Что такое высокая печать?

Один из классических способов нанесения информации с помощью рельефной матрицы называют высокой печатью. Выступающие элементы поверхности покрывают пастообразной краской и прижимают к бумаге. Так тиражируют газеты, книги, справочники и прочие массовые периодические издания.

Как развивалась технология высокой печати?

Старинные формы представляли собой гладкие дощечки с вырезанными словами и рисунками. Этот способ печати называется ксилографией. Сегодня она изредка применяется для создания художественных репродукций.

Изобретение наборных печатных форм дало толчок развитию книгопечатания. Каждую страницу составляли из отдельных букв и знаков. Символьные элементы вырезали из дерева или отливали из свинца.

Следующий шаг в развитии типографского дела — появление леттерпресс-станка. С помощью этой машины скорость набора текста увеличилась. Выступающие литеры прокатывали краской и под прессом делали оттиск на бумаге.

Печатные формы могли быть в виде как цельного блока, так и отдельных букв

Современные формы из металла изготавливают методами фрезерования, травления и гравировки (штампы, клише). Ограничение их применения объясняется содержанием в составе вредного свинца. Подобные формы используются при фольгировании, конгревном тиснении или создании текстуры натуральной кожи.

В полиграфии известен метод флексографии. Это разновидность высокой печати, при которой используются гибкие формы из фотополимеров с малым углублением пробельных элементов (0,5—0,7 мм).

Механизм флексографической печати представляет собой способ получения оттиска с помощью цилиндра, на поверхности которого закрепляется полимерная матрица. В итоге получается непрерывный рисунок из повторяющихся фрагментов изображения. Диаметр цилиндра и ширина бумаги определяют вид продукции: этикетки, упаковки, обои.

Современная флексографическая машина

Специфика оттисков

Высокую печать выполняют на бумаге, картоне (в том числе гофрированном), виниле, полиэтилене, самоклеящейся пленке, фольге и других материалах.

Красочные изображения состоят из микроскопических оттисков округлых или квадратных форм. В цветной печати используется до 4 красок. На таких изображениях невооруженным глазом просматривается четкий структурный рисунок — растровая розетка.

Применение технологии в полиграфической отрасли ограничивается разрешающей способностью печати. Издательство книжного, газетного текста, одно- и многокрасочных иллюстраций — предел для этого старинного метода.

При изучении оттисков на запечатанных поверхностях через лупу видны утолщения краски по контуру элементов. Это дает резкие очертания буквам и символам, а растровым изображениям — цветовую насыщенность. Тонкие штрихи, насечки на рубленых шрифтах получаются непрерывными и гладкими.

Для перехода краски на бумагу требуется давление. В результате на обратной стороне запечатываемой основы образуется рельефный контур, который прощупывается руками или заметен визуально. Связующие компоненты печатных красок изготавливают на основе продуктов нефтепереработки. Отсюда характерный керосиновый запах свежего оттиска.

От металлических литер наборного шрифта оставались выпуклости на листе

Современное состояние высокой печати

Эта технология еще встречается в типографиях с устаревшим оборудованием. В рекламной полиграфии уже используется редко.

Более распространена и «осовременена» флексография. С ее помощью производят:

• этикетки, наклейки, стикеры, скотч;
• картонные бирки, лейблы для промышленных и продовольственных товаров;
• билеты с нумерацией, поперечной перфорацией;
• ярлыки (текстильные или ПВХ) для одежды;
• гибкая упаковка для продуктов и напитков;
• оболочки для колбасной продукции;
• обертки для конфет;
• одноразовая посуда;
• обои;
• почтовые конверты;
• бумажные и пластиковые пакеты;
• картонные коробки;
• газеты, телефонные справочники.

С помощью датчика фотометки делают дополнительную обработку запечатанного материала:

• добавление штрих-кода, даты и др.;
• впечатывание цветного изображения или текста;
• выборочная УФ-лакировка;
• тиснение блинтовое, конгревное, фольгой;
• вырубка нестандартных форм;
• резка на отдельные листы.

