Устройство и принцип действия отсадочных машин

Все отсадочные машины (в зависимости от вида среды) подраз­деляют на гидравлические (с водной рабочей средой) и пневмати­ческие (с воздушной). Последние сохранились на некоторых уста­ревших углеобогатительных фабриках, в конструктивном исполне­нии малоэффективны и, по-видимому, не найдут дальнейшего распространения.

Принципиальные схемы основных типов гидравлических отса­дочных машин представлены на рис. .

Отсадочная машина с подвижным решетом (рис. . а) состоит из секционного корпуса 4, в верхней части ко­торого размещено подвижное решето 3. Размер его отверстий мень­ше минимального размера куска обогащаемого материала. Водная среда в машине остается относительно неподвижной. Колебания решету в вертикальном и горизонтальном направлениях передаются через систему рычагов 2.

Рис. Принципиальные схемы основных типов отсадочных машин:

а – с подвижным решетом; б – поршневая;

в – диафрагмовая; г – воздушно-золотниковая

Двигаясь вдоль машины, сырье расслаивается по плотностям. Тяжелый продукт уходит вниз через щели решета в конце каждой секции (на схеме их две) и выгружается с помощью элеватора. Количество продуктов разделения зависит от количества секций.

Машины с подвижным решетом находят ограниченное примене­ние для обогащения марганцевой руды. Существенное их достоин­ство — незначительный расход воды на обогащение.

Поршневая отсадочная машина (рис. . б) сос­тоит из корпуса 5, имеющего рабочее 10 и поршневое 6 отделения. Решето в камере установлено неподвижно. Колебания жидкости и разделяемого материала вызываются перемещением поршня 7, свя­занного штоком 8 с эксцентриковым приводом 9. Работа машины обеспечивается подачей подпоршневой воды.

Легкий продукт выносится с потоком воды через борт установ­ки, а тяжелый направляется в камеру через отверстия решета (при искусственной постели) или через щель в конце секции, затем он выгружается из машины с помощью элеватора или другого устрой­ства.

Поршневые отсадочные машины не имеют широкого распрост­ранения вследствие низкой удельной производительности, а также большого расхода воды и электроэнергии. Они полностью вытесне­ны машинами воздушно-золотникового типа.

Диафрагмовая отсадочная машина (рис. . в) отличается от поршневой наличием эластичной диафрагмы 12, свя­занной штоком с эксцентриковым приводом 11. В различных типах машин диафрагмы могут располагаться следующим образом: гори­зонтально сбоку отсадочного решета, горизонтально и наклонно под решетом, вертикально в перегородке между смежными секциями (как на рисунке) или в стенке корпуса машины.

Положительная особенность данной установки— постоянство хода диафрагмы, обеспечивающее «жесткий» режим пульсаций сре­ды; недостаток — ограниченность производительности, невозмож­ность увеличения площади отсадочного решета, так как это вызы­вает нарушение равномерности пульсаций среды. Диафрагмовые отсадочные машины наиболее широко применяют при обогащении руд.

Воздушно-золотниковая (беспоршневая) отсадочная машина (рис. . г) наиболее совершенна в конст­руктивном и технологическом отношениях. Пульсации воды в рабо­чем отделении создаются периодическим впуском сжатого воздуха в камеру 13 посредством роторного или клапанного золотникового пульсатора 14. При впуске воздуха рабочая среда поднимается вверх, а при выпуске опускается вниз. Воздушные камеры в по­следних конструкциях машин размещены непосредственно под ра­бочим решетом.

Легкий продукт разгружается со сливом через борт установки, а тяжелый и промежуточной плотности — в щели, расположенные в конце каждого рабочего отделения.

Воздушно-золотниковые отсадочные машины используют преи­мущественно при обогащении угля и реже — руд.

Отсадочные машины

Отсадочная машина А2-ШФЗ (рис. 14.26) предназначена для формования заготовок из пряничного теста с укладкой заготовок на противни. Она состоит из станины 1, головки 2, механизма струнной резки 3, цепного конвейера 4, электрошкафа 5 и пульта управления 6.

В станине расположены два независимых регулируемых привода, которые приводят в движение рифленые вальцы, механизм струнной резки и цепной конвейер. Внутри головки размещены два вальца, а к нижней части крепятся сменные матрицы с накладками, которые имеют отверстия различной конфигурации в зависимости от формы тестовых заготовок.

Работа машины заключается в том, что загружаемое в бункер головки тесто подается рифлеными валками к матрицам и продавливается через отверстия в виде жгута.

