Производственный процесс сборки машины

7.1. Технологический процесс сборки машин и механизмов

Технологический процесс сборки машин и механизмов представляет собой часть производственного процесса, характеризующуюся последовательным соединением деталей в подгруппы, группы и готовое изделие. Эта часть процесса является совокупностью операций по соединению готовых деталей в определённой последовательности с целью получения машины или механизма, полностью отвечающих установленным для них техническим требованиям.

В машиностроении готовые изделия обычно собирают на том же предприятии, где изготовляют детали для этого изделия. Лишь в тех случаях, когда изделия громоздки (мощные турбины, тяжёлые прессы, подъёмные краны и т. п.) их собирают на месте у потребителя. Однако, даже в тех случаях, когда окончательную сборку машины ведут одновременно с установкой её на фундамент, первоначальную (предварительную) сборку всей машины или отдельных её узлов производят на заводе-изготовителе.

В ряде случаев окончательную сборку машины (комбайна, самолёта и т. п.) на заводе-изготовителе не делают с целью сохранения транспортабельности продукции при железнодорожных перевозках её к потребителю в пределах установленных габаритов.

Первичным элементом всякой собираемой машины, её основой является деталь.

Деталью называют часть машины, в которой нет никаких соединений. Несколько деталей, собранных и скреплённых между собой каким-либо способом, составляют узел.

Узлом называют такую составную часть машины, которая может быть собрана самостоятельно, отдельно от других элементов машины. Если механизм машины не может быть собран отдельно, а образовывается в процессе сборки с другими элементами изделия, то он не может рассматриваться с технологических позиций как узел машины. Он может быть составлен из нескольких деталей или нескольких простых подузлов, связанных между собой посредством крепёжных деталей.

Узел, непосредственно входящий в изделие, называется группой, узел, входящий в изделие не непосредственно, а через группу, называется подгруппой.

На рисунке 7.1 приведены общий вид натяжного ролика в сборе и принципиальная схема этого изделия, расчленённого на составные элементы (детали). Каждый элемент изделия изображён на схеме в виде прямоугольника, в верхней части которого указан номер элемента, в средней — наименование, а в нижней части — количество собираемых элементов.

Базовой деталью, или узлом, называют основной элемент, с которого начинается процесс сборки. В приведённом примере базовой деталью является ось ролика (деталь 4).

В современном машиностроении сборка расчленяется на узловую и общую сборку. Под узловой понимают последовательную сборку подгрупп и групп, а под общей — сборку готовых изделий.

Технологические схемы узловой и общей сборки строят обычно отдельно. В них приводят порядок комплектования узлов и изделия в целом. Такие схемы сборки можно также использовать для оценки технологичности конструкции, так как если схема позволяет выполнить общую сборку из предварительно собранных узлов, то, следовательно, собирать эти узлы можно параллельно, то есть сокращать общий цикл сборки.

Рисунок 7.1 — Схема расчленённого изделия

В приборостроении и аппаратостроении там, где в изделии имеются элементы, образующие электрические и магнитные цепи, различают электрическую сборку и монтажные работы. Особую, весьма сложную часть сборочных работ, составляют регулировочные, наладочные, настроечные и испытательные работы.

Общей сборкой называется та часть технологического процесса сборки, в течение которой происходит соединение и фиксация составляющих изделий групп и подгрупп, входящих в готовое изделие. В результате общей сборки должно получиться готовое изделие, соответствующее всем предъявленным к нему техническим требованиям или техническим условиям.

Соответственно узловой сборкой называется та часть технологического процесса сборки, которая имеет целью образование самих групп и подгрупп, входящих в данное изделие.

Технологический процесс сборки состоит из ряда отдельных операций, среди которых основными являются различного вида операции соединения сопрягаемых элементов изделия путём приведения в соприкосновение их основных и вспомогательных базовых поверхностей. Кроме того, в процессе сборки проверяют или контролируют требуемую точность взаимного положения элементов изделия, внесение, если необходимо, соответствующих исправлений путём регулирования, пригонки или подбора и, наконец, фиксируют правильное положение.

Сборка у токопроводящих соединений отдельных конструктивных элементов и электромагнитных систем являются предметом электрической сборки и монтажа.

В состав монтажных работ входят заготовка соединительных проводов для монтажных схем, изготовление (вязка) жгутов, внутренний электрический монтаж и соединение элементов монтажной схемы.

