Какие смазки применяются для термопластавтоматов, предназначенных для переработки полимерных материалов?

В процессе эксплуатации термопластавтоматов загрязняются электрические контакты, ускоряется износ направляющих колонн, а в направляющих выталкивателях смазка разрушается под воздействием высокой температуры. На поверхности шнеков образуются задиры, резьбовые соединения прикипают. Эти и другие проблемы успешно решают современные смазочные материалы.

В линейке Molykote есть специальные смазки для разных узлов:

1. Dpaste,DX и G-4500 с пищевым допуском – термостойкие составы для направляющих выталкивателей и направляющих колонн долговременного действия.
2. L-1346FG и L-1348FG – гидравлические масла для гидропривода. Они предотвращают окисление масла.
3. MolykoteSeparatorSpray, DowCorning7, MolykoteS-1011 и XiameterPMX-200 – термостойкие разделительные составы, предупреждающие прилипание и преждевременный износ пресс-форм.
4. 55 O-Ring, компаунд Molykote 111 – пластичные герметичные составы для уплотнителей гидравлических цилиндров и подшипников.
5. Molykote 3452 и HP-870 – совместимые с полимерами смазки, устойчивые к химически агрессивным и высокотемпературным средам. Они используются как противозадирные и предупреждающие заклинивание составы для обработки поверхности шнеков.

Альтернативное решение – литиевое масло LUBY LIEP 000, предназначенное для смазывания направляющих, колонн и других узлов термопластавтоматов. В составе содержится большое количество жирных кислот с высокими антиокислительными и антикоррозийными свойствами. Диапазон рабочих температур – +20-120 градусов.

Лукойл Гейзер СТ и ЦФ – российские масла, не уступающие по эффективности зарубежным аналогам. Они универсальны, могут использоваться во всех моделях ТПА, имеют международный паспорт качества.

Масло для литьевой машины

Вход в партнерскую зону.
Эксклюзивно для зарегистрированных пользователей.

Гидравлическое масло для термопластавтомата

Что такое машина для литья пластмасс под давлением:

Машина для литья пластмасс под давлением или термпопластавтомат придает требуемую форму изделию с помощью пресс-формы под высоким давлением. Материал, подлежащий переработке, загружается в бункер, откуда попадает в цилиндр расплава(рис.1). При вращении шнека, цилиндра, под воздействием внешнего обогрева и трения материал нагревается, пластицируется и в виде гомогенной массы поступает в пространство перед шнеком. После накопления необходимой дозы расплава поступательным движением шнека осуществляется впрыск материала под заданным давлением в пресс-форму, закрытую механизмом запирания. После остывания готовое изделие извлекается из пресс-формы, и цикл повторяется.

Выбор оптимального гидравлического масла

Выбор подходящего гидравлического масла для достижения оптимальных рабочих характеристик в гидравлической системе может оказаться очень сложным из-за большого количества ассортимента на рынке. Это становится еще более трудным, когда гидравлические системы требуют, чтобы жидкости обладали многочисленными характеристиками и характеристиками OEM.

Большинство гидравлических масел премиум-класса разработаны для обеспечения превосходных противоизносных свойств, высокой устойчивости к окислению для длительного срока службы масла, хорошей защиты от ржавчины и коррозии, быстрого отделения воды, хорошего ингибирования пенообразования и низкой токсичности. Существуют и другие характеристики производительности, которые иногда недостаточно изучены и могут влиять на характеристики гидравлической жидкости. Состав гидравлической жидкости премиум-класса с высокими эксплуатационными характеристиками напрямую влияет на то, может ли она улучшить производительность и / или энергоэффективность применения. Одним из способов повышения эффективности гидравлических жидкостей премиум-класса является их способность оставаться в интервале вязкости всей гидравлической системы. Другие свойства гидравлических жидкостей высшего качества также способствуют этому явлению за счет более низкого трения жидкости и / или даже более низкого граничного трения движущихся компонентов. Все эти элементы в совокупности приносят пользу всей гидравлической системе не только за счет повышения эффективности, но и за счет защиты от износа и потенциально более низких рабочих температур.

Гидравлические жидкости премиум-класса созданы для использования в качестве смазочных материалов с длительным сроком службы и обладают значительно более длительным сроком службы устойчивости к окислению (испытание ASTM D943), чем обычные гидравлические жидкости. Более длительный срок службы устойчивости к окислению означает более длительный срок службы, что может улучшить чистую прибыль заказчика. Этот уровень стойкости к окислению особенно применим в областях с высоким КПД (высокая скорость, высокая температура, высокая производительность), где резервуары могут быть меньше и гидравлическое масло подвергается серьезным нагрузкам.

