Основные узлы холодильной машины назначение основных узлов таблица
Паровая компрессионная холодильная машина состоит из следующих основных частив: испарителя, компрессора, конденсатора и термо-регульовального вентиля, соединенных последовательно трубопроводами в замкнутую систему (р рис 15111).
. Рис 1511. Принципиальная схема автоматической хладонов холодильной машины:
1 — конденсатор, 2-ресивер, 3-электродвигатель вентилятора 4 — магнитный пускатель, 5 — автоматический предохранитель, 6 — теплообменник, 7 — терморегулирующие вентили. В — терморегулятор, 0 — охлаждаемый объем; 10-испаритель, 11 — герметичный компрессов
Испаритель служит для кипения в нем холодильного агента при низкой температуре и соответствующем ей давлении за счет теплоты, изъятой из окружающей охлаждаемой среды
Компрессор предназначен для отсасывания паров холодильного агента из испарителя и сжатия их при затрате механической энергии. При этом давление и температура паров хладагента растут
Конденсатор служит для сжижения (превращение в жидкое состояние) сжатых компрессором паров холодильного агента благодаря отводу теплоты конденсации в окружающую среду
Регулирующий вентиль предназначен для регулирования подачи хладагента в испаритель, где снижается давление хладагента от значений давления конденсации до значений давления испарения с соответствующим снижением м температур.
В торговом холодильном оборудовании распространены автоматические хладоновые холодильные машины, которые составляют комплексы технических устройств, обеспечивающих холодильный цикл
Внутренний объем 9 (см. рис 1511) охлаждается благодаря кипению хладона при низком давлении в испарителе 10 компрессоров 11 отсасывает из испарителя пары и нагнетает его при высоком давлении в конденсатор 1 пара и хладона, сконденсированные в виде капель жидкости, стекают в ресивер 2. Жидкий хладон проходит через теплообменник бы, где охлаждается холодными парами, отсасываемого компрессором из испарителя, и над ходит в терморегулирующих вентиля 7, который автоматически регулирует подачу хладона зависимости от температуры внутри охлаждаемого объемоб’єму.
Низкое давление кипения хладона в испарителе поддерживается компрессором. Благодаря теплообменнике 6 в результате переохлаждения жидкого хладона и нагрев всасываемых в компрессор паров холодопроизводительность во холодильной машины возрастает на 7-10%. Необходимый температурный режим автоматически поддерживается терморегулятором 8, при достижении заданной температуры магнитным пускателем 4 выключает компрессор 11 и электродвигатель 3. При повышении температуры до верхней заданной границы терморегулятор вновь включает компрессовсор.
Защита электродвигателя компрессора от перегрузки осуществляется автоматическим предохранителем 5
В торговом холодильном оборудовании применяются в основном компрессорно-конденсаторные агрегаты. Холодильный агрегат — это совокупность некоторых (или всех) узлов холодильной машины, объединенных конструкты ивно на совместном каркасе. Выпуск холодильных машин в виде агрегатов делает их надежными, компактными, позволяет улучшить качество монтажных работ, создать благоприятные условия для обслуживания машиин.
Компрессорно-конденсаторные агрегаты подразделяются по виду применяемого холодильного агента (хладоновые и аммиачные), в зависимости от конструктивных особенностей (герметичные и открытые), по холодопродуктивни истю компрессора (малые — до 8000 ккал / ч, средние — до 50 000 ккал / ч, большие — свыше 50 000 ккал / ч), по месту установки (встроенные и отдельно размещены) и за температурным режимом (высоко-, средне — и низкотемпературные.
Герметичные компрессорно-конденсаторные агрегаты благодаря небольшим габаритам встраивают в холодильное оборудование, по сравнению с открытыми агрегатами они экономные и долговечные
В низкотемпературном холодильном оборудовании используют изготовленные. Харьковским заводом холодильных машин. ПО»Кристалл»агрегаты. ВН 250,. ВН 400,. ВН 315 (2),. ВН 400 (2),. ВН 630 (2)
В средне-температурном холодильном оборудовании применяют агрегаты. ВС-500,. ВС-630,. ВС-800 (2),. ВС-1250. Индексация холодильных агрегатов и машин расшифровывается так:. В — воздушное охлаждение,. С — средне-температурный режим,. Н — низкотемпературный режим; Bp — высокий температурный режим (плюсовой). АК — агрегат компрессионно-конденсаторный;. ХМ — холодильная машина;. Р — ротационный компрессор, 25 0, 400 и т.д. — холодопроизводительность агрегата, ккал / ч холодопроизводительность холодильной машины называют количество теплоты, которую она может отобрать от охлаждаемого ней среды в течение одной ч инни.
