Механизированная стяжка: выполнение стяжки с помощью строительных машин

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки является вовсе не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь. Вода в такую смесь добавляется по минимуму, только для гидратации цемента. Иными словами, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, выполненная не вручную, а с помощью машин.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

• песка средней крупности, фракции до 5мм;
• цемента М400-500;
• фиброволокна;
• пластификаторов;
• воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в ее толще различные коммуникации: трубы отопления или водоснабжения, электропроводку, системы теплого пола.

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м 2 полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м 2 . Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м 2 .

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

Описание устройства и работы пневмонагнетателя для полусухой стяжки

Пневмонагнетатель для полусухой стяжки (растворонасос, бетононасос) — установка для замешивания, поддержания в нужном агрегатном состоянии и доставки к месту монтажа нового пола цементно-песочного раствора под действием давления воздуха. Давление воздуха обеспечивается компрессором высокой мощности. Машина для стяжки легко перемещается в пределах строительной площадки и вне ее. Если есть необходимость перевозить пневмонагнетатель на большие расстояния, как прицеп, то понадобятся регистрационные знаки. Чтобы их получить, установку ставят на учет в Гостехнадзоре.

• корпус;
• шасси или салазки;
• смеситель с лопастным валом;
• резервуар объемом от 300 до 1000 л с герметично закрывающимся люком;
• пневматическая система (компрессор) подачи сжатого воздуха;
• привод и блок управления;
• кран;
• бетоновод (шланг);
• смазочная система;
• система аварийного отключения.

Предельное расстояние, на которое подают смесь песка и цемента растворонасосы для стяжки пола, — 250 м (по вертикали — до 150 м). Показатель зависит от мощности компрессора, размера фракций, подвижности раствора, диаметра бетоновода.

Преимущества машинной полусухой стяжки

Стяжка, выполненная полусухим способом, отличается от обычной минимальным содержанием воды в цементно-песочной смеси. Цементный камень, полученный таким методом, обладает меньшим весом, а процесс настила пола менее трудоемкий. Стяжка полусухим механизированным способом с добавлением фиброволокна — новая и эффективная технология монтажа пола. Преимущества метода:

• стяжка за счет меньшего количества воды сохнет быстрее, отличается однородной структурой, ровной поверхностью, пригодной для укладки любого напольного покрытия;
• возможность выполнения работ под любым углом к плоскости пола;
• отсутствие необходимости поднятия раствора на верхние этажи (пневмонагнетатель способен перемещать смесь по вертикали на большую высоту);
• отличается повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и стиранию, высоким уровнем шумопоглощения;
• высокая производительность (до 250 кв. м в день).

Стяжка пола полусухим методом

Правила работы с пневмонагнетателем для заливки стяжки полусухим методом

Работа с растворонасосом проводится с обязательным соблюдением следующих правил:

• Перед первым использованием изучить инструкцию к устройству.
• Подключать установку можно к трехфазной сети переменного тока с частотой 50 Гц.
• Перед включением убедиться, что напряжение в сети соответствует требуемому (380 В).
• Обязательно заземление. Чтобы обеспечить безопасность во время работы, пневматическое оборудование для бетонных полов должно быть оснащено УЗО (устройство защитного отключения). Заземление обязательно проводят через него. В аварийной ситуации УЗО автоматически отключит установку.
• Перед каждым использованием проверять резервуар. Внутри него не допускаются посторонние предметы, перемешивающие лопасти вращаются в нужную сторону.
• Чтобы удалить тальк и смазку перед первым применением, прогнать через пневмонагнетатель известковое молоко.
• Во время работы регулярно проверять давление в системе.
• Подвижность раствора (способность растекаться под собственным весом) составляет 3 — 5 см.
• Размер фракций компонентов смеси не превышает 30 мм.
• Температура воздуха для правильной работы растворонасоса в пределах от -5 до + 40 С.