Чистота гидравлической жидкости и гидравлического оборудования важна для поддержания максимально длительного срока службы жидкости и обеспечения безотказной работы гидравлической машины. Чистота системы начинается с содержания гидравлической жидкости в чистоте и отсутствии загрязнений во время хранения и установки. Поставщик должен обеспечить чистоту жидкости при доставке заказчику. Заказчик должен соблюдать надлежащие процедуры хранения и обращения, чтобы гарантировать чистоту жидкости при ее загрузке в машину. Выполнение этих шагов поможет предотвратить загрязнение жидкости такими материалами, как пыль, вода и грязь.

Несмотря на то, что поставщики жидкости стараются поставлять только чистые жидкости, следует использовать систему фильтрации для переноса жидкости в резервуар машины. Степень фильтрации должна быть такой же, как и в системе фильтрации, которая используется в машине для впрыска пластика. Высокая стоимость простоев оборудования, а также затраты на очистку и ремонт машин для литья пластмасс под давлением заставили многие организации уделять больше внимания уходу за гидравлическими жидкостями и обращению с ними. Уровень чистоты масла, необходимый для гидравлической системы машины для литья пластмасс под давлением, в первую очередь зависит от ее точности и надежности в эксплуатации. Чрезмерное загрязнение может вызвать неправильную работу системы из-за засорения небольших отверстий и небольших зазоров в гидравлической системе.

Для выбора подходящей жидкости необходимо:

• Понимание рабочих параметров оборудования (загрузка, допуски компонентов, размер резервуара, фильтрация или требования к чистоте ISO, а также желаемый гарантийный срок).

• Понимание типичных условий эксплуатации, таких как диапазоны температуры окружающей среды, источники и уровни загрязнения (грязь, вода, химические вещества и т. д.).

• Типичные методы технического обслуживания пользователем и желаемые цели (увеличенные интервалы смазки, увеличенный срок службы компонентов или умеренное или легкое использование).

Соответствующие статистические данные показывают, что более 70% отказов гидравлической системы происходит из-за неправильного выбора гидравлического масла или использования, ненадлежащего хранения, вызванных загрязнением гидравлического масла. Таким образом, необходимо понимать требования гидравлической системы к маслу, разумно выбирать, прямо при техническом обслуживании, чтобы обеспечить нормальную работу гидравлической системы, меньше выходить из строя, повысить эффективность производства. Если вязкость гидравлического масла слишком велика, потеря давления в системе большая, эффективность снижается, а повышенный износ сокращает срок службы насоса; Если вязкость гидравлического масла слишком мала, производительность системы снижается, поэтому вязкость гидравлического масла следует выбирать разумной, не высокой и не низкой. Вязкость гидравлического масла будет меняться в зависимости от изменения температуры масла. Чем выше индекс вязкости, вязкостно-температурные характеристики масла, тем стабильность вязкости. Индекс вязкости гидравлического масла обычно должен быть выше 90. При рабочей температуре и давлении, с хорошей смазывающей способностью, стабильностью к сдвигу и определенной прочностью масляной пленки. Гидравлическое масло проходит через отверстие клапана, зазоры, подверженные сильному сдвиговому действию, в этом случае более крупные молекулы распадаются на более мелкие молекулы, вязкость масла уменьшается, поэтому гидравлическое масло должно иметь хорошее сопротивление сдвигу. Допускается использование масла с вязкостью 32-68 сСт/40С, рекомендуется применять беззольное гидравлическое масло 46 сСт /40С.

Масла «ЛУКОЙЛ» для термопластавтоматов: Успешный старт

• 2021
• 2020
• 2019
• 2018
• 2017
• Архив

В соответствии со стратегическим курсом на импортозамещение в мае 2009 г. ООО «ЛЛК-Интернешнл» приступило к осуществлению программы по внедрению масел «ЛУКОЙЛ» для использования в перспективном маслопотребляющем сегменте — переработка пластмасс. За относительно небольшой период реализации программы досконально исследован рынок, разработана стратегия по завоеванию лидерства в данном сегменте, получено несколько ключевых одобрений и начаты эксплуатационные испытания. Всего за полгода компании удалось увеличить долю масел серий «ГЕЙЗЕР», «СТИЛО» и «СЛАЙДО» на рынке смазок для термопластавтоматов с нуля до пяти процентов, а в долгосрочной перспективе этот показатель должен вырасти в несколько раз.

Проведенное исследова­ние рынка смазок для термопластавтоматов позволило специалистам «ЛЛК-Интернешнл» получить подробную картину со­стояния отрасли и перспектив пот­ребления смазочных материалов. Согласно полученным данным, объем потребления масел уровня premium составил в 2008 г. поряд­ка 3 тыс. тонн, количество автома­тов — 11 тыс. штук, число предпри­ятий-владельцев автоматов — около 500. Основной объем поставок масел (70%) приходится на иностран­ных производителей (Mobil, Shell и др.), что связано с высокой долей импортного оборудования в общем парке термопластавтоматов — в на­стоящее время практически 100% новых аппаратов поставляется из-за рубежа.

