Принципиальная схема разрывной машины рт 250м

Машина предназначена для испытания текстильных материалов из натуральных и синтетических волокон на растяжение по ГОСТ 3813-72.

Возможны испытания образцов из других материалов в пределах конструктивных возможностей машины. Оснащена грузами для предварительного натяжения образца. Конструкция системы нагружения обеспечивает плавное приложение и возрастание нагрузки. Удлинение образца отмечается по шкале деформации.

Привод – электромеханический.
Максимальная испытательная нагрузка 2,5 кН.
Количество диапазонов измерения – 3.

Диапазоны измерения нагрузки:

• Диапазон А – от 0.1 до 0,5 кН.
• Диапазон Б — от 0,1 до 1,0 кН
• Диапазон В – от 0,25 до 2,5 кН.

Цена деления шкалы силоизмерителя:

• Диапазон А – 1 Н
• Диапазон Б — 2 Н
• Диапазон В – 5 Н

Предел допускаемого значения систематической составляющей относительной погрешности силоизмерителя при прямом ходе ±1%
Предел допускаемого значения вариации показаний силоизмерителя от измеряемой величины 9разность между прямым и обратным ходами) 2%
Диапазон измерения деформации от 0 до 200 мм.
Цена деления шкалы измерителя деформации 1 мм.
Пределы допускаемого значения погрешности измерителя перемещения активного захвата ±1 мм
Диапазон задачи скоростей перемещения активного захвата при рабочем ходе без нагрузки от 25 до 250 мм/мин.
Расстояние между захватами (начальное) регулируемое, с интервалами 50 мм в диапазоне от 0 до 450 мм, с погрешностью ±1 мм.
Рабочий ход активного захвата не менее 200 мм.
Предварительное натяжение ткани (0,15±0,01); (0,25±0,025); (0,40±0,04); (0,50±0,05); (0,60±0,06); (1,00±0, 1); (2,00±0,2); (2,50±0,25); (5,00±0,5); (10,0±1); (15,0±1,5) Н;
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более 650х480х1500 мм.
Масса машины не более 220кг.
Питание от сети переменного однофазного тока напряжением 220 В с отклонением от 10% до – 15%, частотой 50 ГЦ при отклонении ±1 Гц.
Потребляемая мощность не более 0,2 кВт.

Машина разрывная РТ-250М (250 кгс)

Машина для испытания текстильных материалов РТ-250М предназначена для испытания текстильных материалов из натуральных и синтетических волокон на растяжение. Питание машины должно осуществляться от сети переменного однофазного тока напряжением 220 V. Отклонение напряжения сети от минус 10 до плюс 15%. Частота тока 50 Hz.

Технические характеристики:

• Привод – электромеханический, мощность 0,2 kW.
• Наибольшая предельная нагрузка 2,5 kN.
• Количество поясов – 3.
• Предельное значение шкалы:
  • пояс А от 0 до 0,50 kN
  • пояс Б от 0 до 1,00 kN
  • пояс В от 0 до 2,50 kN
• Рабочая часть шкалы:
  • пояс А от 0,10 до 0,60 kN
  • пояс Б от 0,10 до 1,00 kN
  • пояс В от 0,25 до 2,50 kN
• Цена деления шкалы:
  • пояс А 0,001 kN
  • пояс Б 0,002 kN
  • пояс В 0,006 kN
• Предел допускаемой погрешности показаний при прямом ходе (нагружении) не более ±1% от измеряемой нагрузки.
• Вариации показаний не более 1% от измеряемой нагрузки.
• Абсолютная чувствительность в пределах диапазона измерения нагрузки не должна быть менее 0,5.
• Разность показаний между прямым и обратным ходами в каждой поверяемой точке шкалы не более 2%.
• Предельное значение шкалы деформации 200 mm.
• Цена деления шкалы деформации 1 mm.
• Погрешность измерения деформации ±1 mm.
• Скорость перемещения активного захвата с плавным регулированием от 25 до 250 mm/min.
• Наибольшее расстояние между захватами (с интервалом через 50 mm) не менее 450 mm.
• Рабочий ход активного захвата не менее 200 mm.
• Предварительное натяжение ткани: 0,15; 0,25; 0,40; 0,50; 0,60; 1,00; 2,00; 2,50; 5,00; 10,00; 15,00 N.
• Габаритные размеры не более:
  • длина 650
  • ширина 480 мм
  • высота 1500 мм
• Масса машины не более 220 кг.

