Машины для мойки корпусов букс и подшипников

Машина для выпрессовки подшипников и мойки корпусов букс и подшипников

Назначение

Моечная машина предназначена для выпрессовки подшипников, мойки и сушки сжатым воздухом корпусов букс грузовых вагонов.

Выпрессовка подшипников осуществляется пневмоцилиндром.

Мойка осуществляется путем подачи моющего раствора на омываемые поверхности буксы.

Сушка буксы осуществляется нагретым сжатым воздухом.

Функциональные возможности:

• Равномерное очищение поверхностей;
• Автоматическое поддержание температуры моющего раствора в пределах 60-90 0С.

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение
Тип моечной машины	Двухкамерная, проходная замкнутого цикла
Температура моющего раствора, °С	60-90
Нагрев моющей жидкости	ТЭНами
Продолжительность мойки, мин.	2-4
Установленная мощность ТЭН, кВт	54
Напор моющего раствора, м	32
Производительность насоса, м?/час	25
Общая установленная мощность, кВт, не более	65
Объем моющего раствора, м.куб.	1
Привод шторки	пневматический
Давление воздуха, МПа	0,4-0,6
Тип привода перемещения букс	электромеханический
Усилие выпрессовки, т. не менее	0,4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры камеры, мм., не более	3480х1560х2130
Масса, кг.	1600

Машина для мойки и сушки роликовых подшипников

Машина для мойки и сушки роликовых подшипников ММСП-02 предназначена для мойки буксовых подшипников качения. Процесс мойки включает в себя: мойку в моющем растворе и обдувку воздухом.

Технические характеристики

Машина для мойки деталей буксового узла МД06

Предназначена для мойки моющим раствором деталей (крепежа, крышек и т. д.) буксовых узлов подвижного состава.

• Бак
• Камеру мойки
• Пульт управления

Габаритные размеры и точки подвода энергоносителей

приведены на схеме

Количество отделений для мойки	1
Продолжительность мойки, мин.	2-4
Температура моющего раствора, °С	40–90
Емкость бака, м³	1,15
Производительность насоса, м³/час	25
Напор, м вод. ст.	32
Нагрев моющего раствора	паром или ТЭНами
Установленная электрическая мощность в вариантах нагрева, кВт
— паровой	6,0
— электрический	37
Давление воздуха, МПа	0,4–0,6
Давление водяного пара, МПа	0,3
Размер корзины для деталей, мм	350х350
Допустимая высота загрузки корзины, мм	300
Масса машины без моющего раствора, кг	1000
Масса пульта управления, кг	50

Машина МД 06 представляет модернизированный вариант машины МКБ 04, в которой полностью переработана система форсунок, позволяющая добиться высокого качества мойки мелких деталей сложной формы, уложенных навалом в корзину.
Бак для моющего раствора имеет два отделения, разделенных перегородками, которые создают зигзагообразный поток воды и способствуют осаждению твердой фазы из моющего раствора. Оба отделения имеют наклонное единое дно и сливные трубы для удаления отработанного раствора и осадка.
В баке предусмотрены подача чистой воды из водопровода через вентиль и свободный перелив, ограничивающий уровень моющего раствора.
Для нагрева раствора в каждом отделении предусмотрены паровые змеевики и трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы). Каждое отделение снабжено люком для очистки бака. Температура раствора контролируется независимыми регуляторами температуры.
Моющий раствор всасывается электронасосом через фильтр из меньшего отделения бака и после мойки деталей стекает в большее отделение бака, из которого переливается в меньшее отделение. На баке установлена камера мойки.
Для подачи внутрь камеры корзины с деталями колпак камеры поднимается пневмоцилиндром по направляющим.
В камеру введены трубы, на концах которых установлены верхний и нижний вращающиеся разбрызгиватели, свободно вращающиеся под действием реактивной силы, создаваемой тангенциальными струями.
На крышке бака смонтированы штанга с тремя крючками для захвата корзины и направляющие, на которые опирается корзина в процессе мойки и перемещения по машине. Штанга при помощи пневмоцилиндра перемещает корзину с приемной позиции в камеру мойки и из нее на выход.

