Схема моечной машины

Технологический процесс мойки заключается в подаче в камеру мойки сборочных единиц и деталей, опускании шторки, закрывающей проем для исключения разбрызгивания моющего раствора, включении насоса подачи раствора в сопла, обеспечении относительного перемещения деталей и струй жидкости. По истечении времени мойки двигатель насоса отключается, шторка, закрывающая входной проем, поднимается, и корзина с деталями возвращается в исходное положение. Для удаления паров моющей жидкости на всем протяжении мойки работает вытяжная вентиляция.

Схема автоматизации технологического процесса мойки показана на рисунке 1.

Рис. 1. Схема автоматизации процесса мойки

Для управления исполнительными механизмами моечной машины установлены бесконтактные путевые конечные выключатели SQ1 — SQ5 в комплекте с промежуточными реле KV1 — KV5. В исходном состоянии тележка находится в крайнем левом положении (включено реле KV1), шторка — в крайнем верхнем (включено реле KV2).

При соблюдении этих условий и нажатии кнопки SB2 включается контактор КМ1 и своим замыкающим контактом самоблокируется. При нажатии кнопки SB3 на обмотку пускателя привода каретки «Вперед» КМ2 подается напряжение. При подходе каретки к путевому выключателю SQ4 последний включает реле KV4, размыкающий контакт которого обесточивает катушку пускателя КМ2, а замыкающий — подготавливает цепь питания катушки пускателя КМ2 по цепи KV3 — KV4 — KV5 — KM3 и подает питание на катушку пускателя привода шторки КМ5.

Рис. 2. Схема моечной машины

Посредством пускателя КМ5 подается напряжение на обмотку другого пускателя-включателя вентилятора КМ7. Шторка, опустившись в крайнее нижнее положение, посредством выключателя SQ3 включает реле KV3, которое в свою очередь включает пускатель насоса КМ1, реле времени КТ1 мойки и пускатель привода каретки «Вперед». Каретка, продолжая движение вперед, воздействует на выключатель SQ4.

Движение каретки продолжается до срабатывания SQ5. Реле отключает питание с обмотки реле «Вперед» и подает его на обмотку реле «Назад».

Движение каретки продолжается до тех пор, пока не сработают контакты реле времени (мойки), которое обеспечит включение пускателя привода шторки «Вверх». Она воздействует на SQ3. При этом реле отключается, питание с пускателя привода насоса прекращается, а цепь питания пускателя привода каретки «Вперед» разрывается. Второй замыкающий контакт КТ1 подготавливает цепь питания катушки «Назад».

Если контакты реле времени КТ1 срабатывают, то каретка доходит до SQ5 и возвращается назад до SQ4. Если же контакты реле КТ1 замыкаются при движении каретки «Назад», то ее перемещение продолжается, так как привод ее будет получать питание при подъеме шторки в крайнее верхнее положение по цепи KV2 — КТ1 — KV1 — КМ2 — KV3, при этом каретка всегда возвращается в крайнее левое положение, вызывая срабатывание SQ1. Реле KV1 отключает питание с пускателя КМ3, и каретка останавливается.

Это же реле отключает и реле времени КТ1. После замены очищенных деталей в тележке загрязненными и нажатия кнопки SB3 весь процесс подачи каретки с деталями в моечную камеру и сам процесс очистки повторяются.

Вентилятор вытяжки работает постоянно. Отключают его нажатием кнопки SB1.

Поломоечные машины: принцип работы

Вернуться к списку полезной информации

Типы применяемых поломоечных машин

Поломоечная машина – это современная уборочная техника, которая освобождает человека от тяжелого ручного труда, обеспечивая качественную и быструю влажную уборку пола различной сложности независимо от типа и степени загрязнения и от планировки помещения.

Для клининговой компании купить поломоечную машину – это значит, отказаться от ручного труда и на порядок повысить свою производительность. Поломоечные машины Hako предназначены для уборки помещений различного назначения и способны обеспечить чистоту, соответствующую самым высоким санитарным требованиям.

Современные технологии, разработанные инженерами Hako , обеспечивают поломоечной машине уникальные качества, которые влияют на эффективность уборки, а также на экономию моющих средств.