Выгодное географическое расположение нашей компании — дает возможность осуществлять поставку в кратчайшие сроки и по оптимальным ценам на всей территории Российской Федерации и ближнего зарубежья.

Список автотранспортных компаний, работающих в нашем городе:
Первая экспедиционная компания
Деловые линии
GTD (бывший КИТ)
Энергия
На их сайте Вы можете примерно подсчитать стоимость доставки груза.

Также возможен самовывоз оборудования с нашего склада, либо доставка попутным автотранспортом (при большом весе или габаритах оборудования).

Доставка по г. Нефтекамск, а так же до терминала автотранспортной компании осуществляется бесплатно!

Разрывная машина рт 250

Разрывные машины относятся к классу оборудования предназначенного для проведения различных испытаний. По сути, разрывная машина классифицируется как испытательное оборудование, в зависимости от типа служит для испытания пружин и металлов на растяжение, сжатие, изгиб, существуют также машины для испытания на трение и износ, проверки асфальтобетонных покрытий. Для определения прочности гвоздевого и клеевого крепления применяется оборудование серии РТ, здесь разрывная машина рт 250 и испытательное оборудование, приспособление к разрывным машинам, позволяет определить прочность готового изделия на этапе технологической проверки. В отличии от серии РТ-250, разрывная машина РТ-250 М служит для испытания текстиля на растяжение. Предел допускаемой погрешности показаний не превышает +/- 1% от измеряемой нагрузки.

Существует большое количество видов разрывных машин, которые используются с целью исследования готовой конструкции или компонентов. И в то же время при испытании конкретного материала особой альтернативы выбора нет — специальное испытательное оборудование выпускается узкоспециализированным, не универсального применения. К примеру, для адгезии пленки необходима разрывная машина РМС-500, для испытания пружин на сжатие и растяжение оптимально подойдет машина испытательная ИР 5040-5П.

Современные технологи и работники лабораторий по испытанию оборудования должны четко понимать, что разрывная машина РТ 250 и камеры и системы для температурных испытаний выполняют две разные функции, которые при этом могут быть объединены в одно исследование — если РТ 250 определяет прочность клеевого крепления, то система температурных испытаний СТИ-1 — которую специалисты также называют термосистема — определяет стойкость материала к нагреву или охлаждению, изменению физических и химических характеристик при повышенных или пониженных температурах.

Описание и принцип работы разрывных машин

Полуцикловые испытания материалов на одноосное растяжение

Одноосное растяжение в материале возникает тогда, когда внешние силы действуют на материал вдоль одной оси и направлены в разные стороны. При таком воздействии внешних сил на образец материала происходит изменение линейных размеров образца: вдоль действия нагрузки образец удлиняется, а в поперечном направлении, как правило, образец уменьшает свой размер (рисунок 1).

1- образец; 2- зажимы для закрепления образца; Р – нагрузка, действующая на образец; l₀ – первоначальная длина рабочей части образца; l₁ – длина рабочей части образца при действии нагрузки Р; b₀ – первоначальная ширина рабочей части образца; b₁ — ширина рабочей части образца при действии нагрузки Р

Рисунок 1 – Одноосное растяжение образца материала

Полуцикловые характеристики свойств материалов при одноосном растяжении определяют на разрывной машине (динамометре), схема которой представлена на рисунке 2.

Разрывную машину подключают к источнику электропитания. Перед заправкой образца материала верхний зажим фиксируют неподвижно во втулке с помощью арретира 15. Устанавливают требуемое расстояние между зажимами 16 и 21. Для этого вынимают шпильку, соединяющую подвижный шток 24 и втулку 25. На боковой поверхности подвижного штока 24 имеются отверстия, расположенные на расстоянии 50 мм относительно друг друга. Поднимая или опуская подвижный шток 24 относительно втулки 25, устанавливают требуемое расстояние между зажимами, которое должно

1-электродвигатель; 2-направляющая; 3-груз; 4-маятник; 5-грузик; 6-зубчатая рейка; 7-зубчатое колесо; 9-ведущая стрелка; 10-контрольная стрелка; 11-масляный амортизатор; 12-грузовой рычаг; 13,14-звенья корректирующего устройства; 15- арретир; 16,21-зажимы; 17-измеритель абсолютной деформации; 18-зубчатое колесо; 19-указатель; 20-образец; 22-устройство для предварительного натяжения; 23-зубчатая рейка; 24-подвижной шток; 25-втулка; 26-винт; 27-червячный редуктор; 28-муфта

Рисунок 2 — Схема разрывной машины РТ-250М-2

соответствовать длине рабочей части образца, и при помощи шпильки соединяют подвижный шток 24 с втулкой 25.

