Животноводство

Машины и оборудование для приготовления грубых кормов

Общие сведения о грубых кормах

К грубым кормам относят сено (трава, высушенная до влажности 15…17%), солому (сухие стебли сельскохозяйственных культур, остающиеся после обмолота), мякину (остатки от обмолота зерна). Ценность грубых кормов заключается в большом количестве клетчатки.

При обработке и приготовлении грубых кормов перед раздачей могут выполняться следующие операции — резка (или измельчение), смешивание, запаривание, дрожжевание, обработка химическим составом. В зависимости от используемой технологической схемы эти операции могут сочетаться в различных комбинациях и последовательности. Во всех технологических схемах по приготовлению грубых кормов используется одна из основных операций резка или измельчение.

Грубые корма, преимущественно сено и солома, могут храниться россыпью в скирдах или спрессованными в тюки и рулоны. С учетом этого и способа обработки грубых кормов выбирают технологическую схему приготовления, машины и оборудование, составляют технологическую линию.

Грубые корма измельчаются в машинах за счет удара шарнирно подвешенными молотками, разрыва жестко закрепленными штифтами или ножами, резания лезвием. Рабочими органами служат молотки, штифты, ножи, сегменты жатвенных машин и др.

В технологических линиях обработки грубых кормов наряду с измельчением реализуются, как правило, и другие способы обработки. Например, на технологической линии обработки соломы ЛОС-1 происходят измельчение, ощелачивание и нагрев соломы.

Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165Ф

Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165Ф (а также его аналог — ИРТ-Ф-80) предназначен для измельчения соломы, сена и других грубых кормов, заготовленных в рулонах и тюках, обвязанных шпагатом, или в рассыпном виде, и подачи измельченной массы в транспортные средства.
При измельчении тюков, обвязанных проволокой, ее необходимо предварительно удалить.
Существует две модификации этого измельчителя: передвижной ИРТ-165-01 и стационарный ИРТ-165-02.
Измельчитель агрегатируют с тракторами Т-150К или К-701 или равноценного тягового класса.

Производительность при измельчении соломы влажностью 15,6 % составляет 6,8 т/ч, при измельчении соломы в тюках влажностью свыше 25 % — до 15 т/ч, пропускная способность при измельчении рулонов сена влажностью 20 % и наличии сменного решета с отверстиями диаметром 75 мм составляет 16 т/ч.

Измельчитель грубых кормов ИГК-З0Б

Измельчитель грубых кормов ИГК-З0Б предназначен для измельчения соломы, сухих стеблей кукурузы, грубостебельного сена с одновременным расщеплением сечки вдоль волокон. Измельчитель не приспособлен для измельчения влажных зеленых кормов.
Подлежащий измельчению грубый корм подается на транспортер, уплотняется наклонным транспортером и направляется в приемную камеру. Здесь солома подхватывается воздушным потоком, создаваемым лопатками ротора, и перемещается в дробильную камеру. Проходя между неподвижными штифтами деки и подвижными штифтами вращающегося ротора, солома разрывается, расщепляется вдоль волокон, перетирается и выбрасывается воздушным потоком и лопатками ротора из дробильной камеры, а затем дефлектором направляется в тележку, на транспортер или в хранилище.

Производительность машины в основное время при влажности корма 35 % — 0,8 т/ч, при влажности 14 % — 3,0 т/ч. Установленная мощность 30 кВт.

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-ЗА

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-ЗА предназначен для измельчения соломы, сена и других грубых кормов, и смешивания их при приготовлении полноценных кормосмесей. Степень измельчения и качество смешивания регулируют за счет подбора ножей и изменения зазора между ножами и противорезами. При смешивании кормов предусмотрено внесение микродобавок, а при химической обработке соломы — растворов химических веществ через форсунку. Производительность машины 4. 6 т/ч.

Сено, солому, кукурузные початки, стержни и зерно можно измельчать на измельчителях ИГК-Ф-4, ИРМА-15, а также на молотковой дробилке ДКМ-5.

Измельчитель ИРМ-50

Измельчитель ИРМ-50 применяют для измельчения початков и зерна кукурузы повышенной и нормальной влажности, заготовки комбинированного силоса для свиней и приготовления кормовых смесей из грубых и сочных кормов для КРС и овец.
Измельчитель имеет рабочий орган молоткового типа. Ножи (молотки) закреплены на барабане шарнирно, а противорежущие элементы установлены на осях в гнездах деки. Привод осуществляется от вала отбора мощности трактора или электродвигателя.

Линия измельчения соломы ЛИС-3

Линия измельчения соломы ЛИС-3 служит для измельчения сена и соломы любой влажности в тюках, рулонах и рассыпном виде. Выпускается в двух исполнениях — с механическим транспортером и пневмотранспортером.
Линия включает в себя питатель-измельчитель ПС-Ф-6, транспортер, измельчитель-смеситель ИСК-ЗА и выгрузной транспортер с поворотом на 90°.
Производительность 3,5 т/ч.
Линия ЛИС-3 входит в комплект оборудования линии обработки соломы ЛОС-1.

