1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Настоящие Индивидуальные нормы расхода турбинного масла предназначены для определения годового расхода масла при эксплуатации гидроагрегатов с турбинами всех типов и мощностей.
1.2 . Нормы разработаны на основании данных электростанций и материалов обследования для нормальных условий эксплуатации гидроагрегатов.
Нормы расхода масла на долив и возмещение безвозвратных потерь при эксплуатации гидроагрегата разработаны статистическим методом с элементами опытного метода.
Нормы расхода масла на замену разработаны расчетно-аналитическим методом с учетом вместимости маслосистемы и срока службы масла. По результатам обследования гидроэлектростанций средний срок службы масла для маловместимых маслосистем принят 8 — 10 лет, для больших — 15 лет.
Потери масла при капитальном ремонте включаются в нормы расхода масла с учетом межремонтного периода гидроагрегата.
1.3 . Годовой расход масла слагается из расхода его на долив при эксплуатации гидроагрегата, на замену и на восполнение потерь при проведении капитального ремонта.
1.3.1 . Долив масла возмещает его потери при очистке сепараторами и фильтр-прессами, вследствие испарения, образования пены при перенасыщении масла воздухом, протечек через неплотности масляной системы и через уплотнения рабочих колес поворотно-лопастных турбин, при отборе проб для анализа.
1.3.2 . Потери масла при капитальном ремонте гидроагрегатов слагаются из потерь в виде маслянистого осадка и эмульсии на дне маслованн подшипников и подпятников турбины и генератора при сливе масла и расхода масла на промывку ванн системы смазки и узлов регулирования.
1.4 . Нормы годового расхода масла для гидроагрегатов приведены в таблице.
1.5 . Для гидроагрегатов, имеющих предтурбинные затворы с гидравлическими приводами, нормы расхода масла увеличиваются на 10 %.
1.6 . Расход масла на залив масляной системы после монтажа гидроагрегата в настоящих Нормах не учитывается и определяется на основании фактической вместимости масляной системы.
1.7 . При замене масла в оборудовании производится сбор отработанного масла. Сбор масла на единицу оборудования при периодической замене определяется по расходу масла на замену с учетом коэффициента полноты выхода отработанного масла, равного 0,85 («Нормы сбора отработанных масел для оборудования энергопредприятий Минэнерго СССР». М.: СПО Союзтехэнерго, 1984).
1.8 . С выходом настоящих Норм ранее действовавшие «Нормы расхода турбинного масла при эксплуатации гидроагрегатов» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978), отменяются.
2. ПРИМЕНЕНИЕ НОРМ
2.1 . Общий годовой расход турбинного масла в расчетном году для всех гидроагрегатов электростанции слагается из расхода его на долив, замену отработанного и на возмещение безвозвратных потерь масла при капитальном ремонте гидроагрегатов.
2.1.1 . Годовой расход масла на долив определяется по формуле
где di — норма расхода масла на долив для гидротурбины i -го типа. Принимается по таблице, т/год;
ni — количество гидротурбин данного типа, шт.;
p — число типов гидротурбин;
f — коэффициент равный 1,1. Применяется для гидроагрегатов, имеющих предтурбинные затворы с гидравлическими приводами.
Для остальных гидроагрегатов он равен 1.
2.1.2 . Годовой расход масла на замену определяется по формуле
где vi — норма расхода масла на замену.
Принимается по таблице, т/год;
ti — срок службы масла в гидротурбинах данного типа.
Срок службы масла 10 лет принят для радиально-осевых, пропеллерных и ковшовых гидротурбин мощностью до 85 МВт включительно;
поворотно-лопастных вертикальных гидротурбин мощностью до 40 МВт включительно;
поворотно-лопастных горизонтальных гидротурбин мощностью до 48 МВт включительно.
Срок службы масла 15 лет принят для радиально-осевых, пропеллерных, ковшовых гидротурбин мощностью более 85 МВт; поворотно-лопастных гидротурбин мощностью более 40 МВт;
ni — количество гидротурбин данного типа, в которых производится замена масла, шт.;
p — число типов гидротурбин;
f — коэффициент равный 1,1.
Применяется для гидроагрегатов, имеющих предтурбинные затворы с гидравлическими приводами. Для остальных гидроагрегатов он равен 1.
2.1.3 . Годовой расход масла на возмещение потерь при проведении капитального ремонта гидроагрегатов определяется по формуле
где ki — норма расхода масла на возмещение потерь при капитальном ремонте гидротурбины i -го типа. Принимается по таблице, т/год;
ni — количество гидротурбин i -го типа, подлежащих капитальному ремонту в расчетном году, шт.;
с — межремонтный период гидротурбин.
p — число типов гидротурбин;
f — коэффициент равный 1,1.
Применяется для гидроагрегатов, имеющих предтурбинные затворы с гидравлическими приводами. Для остальных гидроагрегатов он равен 1.
2.1.4 . Общий годовой расход турбинного масла для гидроагрегатов данной гидроэлектростанции на планируемый год рассчитывается по формуле
2.2 . Количество масла, сливаемого из всех гидроагрегатов, выводимых в ремонт, вычисляется по формуле
где si — норма (объем) сбора отработанного масла (или сливаемого во время ремонта, если масло не подлежит замене) для гидротурбин i -го типа.
ni — количество гидротурбин i -го типа, выводимых в ремонт, шт.;
ti — срок службы масла в гидротурбинах i -го типа.
Принимается по п. 2.1.2 настоящих Норм, год.
2.2.1 . Количество повторно используемого турбинного масла определяется по формуле
где Q — количество масла, сливаемого из всех гидротурбин во время ремонтов. Определяется по формуле (5), т/год;
Q 1 — количество масла, непригодного для регенерации и подлежащего использованию в качестве котельно-печного топлива, сдаче на нефтебазу или на технологические нужды. Определяется по формуле (2) для парка гидротурбин, в которых масло сильно окислено, т/год;
Q 2 — потери при очистке масла, слитого из гидротурбин.
Определяются по формуле (7), т/год;
Q 3 — потери при регенерации масла, слитого из гидротурбин.
Определяются по формуле (7), т/год.
2.2.2 . Потери масла при его очистке Q 2 или регенерации Q 3 вычисляются по формулам
где Q 4 , Q 5 — количество сливаемого масла и подлежащего соответственно очистке или регенерации.
Определяются по формуле (5) для соответствующего парка гидротурбин, т;
k 2 , k 3 — доля потерь масла соответственно при его очистке или генерации, составляют 5 и 15 %.