Установив требуемое расстояние, образец 20 испытываемого материала заправляют в губки сначала верхнего зажима 16, а затем нижнего зажима 21 разрывной машины. Образец устанавливают в зажимах лицевой стороной к испытателю строго посередине и без перекосов. При помощи винтов, установленных на зажимах, фиксируют образец в верхнем, а затем в нижнем зажиме. В том случае, если образцу необходимо создать предварительное напряжение, верхний конец его фиксируют в верхнем зажиме, а нижний конец после пропускания между губок нижнего зажима помещают на устройстве для предварительного натяжения 22. К нижнему зажиму подвешивают калиброванный груз для создания предварительного напряжения, фиксируют образец в нижнем зажиме, после чего снимают груз.

Для заправки образца арретиром 15 проводят разблокировку верхнего зажима 16.

Шкалу силоизмерителя 8 при помощи ручки, установленной на панели прибора, вращают так, чтобы стрелки 9 и 10 (ведущая и контрольная) были установлены относительно нулевого значения силы. На измерителе абсолютной деформации 17 при помощи вращения шкалы устанавливают нулевое значение деформации относительно ведущей стрелки 19.

Шкала для измерения силы имеет три пояса: А – от 0 до 50 даН с ценой деления 0,1 даН; Б – от 0 до 100 даН с ценой деления 0,2 даН; В – от 0 до 250 даН с ценой деления 0,5 даН. При работе на втором и третьем поясах на маятник 4 добавляют грузы 3 с соответствующей маркировкой. Выбор шкалы измерения усилия зависит от вида испытуемого материала.

Скорость перемещения нижнего зажима регулируют от 25 до 250 мм/мин путем изменения силы электрического тока на роторе электродвигателя. Установление требуемой скорости осуществляют путем вращения реохорда, установленного на лицевой панели прибора.

Растяжение образца осуществляют за счет опускания нижнего зажима с постоянной скоростью. Для этого нажимают на кнопку «Вниз» панели прибора. При нажатии кнопки включается электродвигатель, и нижний зажим 21 начнет опускаться. Электродвигатель 1 через муфту 28 приводит в движение червячный редуктор 27, к которому подсоединен винт 26, входящий в резьбовое соединение со втулкой 25. Движение втулки 25 происходит по направляющей 2.

Включая кнопки на панели управления разрывной машины «Вниз» и «Вверх», изменяют направление постоянного электрического тока в цепи электродвигателя и, следовательно, направление вращения ротора электродвигателя и винта 26. Вращаясь в том или ином направлении, винт 26 перемещает шток 24 вниз или вверх по направляющей 2. Для экстренного останова движения нижнего зажима на панели предусмотрена кнопка «Стоп».

Усилие Р , прилагаемое для растяжения образца, измеряют маятниковым силоизмерителем. Образец материала 20, деформируясь, перемещает верхний зажим 16, который поворачивает грузовой рычаг 12, соединенный неподвижно с маятником 4. Поворот рычага 12 приводит к отклонению маятника на некоторый угол φ.

Отклоняясь от положения равновесия, маятник перемещает зубчатую рейку 6 и поворачивает зубчатое колесо 7.

На оси зубчатого колеса закреплена ведущая 9 и контрольная 10 стрелки, с помощью которых на шкале силоизмерителя 8 фиксируется усилие, действующее на образец материала (Р). При разрыве образца маятник возвращается в исходное положение, а ведущая стрелка под действием грузика 5 – на нулевое деление шкалы силоизмерителя 8. Контрольная стрелка 10 остается в момент разрушения материала на месте и фиксирует значение силы. Для плавного движения маятника машина снабжена масляным амортизатором 11, шток которого соединен с грузовым рычагом 12.

Удлинение образца измеряют по шкале измерителя абсолютной деформации 17 в миллиметрах (Δl). Шкалу приводит в движение зубчатое колесо 18, соединенное с зубчатой рейкой 23, которая соединена со втулкой 25. Указатель 19 соединен с корректирующим устройством, включающим звенья 13 и 14, и рычагом 12. При отклонении маятника от вертикального положения корректирующее устройство поворачивает указатель по направлению перемещения шкалы измерителя абсолютной деформации 17 на величину, равную перемещению верхнего зажима. Разрывная машина РТ-250М-2 снабжена механизмом автоматического останова при разрыве образца. Отметив значения усилия и абсолютное удлинение при разрыве, нажатием кнопки «Вверх» верхний зажим возвращают в исходное положение.