Рис. 2. Линия измельчения соломы ЛИС-3:
1 — питатель-измельчитель ПС-Ф-6; 2- конвейер; 3 — режущие барабаны; 4 — шнек; 5 — битер; 6 — транспортер-дозатор АВБ-0,4; 7 — головка; 8 — ротор; 9 — измельчитель-смеситель ИСК-3; 10 — выгрузной транспортер ТС-40М

Измельчитель ИКВ-Ф-5А («Волгарь-5А»)

Измельчитель ИКВ-Ф-5А предназначен для измельчения всех видов сочных и грубых кормов, силоса, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, а также рыбы.
Машина ИКВ-Ф-5А может работать по трем технологическим схемам — измельчение корма для крупного рогатого скота, свиней и птицы. При измельчении грубых и сочных кормов для крупного рогатого скота в работу включают только аппарат первичного резания.
Производительность машины до 6,5 т/ч.

Как уже указывалось ранее, кроме приведенных выше машин для измельчения грубых кормов могут быть использованы дробилки КДУ-2, ДКМ-5 и измельчитель молоткового типа ИРМА-15 и другие.

Машины для приготовления кормов устройство

Машины для приготовления концентрированных кормов

Для приготовления концентрированных кормов на животноводческих фермах колхозов и совхозов применяются молотковые дробилки, жерновые мельницы, жмыходробилки и некоторые другие. Эти машины могут выполнять только одну какую-либо операцию. В крупных хозяйствах, в которых потребляется большое количество кормов, для получения сложных комбикормовых смесей необходимо применять дополнительно дозаторы, смесители и транспортирующие устройства, связывающие эти машины между собой.
Промышленность освоила малогабаритные комбикормовые заводы и кормоприготовительные агрегаты, которые являются универсальными и могут приготовлять комбикормовые смеси из большого количества компонентов.

Малогабаритный универсальный комбикормовый завод МУK3-35 представляет собой агрегат, на котором можно вырабатывать все виды рассыпных комбикормовых смесей для сельскохозяйственных животных и птицы. Оборудование этого агрегата смонтировано на обшей раме и состоит из ряда машин и механизмов, при помощи которых можно очищать зерновые и мягкие продукты от сора и металлических примесей, дробить зерно, жмых, кукурузу в початках, загружать продукты в в бункеры, проводить дозировку компонентов при выгрузке из бункеров, смешивать отдельные компоненты и выдавать готовую продукцию на взвешивание. Все машины и механизмы. агрегата приводятся в движение от 10 электродвигателей общей мощностью 40 квт.

На малогабаритном комбикормовом заводе имеются две параллельно действующие линии— для компонентов, требующих измельчения (зерно, жмых), и для мягких продукте (отруби, мучка). При работе агрегата черно или. мягкие продукты транспортером подаются в приемный бункер, который разделен перегородкой на две половины для зерновых и мягких компонентов.

Из приемного бункера продукт поступает самотеком на встряхиватель, который также разделен на две части для зерновых и мягких продуктов. Для зерновых продуктов в кузове встряхивателя установлены два сита — верх нее с отверстиями диаметром 14 мм и подсевное с отверстиями размером 1,2X20 мм. На линии мягких продуктов установлено одно сито с отверстиями диаметром 10 мм.

Очищенное зерно поступает на малую мо лотковую дробилку, измельчается и при помощи нории и шпеков распределяется по промежуточным бункерам.

При выработке комбинированных кормов для птицы зерно после молотковой дробилки подается на бичевую машину. Продукты, полученные проходом (мучка) -и сходом (пленки), поступают в два смежных бункера.

Мягкие продукты загружают в бункер, откуда они поступают на сито встряхивателя, а затем норией и шнеком распределяются по бункерам.

Жмых и кукурузу в початках, подлежащие переработке на машине, дробят на жмыхоло-маче, а затем передают на молотковую дробилку, где они окончательно измельчаются, а дальше транспортируются как зерновое сырье. Установленная на МУКЭ-35 молотковая дробилка ДКУ-М используется для выработки сенной муки. Сено загружают в дробилку, где оно измельчается и по трубам подается в циклон, откуда передается в один из промежуточных бункеров. Из бункеров отдельные компоненты через дозаторы поступают в сборный шнек, а затем в смеситель, где все компоненты тщательно смешиваются, проходят через магнитную защиту и поступают на склады готовой продукции.

Корма животного происхождения, а также соль, мел и другие добавки подаются по зерно вой линии и загружаются в промежуточные бункеры, которых па комбикормовом заводе установлено десять штук общей емкостью 23 м3 Производительность агрегата до 35 т комбинированных смесей за сутки.