Компания Hako предлагает широкий ассортимент поломоечных машин от малогабаритных моделей с ручным управлением, когда оператор работает, сопровождая машину пешком, до высокопроизводительных райдеров, самоходных аппаратов с местом для оператора, предназначенных для помещений очень большой площади.

В ручном варианте поломоечных машин существует ограничение на усилие прижима щеток. В мощных машинах с сиденьем для оператора нет ограничения на усилие прижима. Прижим определяется мощностью двигателя, типом применяемых щиток и типом обрабатываемой поверхности.

Кроме описанных моделей, есть варианты поломоечных машин с функцией подметания — комбинированные поломоечные машины (Scrubmaster B310 (Hakomatic B310), Scrubmaster B140 (Hakomatic B 910), Hakomatic 1800).

Все типы поломоечных машин приводятся в движение либо электродвигателями, либо двигателями внутреннего сгорания (ДВС). В свою очередь электродвигатели делятся на те, что имеют питание от электросети и те, что питаются от аккумуляторных батарей. Двигатели внутреннего сгорания могут быть как бензиновыми, так и газовыми. Тип установленного двигателя отражается в маркировке машины: Е — сетевое питание, В – питание от АКВ (аккумуляторных батарей), V — бензиновые двигатели, LPG газ – газовые двигатели.

При выборе поломоечных машин стоит учесть, что машины с двигателями внутреннего сгорания имеют повышенный уровень шума, выброс продуктов сгорания при работе двигателя. Учитывая такие негативные факторы, машины с ДВС можно применять только в хорошо вентилируемых помещениях с большим объемом воздуха и с не постоянно работающим персоналом. Во всех остальных случаях рекомендуется применять более экологически чистые машины с электродвигателями.

Принцип работы поломоечной машины

Все типы поломоечных машин имеют в своем составе следующие обязательные элементы:

1. Резервуары для чистой и грязной воды
2. Двигатель привода щетки
3. Вакуумный насос
4. Щетка
5. Опорный ролик
6. Водосборный скребок

Основным назначением поломоечных машин является влажная уборка пола, что следует из их названия.

Принцип работы поломоечных машин заключается в следующем: на вращающиеся щетки, приводимые в движение двигателем, подаётся вода с моющим средством, которая поступает из резервуара для чистой воды. Щетки, вращаясь, не просто распределяют моющий раствор по полу, но обеспечивают механическую очистку убираемой поверхности, тщательно оттирают поверхность пола. Во время работы щеток машина поступательно двигается, щетки перемещаются на следующий участок очищаемой поверхности, а предыдущий участок обрабатывается водосборным скребком, который собирает грязную воду.

Конструкция водосборного скребка позволяет обеспечивать его плотное равномерное прилегание к обрабатываемой поверхности, что позволяет убирать воду из стыков и швов на полу и обеспечивает сбор воды в центр наибольшего разрежения, создаваемого вакуумным насосом. Конструкция скребка имеет в своем составе несколько вкладышей: передний, задний и уплотнительный резиновый, что в совокупности обеспечивает работоспособность машины на различных видах обрабатываемого пола с любыми неровностями и при этом обеспечивает идеальное качество уборки. Грязный раствор, собранный скребком, всасывается с пола вакуумным насосом и подается в специальный бак для отработанного раствора.

Стоит рассмотреть конструкцию и работу резервуаров. Чистая вода с моющим средством заливается в бак для чистой воды, откуда моющий раствор дозировано подается на щетку в обрабатываемую зону. Для отработанного раствора есть другая емкость, которая конструктивно может быть в одном корпусе с баком для чистой воды, но баки разделены между собой непроницаемой стенкой. В начале работы заполнен только бак с чистой водой, в процессе работы он опорожняется, а в бак для грязной воды поступает отработанный грязный раствор. Баки для чистой воды легко опорожняются, имеют систему дозирования, легко заправляются, благодаря большому заливному отверстию с фильтром. Предусмотрена защита от переполнения бака. Баки для грязной воды также легки в обслуживании.

Машина, двигаясь с вращающимися щетками, оставляет после себя абсолютно чистую и практически сухую поверхность. Поломоечные машины за один проход выполняют одновременно несколько операций: моют, полируют и сушат напольные покрытия, вполне оправдывая свое английское название– scrubber-drier , что в буквальном переводе означает «щетка-сушилка». Фирма выпускает большое количество щеток — цилиндрические (валковые) или плоские (дисковые), что дает возможность выбрать тип щеток, оптимально подходящий под условия клиента. Применяемые щетки имеют различное назначение и различную жесткость в зависимости от назначения.