2.3 . Потребность в свежем турбинном масле определяется по формуле
Нормы годового расхода турбинного масла дм гидроагрегатов
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Настоящие Индивидуальные нормы расхода турбинного масла предназначены для определения годового расхода масла при эксплуатации гидроагрегатов с турбинами всех типов и мощностей.
1.2 . Нормы разработаны на основании данных электростанций и материалов обследования для нормальных условий эксплуатации гидроагрегатов.
Нормы расхода масла на долив и возмещение безвозвратных потерь при эксплуатации гидроагрегата разработаны статистическим методом с элементами опытного метода.
Нормы расхода масла на замену разработаны расчетно-аналитическим методом с учетом вместимости маслосистемы и срока службы масла. По результатам обследования гидроэлектростанций средний срок службы масла для маловместимых маслосистем принят 8 — 10 лет, для больших — 15 лет.
Потери масла при капитальном ремонте включаются в нормы расхода масла с учетом межремонтного периода гидроагрегата.
1.3 . Годовой расход масла слагается из расхода его на долив при эксплуатации гидроагрегата, на замену и на восполнение потерь при проведении капитального ремонта.
1.3.1 . Долив масла возмещает его потери при очистке сепараторами и фильтр-прессами, вследствие испарения, образования пены при перенасыщении масла воздухом, протечек через неплотности масляной системы и через уплотнения рабочих колес поворотно-лопастных турбин, при отборе проб для анализа.
1.3.2 . Потери масла при капитальном ремонте гидроагрегатов слагаются из потерь в виде маслянистого осадка и эмульсии на дне маслованн подшипников и подпятников турбины и генератора при сливе масла и расхода масла на промывку ванн системы смазки и узлов регулирования.
1.4 . Нормы годового расхода масла для гидроагрегатов приведены в таблице.
1.5 . Для гидроагрегатов, имеющих предтурбинные затворы с гидравлическими приводами, нормы расхода масла увеличиваются на 10 %.
1.6 . Расход масла на залив масляной системы после монтажа гидроагрегата в настоящих Нормах не учитывается и определяется на основании фактической вместимости масляной системы.
1.7 . При замене масла в оборудовании производится сбор отработанного масла. Сбор масла на единицу оборудования при периодической замене определяется по расходу масла на замену с учетом коэффициента полноты выхода отработанного масла, равного 0,85 («Нормы сбора отработанных масел для оборудования энергопредприятий Минэнерго СССР». М.: СПО Союзтехэнерго, 1984).
1.8 . С выходом настоящих Норм ранее действовавшие «Нормы расхода турбинного масла при эксплуатации гидроагрегатов» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978), отменяются.
2. ПРИМЕНЕНИЕ НОРМ
2.1 . Общий годовой расход турбинного масла в расчетном году для всех гидроагрегатов электростанции слагается из расхода его на долив, замену отработанного и на возмещение безвозвратных потерь масла при капитальном ремонте гидроагрегатов.
2.1.1 . Годовой расход масла на долив определяется по формуле
где di — норма расхода масла на долив для гидротурбины i -го типа. Принимается по таблице, т/год;
ni — количество гидротурбин данного типа, шт.;
p — число типов гидротурбин;
f — коэффициент равный 1,1. Применяется для гидроагрегатов, имеющих предтурбинные затворы с гидравлическими приводами.
Для остальных гидроагрегатов он равен 1.
2.1.2 . Годовой расход масла на замену определяется по формуле
где vi — норма расхода масла на замену.
Принимается по таблице, т/год;
ti — срок службы масла в гидротурбинах данного типа.
Срок службы масла 10 лет принят для радиально-осевых, пропеллерных и ковшовых гидротурбин мощностью до 85 МВт включительно;
поворотно-лопастных вертикальных гидротурбин мощностью до 40 МВт включительно;
поворотно-лопастных горизонтальных гидротурбин мощностью до 48 МВт включительно.
Срок службы масла 15 лет принят для радиально-осевых, пропеллерных, ковшовых гидротурбин мощностью более 85 МВт; поворотно-лопастных гидротурбин мощностью более 40 МВт;
ni — количество гидротурбин данного типа, в которых производится замена масла, шт.;
p — число типов гидротурбин;
f — коэффициент равный 1,1.
Применяется для гидроагрегатов, имеющих предтурбинные затворы с гидравлическими приводами. Для остальных гидроагрегатов он равен 1.
2.1.3 . Годовой расход масла на возмещение потерь при проведении капитального ремонта гидроагрегатов определяется по формуле
где ki — норма расхода масла на возмещение потерь при капитальном ремонте гидротурбины i -го типа. Принимается по таблице, т/год;
ni — количество гидротурбин i -го типа, подлежащих капитальному ремонту в расчетном году, шт.;
с — межремонтный период гидротурбин.
p — число типов гидротурбин;
f — коэффициент равный 1,1.
Применяется для гидроагрегатов, имеющих предтурбинные затворы с гидравлическими приводами. Для остальных гидроагрегатов он равен 1.
2.1.4 . Общий годовой расход турбинного масла для гидроагрегатов данной гидроэлектростанции на планируемый год рассчитывается по формуле
2.2 . Количество масла, сливаемого из всех гидроагрегатов, выводимых в ремонт, вычисляется по формуле
где si — норма (объем) сбора отработанного масла (или сливаемого во время ремонта, если масло не подлежит замене) для гидротурбин i -го типа.
ni — количество гидротурбин i -го типа, выводимых в ремонт, шт.;
ti — срок службы масла в гидротурбинах i -го типа.
Принимается по п. 2.1.2 настоящих Норм, год.
2.2.1 . Количество повторно используемого турбинного масла определяется по формуле
где Q — количество масла, сливаемого из всех гидротурбин во время ремонтов. Определяется по формуле (5), т/год;
Q 1 — количество масла, непригодного для регенерации и подлежащего использованию в качестве котельно-печного топлива, сдаче на нефтебазу или на технологические нужды. Определяется по формуле (2) для парка гидротурбин, в которых масло сильно окислено, т/год;
Q 2 — потери при очистке масла, слитого из гидротурбин.
Определяются по формуле (7), т/год;
Q 3 — потери при регенерации масла, слитого из гидротурбин.
Определяются по формуле (7), т/год.
2.2.2 . Потери масла при его очистке Q 2 или регенерации Q 3 вычисляются по формулам
где Q 4 , Q 5 — количество сливаемого масла и подлежащего соответственно очистке или регенерации.
Определяются по формуле (5) для соответствующего парка гидротурбин, т;
k 2 , k 3 — доля потерь масла соответственно при его очистке или генерации, составляют 5 и 15 %.