Рис. 14.26. Отсадочная машина А2-ШФЗ

Закрепленная в струнодержателях механизма струнной резки струна периодически проходит у торца насадок и разрезает жгуты теста на отдельные заготовки.

Производительность машины и развес заготовок можно регулировать при помощи регулировочных устройств соответствующего привода.

Техническая характеристика отсадочной машины А2-ШФЗ

Производительность, кг/ч…………………………………………….. 250…800

Установленная мощность, кВт………………………………………. 1,3

Габаритные размеры, мм………………………………………………. 1650´950´1480

Отсадочная машина БПЭ (рис. 14. 27, а) предназначена для формования тестовых заготовок непосредственно на ленту печного конвейера при производстве пирожных типа «Эклер».

Она состоит из следующих основных узлов: подвижной отсадочной камеры 15, рычажно-кулачковых механизмов 12 и привода, смонтированных на станине 9 рамной конструкции. Машина работает от электродвигателя 8, который через ременную передачу 7, вариатор 11, два редуктора 10 и цепную передачу 6 приводит в движение кулачок 5. Последний через рычажно-кулачковые механизмы 12 приводит в движение отсадочную камеру 15, совершающую возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Камера 15 перемещается по раме на роликах 4 относительно непрерывно движущегося конвейера 13 печи.

В камере 15 расположены поршни 14, закрепленные неподвижно в станине машины, и золотник 2, который поворачивается на 90° специальным копировальным устройством. Над камерой установлен бункер 1, тестовая заготовка отсаживается через насадку 3.

Меняя скорость движения подвижной отсадочной камеры 15 относительно конвейера 13, можно изменять форму тестовых заготовок. Когда камера движется быстрее ленты печного конвейера, получают заготовки удлиненной формы. При совпадении скоростей образуются изделия, форма которых зависит только от конфигурации насадок, например тестовые заготовки круглой формы для пирожных типа буше, безе и миндальное.

Рис. 14.27. Отсадочная машина БПЭ: а – общий вид; б – технологическая схема

Принцип действия отсадочной машины (рис. 14.27, б) заключается в следующем. При движении камеры 1 вправо (положение I) тесто засасывается из бункера 2 в количестве, необходимом для отсадки одной заготовки. При движении камеры 1 влево золотник 3 поворачивается на 90° (положение II), и тестовая заготовка отсаживается на стальную ленту печного конвейера.

Модернизированный вариант описанный выше машины входит в состав поточной линии А2-ШПЭ для производства печенья типа «Эклер». Машина ОМ-1 предназначена для отсадки на листы заготовок печенья типа «Овсяное», а машину Р3‑ХОБ используют при производстве пирожных типа «Буше». Технические характеристики отсадочных машин для пирожных и печенья приведены в табл. 14.8.

Таблица 14.8. Техническая характеристика отсадочных машин для пирожных и печенья

Показатели	БЭП	А2-ШПЭ	ОМ-1	Р3-ХОБ
Производительность, кг/ч	до 400	300	300	до 1000
Масса заготовки, г	70	70	30	120
Число заготовок в ряду (на листе), шт	9	11	32	24
Установленная мощность, кВт	1,5	1,5	0,75	0,75
Габаритные размеры, мм	920´770´1650	800´965´1555	2000´740´1535	1900´675´1440
Масса, кг	670	550	450	230

Зефироотсадочная машина А2-ШОЗ (рис. 14.28, а) предназначена для отсадки зефира в форме «ракушка» на лотки. Она состоит из станины с приводом 4, отсадочной головки 2, конвейера цепного с кареткой 5, отсадочных шлангов 3, механизма регулирования хода плунжеров 1, устройства для поддержания температуры 10, трубопроводов 9, карданного вала 7, шкафа управления 8 и электрооборудования. Отсадочная головка 2 крепиться к станине, под ней устанавливается цепной конвейер с подвижной кареткой 5, который через кронштейны также крепиться к станине. Отсадочные шланги 3 одной стороной крепятся к отсадочной головке, другой – к подвижной каретке 6.