На приемный трап устанавливается корзина с грязными деталями, которая, воздействуя на конечный выключатель, запускает машину в работу.
Поднимается колпак камеры мойки, и штанговый конвейер перемещает корзину в камеру. После этого колпак опускается и включается электронасос, подающий моющий раствор в разбрызгиватели. Под влиянием реактивных сил разбрыз-гиватели приводятся во вращение и обмывают детали в корзине моющим раствором.
После окончания процесса промывки поднимается колпак камеры. Штанговый конвейер одновременно перемещает первую (чистую) корзину из камеры мойки на выходной трап и вторую корзину с грязными деталями с приемного трапа в камеру мойки. После установки в приемную позицию очередной корзины с грязными деталями процесс повторяется.

Машина МД должна быть установлена под вытяжным зонтом в отапливаемом производственном помещении, где температура окружающего воздуха находится в пределах +10…+35°С.
Для установки машины требуется ровная горизонтальная площадка. Фундамента не требуется, но рекомендуется на полу бетонная площадка тол-щиной не менее 100 мм.
Размещение пульта управления должно определяться местными условиями, исходя из удобства обслуживания и требований безопасности труда для обслуживающего персонала.

Машина для мойки корпусов букс грузовых вагонов МКБ04

Предназначена для мойки моющим раствором и промывки чистой водой корпусов букс грузовых вагонов.Может работать как автономно, так и в составе автоматизированного участка распрессовки и мойки подшипников и корпусов букс грузовых вагонов.

• Бак
• Камеру мойки
• Пульт управления

Продолжительность мойки, мин.	2-4
Температура моющего раствора, °С	40–90
Емкость бака, м³	1,15
Производительность насоса, м³/час	25
Напор, м вод. ст.	32
Нагрев моющего раствора	паром или ТЭНами
Установленная электрическая мощность в вариантах нагрева, кВт
— паровой	6,0
— электрический	37
Давление воздуха, МПа	0,4–0,6
Давление водяного пара, МПа	0,3
Габаритные размеры и точки подвода энергоносителей	приведены на схеме
Масса машины без моющего раствора, кг	1000
Масса пульта управления, кг	50

Бак для моющего раствора имеет два отделения, разделенных перегородками, которые создают зигзагообразный поток воды и способствуют осаждению твердой фазы из моющего раствора. Оба отделения имеют наклонное единое дно и сливные трубы для удаления отработанного раствора. В баке предусмотрены подача чистой воды из водопровода через вентиль и свободный перелив, ограничивающий уровень моющего раствора.
Для нагрева раствора в каждом отделении предусмотрены паровые змеевики и трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы). Каждое отделение снабжено люком для очистки бака. Температура раствора в случае применения парового или электронагрева контролируется независимыми регуляторами температуры.
Для уменьшения тепловых потерь и предотвращения ожогов обслуживающего персонала бак снабжен теплоизолирующими экранами.
Моющий раствор всасывается электронасосом через фильтр из меньшего отделения бака и после мойки корпусов букс стекает в большее отделение бака, из которого переливается в меньшее отделение.
На баке установлена камера мойки.
Колпак камеры поднимается пневмоцилиндром по направляющим для подачи внутрь камеры корпуса буксы.
В камеру введены трубы, на концах которых установлены верхний и нижний вращающиеся разбрызгиватели. Верхний разбрызгиватель предназначен для промывки наружной и внутренней поверхности корпуса буксы. Нижний разбрызгиватель – для промывки лабиринтного кольца. Разбрызгиватели свободно вращаются под действием реактивной силы, создаваемой тангенциальными струями.
Для промывки корпуса буксы чистой водой предусмотрены специальные форсунки, в которые подается водопроводная вода, предварительно подогретая в трубе, проходящей через бак. На крышке бака смонтированы направляющие, на которые опирается корпус буксы в процессе мойки и перемещения по машине и штанга с тремя крючками для захвата корпуса буксы. Штанга при помощи пневмоцилиндра перемещает корпус буксы с приемной позиции в камеру мойки и из нее на выход.

На приемный трап устанавливается грязный корпус буксы, который, воздействуя на конечный выключатель, запускает машину в работу.
Поднимается колпак камеры мойки, и штанговый конвейер перемещает корпус буксы в камеру. После этого колпак опускается и включается электронасос, подающий моющий раствор в разбрызгиватели. Под влиянием реактивных сил разбрызгиватели приводятся во вращение и обмывают корпус буксы моющим раствором снаружи, внутри и снизу, где выполнены лабиринтные проточки.
По истечении заданного времени мойки на корпус буксы подается чистая вода для его промывки. После окончания процесса промывки поднимается колпак камеры. Штанговый конвейер одновременно перемещает первый (чистый) корпус буксы из камеры мойки на выходной трап и второй (грязный) корпус буксы с приемного трапа в камеру мойки. Процесс повторяется после установки в приемную позицию очередного корпуса букс.