2.3 . Потребность в свежем турбинном масле определяется по формуле
Нормы годового расхода турбинного масла дм гидроагрегатов
Нормы расхода турбинных масел
14 июля 1987 года
с Управлением по науке,
новой технике и АСУ
30 июня 1987 года
30 июня 1987 года
с Техническим управлением
14 мая 1987 года
с Главным научно-техническим
30 декабря 1986 года
Срок действия установлен
с 1 января 1988 года
до 1 января 1994 года
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ТУРБИННОГО МАСЛА
НА РЕМОНТНЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НУЖДЫ ДЛЯ ТУРБИН
И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС
Разработано Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей » Союзтехэнерго «.
Согласовано с Управлением по науке, новой технике и АСУ Госкомнефтепродукта СССР 30.06.1987. Начальник управления В.В. Федоров;
с ВНИИНП Миннефтехимпрома СССР 30.06.1987. Заместитель директора В.М. Школьников;
с Техническим управлением Минэнергомаша СССР 14.05.1987. Начальник управления В.П. Головизнин ;
с Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 30.12.1986. Заместитель начальника А.П. Берсенев .
Утверждено Минэнерго СССР 14.07.1987. Заместитель министра энергетики и электрификации СССР А.Ф. Дьяков.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Нормы предназначены для определения общего годового расхода свежего, очищенного и регенерированного турбинного масла Тп-22 на эксплуатационные и ремонтные нужды для турбоагрегатов (турбин), насосов, дымососов и вентиляторов тепловых электростанций (ТЭС).
1.2. Годовой расход масла слагается из расхода его на долив, на восполнение потерь при проведении капитального ремонта и на замену отработанного масла.
1.2.1. Расход масла на долив в маслосистемы турбоагрегатов возмещает потери его при периодической очистке центрифугами и фильтр-прессами, сливе воды из нижней точки масляного бака, отборе проб для анализа, вследствие испарения и протечек через неплотности масляной системы.
Расход масла на долив во вспомогательное оборудование (насосы, дымососы и вентиляторы) возмещает потери его за счет испарения, потери в виде эмульсии при дренировании воды из маслобака и очистке масла сепараторами, потери через различные неплотности масляной системы.
1.2.2. Потери масла при капитальном ремонте турбоагрегата слагаются из потерь при заливе, очистке сепараторами и фильтр-прессами и при промывке масляных систем. Для турбоагрегатов межремонтный период принят 4 г.
Для вспомогательного оборудования расход масла на восполнение потерь при проведении капитальных ремонтов отсутствует, так как в данном случае производится полная замена отработанного масла с механической очисткой масляной системы оборудования.
1.2.3. Расход масла на замену отработавшего срок службы в оборудовании определяется вместимостью масляной системы данного типа оборудования.
1.3. Нормы разработаны с учетом сбора протечек масла (через уплотнения вала масляных насосов, из подшипников турбин и др.), очистки этого масла на центрифуге или фильтр-прессе и его повторного использования в турбоагрегате, или во вспомогательном оборудовании.
1.3.1. Нормы на периодическую замену разработаны расчетно-аналитическим методом, на долив и на возмещение безвозвратных потерь масла — статическим методом с элементами опытного метода.
1.3.2. Нормы расхода масла на периодическую замену рассчитывались с учетом конструктивных параметров оборудования и установленными правилами его эксплуатационно-технического обслуживания (сроками замены масла). В соответствии с условиями работы масла срок службы принимался различным для разных видов оборудования.
Замена масла в турбоагрегатах и крупногабаритном вспомогательном оборудовании производится по его браковочным показателям, а для малогабаритного вспомогательного оборудования имеет место регламентированная замена масла.
1.4. При разработке норм приняты на основании опыта эксплуатации следующие сроки службы масла:
в турбинах — 5 лет;
в питательных электро- и турбонасосах с вместимостью масляной системы более 0,0025 т — 6 лет;
в сетевых насосах с вместимостью масляной системы, равной или более 0,2 т, а также маслостанциях ТВД блоков 800 — 1200 МВт — 4 г;
в циркуляционных насосах — 3 г;
в вентиляторах осевых двухступенчатых, воздуходувках двустороннего всасывания, дымососах осевых двухступенчатых, центробежных дымососах с вместимостью масляных систем от 0,2 до 0,27 т включительно — 2 г;
в воздуходувках двустороннего всасывания, вентиляторах двухступенчатых дутьевых двустороннего всасывания, вентиляторах дутьевых одностороннего всасывания, центробежных дымососах с вместимостью масляных систем от 0,018 до 0,087 т включительно — 1 г;
в питательных электро- и турбонасосах с вместимостью масляной системы до 0,0025 т включительно, сетевых насосах с вместимостью масляной системы до 0,0075 т включительно, конденсатных насосах, насосах технической воды, нефтяных насосах — 0,5 г.
1.5. При замене масла в оборудовании производится сбор отработанного масла.
Сбор масла при замене определяется вместимостью маслосистемы оборудования с учетом коэффициента полноты выхода отработанного масла, равного 0,85 для вспомогательного оборудования и 0,9 для турбин.
1.6. Нормы для турбин рассчитаны на 7500, а для насосов — на 5000 ч работы в году. При меньшем числе часов работы турбин и насосов норму расхода масла на долив определяют по формуле:
Н — норма годового расхода масла на долив при фактическом
числе часов работы турбины или насоса в расчетном году, т;
Н — норма годового расхода масла на долив при числе часов
работы турбин 7500 ч и насосов 5000 ч, т;
t — фактическая продолжительность работы турбин и насосов в
1.7. При работе дымососов, вентиляторов и турбовоздуходувок менее 3500 ч годовая норма расхода масла на долив для указанного оборудования принимается с коэффициентом 0,5.
1.8. Индивидуальные нормы для турбин приведены в табл. 1, а для вспомогательного оборудования в табл. 2 и 3.