Основные узлы холодильной машины назначение основных узлов таблица
Статьи
Основные узлы холодильной установки
Итак, должно быть вы уже ознакомились с основными принципами работы холодильной установки. Настало время подробнее остановиться на её отдельных узлах. Эта статья является небольшим ликбезом в области холодильной техники и рассчитана на тех, кто не желает вникать в тонкости работы холодильного оборудования, но, тем не менее, хочет иметь понимание о назначении различных компонентов холодильной машины чтобы разговаривать на одном языке со специалистами при выборе холодильного или торгового оборудования.
1. Испаритель
Испаритель является одним из важнейших узлов любой холодильной машины. Испарители предназначен для переноса тепловой энергии от охлаждаемой среды к хладагенту. Существует множество различных видов испарителей, различающихся в зависимости от целей использования: для монтажа на стену, потолок, пол; для низких, средних, высоких температур; для охлаждения воды, молока, других жидкостей, воздуха и пр. Испаритель для охлаждения воздуха в холодильной камере обычно называют воздухоохладителем. Конструктивно воздухоохладитель состоит из корпуса; сложенных в несколько раз трубок с металлическими пластинами (ламелями); вентиляторов, продувающих воздух через ламели.
Воздухоохладители могут быть встроены в торговое оборудование (витрину, горку, бонету) или выглядеть вот так:
В случае если температура в камере ниже нуля, воздухоохладитель оснащается системой оттайки (обычно электрической). Кроме этого любой воздухоохладитель должен быть оборудован сливом талой воды и конденсата.
Испаритель является неотъемлемой частью холодильной машины и подбирается на основании общих и специальных требований в соответствии с остальными компонентами холодильной машины.
2. Компрессор
Компрессор является «сердцем» холодильной машины. Его назначение — перекачивать и сжимать хладагент в холодильном контуре. На компрессор подаются значительные нагрузки, он зачастую работает при высоких температурах, в нём множество движущихся частей. Поэтому подходить к выбору компрессора следует особенно тщательно.
Современная промышленность предлагает множество различных компрессоров для использования в различных условиях и по разным назначениям. В рамках данной статьи нет смыла рассказывать о всём многообразии типов компрессоров. Нужный вам компрессор подберут специалисты наших партнёров.
Компрессоры обычно устанавливаются на раму в составе компрессорного или компрессорно-конденсаторного агрегата вместе с другим оборудованием и автоматикой. Пример внешнего вида компрессоров:
3. Конденсатор
Конденсатор предназначен для переноса тепловой энергии от хладагента в атмосферный воздух. Типичный воздушный конденсатор представляет собой теплообменник с вентилятором. Все неоднократно видели конденсаторы смонтированные на стенах крупных продовольственных магазинов. Воздушные конденсаторы могут выглядеть вот так:
Важным потребительским параметром конденсатора является его уровень шума. Обязательно поинтересуйтесь у наших партнеров, какой уровень шума у предложенного вам конденсатора.