Показатели свойств материалов при одноосном растяжении определяют на разрывных машинах с постоянной скоростью опускания нижнего зажима, с постоянной скоростью возрастания нагрузки или с постоянной скоростью деформирования.

В зависимости от формы образца испытуемого материала различают следующие методы испытаний:

стрип (рисунок 3, а) – поперечные размеры образца меньше ширины зажимов динамометра;

граб (рисунок 3, б) – поперечные размеры образца больше ширины зажимов динамометра;

полуграб (рисунок 3, в) – смешанный метод.

Описание и принцип работы разрывных машин

Полуцикловые характеристики материалов при одноосном растяжении определяют на разрывной машине (динамометре). В зависимости от формы испытываемой пробы материала различают следующие методы испытаний:

Рис. 4.2. Методы закрепления проб материалов в зажимах разрывных машин при одноосном растяжении: а — стрип: 1 — проба элементарная; 2 — зажимы; б — граб; в –полуграб.

стрип (рис. 4.2 а) — поперечные размеры элементарной пробы 1 меньше ширины зажимов 2 динамометра;

граб (рис. 4.2 б) — поперечные размеры больше ширины зажимов;

полуграб (рис. 4.2 в) – смешан-ный метод.

Показатели свойств материалов при одноосном растяжении определяют на разрывных машинах с постоянной скоростью опускания нижнего зажима, с постоянной скоростью возрастания нагрузки и с постоянной скоростью деформирования. При стандартных испытаниях материалов легкой промышленности применяют разрывные машины маятникового типа РТ-250М-2, РМ-3-1, РМ-30-1, ИР-574-3 и др. (рис. 4.3). Разрывные машины данного типа состоят из силоизмерителя (измерение силы в испытываемой элементарной пробе материала осуществляется по углу отклонения маятника от вертикального положения), приводной станции и рабочих органов (зажимов), соединенных с маятником и приводной станцией.

Рис. 4.3. Схема разрывной машины РТ-250М:1 – электро-двигатель; 2 – направляющая; 3 — груз; 4 — маятник; 5 — грузик; 6- зубчатая рейка; 7- зубчатое колесо; 8- силоизмеритель; 9 — ведущая стрелка; 10 — контрольная стрелка; 11 — масляный амортизатор; 12 — грузовой рычаг; 13, 14 — звенья корректирующего устройства; 15 — арретир; 16, 21 — зажимы; 17 — измеритель абсолютной дефор-мации; 18 — зубчатое колесо; 19 — указатель; 20- проба; 22- устройство для предварительного натяжения; 23- зубчатая рейка; 24 — подвижный шток; 25 — втулка; 26 — винт; 27 – червячный редуктор; 28 — муфта

Методика работы на разрывной машине РТ-250М. Разрывную машину подключают к источнику электропитания. Перед заправкой элементарной пробы верхний зажим фиксируют неподвижно во втулке с помощью арретира 15. Устанавливают требуемое расстояние между зажимами 16 и 21. Для этого вынимают шпильку, соединяющую подвижный шток 24 и втулку 25. На боковой поверхности подвижного штока 24 имеются отверстия, расположенные на расстоянии 50 мм относительно друг друга. Поднимая или опуская подвижный шток 24 относительно втулки 25, устанавливают требуемое расстояние между зажимами, которое должно соответствовать длине рабочей части элементарной пробы, и при помощи шпильки соединяют подвижный шток 24 с втулкой 25.

Установив требуемое расстояние, элементарную пробу 20 испытываемого материала заправляют в губки сначала верхнего зажима 16, а затем нижнего зажима 21 разрывной машины.

Элементарную пробу устанавливают в зажимах лицевой стороной к испытателю, строго посередине и без перекосов. При помощи винтов, установленных на зажимах, фиксируют элементарную пробу в верхнем, а затем в нижнем зажиме. В том случае, если элементарной пробе необходимо создать предварительное напряжение, верхний конец пробы фиксируют в верхнем зажиме, а нижний конец после пропускания между губок нижнего зажима 21 помещают на устройстве для предварительного натяжения 22. К нижнему концу подвешивают калиброванный груз для создания предварительного напряжения, фиксируют элементарную пробу в нижнем зажиме, после чего снимают груз.