Печатать можно что угодно: от листовок до каталогов

Типы оборудования

1. Плоскопечатный агрегат — возвратно-поступательные движения формы образуют циклический контакт с цилиндром. В момент сближения между деталями проходит запечатываемая основа.
2. Тигельная машина — валики прокатывают краску по матрице, которая жестко закрепляется на плоской статичной поверхности. После этого прижимается бумага.
3. Ротационное устройство — в процессе работы происходит постоянный контакт между двумя цилиндрами. На одном зафиксирована гибкая печатающая поверхность, другой покрыт краской.

Запечатываемый материал поставляется в листах или рулонах. У ротационных машин отмечается большая производительность именно за счет использования рулонов.

Достоинства и недостатки технологии

Высокая печать характеризуется технологической простотой и стабильностью качества изображения. В этом заключается ее главное преимущество.

Другие плюсы высокой печати:

• низкая цена оборудования;
• надежность технологии;
• четкость начертания на оттисках;
• использование масляных, спиртовых, водорастворимых красок;
• независимость от влажности печатной основы;
• низкая себестоимость продукции.

• слабая разрешающая способность оборудования;
• образование выпуклого рельефа на оттиске с обратной стороны;
• малая скорость (производительность).

Высокую печать экономически целесообразно применять в узких сегментах полиграфии: газето- и книгопроизводства.

Что касается изготовления форм, то здесь нет однозначности. Создание металлических клише — процесс трудоемкий, затратный, занимает не один день. Для отливки гибкой матрицы из фотополимеров понадобится 1—2 часа.

Трудоемкость процесса — главный недостаток высокой печати

Офсетная и высокая печать: в чем разница?

Их часто путают, особенно клиенты типографий, не разбирающиеся в нюансах технологий. Различия между методиками проще отследить по техническим особенностям.

Офсетная печать

1. На поверхности формы нет выступающих частей.
2. Краска переносится на бумагу через промежуточный элемент — офсетный цилиндр.
3. В процессе работы происходит увлажнение промежуточных форм.
4. При изготовлении печатных и пробельных знаков используют материалы, которые различаются физическими свойствами.

Высокая печать

1. Печатающие знаки возвышаются над пробельными элементами.
2. Оттиск получается в результате сильного придавливания формы к бумаге.
3. Печатная матрица изготавливается из одного вида материала и не требует увлажнения в процессе работы.

Общность технологий заключается в том, что обе методики одновременно задействованы в типоофсете — технологии декорирования объемных предметов. Оттиск на бумагу переносится рельефной матрицей, используется офсетный цилиндр. В остальном же офсет, как и флексография, — более современные вариации высокой печати.

Короткое видео о производстве брендированных подставок под чашку методом высокой печати:

Печатные машины высокой печати, основные устройства

Страницы работы

Содержание работы

Тема 5. Печатные машины высокой печати, основные устройства.

В современной полиграфии используется три вида печатных машин высокой печати – это тигельные, плоскопечатные и ротационные печатные машины.

Тигельными называют такие печатные машины, в которых печатание осуществляется одновременно по всей поверхности печатной формы. У них обе поверхности – для установки формы и для укладки бумаги – представляют собой плоскости. Поверхность, на которой закрепляют формк называют талером, а поверхность, на которую укладывают запечатаемую бумагу – тиглем.

5.1 Достоинства и недостатки.

Один из недостатков тигельных машин заключается в том, что из всего времени кинематического цикла, которое слагается из времени подхода тигля к форме и времени движения его обратно, лишь незначительная часть (не более 10%) используется для печатания, а остальное время (90%) используется непроизводительно.

Второй недостаток тигельных машин — это низкая скорость их работы, которая объясняется трудностями подачи листов к печатному аппарату и выравнивания их на движущемся тигле. Кроме того, при качании массивного тигля, согласно второму закону Ньютона, возникают большие силы инерции, также препятствующие повышению скорости их работы.

Однако, несмотря на перечисленные недостатки, тигельные машины получили все же широкое распространение, особенно в небольших типографиях.

Основное достоинство тигельных машин заключается в том, что на них можно печатать с оригинальных (первичных) форм и благодаря этому получать оттиски более высокого качества, чем при печатании с вторичных форм, например, со стереотипов. А так как стоимость изготовления оригинальных форм ниже, чем стоимость изготовления стереотипов, то тигельные машины, учитывая, что подготовка их к печатанию и обслуживание значительно проще, чем, например, ротационных, оказываются более выгодными при печатании малых тиражей продукции. Существенным достоинством тигельных машин является и то, что габариты их малы и поэтому производственная площадь, занимаемая ими, невелика.