Малогабаритные комбикормовые заводы МУК3-35 наиболее целесообразно использовать для приготовления комбикормов на фермах крупных животноводческих хозяйств или же на межколхозных пунктах для выработки кормов.

Агрегат АКК-1,2 предназначен для пере работки и приготовления комбикормов из сена, зерна различных культур, кукурузы в початках, плиточного жмыха и других добавок. Машина может дозировать, измельчать и транспортировать корма в смеситель, где они смешиваются между собой, а затем выгружаются в виде готового продукта. Конструкция машины позволяет использовать продукты как в неразмолотом, гак и в измельченном виде и приготавливать комбикорма из любого числа компонентов.

Основными узлами агрегата являются серийная универсальная дробилка кормов ДКУ-1,2, устройство для приема кормов, зерновой бункер, бункер-смеситель, пылеуловитель и весы. Все узлы агрегата. кроме дробилки, смонтированы на общей раме.

Устройство для приема кормов имеет ковш с горизонтальным и вертикальным загрузочными шнеками, которые служат для подачи кормов в зерновой бункер, смеситель или горловину выгрузного рукава для погрузки в мешки или тележку.

Зерновой бункер служит для сбора зерна, подлежащего переработки на дробилке. Нижняя часть бункера заканчивается выпускной горловиной, в которой установлен магнит для улавливания из зерна металлических примесей.

Внутри бункера смесителя помешен шнек. На крышке бункера смесителя установлена пылеотводящая коробка с пятью патрубками, на которые надеваются фильтрующие рукава из ткани.

Дробилка кормов ДКУ-1,2 крепится кронштейнами к раме агрегата так, чтобы ее зерновой ковш располагался под выходной горловиной зернового бункера агрегата, а питающий транспортер под свободным концом ковша весового дозатора. Таким образом зерно поступает самотеком непосредственно в зерновой ковш дробилки из бункера агрегата, а такие корма, как сено, кукуруза в початках, плиточный жмых и другие, подают вручную на питающий транспортер дробилки.

Комбинированные корма из готовых компонентов приготавливают следующим образом. Отвешенные порции кормов поочередно направляют горизонтальным и вертикальным шнеками в бункер-смеситель, где происходит их перемешивание. Перемешенный корм выгружается в мешки через патрубки бункера. Корма из смесителя выгружаются при вращении смесительного шнека.

Корма, требующие предварительного измельчения (сено, кукуруза, жмых и др.), после взвешивания подаются на транспортер дробилки и после переработки воздушным потоком, создаваемым вентилятором, по трубопроводу подаются в бункер-смеситель, который одновременно выполняет функции циклона. Переработка зерновых продуктов и подача их в

бункер-смеситель производится таким же образом, но эти корма подаются из зернового бункера в дробилку через ковш.

Дробилка кормов ДКУ-1,2, входящая в ат регат, может быть использована и для просто го измельчения различных кормов. В этом случае смеситель служит приемной камерой для измельченного продукта.

Агрегат обслуживают машинист и подсобный рабочий. Они взвешивают корма, загружают их и принимают готовую продукцию из смесителя.

Производительность агрегата при приготовлении комбинированного корма из трех компонентов (сенная, ячменная и овсяная мука), измельчаемых дробилкой на решете с диаметром отверстий 3 мм, 200 кг в час; при трех же компонентах, измельчаемых дробилкой на решете с диаметром отверстий 8 мм, 650 кг в час. Производительность агрегата на смешивании предварительно измельченных кормов 1200 кг в час. Механизмы агрегата приводятся в действие двумя электродвигателями мощностью 2,8 и 10 квт.

Навесной агрегат АКН-1 используется на выполнении тех же работ, что и агрегат АКК-1,2. Машину можно приводить в работу от вала отбора мощности трактора МТЗ-2 или ДТ-24 либо от электродвигателя. При работе с трактором агрегат навешивают на рычаги гидросистемы и в таком положении перевозят с одного места работы на другое. При стационарной работе используют для привода электродвигатель, который монтируется на приставной раме. В этом случае машину можно приводить в движение через карданную передачу, от вала отбора мощности трактора ХТЗ-7 или ДТ-14.

Основными узлами агрегата являются: молотковая дробилка с вентилятором и приемным ковшом, два смесительных бункера, механизм привода и пылеуловитель.

Рабочий орган дробилки — роторный диск — несет на себе дробильные молотки, а также ножи, которые служат для предварительной резки сена и початков перед их дроблением молотками На одном валу с диском смонтирована крыльчатка вентилятора

Навесной агрегат имеет два смесительных бункера одинаковой конструкции. Они представляют собой емкости цилиндрической формы, переходящие в нижней части в усеченный опрокинутый конус. Внутри каждого бункера смонтирован шнек, который перемешивает продукты Агрегат имеет пылеуловитель с полотняными фильтрами.