После заправки элементарной пробы арретиром 15 проводят разблокировку верхнего зажима 16. Шкалу силоизмерителя 8 при помощи ручки, установленной на панели прибора, вращают так, чтобы стрелки 9 и 10 (ведущая и контрольная) были установлены относительно нулевого значения силы. На измерителе абсолютной деформации 17 при помощи вращения шкалы устанавливают нулевое значение деформации относительно ведущей стрелки 19.

Шкала для измерения силы имеет три пояса: А — от 0 до 50 даН с ценой деления 0,1 даН; Б — от 0 до 100 даН с ценой деления 0,2 даН; В — от 0 до 250 даН с ценой деления 0,5 даН. При работе на втором и третьем поясах на маятник 4 добавляют грузы 3 с соответствующей маркировкой. Выбор шкалы измерения усилия зависит от вида материала.

Скорость перемещения нижнего зажима регулируют от 25 до 250 мм/мин путем изменения силы электрического тока на роторе электродвигателя. Установление требуемой скорости осуществляют путем вращения реохорда, установленного на лицевой панели прибора.

Растяжение элементарной пробы осуществляют за счет опускания нижнего зажима с постоянной скоростью. Для этого нажимают на панели прибора кнопку «Вниз». При нажатии кнопки включается электродвигатель и нижний зажим 21 начнет опускаться. Электродвигатель 1 через муфту 28 приводит в движение червячный редуктор 27, к которому подсоединен винт 26, входящий в резьбовое соединение со втулкой 25. Движение втулки 25 происходит по направляющей 2.

Включая кнопки на панели управления разрывной машины «Вниз» или «Вверх», изменяют направление постоянного электрического тока в цепи электродвигателя и, следовательно, направление вращения ротора электродвигателя и винта 26. Вращаясь в том или ином направлении, винт 26 перемещает шток 24 вниз или вверх по направляющей 2. Для останова движения нижнего зажима на панели предусмотрена кнопка «Стоп».

Усилие Р, прилагаемое для растяжения элементарной пробы, измеряют маятниковым силоизмерителем. Проба материала 20, деформируясь, перемещает верхний зажим 16, который поворачивает грузовой рычаг 12, соединенный неподвижно с маятником 4. Поворот рычага 12 приводит к отклонению маятника на некоторый угол φ. Связь между углом отклонения маятника и усилием, прилагаемым для растяжения пробы материала, выражается зависимостью:

где Q — приведенный вес маятника; R — плечо маятника при отклонении его на угол φ; r — плечо грузового рычага.

Отклоняясь от положения равновесия, маятник перемещает зубчатую рейку 6 и поворачивает зубчатое колесо 7.

При разрыве пробы маятник возвращается в исходное положение, а под действием грузика 5 — на нулевое деление шкалы силоизмерителя 8. Контрольная ведущая стрелка 10 остается в момент разрушения материала на месте и фиксирует значение силы. Для плавного движения маятника машина снабжена масляным амортизатором 11, шток которого соединен с грузовым рычагом 12.

Удлинение пробы измеряют по шкале измерителя абсолютной деформации 17 в миллиметрах.

Шкалу приводит в движение зубчатое колесо 18, соединенное с зубчатой рейкой 23, которая соединена со втулкой 25. Указатель 19 соединен с корректирующим устройством, включающим звенья 13 и 14, и рычагом 12. При отклонении маятника от вертикального положения корректирующее устройство поворачивает указатель по направлению перемещения шкалы измерителя абсолютной деформации 17 на величину, равную перемещению верхнего зажима.

Разрывная машина РТ-250М снабжена механизмом автоматического останова при разрыве пробы.

Отметив значения усилия и абсолютное удлинение при разрыве нажатием кнопки «Вверх», верхний зажим возвращают в исходное положение.

Разрывная машина ИР-574-3 конструктивно аналогична машине РТ-250М, но максимальное измеряемое усилие составляет 3000 Н, а скорость движения нижнего зажима — до 500 мм/мин.

Испытания мягких искусственных кож проводят в соответствии с ГОСТ 17316-71 на образцах прямоугольной формы. Образцы вырезают из материала в продольном и поперечном направлениях.

Размер образца зависит от свойств материала и должен быть указан в стандартах или технических условиях на материал. Минимальные размеры образца искусственной кожи и пленочных материалов составляют 20 х 220, 50 х 220, 50×320 мм, размеры рабочего участка пробы, соответственно, 20х100, 50х100 и 50х200 мм.

