Машины для резки

Для получения точного, чистого реза резаку необходимо придать принудительное движение с постоянной скоростью, соответствующей толщине разрезаемого металла. Это достигается механизацией процесса кислородной резки, для чего применяют переносные и стационарные ма­шины.

Каждая машина для кислородной резки имеет следующие основные части: резак (один или несколько); несущую часть; ведущий механизм и привод; панель (пульт, блок управления). Машины, работающие по принципу копирования шаблона, имеют еще копировальное устройство (механическое, магнитное или фотокопировальное). Машины для резки бывают переносные и стационарные.

Машинные резаки отличаются от ручных тем, что имеют прямолинейную форму, при которой ось корпуса совпадает с осью мундштука. Поскольку резаки крепятся к суппорту резательной машины, рукоятка у них отсутствует. Конструкций машинных резаков много и они определяются типом машин, для которых предназначены. Основное различие машинных резаков состоит в конструкции корпуса и числе газовых вентилей. Применяются резаки двух- и трех-вентильные. Используются также резаки для резки на керосине и газах-заменителях.

В качестве примера на 148 показана конструкция двухвентильного ацетилено-кислородного резака для машин переносных (типа МРТ)и стационарных (типа МРК). Трехвентильный ацетилено-кислородный резак для шарнирных машин типа МРШ показан на рис. 149. Его отличие состоит в том, что для обеспечения точного совпадения осей ведущего магнитного пальца и режущего мундштука (струи режущего кислорода) ствол резака изготовляют из болванки, в которой затем просверливают каналы для прохода газов. Данный резак имеет три вентиля для газов и горизонтально расположенные ниппели для присоединения шлангов. Машинные резаки имеют продольную зубчатую рейку, которая сцепляется с зубчатым колесом для осевого перемещения резака, что необходимо при регулировании расстояния мундштука от поверхности разрезаемого металла.

Рис.149 1 — Ствол 2 – Зубчатая рейка 3 – Штуцер

1 — втулка 2 – Фланец крепления к хоботу машины 3 – Пружина 4 – Винт ограничительный для опускания резака 5 – Кронштейн 6 – Резак 7 – Винт вертикальной установки резака 8 – Зубчатая рейка 9 – Мундштук 10 – опорный ролик 11 – шарнир рычаги 12 – Гайка регулирования усилия пружины

Ввиду того что разрезаемый металл часто имеет неровную поверхность или волнистость, суппорты резаков, в которых они закрепляются на хоботе машины, иногда снабжаютси так называемым механизмом «плавания», обеспечивающим постоянство расстояния мундштука от поверхности разрезаемого металла (рис. 150). Постоянство расстояния сохраняется благодаря ролику 10, свободно катящемуся по поверхности заготовки и системе двух шарнирных рычагов 11, создающих возможность одновременного вертикального перемещения ролика 10 и резака 6, в зависимости от неровностей поверхности листа. В корпусе втулки имеется пружина, разгружающая механизм «плавания» и облегчающая тем самым качение ролика 10 по заготовке. В ряде конструкций машин применяются также устройства «плавания», использующие электрический принцип регулирования постоянства расстояния между мундштуком и поверхностью металла.

Контрольные вопросы:

1. Для чего предназначена сварочная горелка?

2. Как классифицируются сварочные горелки?

3. Из каких основных элементов состоит инжекторная горелка?

4. Из каких основных элементов состоит безинжекторная горелка?

5. От чего зависит выбор наконечника горелки?

6. Как проверить инжекцию?

7. Как классифицируются сварочные резаки?

8. Из каких основных элементов состоит резак?

9. Для чего применяются машинные резаки?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Оборудование для резки металла

Особенности производства в современной промышленности требуют наличия специального оборудования для резки металла. Высокотехнологичное производство позволяет нашему заводу добиваться эффективной производительности изготавливаемого нами оборудования. В каталоге также имеется широкий выбор оборудования отечественного производства, что поможет продуктивно организовать рабочее место на вашем предприятии.

Виды оборудования для резки металлов

Основным станком для работы с металлическим листом являются гильотинные ножницы. В зависимости от принципа действия, они могут выполнять различные функции. Высокопрочные ножи, используемые в качестве основного режущего элемента, позволяют осуществлять работу с материалами различной структуры.
Существует два основных типа гильотинных ножниц, разделяющиеся по типу привода устройства:

Такое же разделение получают пресс ножницы. Станки работают по схожему принципу действия, однако имеют конструктивные отличия. Гильотинные ножницы предназначены для прямого среза металлов большой длины, в то время как прессы предназначены для точечного приложения силы, что позволяет вырезать из листов определенную форму.

