Автоматические мойки деталей

Универсальный тип установок, предназначенный для очистки и обезжиривания деталей двигателей, трансмиссий, агрегатов, узлов и т.п. В базовой комплектации мойки выполняют функцию обезжиривания. К их основным преимуществам относятся: высокая производительность, простота эксплуатации, автоматизированный моечный цикл. Эффективно выполненная промывка деталей определяет успешность последующих работ и ремонта, так как грязь, на поверхности изделий, препятствует определению их состояния и обнаружению неисправностей.

«Моторные технологии» выпускает три серии автоматических промывочных установок (АПУ), отличных по своим техническим характеристикам:

1. Серия LK — флагманская комплектация моечной машины.
2. Серия АК — стандартная комплектация с электромеханическим приводом.
3. Серия ЭКО — бюджетный вариант АПУ.

Технический процесс очистки деталей обязателен на предприятиях различного профиля:

• автосервисы;
• ремонтные центры;
• машиностроение;
• станкостроение;
• металлургия;

Автоматические мойки деталей и агрегатов, работающие по технологии струйной очистки, являются профильным оборудованием, выпускаемым заводом «Моторные технологии». При подборе машины необходимо учитывать 3 главных критерия: высоту рабочего пространства, диаметр рабочей корзины и грузоподъемность. Установки с откидной крышкой комплектуются струйным или электромеханическим приводом движения корзины.

При использовании электромеханического привода, корзина приводится в движение редуктором. Детали вращаются равномерно, со скоростью 5-10 об/мин. Во время цикла промывки, раствор распределятся на все поверхности изделий, благодаря П-образной рампе с форсунками. Таким образом, достигается высокая степень очистки. В случае использования струйного привода, корзина вращается под действием энергии струй моечного раствора. Существует ряд ограничений, влияющих на эффективную эксплуатацию: площадь поверхностей, равномерное распределение, вес изделий, угол наклона рамп.

Основные узлы АПУ:

1. Корпус, бак из нержавеющей стали, толщиной 2 мм.
2. ТЭНы из нержавеющей стали.
3. Корзина для деталей.
4. Ступичный узел.
5. Трубопроводы и коллекторы с форсунками.
6. Газовые упоры.
7. Электрический шкаф с панелью управления.
8. Датчики температуры и сухого пуска.
9. Система фильтрации.

При запуске АПУ, накопительный бак заполняется водой, которая смешивается с моющим средством в необходимых пропорциях. На панели управления выставляется требуемое время цикла и температуру раствора. С помощью электронагревателей бак прогревается до рабочей температуры в течение 1,5 часов, которая затем поддерживается автоматически.

Раствор с помощью насоса подаётся в трубопроводы, проходя через фильтр тонкой очистки. Через рампы с форсунками раствор распыляется на детали под давлением до 3 бар. Привод корзины, вращая ступичный узел, обеспечивает попадание моющего средства на все стороны изделий. Под корзиной, на сливе из моечной камеры, установлен дополнительный грубый фильтр крупных загрязнений.

Проходя через фильтр, раствор попадает обратно в бак. В случае отсутствия раствора, датчики защиты от сухого пуска предотвращают запуск насоса и электронагревателей. АПУ оснащены системой аварийной остановки с концевым выключателем, для предотвращения внештатных ситуаций при случайном открытии крышки.

Отличия серий представлены в таблице.

Высокопроизводительный насос LOWARA (Италия)

Моечные машины для деталей

Хотите купить моечную машину для деталей?

Струйная моечная установка предназначена для промывки и мойки узлов и агрегатов, посредством их орошения большим количеством моющего состава (Струйная установка для мойки деталей, портальная моечная установка).

Деталь или агрегат, готовый к установке, не должен иметь никаких загрязнений. Удаление пыли, жира, механических частиц и других загрязнений производят моечные установки. Эффективность и экономичность очищения деталей зависит от типа установок.

Типы струйных моечных установок

Промышленная мойка деталей и агрегатов может осуществляться на следующих установках:

• машины для мойки с выдвижной платформой;
• машины с откидной крышкой;
• тоннельные машины для мойки деталей;
• погружные моечные машины.

Современные технически моющие средства , при условии фильтрации , работают от 2 до 6 месяцев, в зависимости от условий эксплуатации промышленной моечной машины, далее требуется утилизация отработанного моющего состава ( шнековая мойка), либо обеспечением движения загрязненных деталей относительно моечной жидкости, в которую они погружены полностью или частично (погружная моечная машина для деталей и агрегатов).