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ТУРБИННОГО МАСЛА
ДЛЯ ТУРБИН МОЩНОСТЬЮ 3 — 1200 МВТ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
│ Тип, марка │ Вме с — │ Нормы │
│ │ мость │ дифференцированные │суммарные │
│ │ ма с — │ │ среднегодо — │
│ │ темы,│на │ на замену │на воз-│т/ год│объем │
│ │ │ лив,│т / год│объем │потерь │ │т/год │
│ │ │год │ │ сбора,│при ка-│ │ │
│Турбины типа К , Т, │ │ │ │ │ │ │ │
│от 3 до 8 МВт вкл. │5 │0,6 │1,04 │0,90 │0,15 │1,79 │0,90 │
│св. 8 до 16 МВт │7 │0,9 │1,46 │1,26 │0,21 │2,57 │1,26 │
│св. 16 до 25 МВт │9 │1,3 │1,87 │1,62 │0,27 │3,44 │1,62 │
│К-25-90 │16 │1,4 │3,33 │2,88 │0,48 │5,21 │2,88 │
│К-50-90 ЛМЗ │17 │2,4 │3,54 │3,06 │0,51 │6,45 │3,06 │
│К-100-90 ЛМЗ │17 │3,2 │3,54 │3,06 │0,51 │7,25 │3,06 │
│К-100-90 ХТЗ │19 │3,2 │3,95 │3,42 │0,57 │7,72 │3,42 │
│К-160(150)-130 ХТЗ │25 │4,3 │5,20 │4,50 │0,75 │10,25│4,50 │
│К-210(200)-130 ЛМЗ │32 │4,7 │6,65 │5,76 │0,96 │12,31│5,76 │
│К-300-240 ХТЗ │56 │5,7 │11,65│10,08 │1,68 │19,03│10,08 │
│К-300-240 ЛМЗ │40 │5,7 │8,32 │7,20 │1,20 │15,22│7,20 │
│К-500-240 ХТЗ │60 │7,0 │12,48│10,80 │1,80 │21,28│10,80 │
│К-500-240 ЛМЗ │72 │7,0 │14,98│12,96 │2,16 │24,14│12,96 │
│К-800-240-1 ЛМЗ │90 │9,0 │18,72│16,20 │2,70 │30,42│16,20 │
│К-800-240-2 ЛМЗ │80 │7,5 │16,64│14,40 │2,40 │26,54│14,40 │
│К-800-240(3,5) ЛМЗ │72 │7,5 │14,98│12,96 │2,16 │24,64│12,96 │
│К-1200-240 ЛМЗ │100 │10,0│20,80│18,00 │3,00 │33,80│18,00 │
│Т-25/30-90 │16 │1,9 │3,33 │2,88 │0,48 │5,71 │2,88 │
│Т-95(70)-90 │18 │3,2 │3,74 │3,24 │0,54 │7,48 │3,24 │
│Т-50/60-130 ТМЗ │26 │2,6 │5,41 │4,68 │0,78 │8,79 │4,68 │
│Т-110/120-130 ТМЗ │32 │3,3 │6,66 │5,76 │0,96 │10,92│5,76 │
│Т-175/210-130 ТМЗ │68 │4,5 │14,14│12,24 │2,04 │20,68│12,24 │
│Т-180/210-130 ЛМЗ │32 │5,0 │6,65 │5,76 │0,96 │12,61│5,76 │
│Т-250/300-240 ТМЗ │68 │6,5 │14,14│12,24 │2,04 │22,68│12,24 │
│ПТ-25/30-90/10 ЛМЗ │16 │1,9 │3,33 │2,88 │0,48 │5,71 │2,88 │
│ПТ-25-90/10 ТМЗ │18 │1,9 │3,74 │3,24 │0,54 │6,18 │3,24 │
│ПТ-60/75-90 ЛМЗ │18 │3,0 │3,74 │3,24 │0,54 │7,28 │3,24 │
│ПТ-60/75-130 ЛМЗ │18 │3,0 │3,74 │3,24 │0,54 │7,28 │3,24 │
│ПТ-50/60-130 ТМЗ │26 │3,0 │5,41 │4,68 │0,78 │9,19 │4,68 │
│ПТ-80/100-130 ЛМЗ │18 │3,0 │3,74 │3,24 │0,54 │7,28 │3,24 │
│ПТ-135/165-130 ТМЗ │32 │3,9 │6,65 │5,76 │0,96 │11,51│5,76 │
│Р-25-90 │13 │1,4 │2,70 │2,34 │0,39 │4,49 │2,34 │
│Р-50-130 ЛМЗ │20 │2,4 │4,16 │3,60 │0,6 │7,16 │3,60 │
│Р-100-130 ТМЗ │25 │2,4 │5,20 │4,50 │0,75 │8,35 │4,50 │
│ПР-25/30-90 ТМЗ │16 │1,9 │3,33 │2,88 │0,48 │5,71 │2,88 │
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ТУРБИННОГО МАСЛА
ДЛЯ НАСОСОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
│ Тип, марка │ Вме с — │ Нормы │
│ │ мость │ дифференцированные │ суммарные │
│ │ сист е — │на до- │ на замену │ │
│ │ │т/год │т/год │объем │т/ год│объем │
│4П-5х8 │0,0025│0,008 │0,005 │0,0042│0,013│0,0042 │
│5П-6х8 │0,0025│0,008 │0,005 │0,0042│0,013│0,0042 │
│ПЭ-65-56 │0,0020│0,008 │0,004 │0,0034│0,012│0,0034 │
│ПЭ-100-56 │0,0020│0,008 │0,004 │0,0034│0,012│0,0034 │
│ПЭ-150-56 │0,0025│0,008 │0,005 │0,0042│0,012│0,0042 │
│5Ц-10 │0,35 │0,18 │0,058 │0,049 │0,238│0,049 │
│ПЭ-250-180 │0,50 │0,18 │0,083 │0,070 │0,263│0,070 │
│ПЭ-250-185 │1,30 │0,27 │0,216 │0,183 │0,486│0,183 │
│ПЭ-270-150 │0,50 │0,18 │0,083 │0,070 │0,263│0,070 │
│ПЭ-320-180/200 │1,30 │0,27 │0,216 │0,183 │0,486│0,183 │
│ПЭ-320-180/200 │4,00 │0,55 │0,667 │0,567 │1,217│0,567 │
│ПЭ-380-185/200 │0,50 │0,18 │0,083 │0,070 │0,263│0,070 │
│ПЭ-380-185/200 │1,30 │0,27 │0,216 │0,183 │0,486│0,183 │
│ПЭ-380-185/200 │4,00 │0,55 │0,667 │0,567 │1,217│0,567 │
│ПЭ-430-180/200 │1,3 │0,27 │0,216 │0,183 │0,486│0,183 │
│ПЭ-430-180/200 │4,0 │0,55 │0,667 │0,567 │1,217│0,567 │
│ПЭ-500-180 │1,3 │0,27 │0,216 │0,183 │0,486│0,183 │
│ПЭ-500-180/180 │4,0 │0,55 │0,667 │0,567 │1,217│0,567 │
│ПЭ-580-185/200 │0,5 │0,18 │0,083 │0,070 │0,263│0,070 │
│ПЭ-580-185/200 │1,3 │0,27 │0,216 │0,183 │0,486│0,183 │
│ПЭ-580-185/200 │4,5 │0,55 │0,75 │0,637 │1,30 │0,637 │
│ПЭ-640-180 │4,0 │0,55 │0,667 │0,567 │1,217│0,567 │
│ПЭ-720-185 │0,5 │0,18 │0,083 │0,070 │0,263│0,070 │
│ПЭ-720-185/200 │4,5 │0,55 │0,75 │0,637 │1,30 │0,637 │
│СВПЭ-280-220 │3,0 │0,55 │0,5 │0,425 │1,05 │0,425 │
│ОВПТ-270 │0,80 │0,73 │0,133 │0,113 │0,863│0,113 │
│ОВПТ-500 │0,80 │1,37 │0,133 │0,113 │1,503│0,113 │
│СЭ-800-100 │0,003 │0,009 │0,006 │0,005 │0,015│0,005 │
│СЭ-1250-70 │0,003 │0,009 │0,006 │0,005 │0,015│0,005 │
│СЭ-1250-140 │0,003 │0,009 │0,006 │0,005 │0,015│0,005 │
│СЭ-2500-60 │0,003 │0,009 │0,006 │0,005 │0,015│0,005 │
│СЭ-2500-80 │0,003 │0,009 │0,006 │0,005 │0,015│0,005 │