К оборудованию для резки металла также относятся следующие устройства:

1. Ленточнопильный станок, способный осуществлять работу с металлами и другим сырьем различной плотности.
2. Правильно отрезные автоматы. Станки данного типа появились относительно недавно и с каждым годом набирают популярность, поскольку позволяют осуществлять сразу два действия: выправку и нарезку металлов.
3. Сортовые ножницы используются для нарезки металлов с определенными параметрами.
4. Высечные ножницы. Основной станок для фигурного нарезания прочных материалов.
5. Приспособление для рубки медной и алюминиевой проволоки на определенные части.
6. Различные механические типы ножниц для работы с тонкими листовыми материалами.

ПАО «Кувандыкский завод КПО «Долина» осуществляет производство и продажу станков на протяжении многих лет. Полученный опыт позволил нам добиться высокоэффективной производительности и комфортной эксплуатации оборудования, с которыми вы сможете без труда правильно организовать рабочее место.

Станки для резки металла

На машиностроительных и металлургических предприятиях широко применяются станки для резки металла, поскольку без них обработка этого материала просто невозможна.

Механические и автоматические машины позволяют отделять детали или их заготовки от листового, литого или сортового металла.

Если раньше этот процесс был достаточно трудоемким и выполнялся вручную, то в наше время инновационные технологии позволяют проводить разделение даже самых твердых сплавов в считанные минуты и с минимальным участием человека в процессе.

Станки для разного типа резки металла

Чтобы понять, насколько прогресс продвинулся вперед за годы существования металлообрабатывающей индустрии, рассмотрим наиболее современные агрегаты, выполняющие резку, и их принципы работы.

Разделяют такие типы резки металлов:

• Рубка – отделение частей при помощи ударной силы;
• Механическая – отделение посредством использования пил, резцов или ножниц;
• Термическая – отделение при помощи обработки металла посредством нагрева.

Виды станков для резки металла

Механическая обработка практически не используется на предприятиях в наше время, поскольку она не позволяет резать металл довольно точно, все чаще используется термическая резка, поскольку ее точность позволяет создавать заготовки различных размеров и форм с минимальными погрешностями.

Рассмотрим наиболее распространенные станки для резки металла.

Гильотина

Станок, название которого созвучно с названием приспособления для наиболее гуманной казни, осуществляет разделение металла посредством использования механических средств, специальных ножниц и ножей по металлу.

К преимуществам данного метода обработки можно отнести: идеально ровные края готовых заготовок, отсутствие сколов и зазубрин, а также отсутствие кривизны среза, поскольку гильотина делает его одновременно по всей ширине листа.

Недостатки: зависимость точности полос от квалификации оператора, ограниченный набор типов металла, с которым можно работать, невозможность выполнения фигурной резки.

Такие станки чаще всего применяются на стадии заготовительных работ.

Лазерный станок

Принцип работы заключается в том, что лазерный резонатор создает луч с волной, которая имеет определенную длину, он плавит металл локализировано на определенном участке.

Такой метод позволяет разрезать любые металлы и сплавы, однако, работа с нержавеющей сталью, алюминием и алюминиевыми сплавами весьма ограничена из-за отражающих свойств этих материалов.

Такой метод обработки позволяет совершать раскрой любой сложности, после которого края остаются идеально ровными, на них нет наплывов и других побочных частей, потому готовые детали не требуют дополнительной обработки.

Плазменный станок

Станки для резки металла, работающие с применением плазмотрона, используются для раскройки токопроводных материалов.

Сжатая режущая дуга, которая создается плазмотроном, воздействует на металл, и обеспечивает его качественное разделение.

Такие агрегаты широко используются в машиностроении, судостроении и других отраслях, поскольку они помогают осуществлять раскройку быстро, качественно и экономично.

Газокислородные станки

Данные агрегаты локализовано нагревают металл до температуры свыше 1000°С, в таком состоянии он сгорает в технически чистом кислороде, тонкая струя которого подается на заранее подготовленные участки полотна.

Направленная струя кислорода одновременно производит сжигание металла в месте разреза и выдувание продуктов сгорания, что обеспечивает чистые и ровные швы готовых изделий или деталей.

Этот метод раскройки является одним из самых древних, он преимущественно используется для обработки металла большой толщины.

Гидроабразивные станки

Обработка металлов проводится посредством воздействия на срезы струи воды, сжатой под давлением в 5000 атмосфер, в которую добавляется абразивный материал, а именно, кварцевый песок. Металлические детали при такой раскройке разрушаются на молекулярном уровне, потому данный вид резки используется для получения срезов с минимальными погрешностями.

