ГОСТ 2.701—74 при­меняются следующие схемы: кинематические (к), электрические (э), пневматические (п), гидравлические (г) и комбинированные (с).

Структурная схема определяет основные функциональные части машины, их назначение и взаимосвязи. Элементы машины изображаются прямоугольниками, а связи между ними— линия­ми со стрелками (рис. 58, а).

Функциональная (технологическая) схема показывает взаимодействие обрабатываемой заготовки с инструментом, базиру­ющими, подающими и, возможно, некоторыми другими элемен­тами машин, например с противовыбрасывателями, стружкоприемниками и т.д. Схема вскрывает технологическую сущность рабо­чих процессов, но не содержит данных, поясняющих, каким об­разом достигаются необходимые движения элементов машины. На функциональной схеме фуговального станка (рис. 58, б) показан ножевой вал 4, создающий базу на нижней пласти заготовки 3, которая подается тремя подающими вальцами 6. Заготовка базиру­ется сначала по переднему 2, а затем по заднему 5 столам и на­правляющей линейке 7.

Кинематической называют схему, изображающую спо­соб передачи движения от двигательного механизма к исполни­тельному. По ней прослеживаются все кинематические связи и рассчитываются скорости, частота вращения, перемещения и т.д. Элементы кинематической цепи вычерчиваются на плоскости или в аксонометрии в строгом соответствии с ЕСКД (ГОСТ 2.703—75, ГОСТ 2.721-74, ГОСТ 2.770-68).

На рис. 58, в приведена кинематическая схема фуговального станка. Ножевой вал /приводится во вращение от электродвигате­ля 10 через клиноременную передачу со шкивами 9 и 11. Электро­двигатель 18 автоподатчика передает вращение на вал 77 через ре­менную передачу. Ступенчатые шкивы 1—4, 2— 3 передачи позво­ляют получать две скорости вращения. На валу //расположены три червяка 77, входящие в зацепление с червячными шестернями 16. На одном валу с последними смонтированы подающие вальцы /5. Настроечное перемещение столов по высоте происходит при по­вороте эксцентриковых валов 7. Передний стол 5 от рукоятки 6 через систему рычагов 8 имеет по вертикали перемещение до 6 мм, задний стол 14 от винта 13 и рычагов 72 — на 3 мм.

Электрическая схема показывает состав и соединение электрических элементов машины, которые изображаются в стро­гом соответствии с ЕСКД (ГОСТ 2.702—75).

Рис. 58. Схемы фуговального станка с автоподатчиком:

а — структурная; б — функциональная; в — кинематическая

Пневматическая или гидравлическая схемы пока­зывают состав и соединения элементов, входящих соответственно в пневматический или гидравлический механизм машины. Эти схе­мы вычерчиваются, как правило, на плоскости в строгом соответ­ствии с ЕСКД (ГОСТ 2.704-76, ГОСТ 2.780-68).

Контрольные вопросы и задания

1. Дайте определение рабочей машины.

2. Какие виды движений в станках вы знаете, и как они характеризуются?

3. Объясните, в чем отличие друг от друга структурной,технологичес­кой и кинематической схем.