Далее идут механические, электрические и климатические испытания.

К технологическому процессу сборки относятся также операции, связанные с контролем (проверкой) правильности действия всего изделия или его отдельных узлов.

Сборочные операции часто перемежаются и другими необходимыми по ходу работ операциями, связанными с очисткой, промывкой, пропиткой, окраской и отделкой деталей, узлов или всего изделия в целом. В сборочном цехе выполняют также комплектовочные работы, имеющие весьма важное значение для бесперебойной работы цеха, и некоторые несложные заготовительные операции.

При построении технологического процесса сборки и зависимости от взаимосвязи подгруппы с группой различают подгруппы различных порядков (подгруппы первого порядка, подгруппы второго порядка и т. д.).

Производственный процесс изготовления машины

Готовые изделия получаются из материалов и по­луфабрикатов в результате осуществления отдельных процессов, совокупность которых, составляет произ­водственный процесс. Производственный процесс определяется как совокупность всех действий лю­дей и орудий труда, необходимых на данном пред­приятии для изготовления или ремонта продук­ции (ГОСТ 14.004-83).

Сложность производственного процесса можно охарактеризовать простым перечнем его составляю­щих:

— получение заготовок, различные методы обра­ботки — механическая, электрофизическая, электрохи­мическая, термическая, слесарная, сварка, сборка идругие;

— подготовка производства и организация рабочих мест, изготовление приспособлений и инструмента;

— транспортировка материалов, заготовок, дета­
лей, узлов и изделий и их хранение;

— технический контроль и испытание;

— упаковка готовых изделий идругие различного рода действия, которые связаны с изготовлением вы­ пускаемых изделий.

Производственный процесс осуществляется на машиностроительном предприятии, которое характе­ризуется преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий.

Состав цехов ислужб предприятия с указанием связей между ними определяет производственную структуру. Элементарной единицей структуры предпри­ятия является рабочее место. На рабочем месте раз­мещены исполнители работы, обслуживаемое техно­логическое оборудование, часть конвейера, на огра­ниченное время — оснастка и предметы труда.

Производственный процесс изготовления машины представляет собой проявление различного вида связей. Связи производственного процесса можно разделить на уровни:

1) высший — к ним относятся связи свойств материальные, размерные,
информационные, временные, экономические, то есть те связи, за счет
непосредственного действия которых создаются детали машин, осуществляется
сборка и определяется ее качество и себестоимость;

2) более низкий уровень — обеспечивают связи более высокого уровня. Например,
размерные связи в технологическом процессе изготовления обеспечиваются
действием либо механических, либо гидравлических, либо других, создающих
необходимые относительные движения инструмента и заготовки.

В производственном процессе происходит преобразование связей, за счет которого технологический процесс и функционирует. Связи в машине и производственный процесс ее изготовления многообразны и неразрозненны.

Технологический процесс, классификация технологических процессов по ЕС ТПП

Технологическим процессомназывают частьпроизводственного процесса, содержащую целе­направленные действия по изменению и (или) опре­делению состояния предмета труда.

К предметам труда относятся заготовки и изде­лия. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработ­ки, формообразования и сборки, которые определены ГОСТ 3.1109-82 (литье, формование, ковка, штампов­ка, сварка, монтаж, пайка, склеивание, нанесение покрытий, технический контроль, контроль технологи­ческого процесса; обработка: черновая, чистовая, механическая, давлением, резанием, термическая, электрофизическая, электрохимическая и другие).

Технологический процесс представляет собой совокупность различных операций, в результате выполнения которых изменяются размеры, форма, свойства предметов труда, выполняется соединение деталей в сборочные единицы и изделия, осуществ­ляется контроль требований чертежа и технических условий.

Технологические процессыподразделяют на три вида: единичный, типовой и групповой.

Технологический процесс изготовления изделий одного наименования, типоразмера и исполнения не зависимо от типа производства относится к единично­му технологическому процессу.

Технологический процесс изготовления груп­пы изделий с общимиконструктивными и техно­логическими признакаминазывают типовымтехнологическим процессом.

Групповой технологический процесс —это технологический процесс изготовления группы изде­лий с разными конструктивными, но общими техноло­гическими признаками.

По степени детализации описание технологичес­ких процессов подразделяют на маршрутное, опера­ционное, маршрутно-операционное.