4. Автоматика, приборы контроля, регулирования и управления
Современные холодильные системы должны быть максимально автоматизированы для нормальной работы с минимальным уровнем контроля со стороны человека. При этом необходимо предусмотреть устройства безопасности, отключающие систему в случае выхода каких либо параметров в область критических значений во избежание выхода из строя отдельных узлов и агрегатов холодильной установки; систему сигнализации об авариях для своевременного реагирования для сохранения хранимых продуктов; автоматику поддержания температуры в охлаждаемом объёме, реагирующую на изменение теплопритоков и температуры окружающей среды и другие системы, вплоть до возможности управления холодильной установкой через web-интерфейс. Уровень автоматизации холодильной установки зависит от условий, в которых она будет эксплуатироваться и ваших финансовых возможностей. Однако есть рад элементов, использование которых обязательно. Подробнее об этом написано в разделе «Как принимать монтаж». Для общего сведения на рисунках ниже представлены некоторые наиболее часто используемые приборы:
5. Хладагенты
Хладагенты — рабочее вещество холодильной машины, которое при кипении и в процессе расширения отнимает теплоту от охлаждаемого объекта и затем после сжатия передаёт её охлаждающей среде за счёт конденсации. Существует мнение, что хладагенты ядовиты. Это ошибочное суждение сложилось из-за того, что десятки лет назад в холодильных установках в качестве хладагента практически повсеместно использовался аммиак, который действительно ядовит. В современных коммерческих холодильных машинах используются хлор-, фторсодержащие углеводороды (фреоны). Их токсичность нормируется величиной предельно допустимой концентрации (ПДК), которая составляет 3000 мг/м3 для R22 и большинства других фреонов. Для сравнения ПДК угарного газа (СО) в течение рабочего дня в производственном помещении составляет всего 20 мг/м3. Различные марки фреонов обладают различными показателями производительности в зависимости от параметров холодильной установки. Цены на фреоны также различаются. Оптимальный выбор на основе расчетов вам помогут сделать холодильщики наших партнёров. Наиболее популярными марками фреонов, используемых в коммерческих холодильных установках, на настоящий день являются R22, R404a, R507 и другие:
6. Трубопроводы, запорная арматура и теплоизоляция
Трубопроводы предназначены для перемещения жидкого и газообразного хладагента между узлами и агрегатами холодильной системы. В холодильной технике по ряду причин в основном применяются медные трубопроводы. От качества трубы напрямую зависит надёжность и срок нормальной эксплуатации вашей холодильной установки, а также затраты на ремонт и обслуживание. Поэтому мы настоятельно рекомендуем вам требовать от проектных и монтажных организаций использовать в вашей холодильной установке трубу европейских производителей.
Запорная арматура используется в частности для отключения различных узлов и потребителей (витрин, горок, камер, конденсаторов) от основного контура холодильной установки для ремонта и обслуживания. Большее количество запорных вентилей в нужных местах трубопровода позволит снизить потери хладагента в случае утечек, даст возможность обслуживать отдельные элементы разветвлённой системы без отключения всей холодильной машины, а, значит без остановки процесса торговли. Это позволит вам в будущем сократить свои затраты.
По участку трубопровода от испарителя к компрессору движется охлаждённый хладагент. В результате чего в зависимости от температуры данный участок может обмерзать или покрываться конденсатом. Во избежание этого процесса данный участок трубопровода необходимо теплоизолировать. Мы рекомендуем использовать теплоизоляцию из вспененного каучука не поддерживающую горение, как оптимальную по таким показателям как экологичность, показатели теплопроводности и обладающую рядом других преимуществ перед теплоизоляционными материалами из вспененного полиэтилена.
Подробнее о трубопроводах, арматуре и теплоизоляции написано в разделе «Как принимать монтаж».
Прочитав эту статью, вы получили общее представление об основных компонентах холодильных систем. Теперь, в статьях «Как выбрать холодильную камеру» и «Как выбрать холодильное оборудование для магазина», мы поможем вам определиться с параметрами необходимого вам холодильного оборудования.
Назначение основных узлов холодильной установки
Один из главных элементов любой холодильной машины — это компрессор. Компрессор всасывает пар хладагента, имеющий низкие температуру и давление, затем сжимает его, повышая температуру (до 70 — 90°С) и давление (до 15 — 25 атм.), а затем направляет парообразный хладагент к конденсатору.
Основные характеристики компрессора — степень компрессии (сжатия) и объем хладагента, который он может нагнетать. Степень сжатия — это отношение максимального выходного давления паров хладагента к максимальному входному.
В холодильных машинах используют компрессоры двух типов:
1. поршневые — с возвратно-поступательным движением поршней в цилиндрах;
2. ротационные, винтовые и спиральные- с вращательным движением рабочих частей.
Теплообменные аппараты, вспомогательные устройства и арматура холодильных установок.К теплообменным аппаратом относятся конденсаторы и испарители. Конденсаторы служат для превращения паров хладона, поступающих из компрессора, в жидкость. В холодильных установках пассажирских вагонов применяются конденсаторы с воздушным охлаждением. Испаритель – аппарат, в котором происходит кипение хладона за счет отбора теплоты от охлаждаемой среды. Так как охлаждаемой средой в вагонных установках является воздух, продуваемый через испаритель, его обычно называют воздухоохладителем.
К вспомогательным устройствам относятся аппараты, обеспечивающие нормальную, безаварийную работу холодильной установки, а также улучающие ее эксплуатационное показатели, — это теплообменники, ресиверы, осушители, фильтры и др.