Современные поломоечные агрегаты позволяют стабильно поддерживать высокое качество уборки. Машины снабжены системой автоматической регулировки давления щеток на поверхность напольного покрытия. Зазор между щетками и полом регулируется с помощью опорного ролика, который имеет определенную степень свободы и регулирует давление щеток на очищаемую поверхность. Поломоечные машины также снабжены автоматической дозировкой подачи раствора моющей жидкости.

Для управления поломоечной машиной от оператора не требуется никаких физических усилий и специальной профессиональной подготовки, что дает возможность использовать низкооплачиваемый персонал без ущерба для производительности и качества уборки.

Чертежи, проекты, 3D модели.

Как тут качать.

• 
• 
• 
• 

Основные программы для работы
с чертежами, опубликованными на сайте:
• КОМПАС-3D • AutoCAD
• SolidWorks • T-FLEX CAD

Софт: AutoCAD 2020

Состав: 13 чертежей по пандусу

Софт: SolidWorks 17

Состав: модель сборки с входящими деталями и чертежи со спецификацией

Софт: КОМПАС-3D 17.1

Состав: Чертеж узла «Колодка», Чертеж детали «Корпус», Спецификация узла «Колодка», Маршрут обработки детали «Корпус», Операционные эскизы обработки детали «Корпус», Технологический процесс сборки узла «Колодка», Маршрутная карта обработки детали «Корпус», Маршрутная карта сборки узла «Колодка», Операционная карта обработки детали «Корпус», Расчетно-пояснительная записка

Софт: SolidWorks 2020

Состав: 3D Сборка

Софт: SolidWorks 2020

Состав: 3D Сборка

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: 3D сборка , модели

Софт: SolidWorks 2020

Состав: 3D Сборка

Софт: SolidWorks 2020

Состав: 3D Сборка

Софт: КОМПАС-3D 19

Состав: 3D Сборка

Софт: КОМПАС-3D 17.1

Состав: Чертеж общего вида привода, сборочный чертеж редуктора, рабочие чертежи деталей редуктора, сборочный чертеж компенсирующей муфты, сборочный чертеж приводного вала, расчетно-пояснительная записка и спецификации.

Софт: КОМПАС-3D 18

Состав: 3d модель, сборочный чертеж и деталировка

Софт: КОМПАС-3D 18

Состав: 3d модель, сборочный чертеж и деталировка

Софт: AutoCAD 2019

Состав: Фасад и разрез дымовой трубы, узлы.

Софт: КОМПАС-3D 18.1

Состав: 3D Сборка

Софт: AutoCAD 2013

Состав: Схема расположения элементов БК, разрез 1-1, разрез 2-2, узел 1, узел 2. Главная балка, узел 3, узел4, разрез 1-1, 2-2, вид А. Колонна К4, вид А, разрез 1-1, разрез 2-2. Спецификация элементов БК. ПЗ

Софт: AutoCAD 2013

Состав: План этажа на отметке, план подвала, аксонометрическая схема В1, аксонометрическая схема К1, профиль дворовой сети канализации, спецификация.

Софт: AutoCAD 2004

Состав: Сборочный черетж, сборочные единицы, комплект деталей.

Софт: AutoCAD 2020

Состав: КМ, КМД, КЖ

Софт: Autodesk Inventor 16

Состав: 3D сборка банкетки 880х525х350

Софт: AutoCAD 2018

Состав: Выпарной аппарат, Принципиальная технологическая схема установки

Наши новости, события, конкурсы >

Библиотека электромонтажных изделий КОМПАС-3D

Использование новых возможностей КОМПАС-3D v19 для проектирования

Аудиостойка своими руками

Новости компании АСКОН >

АСКОН выпустил систему проектирования для домашнего использования КОМПАС-3D v19 Home

Наши партнеры:

Портал «В масштабе.ру» работает при поддержке крупнейшего российского разработчика комплексных решений для автоматизации инженерной деятельности и управления производством — компании АСКОН

Приглашаем отраслевые CAD компании, журналы, обучающие центры, высшие учебные заведения к сотрудничеству и информационному партнерству.