Машина МКБ должна быть установлена под вытяжным зонтом в отапливаемом производственном помещении, где температура окружающего воздуха находится в пределах +10…+35°С.
Для установки машины требуется ровная горизонтальная площадка. Фундамента не требуется, но рекомендуется на полу бетонная площадка толщиной не менее 100 мм.
Размещение пульта управления должно определяться местными условиями, исходя из удобства обслуживания и требований безопасности труда для обслуживающего персонала.

Универсальные машины для мойки деталей и узлов подвижного состава УМД54 и УМД60

Изготавливаются в двух вариантах: непроходном (УМД 54) и проходном (УМД 60). Предназначены для мойки моющим раствором деталей автосцепки, узлов тормозной аппаратуры, а также других деталей и узлов подвижного состава.

• Бак
• Камеру мойки
• Загрузочный стол
• Пульт управления

Габаритные размеры и точки подвода энергоносителей

приведены на схеме

Продолжительность мойки, мин.	2-4
Температура моющего раствора, °С	40–90
Емкость бака, м³	0,9
Производительность насоса, м³/час	25
Напор, м вод. ст.	32
Установленная электрическая мощность в вариантах нагрева, кВт
— паровой	6,0
— электрический	37
Давление воздуха, МПа	0,4–0,6
Давление водяного пара, МПа	0,3
Размер корзины для деталей, мм	700х700
Максимальная допустимая высота загрузки корзины, мм	500
Масса машины без моющего раствора, кг	700

Бак для моющего раствора имеет два отделения, разделенных перегородками, которые создают зигзагообразный поток воды и способствуют осаждению твердой фазы из моющего раствора. Оба отделения имеют сливные трубы для удаления отработанного раствора.
В баке предусмотрены подача чистой воды из водопровода через вентиль и свободный перелив, ограничивающий верхний уровень моющего раствора. Для нагрева раствора в каждом отделении предусмотрены паровые змеевики и трубчатые электрические нагреватели (ТЭНы). На боковой стенке бака имеется два люка для его чистки. Температура моющего раствора контролируется независимыми регуляторами температуры.
На баке установлена камера мойки. Дверь камеры мойки при помощи пневмоцилиндра поднимается для подачи внутрь камеры передвижной каретки с деталями.
На входе в камеру мойки находится загрузочный стол. Камера и загрузочный стол оснащены направляющими, по которым на колесах передвигаются каретка и находящиеся на ней детали и узлы.
В варианте УМД 60 машина оснащена двумя дверями и двумя загрузочными столами (на входе и выходе).
В камеру введены трубы, на концах которых размещены вращающиеся под действием реактивной струи разбрызгиватели. Верхний разбрызгиватель промывает детали сверху и с боков, нижний — снизу.
Моющий раствор всасывается электронасосом через фильтр из меньшего отделения бака и подается в разбрызгиватели. После мойки раствор стекает в большее отделение бака, из которого переливается в меньшее отделение.

На передвижную каретку, находящуюся на загрузочном столе, устанавливается корзина с грязными деталями. Каретка на колесах вместе с корзиной по направляющим закатывается в камеру мойки.
После этого опускается дверь камеры мойки и включается электронасос, подающий моющий раствор в разбрызгиватели. Под влиянием реактивных сил разбрызгиватели приводятся во вращение и обмывают детали, находящиеся в корзине.
После окончания процесса мойки выключается насос, поднимается дверь камеры мойки, и передвижную каретку с вымытыми деталями выкатывают на загрузочный стол машины. После установки на загрузочный стол очередной корзины с грязными деталями процесс повторяется.

Машина должна быть в отапливаемом производственном помещении где температура окружающего воздуха находится в пределах +10…+35°С. Камера мойки должна быть соединена с вытяжной вентиляцией.
Для установки машины требуется ровная горизонтальная площадка. Фундамента не требуется, но рекомендуется на полу бетонная площадка толщиной не менее 100 мм. Размещение пульта управления должно определяться местными условиями, исходя из удобства обслуживания и требований безопасности труда для обслуживающего персонала.