Маршрутное описание технологического процес­са заключается в сокращенном описании всех техно­логических операций в маршрутной карте в последо­вательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Операционное описание технологического процес­са характеризуется полным описанием всех техноло­гических операций в последовательности их выпол­нения с указанием переходов и технологических ре­жимов:

Маршрутно-операционным описанием технологи­ческого процесса называют сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в пос­ледовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических доку­ментах.

К общим правилам разработки технологических процессов следует отнести следующие.

Разрабатываемый технологический процесс дол­жен быть прогрессивным и обеспечивать выполнение всех требований чертежа и технических условий, по­вышение производительности труда и качества изде­лий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду. Прогрессивность технологи­ческого процесса оценивается по показателям, уста­новленным отраслевой системой аттестации техноло­гических процессов.

Технологический процесс разрабатывают на из­готовление изделий, конструкция которых отработана на технологичность с учетом необходимости получе­ния значений базовых показателей этой технологич­ности.

Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии, изложенным в системе стандартов безо­пасности труда (ССБТ), инструкциях и других норма­тивных документах.

Известно, что за несколько последних десятиле­тий в технологии производственных процессов проис­ходят качественные изменения, которые сопровожда­ются ростом отрицательного воздействия на окружаю­щую среду. Поэтому вопросы экологии должны быть в центре внимания при разработке технологических процессов.

Имеющиеся типовые или групповые технологи­ческие процессы являются основой для разработки отсутствия в качестве такой основы, принимают ранее принятые прогрессивные решения в действующих единичных технологических процессах изготовления аналогичных изделий.

Для разработки технологических процессов ис­пользуют исходную информацию, которую подразде­ляют на базовую, руководящую и справочную.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА МАШИН

Процесс переработки сырья в изделия-машины — называют производственным процессом. Производственный процесс включает все этапы, которые проходит сырье на пути превращения в изделия. Например, железную руду сначала добывают в шахтах, затем транспортируют на металлургические заводы, где после плавки она превращается в металл. Металл в виде проката разных профилей поступает на машиностроительный завод, где после обработки различными методами (со снятием и без снятия стружки) превращается в детали. Из деталей при помощи сборки и последующей отделки получают готовые изделия.

Машиностроительный завод материалы, необходимые для изготовления машины, обычно получает от других предприятий в виде полуфабрикатов, а нередко и в виде изделий (электродвигатели, шарикоподшипники, редукторы, насосы и др.). Процесс изготовления любой машины можно осуществлять в такой последовательности.

1. Заготовительные цеха предприятия изготовляют отливки, поковки, штамповки, заготовки из труб, прутков, листов и т. п.

2. Обрабатывающие цеха делают из заготовок детали и некоторые из них соединяют в сборочные единицы методами запрессовки, сварки, паяния, склеивания с последующей обработкой этих сборочных единиц.

3. В механосборочных цехах заводов, изготовляющих машины, детали собирают в сборочные единицы, комплекты и механизмы (например, двигатели, мосты и кузова автомобилей и тракторов, карбюраторы и др.), затем выполняется общая сборка машины из всех сборочных единиц, групп, комплектов.

4 Общая сборка машины завершается регулированием отдельных сборочных единиц и групп, затягиванием резьбовых соединений, испытанием и последующей обкаткой, на заключительном этапе производят окончательную окраску и сдают машину в эксплуатацию.

При организации производства машин принимают следующие меры к максимальному сокращению грузопотока деталей как внутри цеха, так и между цехами:

а) планируют и устанавливают оборудование (станки) в последовательности выполнения технологического процесса, создают линии изготовления определенных деталей (валов, осей, втулок, рычагов, поршней и др.), что позволяет сократить путь перемещения деталей и избежать возврата и перекрестного движения деталей в цехе;

б) в последовательности выполнения технологического процесса оборудуют на линиях сварочные посты, установки для закалки деталей токами высокой частоты, производят очистку деталей и т.д.; это дает возможность изготовлять детали в одном цехе, не направляя их в сварочный, термический и другие цеха;

в) в механосборочных цехах предусматривают не только операции сборки, но и параллельно выполняют механическую обработку различных деталей.

Начальным этапом производственного процесса является подготовка производства. Одним из основных этапов подготовки производства является технологический процесс изготовления деталей и сборки машин. Выбор технологического процесса и организационные формы сборки зависят от объема (масштаба) производства. Объем производства, в свою очередь, определяется тем или иным типом производства.

Дата добавления: 2015-12-22 ; просмотров: 4778 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