При этом физико-механические свойства металлов остаются неизменными, исключается деформация швов, их оплавление и запаивание. Данный вид обработки доступен для материалов толщиной до 300 мм.

Инновационные станки в сфере резки металла

Станки для резки металла постоянно совершенствуются, инновационные технологии позволяют делать процесс раскройки максимально экономичным, точным, быстрым и качественным.

Ученые изобретают новые методы обработки материалов с разными качественными характеристиками, что позволяет получать срезы с минимальными погрешностями даже при высокой толщине металла.

Новейшие разработки делают оборудование более доступным, потому оно появляется на небольших предприятиях, что дает возможность значительно повышать качество изготавливаемых продуктов.

Новинки станков для резки металла на выставке

Специализированная выставка «Металлообработка» пройдет в ЦВК «Экспоцентр». В ходе мероприятия владельцы машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий смогут узнать, какие станки для резки металла сейчас изготавливают лучшие зарубежные и отечественные компании, какими преимуществами обладают эти агрегаты, и как они позволяют повысить производительность заводов.

Машины термической резки металла: какой тип подходит для вашего производства?

Машины термической резки с ЧПУ имеют широкое распространение во многих отраслях материального производства. Практически на любом предприятии, специализирующемся на работе с металлом, используется термическая резка. Зачастую данные машины имеют портальную форму с приводными каретками на поперечной балке, которые перемещают рабочий инструмент. В качестве рабочего инструмента может использоваться газовый резак, плазмообразующая горелка, сопло с отверстием узкого диаметра для фокусировки струи, головка с линзами для фокусировки лазерного луча.

Каждая технология резки имеет свои преимущества, особенности и ограничения. При выборе технологии резки следует обращать внимание не только на стоимость самой машины, но и на стоимость ее обслуживания и расходных элементов к ней.

Газовая резка

Газовая (газо-кислородная) резка имеет ограниченный диапазон обрабатываемых материалов (низколегированные и углеродистые стали) в силу их физических особенностей (необходима температура расплавления металла, чтобы его можно было прорезать струёй сжатого кислорода), но в то же время данный тип резки позволяет разрезать как средние, так и большие толщины (рекомендуемый диапазон 3 – 300 мм).

Процесс резки происходит следующим образом: сначала металл предварительно нагревается до температуры расплавления, затем в место локального расплавления подается струя кислорода для разделительного реза.

После процедуры резки газом на торце получившейся детали образуется окалина, которая требует последующей механической обработки.

Эксплуатационные затраты (сюда входит стоимость газов и расходных частей) на газо-кислородную резку низкие, а обслуживание машины не составляет большой сложности (при условии работы на машине).

Очевидные преимущества данного метода: большой диапазон толщин, простота в эксплуатации, универсальность относительно окружающей среды.

Недостатки: обработка низколегированных и углеродистых сталей, большое термическое влияние в зоне реза, низкая скорость резки.

Плазменная резка

Плазма – это так называемое «четвертое» состояние вещества, которое образуется с помощью высокотемпературной электрической дуги (которая зажигается между электродом и соплом/изделием) и воздуха, либо специального газа под высоким давлением.

Получаемая в ходе данного процесса плазма имеет высокую электропроводимость, с помощью чего нагревает металл до расплавления, затем в зону резки подается сжатый газ для выдувания данного металла из зоны реза.

При плазменной резке используются следующие газы:

1. Активные – кислород, воздух.
2. Инертные – азот, аргон, водород.

Преимущества данного метода:

• Широкий выбор опций при плазменной резке позволяет разрезать любые металлы от черных, цветных до специальных сплавов;
• Возможность контроля плазменной дуги для вырезания круглых отверстий, плазменной маркировки;
• Скорость резки малых и средних толщин много выше относительно газовой резки;
• Небольшая зона термического влияния, обеспечивающая маленькие термические поводки и небольшое выгорание легирующих элементов;
• Хороший торец после резки, не требующий последующей механической обработки.

Недостатками плазменной резки являются:

• Конусность дуги (при недостаточном контроле срез кромки будет неровным);
• Высокий уровень шума;
• При резке образуется много вредных дымов, которые необходимо вовремя собирать и фильтровать;
• Стоимость выше, чем у газовой резки.

Гидроабразивная резка

Вода – это материал, который позволяет резать материалы, не связанные с особенностями теплопроводности или электропроводимости. В обычной жизни резать водой какой-либо материал не представляется возможным, но, если пользоваться водой вод высоким давлением, это становится возможным.