Рис. 14.28. Зефироотсадочная машина А2-ШОЗ: а – общий вид; б – дозирующее устройство

При работе машины взбитая зефирная масса загружается в бункер отсадочной головки. С помощью дозировочно-отсадочного механизма, состоящего из двух рядов плунжерных дозаторов (по 6 в каждом ряду), двух золотников, двух рядов резиновых гофрированных шлангов, оканчивающихся зубчатыми наконечниками, каждый из которых с помощью планок крепиться к корпусу отсадочной головки, а второй стороной – к каретке конвейера, зефирная масса отсаживается на деревянные лотки в виде половинок зефира в форме «ракушка» по 12 шт за один цикл (два ряда по 6 шт в ряду). Лотки непрерывно и равномерно транспортируются цепным конвейером. При отсадке зефира каретка конвейера с прикрепленными к ней гофрированными шлангами совершает продольное по ходу конвейера движение со скоростью, равной скорости движения цепи. По окончании отсадки каретка совершает сложное движение: продольное против хода конвейера в исходное положение и поперечное, при этом зубчатые наконечники отрываются от отсаженных половинок зефира. На стыке лотков один цикл механизма отсадочной головки и каретки конвейера отключены, т. е. не отсаживаются два ряда зефира. Следовательно, на каждом лотке нет первого и последнего рядов зефира, т. е. на лотке 18 продольных рядов при 20 расчетных.

Поршневой дозирующий механизм машины показан на рис. 14.28, б. К бункеру 1 крепится дозирующий механизм, состоящий из корпуса 2, золотника 3, мерных цилиндров 4 с плунжерами 5, совершающими медленное возвратно-поступательное движение, планки 7 с гофрированными трубками 6 и зубчатыми насадками 8. Золотник при выдавливании массы через насадки поворачивается по часовой стрелке на угол 0,5 рад. Число камер золотника 3, мерных цилиндров 4, плунжеров 5 и гофрированных трубок с насадками 8 равно шести.

При медленном движении плунжера 5 из мерного цилиндра зефирная масса должна заполнять освобождаемое пространство, не отставая от плунжера. Между плунжером и массой давление не должно быть меньше атмосферного. Зефирная масса должна заполнять мерные цилиндры лишь под действием гидростатического давления, иначе это неизбежно приведет к разрушению пенообразной структуры зефирной массы. При движении поршня внутрь мерного цилиндра масса выдавливается через гофрированные трубки и зубчатые насадки, при этом масса имеет рифленую поверхность. В конце выдавливания насадки отрываются от массы, находящейся на лотке 10, и изделие приобретает форму ракушки 9.

В промышленности также применяют зефироотсадочную машину марки К-33, на базе которой была создана вышеописанная машина. Технические характеристики зефироотсадочных машин приведена в табл. 14.9.

Таблица 14.9. Техническая характеристика зефироотсадочных машин

Показатели	К-33	А2-ШОЗ
Производительность, кг/ч	312	390…460
Противней, мм	1400´400	1400´400
Установленная мощность, кВт	1,0	3,5
Габаритные размеры, мм	5760´1100´1930	5800´1025´1920
Масса, кг	1038	1250

Машина котлетная АК2М-40 предназначена для дозирования фарша и формования котлет. Состоит из корпуса 1, загрузочного цилиндра 2, стола 3, поршня 4, диска 5, кулачка 6, плиты опорной 7, регулятора 8, привода 9, шестилопастного винта 10, пяти овальных отверстий 11, рукоятки 12, валика 13, скребка 14 и винта 15 (рис. 14.29).

Рис. 14.29. Машина котлетная АК2М-40

Загрузочный цилиндр снабжен шестилопастным винтом, который оказывает давление на фарш, находящийся в цилиндре, а также плотно и равномерно заполняет формующие карманы вращающегося стола. У днища загрузочного цилиндра имеется овальное отверстие. Через него фарш из цилиндра поступает в формующие карманы стола. На опорную плиту опираются нижние торцевые срезы поршней при прохождении под цилиндром. Положение опорной плиты изменяет вращением рукоятки, действующей на регулятор и смещающийся по оси с опорной плитой.

Таким образом, регулируют объем кармана стола, т. е. массу дозы. Диск предназначен для съема котлет со стола. Зазор между нижней поверхностью диска и верхней поверхностью стола равен 0,2 мм. Для очистки вращающегося диска предусмотрен скребок, сбрасывающий частицы фарша. Штоки поршней снабжены шарнирами, которые во время вращения стола катятся по кулачку и в зависимости от конфигурации его развертки обеспечивают поршням возвратно-поступательное движение. При подводе к загрузочному цилиндру поршень опускается в крайнее нижнее положение, а после прохождения загрузочного цилиндра вместе с отформированной котлетой поднимается до уровня верхней плоскости стола.

Загруженный в цилиндр фарш нагнетается шестилопастным винтом в формовочные отверстия стола, после чего отформированные котлеты (круглые) поршнями выталкиваются на его поверхность, где их подхватывает конвейерный диск и сбрасывает в посыпанные сухарной мукой лотки.

Для формования котлет применяется также более компактная машина МКФ-2240.

Технические характеристики котлетных машин приведены в табл. 14.10.

Таблица 14.10. Техническая характеристика котлетных машин