- Машина, преобразующая механическую энергию потока жидкости в механическую энергию ведомого звена
- Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова гидродвигатель
- Определение слова гидродвигатель в словарях
- Примеры употребления слова гидродвигатель в литературе.
- Тесты к рубежному контролю № 1.
- Введение. Гидравлической машиной называют устройство, преобразующее механическую работу в энергию потока жидкости и наоборот
- Научная электронная библиотека
- 1.2. Классификация области применения и определение гидравлических и газовых машин
Машина, преобразующая механическую энергию потока жидкости в механическую энергию ведомого звена
Последняя бука буква «ь»
Ответ на вопрос «Машина, преобразующая механическую энергию потока жидкости в механическую энергию ведомого звена «, 14 букв:
гидродвигатель
Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова гидродвигатель
То же, что гидравлический двигатель
Устройство для преобразования механической энергии жидкости в механическую работу вращающегося вала, возвратно-поступательно движущегося поршня
Определение слова гидродвигатель в словарях
Примеры употребления слова гидродвигатель в литературе.
Фролов построил гидроплотину высотой 17,5 м и длиной 128 м, откуда вода по штольне длиной 443 м и каналу длиной 96 м поступала на первый гидродвигатель диаметром 4,3 м, приводивший в движение пилораму.
Теперь в него запускалось масло под давлением, и гидродвигатель, вместо обычного двигателя, разгонял автобус.
Мукомольная мельница с использованием гидродвигателя явилась в начальный период широкого внедрения машинной техники основным ее представителем, если не считать парусные суда.
Постепенно растет и мощность гидродвигателя за счет увеличения его размеров: диаметра, ширины.
Совершенствование гидродвигателя позволило значительно улучшить его технические характеристики: КПД, мощность, срок службы и др.
Источник: библиотека Максима Мошкова
Тесты к рубежному контролю № 1.
Раздел № 1. Общие сведения о машинах для подачи жидкостей и газов
1. Машина, перемещающая газовую среду при степени сжатия 
до 1,15 называется
2. Машины, превращающие энергию потока жидкости в механическую энергию, называются
3. Конструктивные комбинации, служащие для передачи механической энергии с вала двигателя на вал приводимой машины гидравлическим способом, называются
4. Насосы, в которых передача энергии потоку происходит под влиянием сил, действующих на жидкость в рабочих полостях, постоянно соединенных с входом и выходом насоса, называются
а)* динамические насосы
б) объемные насосы
в) поршневые насосы
г) роторные насосы
5. К машинам трения относится следующая группа динамических машин
а) центробежные и осевые насосы
б) вентиляторы и компрессоры
в)* вихревые насосы
6. Насос, рабочим органом которого является сопло, называется
б) вихревой насос
в)* струйный насос
г) поршневой насос
7. К машинам, создающим малые подачи и большие напоры, относятся
а)* поршневые и роторные машины
б) центробежные машины
в) осевые машины.