Число вырезанных параллельных образцов для испытания указывается в стандартах или технических условиях на искусственную кожу. Если таких указаний нет, для испытания берут дваобразца в продольном и три образца в поперечном направлениях. После вырезания образцы маркируют и кондиционируют. Перед испытанием у каждого образца в пяти точках измеряют толщину рабочей части и вычисляют среднеарифметическое значение. Результаты измерений и вычислений заносят в форму 4.1.

Образцы искусственных кож испытывают с предварительным натяжением. Для этого после заправки и фиксации верхнего конца образца в верхнем зажиме разрывной машины (рис. 4.3) нижний конец образца пропускают через губки нижнего зажима устройства для предварительного натяжения и подвешивают груз предварительного натяжения массой 0,2 кг при ширине образца 20 мм и 0,5 кг при ширине образца 50 мм, после чего образец зажимают в нижнем зажиме разрывной машины и снимают груз предвари­тельного напряжения. Скорость опускания нижнего зажима при испытании должна составлять 100 мм/мин.

В процессе растяжения образца следят за показаниями шкал нагрузки и удлинения и определяют их значения в момент разрыва образца или в момент разрушения текстильной основы.

Если увеличение нагрузки прекращается до наступления видимого разрушения образца, показания с силоизмерителя разрывной машины снимают в момент прекращения увеличения нагрузки и испытание прекращают.

Испытания мягких искусственных кож рекомендуется проводить с записью диаграммы растяжения. В том случае, если машина не снабжена записывающим устройством, диаграмму растяжения строят по точкам, исходя из значений Р_р и .

Для искусственных кож кроме величин Р_р и и ɛ для продольного и поперечного направлений при растяжении определяют D_y, Е_у, A_r, A_v, А_m и коэффициент равномерности k_р, которые вычисляют по соответствующим формулам (см. выше).

Для искусственных кож на тканевой основе условную жесткость D_yпри растяжении вычисляют по формуле (4.11).

Если основа искусственных кож нетканая, условную жесткость D_y определяют при напряжении σ = 5 МПа, т. е. при нагрузке Р_у = 0,5 Р_р. Для этого строят диаграмму растяжения и находят при соответствующем значении Р_у величину Δℓ_у для расчета ɛ_у, а затем по формуле (4.11) вычисляют D_y, а по формуле (4.9) — условный модуль упругости Е_у. Коэффициент растяжимости А и показатель степени n рассчитывают по формулам (4.7) и (4.8). Промежуточные результаты и среднеарифметические показатели заносят в форму 4.1.

Мате­ риал

Номер образца

Направление выкраивания образца

Толщина h, (мм) образца под номером

hср, мм

Fср, мм 2

Рр, даН

Δℓ, мм

Р*, даН

ɛ, %

Продолжение формы 4.1

σ, МПа

Dy, даН

Еу, МПа

ΔℓА, мм

ɛА, %

n

А

Ar, Дж

V, м 3

Аv, Дж/м 3

m, кг

Am, Дж/кг

kp

Вывод: Оценить соответствие испытываемого материала нормативным требованиям стандартов и определить области его применения.

Вопросы для самоподготовки

1. Что такое механические свойства и их классификация?

2. Какие виды разрывных машин применяют для испытания искусственной кожи на растяжение. Каковы схема и принцип работы маятниковой разрывной машины?

3. Как измеряются нагрузка и удлинение в маятниковых разрывных машинах типа РТ-250М?

4. Какие относительные и абсолютные характеристики механических свойств при одноосном растяжении вы знаете?

5. Какие характеристики равномерности (изотропности) механических свойств вы знаете и как они определяются?

6. Чем характеризуются энергетические свойства искож при полуцикловых испытаниях?

7. Чем характеризуются упругие свойства материалов при полуцикловых испытаниях?

8. Какой зависимостью можно описать связь между усилием и удлинением искусственной кожи?

9. Каковы основные показатели кожи при одноосном растяжении?

10. Каковы форма и размер образцов для проведения испытаний мягких искусственных кож?

11. Сколько образцов испытывают в продольном и поперечном направлениях?

12. От чего зависит величина предварительного натяжения образцов при их испытании?

13. В чем различие методик в определении условной жесткости мягких искусственных кож на тканой и нетканой основах?

Лабораторная работа 5

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.