│СЭ-2500-180 │0,003 │0,009 │0,006 │0,005 │0,015│0,005 │
│СЭ-5000-70 │0,0075│0,019 │0,014 │0,012 │0,033│0,012 │
│18СД-13 │0,2 │0,060 │0,050 │0,043 │0,110│0,043 │
│СЭ-5000-160 │0,9 │0,120 │0,225 │0,191 │0,345│0,191 │
│ОПВ-2-145Э │0,05 │0,0303 │0,017 │0,014 │0,047│0,014 │
│ОПВ-5-110МК │0,09 │0,0478 │0,030 │0,026 │0,078│0,026 │
│ОПВ-5-87К │0,17 │0,829 │0,057 │0,048 │0,140│0,040 │
│ОП-2-145 │0,24 │0,1136 │0,080 │0,068 │0,194│0,068 │
│ОП-2-145Э │0,24 │0,1136 │0,080 │0,068 │0,194│0,068 │
│ОП-5-110 │0,3 │0,140 │0,100 │0,085 │0,240│0,085 │
│ОП-5-110КЭ │0,3 │0,140 │0,100 │0,085 │0,240│0,085 │
│40-ПРВ │0,3 │0,140 │0,100 │0,085 │0,240│0,085 │
│44-В-22 │0,3 │0,140 │0,100 │0,085 │0,240│0,085 │
│ОП-3-110МКЭ │0,4 │0,184 │0,133 │0,113 │0,317│0,113 │
│ОП-3-110 │0,4 │0,184 │0,133 │0,113 │0,317│0,113 │
│130ДПВ-8/23 │0,4 │0,184 │0,133 │0,113 │0,317│0,113 │
│ОП-11-185 │0,6 │0,272 │0,2 │0,170 │0,472│0,170 │
│Конденсатные насосы и│ │ │ │ │ │ │
│3КС-5х4 │0,001 │0,007 │0,002 │0,0017│0,009│0,0017 │
│5КС-7х4 │0,001 │0,007 │0,002 │0,0017│0,009│0,0017 │
│6КС-7х3 │0,001 │0,007 │0,002 │0,0017│0,009│0,0017 │
│4НДВ │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-200-36 (5 НДВ) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-320-50 (6 НДВ) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-500-36 (8 НДВ) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-630-90 (8 НДВ) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-800-28 (12 НДС) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-800-57 (12Д-9) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-1000-40 (14 НДС) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-1250-65 (12 НДС) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-1250-125 (14Д-6) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-1600-90 (14 НДС) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-2500-62 (18 НДС) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-3200-33 (20 НДН) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-3200-75 (20 НДС) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│Д-5000-32 (24 НДН) │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│6-НДС │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│4Н-5х4 │0,0015│0,007 │0,003 │0,0025│0,010│0,0025 │
│ЦН 4000-103 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│КСВ 300-160 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│КСВ 475-245/5 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│НД-25/250 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│НД-40/160 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│НД-63/100 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│НД-100-63 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│2К-6 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│2К-6А │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│3К-6 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│3К-6А │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│4К-6 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│4К-6А │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│4К-8 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│4К-12 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│6К-8 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│6К-12 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│6К-18 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│8К-6 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│8К-12 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│8К-18 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│4КМ-12 │0,002 │0,007 │0,004 │0,0034│0,011│0,0034 │
│КСМ-30 │0,0025│0,007 │0,005 │0,0043│0,012│0,0043 │
│КСМ-70 │0,0025│0,007 │0,005 │0,0043│0,012│0,0043 │
│КСМ-100 │0,0025│0,007 │0,005 │0,0043│0,012│0,0043 │
│КСМ-150 │0,0025│0,007 │0,005 │0,0043│0,012│0,0043 │
│КСМ-50х55 │0,0025│0,007 │0,005 │0,0043│0,012│0,0043 │
│КСМ-50х75 │0,0025│0,007 │0,005 │0,0043│0,012│0,0043 │
│КСМ-70х100 │0,0025│0,007 │0,005 │0,0043│0,012│0,0043 │
│ КсД 120-125/3 │0,0025│0,007 │0,005 │0,0043│0,012│0,0043 │
│ КсД 120-55/3 │0,0025│0,007 │0,005 │0,0043│0,012│0,0043 │
│ КсД 125-140 │0,0025│0,007 │0,005 │0,0043│0,012│0,0043 │
│ КсД 230-115 │0,0025│0,007 │0,005 │0,0043│0,012│0,0043 │
│КС 16/50 │0,003 │0,007 │0,006 │0,0051│0,013│0,0051 │
│КС 30-155/6 │0,003 │0,007 │0,006 │0,0051│0,013│0,0051 │
│КС 50-110 │0,003 │0,007 │0,006 │0,0051│0,013│0,0051 │
│КС 80-150 │0,003 │0,007 │0,006 │0,0051│0,013│0,0051 │