8. В теплоэнергетике наибольшее распространение получили
а) струйные насосы
б)* лопастные насосы
в) роторные насосы
г) поршневые насосы
9. Насосы, которые в основном используются для удаления воздуха из конденсаторов паровых турбин и в абонентских теплофикационных вводах в качестве смесителей прямой и обратной воды, относятся к следующему типу насосов
а)* струйные насосы
б) лопастные насосы
в) роторные насосы
г) поршневые насосы
10. Гидродинамическое и механическое совершенство машины характеризует
11. Величина, характеризующая насосы и вентиляторы с энергетической стороны, представляющая собой работу, полученную потоком рабочих органов машины, отнесенную к 1 кг массы жидкости или газа, называется
а) полная работа
б) полезная работа
в) затраченная работа
г)* удельная полезная работа
12. Эффективность использования насосом энергии оценивается с помощью
а) производительности насоса
б) создаваемого напора
г) относительного термодинамического КПД
13. В трубопроводной сети при увеличении подачи напор
в) не изменяется
14. В работе насоса при увеличении напора подача
в) не изменяется
15. В области развитой турбулентности потери напора подчинены
а) линейному закону
б)* квадратичному закону
Раздел № 2 Центробежные насосы и вентиляторы
1. В центробежных машинах основным рабочим органом является
в)* рабочее колесо
2. Если диск составляет одно целое с лопастями в насосах, а в вентиляторах соединяется с лопастями сваркой или заклепыванием, называется
3. Давление, развиваемое рабочим колесом центробежной машины, появляется в результате
а) преобразования кинетической энергии относительного движения
б) работы центробежных сил
в)* преобразования кинетической энергии относительного движения и работы центробежных сил
4. При увеличении расхода жидкости момент количества движения
в) расход количества движения и момент не связаны между собой
5. При снижении кинетической энергии относительного движения статический напор центробежной машины
в) между этими величинами нет зависимости
6. При прочих равных условиях при увеличении количества лопастей рабочего колеса действительный напор
в) остается без изменений
7. Форма рабочего колеса, где лопасти отогнуты назад в энергии потока жидкости преобладает
а) кинетическая энергия
б)* потенциальная энергия
8. Характеристикой степени реактивности рабочих лопастей является способность развивать
а) скоростной напор
б) полную энергию
в)* статический напор
10. Диффузорные устройства служат для преобразования
а)* скоростного напора в статический
б) статического напора в скоростной
в) повышения КПД
11. Проходные сечения подвода по направлению движения среды постепенно
в) остаются без изменений
12. Отвод , представляющий собой цилиндрическое пространство постоянной ширины, охватывающее рабочее колесо машины, называется
а)* кольцевой отвод
б) спиральный отвод
в) лопаточный отвод
13. В многоступенчатых конструкциях центробежных машин применяются в основном
а) кольцевые отводы
б)* лопаточные отводы
в) спиральные отводы
14. Форма проточной части машины, чистота обработки внутренних поверхностей и вязкость жидкости оказывают влияние на
а)* гидравлические потери
б) объемные потери
в) механические потери
15. Мощность, развиваемая рабочими лопастями машины называется
а) полная мощность
б) полезная мощность
в)* внутренняя мощность
16. Применение многоступенчатых центробежных машин увеличивает
в) КПД установки
17. Параллельное соединение рабочих колес центробежной машины увеличивает
в) КПД установки
18. Силы рабочего колеса, возникающие в результате асимметрии потока на выходе, обусловленные в основном влиянием отвода, называются
б)* радиальные силы
в) центробежные силы
19. Наиболее важной характеристикой центробежной машины является зависимость между
а)* напором и подачей
б) мощностью и подачей
в) КПД и подачей
20. Подобие центробежных машин, которое состоит в постоянстве отношений скоростей в сходных точках геометрически подобных машин и равенстве сходных углов параллелограммов скоростей, называется
а) геометрическое подобие
б)* кинематическое подобие
в) динамическое подобие
21. В центробежных машинах наиболее распространенным способом регулирования подачи является
б) изменение частоты вращения машины
в) регулирование поворотных направляющих лопастей на входе в рабочее колесо
22. Наибольшим коэффициентом быстроходности обладают следующие типы рабочих колес
а) тихоходное колесо
б) нормальное колесо
в)* осевое пропеллерное колесо
г) быстроходное колесо
д) диагональное колесо
23. Быстроходность колеса увеличивает
24. Потери центробежных насосов, обусловленные перетеканием жидкости через переднее уплотнение колеса и уплотнением втулки вала между уплотнениями насоса, называются
а)* объемные потери
б) механические потери
в) гидравлические потери
25. Если в рабочем колесе давление оказывается меньшим или равным давлению насыщения жидкости, то возникает явление
а) гидравлический удар
в) абразивный износ
26. В наибольшей степени противостоят кавитации следующие типы материалов
в)* хромоникелевые стали
27. Колеса насосов для перемещения грунтошлакосмесей изготовляют из
а) цветных металлов
б) серого чугуна
в)* белого чугуна
г) легированных сталей
28. Корпус насоса, недостатком которого является сложность монтажа и малая доступность рабочих колес для осмотра, называется
а) секционный корпус
б) корпус м горизонтальным разъемом
29. Насосы для кислых сред изготавливают из
а)* специальных нержавеющих сталей
в) серого чугуна
30. С помощью гидравлического расчета водопроводной сети при выборе насоса определяется
в) мощность насоса
г)* напор и подача
Дата добавления: 2014-12-04 ; просмотров: 5101 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Введение. Гидравлической машиной называют устройство, преобразующее механическую работу в энергию потока жидкости и наоборот
Гидравлической машиной называют устройство, преобразующее механическую работу в энергию потока жидкости и наоборот. Гидравлическая машина, в которой в результате обмена энергией происходит преобразование — механической энергии жидкости в механическую работу (вращение вала, возвратно-поступательное движение поршня и т. д.), называется турбиной или гидродвигателем. Гидравлическая машина, в которой происходит преобразование механической работы в механическую энергию жидкости, называется нагнетателем. К нагнетателям относятся насосы и воздуходувные машины. Воздуходувные машины служат для повышения давления и подачи воздуха или другого газа. В зависимости от степени сжатия воздуходувные машины разделяют на вентиляторы и компрессоры.