Теплообменник предназначен для переохлаждения жидкого хладона перед регулирующим вентилем за счет перегрева паров, идущих из испарителя в компрессор. Этим достигается повышение холодопроизводительности установки. Ресивер служит для сбора жидкого хладона, поступающего из конденсатора, который затем направляется к регулирующему вентилю; он имеет два смотровых стекла для контроля за количеством хладона.
Осушители применяются для поглощения влаги из хладона, так как присутствие ее в системе вызывает усиленную коррозию деталей из латуни и сплавов магния и замерзание регулирующего вентиля. В качестве поглотителей влаги (адсорбентов) применяются силикагель (оксид кремния), представляющий собой стекловидные пористые зерна диаметром 2-5 мм, или синтетический цеолит в виде зерен диаметром 2-3 мм.
Фильтры предназначены для улавливания механических примесей (окалины, ржавчины, песка и др.), которые могут появляться в системе холодильной установки вследствие вымывающей способности хладона. Задерживая примеси, фильтр предохраняет цилиндры компрессора, клапана, регулирующие вентили и другие аппараты от преждевременного износа и засорения. Обычно фильтры объединяют с осушителем в одном аппарате и устанавливают на трубопроводе между ресивером и регулирующим вентилем.
Приборы автоматического регулирования защиты и контроля. Терморегулирующие вентили (ТРВ) предназначены для автоматического регулирования подачи хладона в испаритель, обеспечения гидравлического – затвора между нагнетательной и всасывающей линиями и перекрытия системы при остановке машины.
Принцип действия ТРВ заключается в изменении размеров его проходного отверстия в зависимости от величины перегрева паров хладагента на выходе испарителя. При прохождении хладона через ТРВ происходит дросселирование его от давления конденсации до давления испарения и резкое понижение температуры. Пары хладона, продвигаясь по испарителю, перегреваются за счет теплоты охлаждаемого воздуха; на выходе из испарителя они имеют более высокую температуру. На степень перегрева паров реагирует термочувствительный патрон, установленный на выходе испарителя. При увеличении их перегрева в результате недостаточного поступления в испаритель хладона термочувствительный патрон подает сигнал исполнительному механизму ТРВ и сечение его водного отверстия увеличивается; при уменьшении перегрева паров хладона сечение проходного отверстия ТРВ уменьшается. Если перегрев снизится до наименьшего установленного значения, ТРВ закрывается, прекращая доступ жидкого хладона в испаритель.
Соленоидные вентили служат для автоматического пропуска жидкости и паров по трубопроводам или перекрытия их. Соленоидные вентили могут быть полностью открыты или полностью закрыты, т.е. являются позиционными приборами автоматического регулирования. Такие вентили используются для управления заполнением испарителя, открывания и перекрытия трубопроводов при пуске и остановке компрессоров, а также для изменения холодопроизводительности компрессора. Работа соленоидных вентилей основана на принципе втягивания стального сердечника внутрь катушки, по обмотке которой пропускается ток.
Для поддерживания необходимого давления в холодильных установках и для обеспечения их безаварийной работы применяют реле высокого давления — РВД (маноконтроллер) и реле низкого давления – РНД (прессостат). РВД служит для автоматического отключения двигателя компрессора при повышении давления нагнетания выше допустимого, а РНД при падении давления всасывания ниже допустимого. Реле высокого и низкого давления иногда конструктивно объединены в одном приборе, например реле давления типа РД-6 в установке КЖ-25П. По принципу действия все реле представляют собой однополюсные выключатели, которые управляются с помощью давления паров хладона.
Реле температуры (термореле, термостаты) – приборы, автоматические разрывающие или соединяющие электрическую цепь, когда температура окружающей среды достигнет установленной величины. Термореле применяются как для автоматизации работы холодильной установки, так и для автоматизации работы электрического отопления.
Манометры предназначены для осуществления контроля за работой холодильной установки путем измерения давления хладона на линиях всасывания и нагнетания, а также давления масла в системе смазки компрессора. Давление хладона измеряют манометрами с двойной шкалой, на которую наносятся градуировка показаний давления и соответствующая этому давлению температура хладона. Для контроля давления конденсации на стороне нагнетания компрессора устанавливают манометр высокого давления, а для контроля давления испарения на стороне всасывания низкого давления (мановакуумметр). Давление масла в компрессоре измеряется отдельным манометром.