Струйные моечные установки каждого типа имеют индивидуальные особенности в работе, поэтому рассмотрим каждую модель по отдельности. Моечные машины для мойки деталей первого типа рассчитаны на крупногабаритные узлы и агрегаты. Возможность большой загрузки обеспечивается конструкционными особенностями моечного оборудования. Чистящий раствор подается через форсунки, которые находятся со всех сторон детали, в том числе снизу и сверху. Кроме того, форсунки находятся в движении, что обеспечивает высокое качество мойки.

Струйная мойка для отмывки деталей второго типа считается самой простой из всех видов струйных моечных машин. Она используется для отмывки небольших деталей простой формы. Принцип ее действия в том, что деталь помещается на роликовую подставку, которая вращается вокруг своей оси, а по бокам из форсунок бьет чистящий раствор.

Мойка узлов, деталей и агрегатов в тоннельных машинах отличается самой высокой производительностью. Этот тип мойки представляет собой конвейер, на котором деталь по очереди проходит каждый этап мойки. Особенно востребованы туннельные машины, на крупных производствах штампованных деталей, где производственный цикл полностью автоматизирован.

Погружные струйные моечные установки, как следует из названия, удаляют грязь с погруженной в моющий раствор детали. При этом смывающие струи подаются из погруженных в раствор форсунок. Во время мойки деталь вращается вокруг своей оси.

Преимущества струйной мойки

Промышленные струйные моечные установки всех типов отличаются следующими преимуществами:

• высокая надежность;
• хорошее качество мойки;
• не требуется организация моечного участка;
• не требует разработки сложной технологии отмывки;

Надежность струйных моек обеспечивается использованием в них центробежных насосов, которые отличаются от плунжерных моделей долгим сроком эксплуатации. Струйные моечные машины также включают в себя встроенную систему фильтрации, которая позволяет обеспечить замкнутый цикл при мойке деталей и более высокую экономичность.

Заказать промышленное струйное моечное оборудование всех типов в Санкт-Петербурге можно в компании «Techmann». Мы предлагаем заказчикам моечное оборудование для деталей от ведущих мировых производителей. Благодаря тому, что наша компания является официальным дистрибьютором, мы предлагаем заказчикам оборудование для мойки деталей по самым привлекательным ценам.

Кроме того, наши специалисты осуществят установку, наладку и техническое обслуживание струйных моечных машин, что гарантирует заказчику их работоспособность на долгие годы.

В отличие от ультразвуковых ванн, мойка струйная не требует разработки сложной технологии отмывки, однако и не используется для таких задач как — отмывка от нагара и продуктов горения, очистки пресс-форм. Струйные моечные установки используются в основном как оборудование для обезжиривания деталей, отмывки деталей от механических загрязнений, а также для подготовки поверхностей под окраску.

• Обезжиривание поверхности, удаление масляных загрязнений различной природы;
• Очистка от пыли, грязи, отмывка свободных механических частиц;
• Фосфатирование поверхности металла, подготовка поверхности под окраску.

• Метод, который применим для мойки агрегатов и деталей практически любой формы и размеров;
• Позволяет обезжиривать детали больших размеров и габаритов;
• Идеально подходит для подготовки поверхностей под окраску плоских деталей площадью до нескольких м2;
• Шнековые и тоннельные мойки легко встраиваются в производственную линию;
• Струйная моечная установка не требует разработки сложной технологии отмывки;
• Погружные струйные мойки могут быть оснащены ультразвуковыми компонентами;
• Низкая стоимость для обезжиривания деталей большого размера простой формы;
• Мойка и промывка деталей, а также сушка производится в одной камере струйной очистки;
• Моечная установка работает в полностью автоматическом режиме.

• Оборудование подходит только обезжиривания и/или фосфатирования поверхностей;
• Струйный метод отмывки не позволяет хорошо отмывать глухие отверстия, а также детали сложной формы, из-за экранирования струй самой деталью. Для мойки деталей сложной формы рекомендуется использовать погружные моечные машины, ванны обезжиривания или ультразвуковые мойки;
• Процесс отмывки деталей занимает в 2-3 раза больше времени, по сравнению с ультразвуковыми ваннами;
• Обязательна установка систем фильтрации моющей жидкости, маслоотстойников, маслосъемников;
• Многоэтапные установки для мойки деталей имеют сложную и дорогую конструкцию.

Сопутствующие товары:

Жидкие концентраты для моечных машин

Моющие концентраты и ПАВы для струйных моечных машин

Моечные машины с закатной платформой

Среди ассортимента оборудования, производимого заводом «Моторные технологии», большую долю занимают промышленные моечные машины. Производственные предприятия, занимающиеся изготовлением и обработкой металлических изделий, испытывают острую необходимость в устройствах для межоперационной обработки поверхностей.