│КС 80-155 │0,003 │0,007 │0,006 │0,0051│0,013│0,0051 │
│КС 125-55 │0,003 │0,007 │0,006 │0,0051│0,013│0,0051 │
│8НД-10х5 │0,004 │0,013 │0,008 │0,0068│0,021│0,0068 │
│ КсВ 50-150 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 120-55/3 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 200-210-55 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 200-220 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 300-160 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 320-160 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 320-210 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 475-80 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 475-85 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 475 245/5 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 500-85 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 500-150 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 500-200 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 500-220 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ КсВ 1000-95 │0,0055│0,013 │0,011 │0,0094│0,024│0,0094 │
│ЗВ 200-44 │0,005 │0,013 │0,01 │0,0085│0,023│0,0085 │
│ЦНС 300-120 │0,005 │0,013 │0,01 │0,009 │0,023│0,009 │
│ЦНС 300-125 │0,005 │0,013 │0,01 │0,009 │0,023│0,009 │
│ КсД 120-55 │0,006 │0,013 │0,012 │0,010 │0,025│0,010 │
│12ПД-8 │0,0075│0,021 │0,015 │0,013 │0,036│0,013 │
│48Д-22 │0,01 │0,021 │0,020 │0,017 │0,041│0,017 │
│Д6300-27 (32Д-19) │0,01 │0,021 │0,020 │0,017 │0,041│0,017 │
│10Д-6-60 │0,012 │0,026 │0,024 │0,0204│0,050│0,0204 │
│ КсВ 1000-220 │0,33 │0,115 │0,66 │0,561 │0,777│0,561 │
│ КсВ 1600-220 │0,5 │0,157 │1,000 │0,850 │1,157│0,850 │
│ЦН 1600-220 │0,5 │0,157 │1,000 │0,850 │1,157│0,850 │
│ЦН 1500-220 │0,86 │0,244 │1,720 │1,462 │1,967│1,462 │
│4Н-5х2 │0,002 │0,009 │0,004 │0,003 │0,013│0,003 │
│4Н-5х4 │0,002 │0,009 │0,004 │0,003 │0,013│0,003 │
│5Н-5х2 │0,002 │0,009 │0,004 │0,003 │0,013│0,003 │
│5Н-5х4 │0,002 │0,009 │0,004 │0,003 │0,013│0,003 │
│5Н-5х8 │0,002 │0,009 │0,004 │0,003 │0,013│0,003 │
│6Н-7х2 │0,002 │0,009 │0,004 │0,003 │0,013│0,003 │
│6Н-10х4 │0,002 │0,009 │0,004 │0,003 │0,013│0,003 │
│8НД-6х1 │0,0025│0,009 │0,006 │0,004 │0,014│0,004 │
│10НД-6х1 │0,0025│0,009 │0,005 │0,004 │0,014│0,004 │
│4НК-5х1 │0,0025│0,009 │0,005 │0,004 │0,014│0,004 │
│5НК-5х1 │0,0025│0,009 │0,005 │0,004 │0,014│0,004 │
│6НК-6х1 │0,0025│0,009 │0,005 │0,004 │0,014│0,004 │
│6НК-9х1 │0,0025│0,009 │0,005 │0,004 │0,014│0,004 │
│6НК-10х4 │0,0025│0,009 │0,005 │0,004 │0,014│0,004 │
│12НА-9х4 │0,004 │0,011 │0,008 │0,007 │0,019│0,007 │
│12НА-9х3 │0,004 │0,011 │0,008 │0,007 │0,019│0,007 │
│20НА-9х3 │0,004 │0,011 │0,008 │0,007 │0,019│0,007 │
│8НД-9х2 │0,004 │0,011 │0,008 │0,007 │0,019│0,007 │
│8НД-9х3 │0,004 │0,011 │0,008 │0,007 │0,019│0,007 │
│8НД-10х5 │0,004 │0,011 │0,008 │0,007 │0,019│0,007 │
│ Маслостанция МНУ │20,0 │4,0 │5,0 │4,25 │9,0 │4,25 │
Питательные электронасосы, поставляемые без гидромуфты.
Питательные электронасосы, ранее выпускаемые с гидромуфтой, но работающие с промежуточным валом.
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ТУРБИННОГО МАСЛА
ДЛЯ ДЫМОСОСОВ, ВЕНТИЛЯТОРОВ И ТУРБОВОЗДУХОДУВОК
│ Тип, марка │ Вме с — │ Нормы │
│ │ мость │ дифференцированные │ суммарные │
│ │ сист е — │на до- │ на замену │ │
│ │ │т/год │т/год │объем │т/ год│объем │
│ Маслостанция ТВД │11,7 │2,0 │2,925 │2,486 │4,925│2,486 │
│ Маслостанция ТВД │20,5 │4,0 │5,125 │4,356 │9,125│4,356 │
│Вентилятор осевой │0,27 │0,244 │0,135 │0,115 │0,379│0,115 │
│ВДН-36х2 │0,2 │0,21 │0,10 │0,085 │0,31 │0,085 │
│ВДН-25х2 │0,06 │0,091 │0,06 │0,051 │0,151│0,051 │
│ВДН-24х2П │0,04 │0,062 │0,04 │0,034 │0,02 │0,034 │
│ВДН-24х2ПУ │0,04 │0,062 │0,04 │0,034 │0,102│0,034 │
│ВДН-18-П │0,04 │0,062 │0,04 │0,034 │0,102│0,034 │
│ВДН-18-ПУ │0,04 │0,062 │0,04 │0,034 │0,102│0,034 │
│ВДН-20-П │0,04 │0,062 │0,04 │0,034 │0,102│0,034 │
│ВДН-20-ПУ │0,04 │0,062 │0,04 │0,034 │0,102│0,034 │
│ВДН-21,5-П │0,04 │0,062 │0,04 │0,034 │0,102│0,034 │
│ВДН-22ПУ │0,06 │0,091 │0,06 │0,051 │0,151│0,051 │
│ВДН-24П │0,06 │0,091 │0,06 │0,051 │0,151│0,051 │
│ВДН-24ПУ │0,06 │0,091 │0,06 │0,051 │0,151│0,051 │
│ВДН-26П │0,06 │0,091 │0,06 │0,051 │0,151│0,051 │
│ВДН-26ПУ │0,06 │0,091 │0,06 │0,051 │0,151│0,051 │
│ВДН-28,6П │0,06 │0,091 │0,06 │0,051 │0,151│0,051 │
│ВДН-32 │0,087 │0,073 │0,087 │0,0739│0,16 │0,0739 │
│ВДН-32Б │0,087 │0,073 │0,087 │0,0739│0,16 │0,0739 │
│ВД-8 │0,012 │0,020 │0,012 │0,0102│0,032│0,0102 │
│ВД-10 │0,012 │0,020 │0,012 │0,0102│0,032│0,0102 │
│ВД-12 │0,012 │0,020 │0,012 │0,0102│0,032│0,0102 │