К гидравлическим машинам также относятся некоторые специальные устройства, служащие для подъема и перемещения жидкостей:
а) гидравлические тараны, работа которых основана на принципе использования давления, получающегося при гидравлическом ударе;
б) водоструйные насосы, в которых подъем и перемещение жидкости происходит за счет использования кинетической энергии струи;
в) эрлифты — устройства, в которых в результате нагнетания воздуха в скважины создается разность объемных масс в столбе эмульгированной поднимаемой жидкости и в массе жидкости, окружающей этот столб.
Вентилятор — воздуходувная машина, предназначенная для подачи воздуха или другого газа под давлением до 15 кПа при организации воздухообмена.
Компрессором называют воздуходувную машину, предназначенную для сжатия и подачи воздуха и какого-либо газа под давлением не ниже 0,2 МПа.
Насос — устройство, служащее для напорного перемещения (всасывания, нагнетания) главным образом капельной жидкости в результате сообщения ей энергии.
Основное назначение нагнетателя — повышение полного давления перемещаемой среды. В зависимости от свойств среды (газ, чистая жидкость, загрязненная жидкость и взвесь, вязкая жидкость, агрессивная жидкость, жидкий металл, сжиженный газ и т. п.) применяются нагнетатели различных типов и конструкций. В практике довольно часто встречаются нагнетатели разных типов, названия которым даны в зависимости от их назначения и особенностей эксплуатации (например, питательные, циркуляционные, конденсатные насосы для тепловых электростанций и т. п.). Нагнетатели в основном классифицируют по принципу действия и конструкции.
Научная электронная библиотека
1.2. Классификация области применения и определение гидравлических и газовых машин
Из гидравлики известно, что жидкость перемещается всегда из областей с большей удельной энергией в область с меньшей удельной энергией, т. е. при наличии разности удельных энергий – давлений (напоров). Эта разность может возникнуть естественным путем, например, естественная тяга воздуха в шахте при разности его температур в подающем и вытяжном стволах; движение воды в руслах при уклоне дна и т. д. Однако для того, чтобы заставить жидкость перемещаться с преодолением высоты, противодавления и сопротивления движению ее потока, необходимо сообщить искусственное приращение удельной энергии. Последнее может быть осуществлено, если на пути движения жидкости будет установлена гидравлическая машина, рабочие органы которой, взаимодействуя с жидкостью, будут сообщать потоку жидкости энергию извне, равную сумме работ на подъем, на преодоление противодавления, сопротивления движению и на создание кинетической энергии. Таким генератором-источником энергии являются специальные гидравлические машины-нагнетатели [4].
Под жидкостью понимается текучее тело (среда), которое может быть в капельном и газообразном состояниях. Такое объединение обусловлено единством законов, которым подчиняется текучее тело.
Нагнетатели, применительно к горной промышленности, – это машины, прежде всего для транспортирования жидкости и воздуха. Машины для транспортирования текучего являются основной частью вентиляторных, водоотливных и пневматических установок. К этой группе машин относятся насосы, вентиляторы, воздуходувки, компрессоры, вакуум-насосы.
