Машины для транспортировки газов

Машины для транспортировки жидкостей и газов

На любом предприятии требуется транспортировка сырья, полуфабриката и готовой продукции. Эти процессы транспортировки называют внутрипроизводственными.

На рентабельность предприятия может оказывать решающее влияние экономическая эффективность внутрипроизводственного транспорта. Как при новых капиталовложениях, так и при проведении мероприятий по реконструкции следует стремиться к оптимальному проектированию системы транспортировки материалов.

Транспортировка жидкостей может быть периодической (в чанах, бочках, бутылях и т.п.) и непрерывной (по трубопроводам) .

Здесь следует остановиться только на непрерывной транспортировке, так как на современных предприятиях все больше ориентируются на транспортировку по трубопроводам, хотя еще не отказались и от транспортировки жидкостей и газов в бочках, чанах, баллонах и т.д.

К трубопроводной системе относятся следующие агрегаты и устройства:

рабочие машины (для жидкостей — насосы, для газов — компрессоры) с приводным электродвигателем. Эти машины должны преодолевать возникающие в системе силы инерции и трения и сообщать транспортируемому материалу кинетическую энергию, необходимую для его перемещения;

трубопроводы, по которым транспортируются жидкости и газы. Конструкция трубопровода должна отвечать следующим требованиям:
трубопровод должен иметь такой диаметр, чтобы по нему могло проходить достаточное количество материала;

толщина стенки трубопровода должна быть такой, чтобы создаваемое давление не вызывало его разрушения;

трубопроводы должны быть выполнены из материала, который устойчив к воздействию транспортируемого материала;

трубопроводы должны отвечать специфическим требованиям (паропроводы должны иметь изоляционную защиту, в случае транспортировки теплочувствительных материалов должна поддерживаться постоянная температура);

трубопроводные (запорные) арматуры должны перекрывать трубопроводную сеть при останове производства либо при смене партий транспортируемого материала;

измерительные и регулировочные устройства должны фиксировать и регулировать состояние системы и расход транспортируемого материала.

Оборудование для транспортировки ГГ.

Для перемещения газов применяют специальные машины, называемые компрессорами. Основными параметрами, характеризующими работу компрес­сора, являются производительность (Q), начальное (р1) и конечное (р₂) давле­ния, степень сжатия (c = p₂/pi), мощность на валу компрессора (N).

По принципу сжатия компрессоры подразделяют на объемные и динами­ческие. Поршневые компрессоры по числу ступеней сжатия делят на одноступен­чатые, двухступенчатые и многоступенчатые, а по характеру действия — на компрессоры простого (одинарного) и двойного действия. В поршневых ком­прессорах простого действия за один двойной ход поршня происходит одно всасывание и одно нагнетание, а в компрессорах двойного действия — два всасывания и два нагнетания.

Одноступенчатые компрессоры изготавливают горизонтальными и верти­кальными. Горизонтальные компрессоры обычно являются машинами двойного действия, а вертикальные — простого действия.

Пожарную опасность представляют и воздушные компрессоры. Пожар­ная опасность их заключается в том, что внутри машин может образоваться го­рючая среда, т. к. там есть окислитель (воздух) и горючее вещество (смазочное масло). Основная причина взрывов воздушных компрессоров связана с само­возгоранием нагара масляных отложений, которые образуются в результате ис­парения, последующей конденсации и оседания в коммуникациях масел, при­меняемых для смазки цилиндров и механизмов движения.

Специфические требования пожарной безопасности для процессов перемещения горючих газов (регламентируют [38, 39]):

— для компремирования и перемещения горючих газов применяются преимущественно центробежные компрессоры (в обоснованных случаях допус­кается применение поршневых или других типов компрессоров);

— для защиты против опасных вибраций компрессоры устанавливают на отдельные фундаменты, отделенные от фундаментов и других конструкций здания;

— допустимые значения скоростей, давлений, температур перемещаемых горючих продуктов устанавливаются разработчиком процесса и технологиче­ского регламента с учетом взрывоопасных характеристик, физико-химических свойств транспортируемых веществ;

— для компрессоров, перемещающих горючие продукты, должно преду­сматриваться их дистанционное отключение;

— выбор конструкции и конструкционных материалов, уплотнительных устройств осуществляется в зависимости от свойств перемещаемой среды и требований действующих нормативных документов;

— системы смазки механизма движения цилиндров и сальников должны иметь исправные блокировки по остановке двигателя компрессора при падении давления в системе смазки ниже допустимого;

— для отделения жидкой фазы от перемещаемой газовой среды на всасы­вающей линии компрессора устанавливается сепаратор;

— всасывающие линии компрессоров должны находиться под избыточ­ным давлением.