│ВД-13,5 │0,018 │0,029 │0,018 │0,0153│0,044│0,0153 │
│ВД-15 │0,018 │0,029 │0,018 │0,0153│0,044│0,0153 │
│ВД-15,5 │0,018 │0,029 │0,018 │0,0153│0,044│0,0153 │
│ВД-16 │0,018 │0,029 │0,018 │0,0153│0,044│0,0153 │
│ВД-18 │0,023 │0,047 │0,023 │0,0196│0,070│0,0196 │
│ВД-20 │0,023 │0,047 │0,023 │0,0196│0,070│0,0196 │
│ВД-0,68-161 (ОРГРЭС) │0,03 │0,047 │0,030 │0,0256│0,070│0,0256 │
│всасывания ВГДН и │ │ │ │ │ │ │
│ВГДН-15 │0,04 │0,062 │0,04 │0,034 │0,102│0,034 │
│ВГДН-19 │0,04 │0,062 │0,04 │0,034 │0,102│0,034 │
│ВГДН-21 │0,04 │0,062 │0,04 │0,034 │0,102│0,034 │
│ВГД-13,5У │0,018 │0,029 │0,018 │0,0153│0,044│0,0153 │
│ВГД-15,5 │0,018 │0,029 │0,018 │0,0153│0,044│0,0153 │
│ВГД-15,5У │0,018 │0,029 │0,018 │0,0153│0,044│0,0153 │
│ВГД-20 │0,048 │0,042 │0,048 │0,0408│0,09 │0,0408 │
│ВГД-20У │0,048 │0,042 │0,048 │0,0408│0,09 │0,0408 │
│ВГД-20-500У │0,048 │0,042 │0,048 │0,0408│0,09 │0,0408 │
│ВМ-15 │0,016 │0,029 │0,016 │0,0136│0,044│0,0136 │
│ВМ-17 │0,035 │0,054 │0,035 │0,0298│0,089│0,0298 │
│ВМ-18А │0,035 │0,054 │0,035 │0,0298│0,089│0,0298 │
│ВМ-20А │0,035 │0,054 │0,035 │0,0298│0,089│0,0298 │
│ВМ-40/750 │0,016 │0,029 │0,016 │0,0136│0,044│0,0136 │
│ВМ-40/750ПУ │0,016 │0,029 │0,016 │0,0136│0,044│0,0136 │
│ВМ-50/1000 │0,016 │0,029 │0,016 │0,0136│0,044│0,0136 │
│ВМ-50/1000П │0,016 │0,029 │0,016 │0,0136│0,044│0,0136 │
│ВМ-50/1000ПУ │0,016 │0,029 │0,016 │0,0136│0,044│0,0136 │
│ВМ-75/1200 │0,016 │0,029 │0,016 │0,0136│0,044│0,0136 │
│ВМ-75/1200ПУ │0,016 │0,029 │0,016 │0,0136│0,044│0,0136 │
│ВМ-100/1200 │0,048 │0,052 │0,048 │0,0408│0,10 │0,0408 │
│ВМ-160/850У │0,048 │0,052 │0,048 │0,0408│0,10 │0,0408 │
│ВМ-180/1100 │0,048 │0,052 │0,048 │0,0408│0,10 │0,0408 │
│ВВСМ-1У │0,01 │0,020 │0,01 │0,0085│0,03 │0,0085 │
│ВВСМ-2У │0,015 │0,029 │0,015 │0,0128│0,044│0,0128 │
│ВВСМ-3 │0,015 │0,029 │0,015 │0,0128│0,044│0,0128 │
│ВВСМ-3У │0,015 │0,029 │0,015 │0,0128│0,044│0,0128 │
│Дымососы осевые двух-│ │ │ │ │ │ │
│ДОД-28,5 │0,27 │0,244 │0,135 │0,115 │0,380│0,115 │
│ДО-31,5 │0,27 │0,244 │0,135 │0,115 │0,380│0,115 │
│ДОД-31,5 │0,27 │0,244 │0,135 │0,115 │0,380│0,115 │
│ДОД-31,5ГМ │0,27 │0,244 │0,135 │0,115 │0,380│0,115 │
│ДОД-43ГМ │0,27 │0,244 │0,135 │0,115 │0,380│0,115 │
│ДОД-43 │0,27 │0,244 │0,135 │0,115 │0,380│0,115 │
│ДН-22х2 │0,04 │0,061 │0,04 │0,034 │0,101│0,034 │
│ДН-24х2 │0,04 │0,061 │0,04 │0,034 │0,101│0,034 │
│Д-25х2Ш │0,06 │0,089 │0,06 │0,051 │0,149│0,051 │
│Д-25х2ШБ │0,06 │0,089 │0,06 │0,051 │0,149│0,051 │
│Д-25х2ШУ │0,06 │0,089 │0,06 │0,051 │0,149│0,051 │
│ДН-26х2 │0,06 │0,089 │0,06 │0,051 │0,149│0,051 │
│ДРЦ-21х2 │0,04 │0,061 │0,04 │0,034 │0,101│0,034 │
│ДЦ-25х2 │0,04 │0,061 │0,04 │0,034 │0,101│0,034 │
│Д-15х2Ц │0,018 │0,031 │0,018 │0,0153│0,049│0,0153 │
│Д-15,5х2 │0,018 │0,031 │0,018 │0,0153│0,049│0,0153 │
│Д-18х2 │0,023 │0,047 │0,023 │0,0196│0,07 │0,0196 │
│Д-20х2 │0,023 │0,047 │0,023 │0,0196│0,07 │0,0196 │
│Д-21,5х2 │0,023 │0,047 │0,023 │0,0196│0,07 │0,0196 │
│Д-21,5х2Ц │0,023 │0,047 │0,023 │0,0196│0,07 │0,0196 │
│Д-190 (Д-0,6- │0,03 │0,047 │0,03 │0,0255│0,07 │0,0255 │
│Д-300-400 │0,03 │0,047 │0,03 │0,0255│0,07 │0,0255 │
│ДН-16 │0,04 │0,061 │0,04 │0,034 │0,101│0,034 │
│ДН-17 │0,04 │0,061 │0,04 │0,034 │0,101│0,034 │
│ДН-18 │0,04 │0,061 │0,04 │0,034 │0,101│0,034 │
│ДН-19 │0,04 │0,061 │0,04 │0,034 │0,101│0,034 │
│ДН-21 │0,04 │0,061 │0,04 │0,034 │0,101│0,034 │
│ДН-22 │0,06 │0,089 │0,06 │0,051 │0,149│0,051 │
│ДН-24 │0,06 │0,089 │0,06 │0,051 │0,149│0,051 │
│ДН-26 │0,06 │0,089 │0,06 │0,051 │0,149│0,051 │
│Д-10 │0,012 │0,023 │0,012 │0,0102│0,035│0,0102 │
│Д-12 │0,012 │0,023 │0,012 │0,0153│0,035│0,0102 │
│Д-13,5 │0,018 │0,031 │0,018 │0,0153│0,049│0,0153 │
│Д-15,5 │0,018 │0,031 │0,018 │0,0153│0,049│0,0153 │
│Д-18 │0,023 │0,047 │0,023 │0,0196│0,07 │0,0196 │
│Д-18х2 │0,023 │0,047 │0,023 │0,0196│0,07 │0,0196 │
│Д-20 │0,023 │0,047 │0,023 │0,0196│0,07 │0,0196 │
│Д-21,5 │0,023 │0,047 │0,023 │0,0196│0,07 │0,0196 │
│ГД-20 │0,048 │0,042 │0,048 │0,0408│0,09 │0,0408 │
│ГД-20-500 │0,048 │0,042 │0,048 │0,0408│0,09 │0,0408 │
│ГД-20-500У │0,048 │0,042 │0,048 │0,0408│0,09 │0,0408 │
│ГД-20-500УТ │0,048 │0,042 │0,048 │0,0408│0,09 │0,0408 │
│ГД-31 │0,087 │0,073 │0,087 │0,0739│0,160│0,0739 │
│ГД-26х2 │0,25 │0,25 │0,125 │0,106 │0,375│0,106 │
Для оборудования, не включенного в нормы (турбины и вспомогательное оборудование инофирм, отечественного производства после модернизации или снятые с производства), нормы расхода масла принимаются для оборудования аналогичного типа с близко совпадающей вместимостью масляной системы.