Насосами называют машины, предназначенные для перемещения жидкостей и сообщения им энергии.
Работающий насос превращает механическую энергию, подводимую от двигателя, в потенциальную, кинетическую и тепловую энергию потока жидкости.
Вентиляторами называют машины, перемещающие газовые среды при степени повышения давления до 1,15.
Компрессоры – машины с искусственным, обычно водяным, охлаждением, со степенью повышения давления газа более 1,15.
Машины, работающие со степенью повышения давления газа более 1,15, но без искусственного охлаждения, называют нагнетателями.
В противоположность насосам машины, превращающие гидравлическую энергию потока жидкости в механическую энергию, называют гидравлическими двигателями.
Используя величины подач и напоров выполненных конструкций насосов и нанося их в координатной системе Q – Н, можно получить график областей применения различных типов насосов. Такой график для водяных насосов представлен в логарифмической координатной сетке на рис. 1.2.
Основными параметрами каждого насоса являются его подача и давление. Насосы принято подразделять на группы по величинам этих параметров. Каждому типу насосов соответствуют определенные области подач и давлений.
Так, например, насосы поршневые и роторные применяются при высоком давлении и относительно низкой подаче.
Рис. 1.2. График подач и напоров водяных насосов различных типов
На рис. 1.3 приведена классификация насосов по конструктивным признакам.
Рис. 1.3. Классификация насосов по конструктивным признакам
Это объясняется принципом действия таких насосов, позволяющих получать малую подачу даже при весьма высоком давлении. Этого нельзя сказать об осевых насосах, специально приспособленных для подачи больших количеств жидкостей при низких давлениях.
Эти машины представлены в современной промышленности тремя основными группами – центробежными, осевыми и вихревыми насосами. Большое распространение их объясняется достаточно высоким к.п.д., компактностью и удобством комбинирования их с приводными электродвигателями [4].
Схема центробежного насоса представлена на рис. 1.4. Рабочее колесо насоса, несущее лопасти 1, заключено в корпус 2 спиральной формы.
Рис. 1.4. Схема устройства центробежного насоса
При вращении колеса жидкость перемещается от центра под действием центробежной силы к периферии, выбрасывается в спиральную камеру и поступает вследствие разности давлений на входе в насос и на выходе их него в напорный трубопровод. Через приемное отверстие происходит всасывание жидкости.
На рис. 1.5 дана схема осевого насоса. Его лопасти 1 закреплены на втулке 2 под некоторым углом к плоскости, нормальной к оси. При вращении лопасти взаимодействуют с потоком жидкости, сообщая ей энергию и перемещая ее вдоль оси насоса.
Рис. 1.5. Схема осевого насоса
Схема и способ действия вихревого насоса представлены на рис. 1.6. Жидкость поступает через патрубок 1 на периферию рабочего колеса с лопатками 2 и, получая от них энергию при движении по концентрическому каналу 3, отводится в напорный патрубок 4.
Рис. 1.6. Схема вихревого насоса
Характерными особенностями вихревого насоса являются подвод и отвод жидкости на периферии рабочего колеса.
Работа таких насосов основана на всасывании и вытеснении жидкости твердыми телами (поршнями, пластинами, зубцами), движущимися в рабочих полостях.
На рис. 1.7 показана схема поршневого насоса.
Рис. 1.7. Схема поршневого насоса
Цилиндр 1 сопряжен с клапанной коробкой 2, в гнездах которой расположены всасывающий и нагнетательный клапаны 3 и 4. Поршень 5, движущийся в цилиндре возвратно-поступательно, производит попеременно всасывание из трубы 6 и нагнетание в трубу 7.