В 2009 г., под воздействием миро­вого экономического кризиса, объ­емы потребления масел premium со­кратились примерно на 20%. Этот факт объясняется снижением объ­емов производства на многих пред­приятиях (особенно производящих автокомпоненты) и желанием про­изводителей снизить свои расхо­ды, в т.ч. с помощью более длитель­ной эксплуатации масел. Однако, по оценкам экспертов, докризис­ные объемы потребления масел бу­дут восстановлены уже в 2011 г., а к 2015 г. этот показатель достигнет 4200 тонн. Рост спроса будет свя­зан с ожидаемым увеличением пар­ка термопластавтоматов до 15 тыс. штук к 2015 г. Такой подход обус­ловлен увеличением количества компаний-переработчиков пласт­масс, а также обновлением обору­дования за счет выбытия машин с возрастом более 10 лет.

Совместная работа

Главным направлением усилий «ЛЛК-Интернешнл» по продвиже­нию масел «ЛУКОЙЛ» для термопластавтоматов стала работа с компаниями-переработчиками пластмасс. К настоящему времени совместно с дилерами ведется ра­бота более чем с 50 владельцами крупных производств, с некоторы­ми из которых уже достигнуты со­глашения о поставках.

Большинство владельцев термопластавтоматов оценивают воз­можные расходы на ремонт или замену техники в результате ис­пользования некондиционного масла значительно выше, чем сто­имость перехода на отечествен­ную продукцию. Мотивировать та­ких потребителей к приобретению масел «ЛУКОЙЛ» можно только результатами практических испы­таний смазочных материалов, а также получением одобрений от производителей техники.

В настоящее время программы ис­пытаний масел «ЛУКОЙЛ» осу­ществляются на мощностях несколь­ких компаний. В их число входят: «Европласт» («ЛУКОЙЛ ГЕЙЗЕР СТ» и «ЛУКОЙЛ ГЕЙЗЕР ЦФ»), «Полимербыт» («ЛУКОЙЛ ГЕЙЗЕР СТ»), «М-Пластика» («ЛУКОЙЛ

ГЕЙЗЕР СТ 68»), Автоприбор («ЛУКОЙЛ ГЕЙЗЕР СТ») и неко­торые другие. Ожидается, что в ближайшее время начнутся ис­пытания «ЛУКОЙЛ ГЕЙЗЕР ЦФ» на оборудовании компании Retal. Завершение программ и получение отчетов ожидается в следующем го­ду, что даст мощный толчок в про­движении продукции «ЛУКОЙЛ» владельцам аналогичной техники.

В деле получения одобрений от производителей термопластавтоматов также достигнут значитель­ный прогресс. «ЛЛК-Интернешнл» выбрало для проведения перегово­ров 17 крупнейших производите­лей техники, контролирующих око­ло 80% рынка. Уже в июле 2009 г. было оформлено разрешение ком­пании DEMAG, в октябре — реко­мендательное письмо от корейской компании Woojin Selex, в декабре -одобрение от австрийской Engel, в июне 2010 г. планируется получить одобрение от Wittmann Bottenfeld. Начаты исследования работы ма­сел на оборудовании производства Ningbo Haitian Group и BM Biraghi, достигнуты договоренности о нача­ле испытаний с канадской компани­ей Husky, предусматривающие в т.ч. отправку проб на исследование в Канаду. Кроме того, продвигаются переговоры о начале испытаний с другими компаниями. Информация по маслам «ЛУКОЙЛ» направле­на в представительства ARBURG, Krauss Maffei, BMB, LS Cable, DHC, BOLE Россия, The Chen Hsong Group, Cybertech, Jonway, Negri Bossi.

Комментируя ход реализации про­граммы по расширению приме­нения масел «ЛУКОЙЛ» в термопластавтоматах руководитель проекта Евгений Горбунов отмеча­ет особую важность дилерской се­ти: «Переработчиков пластмасс в настоящее время насчитывает­ся около полутысячи, а удельное потребление смазочных материа­лов у них невелико — в среднем от одной до пяти тонн в год. Работа с каждым таким потребителем требу­ет достаточно много времени и мо­бильности. Наиболее оптимальным в данном случае является исполь­зование потенциала дилерской се­ти, которая территориально ближе к потребителям. Функцию по ин­формированию дилеров о перспек­тивных клиентах в каждом регионе, потенциальных объемах, продук­товых возможностях сбыта масел «ЛУКОЙЛ» и оказанию поддержки в проведении переговоров к насто­ящему времени успешно выполняют сотрудники ЛЛК».