1.9. Расход масла на залив масляных систем вновь вводимых турбоагрегатов и вспомогательного оборудования в настоящих Нормах не учитывается и определяется по фактической вместимости масляной системы.
1.10. С выходом настоящих Норм отменяются следующие нормы: «Временные нормы расхода турбинного масла в системах смазки и регулирования паровых турбин мощностью 25 — 300 тыс. кВт» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975), «Нормы расхода масла для турбоагрегатов мощностью до 25 МВт (Временные)» (М.: СПО Союзтехэнерго , 1979), «Временные нормы расхода турбинного масла для питательных электро- и турбонасосов тепловых электростанций» (М.: СПО Союзтехэнерго , 1978), «Нормы расхода масла для насосов тепловых электростанций (Временные)» (М. : СПО Союзтехэнерго , 1979).
«Нормы расхода масел для углеразмольных мельниц, дымососов, вентиляторов и электродвигателей тепловых электростанций» (М.: СПО Союзтехэнерго , 1979) утрачивают силу только в части дымососов и вентиляторов, в которых применяется турбинное масло.
2. ПРИМЕНЕНИЕ НОРМ
Расчет потребности в свежем турбинном масле данной ТЭС производится на основании данных по общей годовой потребности в турбинном масле и количестве масла, повторно используемого после регенерации или очистки.
2.1. Общий годовой расход турбинного масла в расчетном году на ремонтные и эксплуатационные нужды для всего оборудования тепловой электростанции, работающего на этом масле, слагается из расхода на долив в оборудование при его эксплуатации, замену отработанного, а для турбоагрегатов — дополнительно на возмещение безвозвратных потерь при их ремонте.
2.1.1. Годовой расход масла на долив (D) для данной ТЭС определяется по формуле:
D = SUM SUM d n , (2)
l — число видов оборудования;
p — число типов данного вида оборудования (турбины, насосы,
дымососы и т.д.), ед.;
d — норма расхода масла на долив в оборудование i- го типа
(турбина, насос, дымосос и т.д.); принимается по табл. 1 — 3,
n — количество оборудования данного типа, шт.
2.1.2. Расход масла на замену (Z) определяется по формуле:
Z = SUM SUM v n m , (3)
v — количество масла, залитого в единицу оборудования i- го
типа, принимается по табл. 1 — 3, т;
n — количество оборудования i- го типа, в котором производится
замена масла, шт.;
m — число замен масла для оборудования со сроком службы
0,5 г. принимается равным 2.
2.1.3. Расход масла на возмещение потерь при капитальном
ремонте турбин (К) вычисляется по формуле:
p — число типов турбин, выводимых в ремонт, ед.;
К — норма расхода масла при капитальном ремонте турбины
i- го типа. Принимается по табл. 1, т/год;
n — количество турбин i- го типа, подлежащих капитальному
ремонту в расчетном году, шт.;
С — межремонтный период турбин. Принят равным 4 г.
2.1.4. Общий годовой расход турбинного масла для
энергооборудования данной ТЭС на планируемый год подсчитывается по
2.2. Количество масла (Q), сливаемого из всего парка
ремонтируемого оборудования, вычисляется по формуле:
Q = SUM SUM S n t , (6)
S — норма сбора отработанного масла (или сливаемого во время
ремонта, если масло не подлежит замене) в оборудовании i- го типа.
Принимается по табл. 1 — 3, т/год;
n — количество оборудования i- го типа, выводимого в ремонт,
t — срок службы в оборудовании i- го типа. Принимается по
п. 1.4 настоящих Норм, год.
2.2.1. Количество повторно используемого турбинного масла (М )
определяется по формуле:
М = Q — (Q + Q + Q ) , (7)
Q — количество масла, непригодного для регенерации и
подлежащего использованию в качестве котельно-печного топлива,
сдаче на нефтебазу или на технологические нужды. Определяется по
формуле (5) для парка оборудования, в котором масло сильно
Q — потери при очистке масла, слитого из оборудования.
Определяются по формуле (8), т/год;
Q — потери при регенерации масла, слитого из оборудования.
Определяются по формуле (8), т/год.
2.2.2. Потери масла при его очистке (Q ) или регенерации (Q )
вычисляются по формулам:
В , В — доля слитого масла, подлежащего очистке или
регенерации. Определяется на основании данных сокращенного
К , К — потери масла при его очистке или регенерации,
соответственно составляют 5 и 15%.
2.3. Потребность в свежем турбинном масле определяется по
где М и М — соответственно общая потребность в турбинном
масле и количество повторно используемого турбинного масла.
Определяются по формулам (5) и (7).
2.4. Для ТЭС доля повторно используемого турбинного масла, слитого при капитальных ремонтах оборудования, зависит от состава оборудования и состояния масла в нем.
Интернет архив законодательства СССР. Более 20000 нормативно-правовых актов.
СССР, Союз Советских Социалистических республик, Советская власть, законодательство СССР, Ленин, Сталин, Маленков, Хрущев, Брежнев, Андропов, Черненко, Горбачев, история СССР.