Промышленные мойки высокого давления сильно отличаются по функциональности от аналогов, используемых в сфере ремонта автомобилей. Приоритет отдается автоматизации процесса и снижению человеческого фактора при работе. Установки в большинстве случаев являются многостадийными, совершают несколько последовательных различных циклов обработки: обезжиривание, ополаскивание чистой водой, пассивация, фосфатирование, сушка горячим воздухом, вакуумная сушка.

Самыми распространенными являются моечные машины с фронтальной загрузкой. Портальные машины с закатной платформой используются для очистки крупногабаритных узлов с большим весом. Позволяют очищать самые большие и тяжелые агрегаты за счет увеличенного объема моечной камеры. Оператору требуется только загрузить деталь на платформу, закатить ее в моечную камеру и выбрать предустановленную программу очистки. Система управления имеет возможность запоминать до 100 различных инструкций под каждое изделие.

Промышленная очистка деталей — сложный технических процесс, его эффективность зависит от множества факторов, которые необходимо учитывать при выборе решения:

• производительность по количеству единиц в смену;
• габаритные размеры и вес изделий;
• геометрию поверхностей;
• материалы, из которого изготовлены элементы;
• тип загрязнения;
• остаточный процент загрязнений или моющего средства;
• остаточный процент влаги;
• допустимое моющее средство и возможность утилизации отработанного раствора;
• дальнейшие операции с деталями;
• доступные коммуникации и состояние площадки размещения.

Завод «Моторные технологии» выпускает две серии АПУ такого типа:

1. ВС — стандартное исполнение, с движущимися коллекторами вокруг неподвижной детали. П-образная рампа верхнего привода на электромеханическом приводе и стандартная нижняя рампа с реактивным приводом.
2. BS — стандартное исполнение с увеличенным рабочим объемом моечной камеры, за счет движения верхнего коллектора по периметру корпуса.

Каждая промышленная моечная машина для очистки деталей является уникальным оборудованием, над ее созданием работают бригады квалифицированных инженеров и конструкторов. Пусконаладочные работы выполняет специалисты, завершившие множество успешных проектов по СНГ. Доставка, услуги по подключению и обучению работе персонала Заказчика в большинстве случаев входят в стоимость контракта. Купить промышленную мойку из нержавеющей стали по низким ценам вы можете как напрямую с завода, так и через обширную партнерскую сеть.

Моечная машина с подвижными форсунками для мойки длинномерных и крупногабаритных деталей LinearJet

Серия моечных машин LinearJet предназначена для обезжиривания и мойки деталей нестандартных размеров и различных длинномерных изделий.

Очистка деталей осуществляется с помощью подвижной рампы с форсунками. Рампа с помощью цепного привода движется вдоль детали, которая располагается внутри моечной камеры на специальном столе. Горячий водный раствор через форсунки под давлением подаётся на деталь, раствор и смываемые с детали загрязнения попадают в бак. В баке раствор очищается от твёрдых и масляных загрязнений и (зависит от комплектации). Очищенный раствор, с помощью насоса повторно подаётся на деталь. Система рециркуляции, раствора для очистки деталей, укомплектована двумя ступенями фильтрации, по желанию заказчика возможна установка дополнительных систем фильтрации раствора до 25 мкм.

Такая конструкция обеспечивает качественную обработку крупногабаритных деталей, чего не могу обеспечить стандартные установки для мойки агрегатов.

Также благодаря гибкости конструкции можно спроектировать LinearJet для мойки различных нестандартных деталей.

Электронное управление моечных машин LinearJet позволяет производить очистку деталей от масла в полностью автоматическом режиме. С помощью сенсорного экрана оператор заранее может занести в систему управления несколько программ для мойки различных деталей. В программе устанавливается продолжительность мойки, сушки, ополаскивания, обдувки и т.д. или же исключается один или несколько этапов из программы. Такая система управления позволяет сэкономить время на перенастройке моечной машины для работы с разными деталями. Оператору остаётся только загрузить деталь и выбрать необходимую программу, весь дальнейший цикл мойки проходит в автоматическом режиме.

В машинах серии LinearJet можно обрабатывать детали длинной до 3000 мм. В случае если стоит задача по обработке деталей длинной более 3-х метров, на базе моечных машин LinearJet возможно изготовление моечной машины по техническому заданию заказчика. Такая установка для мойки агрегатов и деталей позволяет проводить качественную обработку водными растворами дизельных двигателей локомотивов, станин станков, крупногабаритных контейнеров, ёмкостей и т.д.

Установка для мойки агрегатов LinearJet изготавливается из нержавеющей включая насос, платформу для детали, рампу с форсунками, фильтры и нагревательный элемент.