Техобслуживание ТПА, виды и периодичность проведения

Термопластавтоматы – технически сложное оборудование для производства изделий из полимеров. Многие предметы, так необходимые в повседневной жизни современного человека из пластмассы производится, в основном, именно на этом высокотехнологичном оборудовании. По сути это инжекторно – литейные машины, позволяющие трансформировать полимерное сырьё в готовые изделия необходимых конфигураций, размеров, плотности, механических свойств.

Основными рабочими частями ТПА являются узел смыкания и узел пластификации. Для блока смыкания очень важными являются: усилие при запирании формы, межплиточные размеры, где нужна точность до микрона, количество и прочность колонн. В комплектацию ТПА может входить: пневмосистема для извлечения готовых изделий из пресс-формы или робот-манипулятор. Настройка параметров работы всей системы и нормального функционирования, осуществляется при помощи компьютера. Агрегат функционирует при подключении переменного тока 380В с частотой 50Гц.

Виды и периодичность техобслуживания

Абсолютно все технически насыщенные производственные системы требуют от эксплуатантов, прежде всего, своевременного и тщательного технического обслуживания и при необходимости оперативного ремонта.

В целом, обслуживание ТПА можно разделить по частоте проведения на ежедневные, еженедельные, ежемесячные, квартальные, полугодовые и годовые.

Ориентировочный перечень проводимого технического обслуживания и сроки проведения работ указаны ниже:

• Проверка фиксации электрических соединений – еженедельно или ежемесячно;
• Проверка функционирования ограждений зоны впрыска, узла запирания, блокировок, кнопок аварийного останова – ежедневно;
• Проверка температуры масла – ежедневно;
• Проверка исправности заземления, сопротивления изоляции; состояние контактов пускателей, нулевой защиты – раз в полгода, один раз в год;
• Очистка разъемов, проверка крепление вставок и разъемов электрических магнитов, датчиков – раз в полгода, один раз в год;
• Проверка работы всех зон обогрева цилиндра пластикации, состояние термопар – еженедельно;
• Очистка вентиляторов и плат в электрических шкафах от пыли. Проверка работы вентиляторов – еженедельно;
• Проверка шумов и вибраций – ежедневно, еженедельно;
• Проверка уровня масла в баке и системе смазки, утечки масла и герметичность трубок централизованной системы смазки – ежедневно;
• Смазка и шприцевание подвижных частей и узлов, очистка от грязи и пыли – еженедельно;
• Проверка гидравлического масла на загрязнение, вспенивание и наличие пузырьков – ежедневно;
• Замена гидравлического масла и фильтров – раз в год;
• Разборка и проверка головки цилиндра, наконечника шнека, запорного кольца на износ повреждения и посторонние предметы – ежемесячно;
• Очистка машины от грязи, сырья. Проверка на наличие царапин, зазубрин и сколов на скользящих поверхностях и узлах – ежедневно;
• Проверка надежности и герметичности соединений трубопроводов, шлангов высокого давления – ежедневно;
• Проверка магнита в бункере сушилки – ежедневно, еженедельно;
• Проверка охладителя масла, промывка системы охлаждения – раз в год;
• Проверка и подтяжка крепления узлов и механизмов машины, колено — рычажного механизма, бункера загрузки – ежемесячно;
• Проверка системы охлаждения формы и узла впрыска – еженедельно;
• Проверка ПО – один раз в год.

На что влияет качественное обслуживание ТПА?

От качества проведения обслуживания термопластавтомата зависит не только безопасность рабочих, но и срок эксплуатации самого оборудования, его износоустойчивость, производительность и качество получаемых изделий. Также сотрудник, отвечающий за своевременное обслуживание ТПА, качественно производящий постоянное обследование оборудования, может минимизировать риски более крупных поломок, которые тоже не исключение, но их вероятность возрастает именно при недобросовестном отношении к обслуживанию литьевой машины. Поэтому сервисом и ремонтом могут заниматься только хорошо подготовленные специалисты.

Любое оборудование со временем требует соответствующего обновления. Модернизация позволяет повысить производительность труда, экономит электроэнергию, снижает общепроизводственные затраты. Иногда выгоднее произвести «апгрейд» термопластавтомата, чем закупать новый.

Важно понимать, что термопластавтомат – современное и очень дорогостоящее производственное оборудование. Приобретается оно для увеличения доходности хозяйственной деятельности предприятия и сервисное обслуживание и диагностика лишь малая часть затрат, включенных в производственную цепь. Но без учета данного момента, оборудование может выйти из строя и обернуться прямыми убытками даже для процветающей фирмы.

Применяемое оборудование

Серия JTT 2V3R, +H

Вертикальная серия ТПА подходит для производства изделий из многокомпонентного сырья и различных цветов