Процесс гидроабразивной резки заключается в эрозии материала под воздействием струи воды при очень высоком давлении. Для мягких материалов, таких как камедь, картон и т. д. используется чистая вода. В то время как для твердых материалов, для увеличения скорости резания, используется абразив.

Гидроабразивная резка – «холодная» технология, это означает, что нет зоны термического влияния, как в вышеописанных технологиях резки. Именно поэтому данная технология используется в процессах резки, где нагрев изделия нежелателен. Также данный процесс применяется в случаях необходимости разрезания материалов, не проводящих электричество, таких как: камень, пластик, стекло и пр.

При использовании гидроабразивной резки можно регулировать качество получаемого реза за счет скорости передвижения режущего инструмента, к примеру: при высокой скорости резки кромка может быть неровная, но при низкой скорости кромка получается высокого качества.

Высокое давление, необходимое для резки, достигается за счет использования насоса высокого давления.

Преимущества гидроабразивной резки:

• Высокая точность реза
• Широкий диапазон разрезаемых материалов
• Возможность резки больших толщин
• Минимум шума и пылеобразования
• Отсутствие зоны воздействия нагрева

Недостатки:

• Относительная низкая скорость резки
• Высокие эксплуатационные расходы

Сравнение технологий

Газовая резка	Плазменная резка	Гидроабразивная резка
Машина термической резки Eckert	Ruby Jantar Szafir Onyx	Ruby Jantar Szafir Onyx Opal WaterJet Combo	Opal WaterJet Opal WaterJet Combo
Диапазон режущих материалов	Только низколегированные и углеродистые стали	Различные конструкционные стали, цветные металлы	Все материалы
Характеристики реза	Прямой торец Широкая зона нагрева Кромка нуждается в дополнительной обработке Резка с низкой точностью из-за теплового расширения Низкое качество отверстий	Торец под углом 1,5-8º Небольшая зона ударного удара, Минимальное количество шлака Резка с высокой точностью Среднее и высокое качество отверстий	Возможность получения идеального торца Отсутствие зоны термического воздействия Экологически чистая технология Резка с очень высокой точностью Идеальные отверстия
Скорость резки	Низкая скорость резки, долгое пробитие отверстий, высокие термические деформации	Высокая скорость резки до 30 мм, короткое время пробития, средние термические деформации	Низкая скорость резки при использовании насоса с мощностью 4000 бар, более высокая при — 6000 бар, отсутствие термических деформаций, резка всех видов материалов, идеальные отверстия
Расходы	Экономичный метод, оптимален для углеродистой стали выше 30 мм	Экономичный метод, оптимален для сталей до 30 мм и для цветных металлов, отличное соотношение цена/качество	Высокое качество реза на всем диапазоне толщин
Диапазон толщины резки	3-300 мм	0,5-100 мм	0,5-500 мм

Благодаря постоянному повышению квалификации по продукции, обучению у зарубежных партнеров, накопленному опыту специалисты ООО «ДельтаСвар» всегда готовы предложить технически грамотное и экономически выгодное решение в области раскроя металла, а также оказать содействие при выборе оборудования в зависимости от вашего производства.

Если у Вас появились какие-либо вопросы, желаете получить дополнительную консультацию по данной продукции, напишите нам, либо позвоните нам по телефону: +7 (343) 384-71-72.

руководитель направления
«Машины термической резки»

Лобанов Денис Игоревич

+7 (343) 384-71-72, добавочный 220
Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Читайте также:

Выставка «MashExpo Siberia — 2021»
Приглашаем посетить стенд №A511 компании «ДельтаСвар» в рамках выставки «MashExpo Siberia — 2021» с 30 марта по 2 апреля 2021 года в МВК «Новосибирск Экспоцентр»! .

С Международным женским днем 8 марта!
Дорогие женщины, поздравляем вас с 8 марта! .

Выставка «Металлообработка. Сварка — Урал»
Приглашаем посетить стенд №F31 компании «ДельтаСвар» в павильоне 1 — с 16 по 19 марта 2021 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург! .

Мультизадачный сварочный полуавтомат Digiwave III: система ограничения прав доступа, спецпроцессы и журналирование сварки в одном аппарате
В настоящее время на сварочном производстве все чаще возникает необходимость контроля соблюдения режимов технологии сварки. Это касается как непосредственно процесса сварки, так и сбора данных при сварке, а также последующего анализа всего цикла сварочных работ. .

С Днем защитника Отечества!
Уважаемые партнеры! Поздравляем вас с Днем защитника Отечества! .