5.2 Классификация тигельных машин и характеристика основных моделей

Современные тигельные машины имеют неподвижный вертикально расположенный талер и предназначаются в основном для печатания на листовой бумаге. В зависимости от характера движения, совершаемого тиглем, различают машины с качающимся тиглем (рис.5.1, а) и тиглем, совершающим сложное движение (рис.5.1, б). в первом случае тигель, подходя к форме, сначала касается ее нижней части, а затем верхней, что может вызывать неравномерную насыщенность оттиска.

Высокая печать что это

В этой статье расскажем что такое высокая печать ( высокий способ печати ), ее особенности, в каких случаях применяется.

Высокая печать это вид печати, при котором печатные элементы расположены выше, чем пробельные.

Технология высокой печати

Высокая печать технология: печатающие элементы (буквы и изображения) на несколько миллиметров располагаются выше, чем пробелы. И на них накатывается валиками краска. Поскольку они выше, чем пробельные, то на последних краска не попадает.

При этом, она должна быть достаточно вязкой, чтобы не попадать и не затекать на пробельные элементы.

Техника высокой печати. В отличие от плоской офсетной печати, здесь в процессе печатания не участвует увлажняющий раствор, соответственно от бумаги не требуется проклейка и устойчивость к воде.

Понять, что книга печаталась способом высокой печати достаточно легко. Ведь здесь печатные элементы выступают над пробельными, и на отпечатанной продукции с обратной стороны заметен рельеф.

Современное состояние высокой печати

Немножко про применение высокой печати . Практически всю историю книгопечатания высокая печать доминировала, и еще лет 30 назад ей печаталось более 90% книг.

Но с совершенствованием плоского офсетного способа печати, высокая печать потеряла свои позиции, и ее использование в полиграфическом предприятии резко снизилась.

Высокая печать в рекламе почти не используется. В настоящее время ей печатают небольшие тиражи бланков, листовок, этикеток, газет, пособий в районных или областных типографиях со старым оборудованием.

В современном производстве высокая печать применяют при нумерации, или послепечатной обработке продукции. В частности, при блинтовом или тиснении фольгой.

Должны отметить, что “младшим братом” высокой печати называют флексографическую. Здесь также печатные элементы выступают над пробельными, но формы изготовлены не из металлического сплава, а из гибких, резиноподобных материалов. Это позволяет меньше времени тратить на приладку форм, получать качественную печать и увеличить скорость работы печатных машин.

Флексографическим способом часто печатают картонную упаковку, и на пленке.

Недостатки высокой печати

М етод высокой печати имеет ряд недостатков:

1. Повышенную стоимость и трудоемкость изготовления,
2. Рельеф на обратной стороне оттиска,
3. Меньшая скорость печати.
4. Хуже качество полученного изображения, по сравнению с другими видами печати (офсетным, глубоким).

Достоинства высокой печати это недорогое оборудование, отлаженная технология, возможность печатать дешевую полиграфическую продукцию.

Оборудование для высокой печати

Для этого вида печати используются оборудование различного типа:

— тигельная печатная машина. В оборудовании этого типа, форма закрепляется на плоской неподвижной поверхности, а печатные валики накатывают по ней краску. После этого поступает бумага высокой печати и прижимается к форме.

— плоскопечатная машина. Здесь форма уже не закреплена неподвижно, а перемещается вперед-взад. При этом она входит в контакт с печатным цилиндром. Между ними во время цикла печати проходит на запечатываемый материал.

— ротационная печатная машина. В оборудовании такого типа печатная форма уже не плоская, и размещается на формном цилиндре. Во время процесса печати, он входит в контакт с другим цилиндром, который наносит краску на форму. Такое строение дает возможность увеличить скорость печати по сравнению с предыдущими двумя типами машин.

Запечатываемый материал поступает в виде листов или в рулонах. В последнем случае скорости печатания еще больше.

Вывод

Новые технологии приходят на смену старым, что позволяет получить лучшую продукцию за меньший период времени.

Но высокий способ печати оставит не только в отдельных процессах полиграфического производства, но и наших сердцах. Ведь высокая печать это часть истории, с нее началось книгопечатание.

Надеемся, вы узнали, что такое технология высокой печати и материал был вам полезен.