Процессы ректификации.

Основными типами аппаратов для проведения процесса ректификации яв­ляются ректификационные колонны, которые по устройству могут быть с та­релками и насадками. Для снижения потерь теплоты ректификационные колонны покрывают тепловой изоляцией. Основной отли­чительной особенностью ректификационной колонны является то, что для про­ведения ректификации они должны быть снабжены соответствующей теплооб­менной аппаратурой (кипятильником, подогревателем, конденсатором- дефлегматором, холодильниками дистиллята и кубового остатка).

Процессы ректификации проводят на установках непрерывного или пе — риодического действия. В установке непрерывного действия необходимо, чтобы поступающая на разделение смесь соприкасалась со встречным потоком пара с несколько большей концентрацией высококипящего компонента, чем в жидкой смеси. Поэтому исходную смесь подают в то место ректификационной колонне, которое соответствует этому условию. Место ввода исходной смеси, нагретой до температуры кипения в подогревателе,называют тарелкой питания, или питательной тарелкой. Тарелка питания делит колонну на две части: верхнюю -укрепляющую и нижнюю – исчерпывающую.

Пожарная опасность процессов ректификации определяется пожароопас­ными свойствами веществ и режимом работы ректификационной колонны (температура, давление). Большинство колонн работает под небольшим давле­нием 0,12-0,7 МПа. При нормальных режимах работы, в ректификационной колонне, работающей под избыточным давлением, образование горючей смеси невозможно. Горючие концентрации внутри ректификационной колонны могут образовываться в периоды остановки на ремонт и пуска колонн после ремонта. При авариях или неисправностях возможно: в колоннах, работающих под дав­лением — выход и воспламенение продукта, если продукт нагрет до температу­ры самовоспламенения и выше, а в колоннах, работающих под вакуумом — под­сос воздуха и образование взрывоопасных концентраций внутри колонны.

Источниками зажигания в процессах ректификации могут быть: огневые работы; самовоспламенение нагретого продукта; самовозгорание пирофорных отложений; нагретые поверхности ректификационной колонны и другого оборудования.

Процессы абсорбции.

Абсорбция — процесс поглощения паров или газов из газовых или парога­зовых смесей жидкими поглотителями — абсорбентами. В промышленности аб­сорбцию применяют для:

— получения готового продукта (например, абсорбция S0₃ в производстве серной кислоты, абсорбция НС1 с получением хлороводородной кислоты, аб­сорбция оксидов азота водой в производстве азотной кислоты и т. д.);

— выделения ценных компонентов из газовых смесей (например, абсорб­ция бензола из коксового газа; абсорбция ацетилена из газов крекинга или пи­ролиза природного газа и т. д.);

— очистки газовых выбросов от вредных примесей (например, очистка топочных газов от S0₂, очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся при производстве минеральных удобрений и т. д.) и осушки газов.

Абсорбция может быть физическая и химическая (хемосорбция). При фи­зической абсорбции поглотитель (абсорбент) и поглощаемый газ (абсорбтив) химически не взаимодействуют друг с другом, а при химической — абсорбтив образует с абсорбентом химическое соединение. В качестве абсорбентов при­меняют воду, этаноламиновые, мышьяково-содовые, медно-аммиачные раство­ры,различные органические продукты и другие жидкости.

Физическая абсорбция обычно обратима. На этом свойстве абсорбцион­ных процессов основано выделение поглощенного газа из раствора — десорб­ция. Десорбцию газа проводят отгонкой его в токе инертного газа или водяно­го пара в условиях подогрева абсорбента или снижения давления над абсор­бентом. Отработанные после хемосорбции абсорбенты обычно регенерируют химическими методами или нагреванием. Сочетание абсорбции и десорбции позволяет многократно применять поглотитель и выделять поглощенный газ в чистом виде.

Аппараты, в которых проводят процессы абсорбции, называют абсорбе­рами. В абсорберах обеспечивается развитая поверхность контакта. По способу образования поверхности контакта абсорберы можно подразделить на четыре группы: пленочные; насадочные; тарельчатые; распыливающие.