Тонкость помола регулируют сменными решетами с различными диаметрами отверстий. Агрегат укомплектовывается семью решетами с диаметрами от 3 до 12 мм.

При работе агрегата отмеренные продукты загружают в приемный ковш, откуда подаются в дробильную камеру. Измельченные продукты вентилятором направляются в один из смесительных бункеров и после перемешивания через выгрузной патрубок высыпаются в мешки.

При описанной схеме работа агрегата совершается по непрерывнопорционному циклу: дробилка всегда загружает один из смесителей, в то время как в другом смесителе происходит перемешивание или выгрузка корма.

Кроме приготовления сухих комбикормовых смесей, па агрегате можно дробить различные виды зерна в муку.

Производительность агрегата при работе с трактором составляет за час работы: на дроблении овса 1600 кг, на дроблении жмыха 540 кг, на измельчении нескольких компонентов и приготовлении комбинированных смесей до 600 кг. При работе машину обслуживают тракторист и 2—3 подсобных рабочих. Емкость каждого бункера 0,9 м 3.

Универсальная дробилка кормов ДКУ-1,2 предназначена для фуражного помола верна, приготовления сенной муки, измельчения жмыхов и соломы и дробления початков кукурузы. Она используется на крупных животноводческих фермах и заменяет собой ряд кормоперерабатывающих машин. При работе машины зерно, сено и жмыхи могут быть измельчены на частицы величиной до 2 мм, а солома разрезана и раздроблена на отрезки величиной до 25 мм.

Машина снабжена электродвигателем мощностью 10 кет, соединенным с главным валом дробилки эластичной муфтой. В хозяйствах, не обеспеченных электроэнергией, дробилку можно приводить в действие ременной передачей от трактора пли от другого двигателя внутреннего сгорания. Для этой цели к машине прилагается приводной шкив.

Дробилка состоит из рабочего диска с ножами и молотками, дробильной камеры, засыпного ковша, питающего устройства с ленточным транспортером для подачи в дробильную камеру грубых кормов, вентилятора, циклона и пылеуловителя.
Диск является основным рабочим органом машины На одной стороне диска закреплено два ножа, а по его краю на пальцах установлено 76 дробильных молотков. Молотки расположены таким образом, что при одном обороте диска покрывают собой все рабочее пространство дробильной камеры, образованной двумя торцовыми стенками и боковинами.

Откидная крышка, смонтированная на боковине, служит для осмотра камеры и смены молотков и решет. На боковинах и на крышке установлены деки, повышающие интенсивность дробления кормов в камере. Сменное решето занимает 1/3 окружности камеры и вставляется в направляющие пазы боковин. Через отверстия решета раздробленный продукт проходит к шнеку и вентилятору. От величины отверстий в сменном решете зависит топкость дробления продукта. К машине прилагаются три сменных решета с диаметром отверстий 3; 6 и 8 мм.

На задней торцовой стенке дробильной камеры закреплен кожух вентилятора, а на передней — горловина питающего устройства для грубых кормов и засыпной ковш для зерна. Питающее устройство состоит из ленточного транспортера и прессующего барабана. Грубые корма для переработки подаются через горловину, на нижней кромке которой установлена противорежущая пластина. Переработанный продукт отводится в циклон из дробильной камеры воздушным потоком, создаваемым вентилятором. Для улавливания мельчайших мучных частиц, которые содержатся в воздушном потоке, выходящем из циклона, ставится пылеуловитель.

Для работы дробилку устанавливают на животноводческой ферме в таком положении, которое обеспечивает удобную загрузку в нее кормов и удобный прием переработанных продуктов

Во время работы дробилки зерно, загруженное в ковш, под действием собственною веса подается через горловину в дробильную камеру. Ударами молотков оно отбрасывается к внутренней поверхности камеры, отражается от нее и опять попадает под удары молотков Процесс дробления продолжается до тех пор пока размер частиц корма не уменьшится до размера отверстий решета. Создаваемый вентилятором воздушный поток способствует прохождению измельченного корма через решето.

Грубые корма подаются транспортером к прессующему барабану, а от него в спрессованном виде поступают к ножам рабочего диска. Измельченные ножами частицы корма дробятся дополнительно молотками Стелет измельчения сена в муку определяется размерами отверстий сменного решета. Солому и жмых измельчают без решет.

При переработке зерновых продуктов машину обслуживают два человека: один работает на подаче, а второй — на приеме корма При переработке на дробилке сена и соломы для обслуживания требуются три человека, один из которых подносит корм. Производительность машины за час работы: на дроблении зерна до 1150 кг, измельчении соломы до 1100 кг, жмыха до 1000 кг и на измельчении сена 90—340 кг. Вес 730 кг.