1. Использовать неисправный аппарат.
2. Работать с недоукомплектованным пневмонагнетателем.
3. Приобретать оборудование для машинной полусухой стяжки пола без документов.
4. Изменять конструкцию устройства или отдельных узлов.
5. Допускать к работе с установкой лиц, не имеющих необходимой подготовки.
6. Разъединять секции шланга, ремонтировать, регулировать, смазывать пневмонагнетатель во время работы.
7. Применять шланги с повреждениями, резиново-тканевые или из недостаточно прочных материалов (не соответствующих по прочности предельному уровню давления в устройстве).

Растворонасос

Порядок работы пневмонагнетателя для заливки стяжки полусухим методом

Работа пневмонагнетателя осуществляется в следующем порядке:

1. Для обеспечения бесперебойной работы приготовить сухие компоненты цементно-песочной смеси.
2. Включить привод смесителя.
3. В бункер засыпать мытый крупнозернистый песок.
4. Добавить к песку цемент.
5. Влить в бункер воду.
6. Внести в смесь фиброволокно или керамзит.
7. Добавить еще одну порцию песка.
8. С помощью лопастей растворонасоса размешать полученную смесь. Для этого нужно не менее 3 минут.
9. Герметично закрыть бункер.
10. С помощью компрессора подавать раствор порциями через шланги на место монтажа стяжки.

Важно! Во время работы растворонасос издает хлопки.

Виды пневмонагнетателей для заливки стяжки полусухим методом и дополнительные приспособления к ним

По виду двигателя различают растворонасосы:

Первые два типа имеют преимущество, заключающееся в автономности и мобильности (не требуют наличия электричества на объекте строительства и подключения к нему).

Важно! Не каждый пневмонагнетатель пригоден для заливки стяжки полусухим методом. Существуют специализированные установки и универсальные, подходящие и для этого способа заливки пола.

Пневмонагнетатель может быть основой целого комплекта. Дополнительное оборудование для полусухой стяжки:

• абразивостойкие шланги;
• гаситель — приспособление для снижения пневмоудара, обеспечивает плавную и стабильную подачу раствора;
• затирочная машина для полусухой стяжки — устройство для затирания цементно-песочной стяжки, затирка создает почти идеальную поверхность;
• скип (ковш) — устройство, позволяющее ускорить загрузку компонентов раствора;
• совковая лопата или скрепер (скребок для ковша) для облегчения подачи песка;
• кельма;
• лазерный нивелир — устройство для правильной расстановки маяков;
• бетоноступы — ласты для хождения по бетону.

Комплект оборудования для стяжки полусухим методом

Техническое обслуживание

В процессе работы пневмонагнетателя необходимо периодически проверять следующее:

Постоянно	Ежедневно	Еженедельно
исправность смесительного бункера	исправность клапана на крышке люка	уплотнения люка бункера
правильность работы предохранительных устройств: манометра, аварийной кнопки и т. п.	состояние стоек, лопастей, стираемых листов бункера
состояние соединительных элементов, рукавов, шлангов, труб

По истечении каждых 500 рабочих часов необходимо техобслуживание растворонасоса, которое заключается в замене:

• масла;
• топливных фильтров;
• воздушных фильтров.

Один раз в год необходимо обращаться в компетентную техническую службу для проверки установки специалистами. При условии регулярного обслуживания устройства срок эксплуатации может составлять несколько десятков лет.

Хранение растворонасоса на открытом воздухе или в условиях повышенной влажности не допускается. Установку можно оставлять под навесом на срок до 10 суток. На более долгий срок оборудование для стяжки пола убирают в закрытое помещение.

Пневмонагнетатель

Заключение

Во многих случаях при заливке пола самое разумное решение — полусухая стяжка. Механизированное оборудование, предназначенное для этого метода, в несколько раз сокращает затраты труда и времени, увеличивает объем обрабатываемой площади. Стоимость пневмонагнетателя высока — от 350 тыс. руб. Поэтому чаще всего при разовых работах оборудование для заливки пола берут в аренду. Стоимость одной рабочей смены пневмонагнетателя — от 8 тыс. руб.