Для выделения поглощенного газа (абсорбтива) из абсорбента и получе­ния его в чистом виде, а также для повторного использования абсорбента в процессе абсорбции проводят процесс десорбции. Для проведения процесса де­сорбции используют три следующих метода: отгонку в токе инертного газа или водяного пара; отгонку под действием подводимой к абсорбенту теплоты; от­гонку при снижении давления над абсорбентом.

Процессы адсорбции.

Адсорбция — процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твердым веществом — адсорбентом. Процессы ад­сорбции применяют для осветления растворов, очистки газов и жидкостей от примесей, улавливания газов и паров из смесей, улавливания паров летучих растворителей из смесей, умягчения воды, извлечения из растворов следов ме­таллов, очистки сахарных сиропов, лекарств и т. п.

Основными промышленными адсорбентами являются пористые тела, об­ладающие большим объемом микропор. Свойства адсорбентов определяются природой материала, из которого они изготовлены, и пористой внутренней структурой. Адсорбенты характеризуются своей поглотительной, или адсорб­ционной способностью, определяемой максимально возможной концентрацией адсорбтива в единице массы или объема адсорбента. Величина поглотительной способности зависит от типа адсорбента, его пористой структуры, природы по­глощаемого вещества, его концентрации, температуры, а для газов и паров — от их парциального давления. Максимально возможную при данных условиях по­глотительную способность адсорбента условно называют равновесной активностью.

По химическому составу все адсорбенты можно разделить на углеродные и неуглеродные. К углеродным адсорбентам относятся активные (активирован­ные) угли, углеродные волокнистые материалы, а также некоторые виды твер­дого топлива. Неуглеродные адсорбенты включают в себя силикагели, актив­ный оксид алюминия, алюмогели, цеолиты и глинистые породы.

Пожарная опасность процесса адсорбции характеризуется наличием лег­ковоспламеняющейся (горючей) жидкости в производственных цехах и на са­мой рекуперационной станции, возможностью образования взрывоопасных концентраций паров легковоспламеняющихся (горючих) жидкостей у рабочих мест, в линиях транспортировки паровоздушных смесей и в объеме адсорберов, наличием активированного угля, который может гореть и в определенных усло­виях самовозгораться.

Источниками зажигания при проведении процессов адсорбции могут быть искры удара и трения (повреждение лопастей вентиляторов, износ под­шипников и др.); теплота самовозгорания активированного угля.

Типы газовозов

Сжиженный газ – выгодный вид топлива, которые пользуется огромной популярностью. Основной сложностью его использования является транспортировка. Для этого используются разные типы газовозов, которые отличаются грузоподъемностью, размеров резервуара, назначением для определенного типа газа. Кроме того, газоводы способны доставлять газ не только по морю, но и по суше. Рассмотрим, какие виды газовозов существуют, их классификацию и особенности.

Компания «Автострада» осуществляет реализацию различной спецтехники по лучшим ценам с гарантий на товар. Не нужно беспокоиться о доставке — мы сами привезем технику, а наш лизинговый специалист проконсультирует вас. При необходимости, изготовим нестандартные изделия по вашим пожеланиям и предпочтениям.

Основные типы газовозов

Газовоз представляет собой транспорт для перевозки разных видов газов в сжиженном состоянии. Для доставки сжиженных газов используются различные по характеристикам типы газовозов. Рассмотрим наиболее популярные из них.

Вас заинтересует

Сжиженный газ – выгодный вид топлива, которые пользуется огромной популярностью. Основной сложностью его использования является транспортировка. Для этого используются разные типы газовозов, которые отличаются грузоподъемностью, размеров резервуара, назначением для определенного типа газа. Кроме того, газоводы способны доставлять газ не только по морю, но и по суше. Рассмотрим, какие виды газовозов существуют, их классификацию и особенности.

Компания «Автострада» осуществляет реализацию различной спецтехники по лучшим ценам с гарантий на товар. Не нужно беспокоиться о доставке — мы сами привезем технику, а наш лизинговый специалист проконсультирует вас. При необходимости, изготовим нестандартные изделия по вашим пожеланиям и предпочтениям.

Основные типы газовозов

Газовоз представляет собой транспорт для перевозки разных видов газов в сжиженном состоянии. Для доставки сжиженных газов используются различные по характеристикам типы газовозов. Рассмотрим наиболее популярные из них.