Привод поршня осуществляется от двигателя через кривошипно-шатунный механизм или непосредственно. Скорость поршня таких насосов ограничена действием инерционных сил, поэтому соединение их с высокооборотными электродвигателями затруднено. Кроме того, поршневые насосы обладают неравномерностью подачи, обусловленной периодичностью движения поршней. Эти обстоятельства привели к появлению насосов вытеснения вращательного типа, называемых роторными. Типичным представителем этой группы насосов является пластинчатый насос (рис. 1.8). Массивный цилиндр 1 с радиальными прорезями постоянной ширины помещается эксцентрично в корпусе 2. Вал цилиндра 1 через сальник выводится из корпуса для соединения с валом двигателя. В прорези цилиндра 1 вставляются прямоугольные пластинки 3, отжимаемые от центра к периферии действием центробежной силы.
Рис. 1.8. Схема пластинчатого
роторного насоса
При вращении цилиндра 1 пластинки 3 производят всасывание через приемный патрубок 4 и нагнетание через напорный патрубок 5. Насос является реверсивным: при изменении направления вращения его вала изменяется направление движения жидкости в трубопроводах, присоединенных к насосу. Вал такого насоса может соединяться непосредственно с валом электродвигателя [4].
Струйные насосы
и пневматические подъемники для жидкостей
Широкое применение в промышленности имеют насосы струйного типа.
Принципиальная схема насоса струйного типа представлена на рис. 1.9. Поток рабочей жидкости проходит через сопло 1. Сечение сопла 1 по длине уменьшается, поэтому постепенно увеличивается скорость потока. Кинетическая энергия потока при этом возрастает, достигая наивысшего значения на выходе его из сопла 1 в камеру 2. Повышение кинетической энергии потока обусловливает понижение давления в камере 2, под влиянием разности атмосферного давления и давления в камере 2 жидкость поднимается от уровня 3 в камеру 2, где она захватывается струей рабочей жидкости, вытекающей с большой скоростью из сопла 1.
Рис. 1.9. Схема насоса
струйного типа
Рис. 1.10. Схема пневматического подъемника для жидкостей
Смесь рабочей и перемещаемой жидкостей поступает в расширяющийся патрубок 4 и далее по трубопроводу в бак на высоту Нг.
Коэффициент полезного действия струйных насосов низок, но простота конструкции и отсутствие движущихся частей привели к их широкому применению. Насосами такого типа можно перемещать жидкости и газы.
Для подъема и перемещения жидкостей применяют иногда пневматические подъемники, в которых используется сжатый воздух или технический газ.
Пневматическое устройство периодического действия для подъема жидкости показано на рис. 1.10.
Подъем жидкости из резервуара 1 в бак 3 на высоту Нг осуществляется при помощи компрессора К и пневматического баллона 2.
При отключенном компрессоре и открытых кранах а и б пневматический баллон 2 заполняется жидкостью из резервуара 1. Закрыв краны а и б и включив компрессор К вытесняют жидкость через открытый кран в из баллона 2 в бак 3. Цикл подачи осуществляется периодически.
В промышленности применяется воздушный (газовый) подъемник для жидкостей – эрлифт или газлифт. Подъемники этого типа применяют, например, для подачи воды и нефти из буровых скважин. Схема такого подъемника дана на рис. 1.11.
Рис. 1.11. Схема работы эрлифта
В обсадную трубу 1 опущена водоподъемная труба 2. Воздух из компрессора К по воздухопроводной трубке (показана пунктиром) поступает в самую нижнюю часть водоподъемной трубы. Пройдя через рассеивающий фильтр, воздух смешивается с водой, образуя в водоподъемной трубе водо-воздушную смесь. Удельный вес этой смеси меньше, чем удельный вес воды в кольцевом цилиндрическом пространстве между стенками обсадной и подъемной труб. По закону сообщающихся сосудов между столбами тяжелой жидкости в обсадной трубе и легкой смеси в подъемной трубе стремится установиться равновесие. Глубина погружения подъемной трубы под уровень жидкости может быть подобрана так, что высота столба смеси в подъемной трубе будет достигать верхнего конца этой трубы или несколько превышать его. Столб тяжелой, чистой воды в обсадной трубе будет выдавливать вверх столб смеси по подъемной трубе. При ударе об отбойный конус 4 смесь выделяет воздух, а вода, освобожденная от воздуха, собирается в резервуаре 3 [4].