Вас заинтересует

Газовоз ППЦТ-20

Снаряженная масса до 10 150 кг

Газовоз ППЦТ-45

Снаряженная масса до 14 300 кг

Срок службы 20 лет

Газовоз ППЦТ-46

Газовозы цистерны

Газовозы цистерны представляют собой резервуар для перевозки сжиженного газа сухопутным транспортном. Резервуар устанавливается на шасси разного грузового транспорта в качестве полуприцепа-цистерны. Он устанавливается на подкатную тележку, присоединяясь к тягачу седельно-сцепным устройством.

Объем резервуара для перевозки газа находится в пределах от 6 до 22 м. куб. Благодаря небольшому резервуару транспортное средство сохраняет свою маневренность и позволяет обеспечить быструю доставку газа в коттеджные поселки, на заправочные станции, частные дома, дачи, промышленные предприятия. Газовозы цистерны обладают небольшим радиусом поворота и хорошей проходимостью, что обеспечивает удобную доставку газа в любые населенные пункты.

Газовозы цистерны оборудуются:

• насосным оборудованием;
• запорной арматурой;
• уровнемером;
• предохранительными клапанами и другими агрегатами, обеспечивающими безопасную закачку, транспортировку и выкачку сжиженного газа.

Полуприцепы газовозы СУГ

Полуприцеп газовоз может быть заправочный и транспортный. Заправочные полуприцепы используются для заправки баллонов сжиженного газа топливных систем транспортных средств. Объем резервуара для газа составляет от 12 до 31 м. куб. Технологический блок заправочного полуприцепа имеет насосный агрегат, счетчик, запорную и предохранительную арматуру. Сжиженный газ подается напрямую в топливную систему автомобиля через заправочный шланг.

Транспортировочные полуприцепы газовозы используются только для перевозки газа. Такой газовой оборудован уровнемером, механическими счетчиками и мощной насосной системой. Используются для доставки газа на АГЗС и различные производства.

Транспорт для перевозки газа в баллонах

Сжиженные газы в баллонах относится к опасным грузам 2 класса. Поэтому они нуждаются в соблюдении правил транспортировки. Перевозка сжиженных газов, охлажденных сжиженных газов, газов под давлением может привести к пожару, отравлению, удушью, обморожению, риску взрыва. Для транспортировки газа в баллонах могут использоваться бортовые прицепы и закрытые фургоны. Гнезда кассет под баллоны должны быть оборудованы резиновыми амортизаторами.

Танкеры и другие суда для перевозки сжиженного газа

Для быстро и выгодной транспортировки газа удобнее всего перевозить его в виде жидкости, сжатой в 650 раз. Температура при этом зависит от давления, под которым находится газ. Поэтому разработке, проектировании и оборудовании танкеров и других судов для перевозки газа учитывается именно температура и давление. По данному параметру все морские газовозы делятся на три типа:

• напорного типа, в котором газ не охлаждается;
• напорного типа с частичным охлаждением газа;
• рефрижераторного типа с полным охлаждением газа.

Морские перевозки применимы для любых видов газов. Однако в зависимости от вида подбирается оптимальный способ транспортировки.

Особенности перевозки сжатых и сжиженных газов автомобильным транспортом

Чтобы автомобильный транспорт был полностью безопасен для транспортировки сжиженного газа, он должен отвечать ряду требований:

• газовозы должны иметь необходимые конструктивные особенности для транспортировки газа, подтвержденные техническим паспортом;
• техосмотр транспортного средства должен быть пройдет как минимум 5 месяцев назад;
• прицеп или тягач должен иметь свидетельство ДОПОГ, которое повреждает допуск к работе с опасными веществами 2 класса;
• транспортного средство должно быть оборудовано как основным, так и дополнительным оборудованием для тушения пожара;
• обязательная калибровка автоцистерн;
• наличие маркировочных знаков и остановочных знаков с сигнальными фразами;
• наличие средств индивидуальной защиты и медикаментов первой помощи у экипажа.

Поэтому для заказа транспортировки газа следует выбирать только надежный и безопасный транспорт, соответствующий требованиям безопасности. Продажа спецтехники, автоцистерн и другого транспорта для транспортировки газа позволит доставить топливо быстро и безопасно.