Машины для послеуборочной обработки зерна кратко

Машины для послеуборочной обработки зерна

Непосредственно после уборки зерно имеет влажность 22. 28 % и засоренность до 19%. Такое зерно нуждается в послеуборочной обработке, которая состоит из очистки, сортировки, сушки, хранения, погрузочных и транспортных работ.

Зерноочистительные машины подразделяются на передвижные и стационарные. Передвижные машины используют при очистке зерна на открытых площадках, под навесом и в зернохранилищах, а стационарные — в животноводческих и зерноочистительных комплексах.

По назначению и типу рабочих органов зерноочистительные машины разделяют на машины общего назначения и специальные. Машины общего назначения (приводные, воздушные, воздушно-решетно-приводные, воздушно -решетные) применяют при первичной очистке зерна, специальные (пневматические сортировальные столы и колонки, электромагнитные машины и др.) — при очистке семян от примесей, которые невозможно отделить на зерноочистительных машинах общего типа.

Согласно агротехническим требованиям при обработке зернового материала машины должны обеспечивать чистоту зерна для посева 98. 99 % при содержании облущенных и обрушенных семян, не превышающем 1 %. При очистке продовольственного зерна содержание, %, сорных материалов в пшенице и ржи не должно превышать 5, в рисе — 10, а в других зерновых культурах

— 8. Допустимая влажность зерна ограничена значением 19%.

Послеуборочная обработка зерна проводится на очистителях вороха ОВП-20А и ОВС-25, зерноочистительных машинах ОС-4,5А, зерноочистительных агрегатах ЗАВ и в зерноочистительных комплексах КЗС.

Все очистительные машины имеют воздушную систему, отделяющую легкие примеси от зерновой смеси. Они оборудованы решетным станом с набором решет различного диаметра.Размеры решет подбирают с помощью эталонных сит.

Наиболее высокопроизводительный способ сушки зерна связан с использованием зерносушилок. Широко применяются сушилки трех типов: шахтные, барабанные и напольные.

Шахтные сушилки в наибольшей степени распространены в мировой практике зерносушения. В нашей стране имеются стационарные и передвижные сушилки шахтного типа. Сушилки массового выпуска последних лет — это СЗС-8, СЗШ-8, СЗПЖ-8, СЗШ-16 и СЗШ-16р. Они имеют производительность 8 и 16 т/ч при сушке продовольственного зерна пшеницы и снижают его влажность на 6 % (с 20 до 14 %). На хлебоприемных пунктах работают шахтные зерносушилки производительностью до 50 т/ч.

Шахтные сушилки получили такое название из-за того, что их рабочая камера представляет собой плоский прямоугольный металлический бункер-шахту, внутри которого поперек его наиболее узкой части рядами установлены металлические короба. Их назначение — сделать зерновую массу более доступной для агента сушки и равномерно газопроницаемой. Короба в сушильной ка-мере расположены в шахматном порядке на незначительном расстоянии один от другого.

Барабанные сушилки имеют производительность 2. 8 т/ч. Воздействие теплоносителя на объект сушки происходит при пересыпании зерна во вращающемся барабане.

Наиболее широко распространена передвижная барабанная зерновая сушилка СЗПБ-2 производительностью 2 т/ч. Однако ее малая производительность не удовлетворяет потребности хозяйств. Кроме того, при сушке в ней семена значительно повреждаются.

В настоящее время создана стационарная барабанная сушилка СЗСБ-8 производительностью до 8 т/ч.

Продолжительность контакта зерна с агентом сушки в барабанных сушилках меньше, чем в шахтных, поэтому температуры нагрева агента сушки в них более высокие (90. 130°С — для семян и выше 180 °С — для продовольственного и кормового зерна), что увеличивает опасность перегрева зерна в барабане. Недостатки конструкции сушилок этого типа заключаются в том, что поступающее на сушку зерно контактирует с наиболее нагретым агентом сушки; способ перемещения зерна (захват полками) и возможность его пересыхания в этих сушилках не позволяют использовать их для сушки семян бобовых, риса и кукурузы, так как происходит их растрескивание. Сушилки СЗСБ-8 пригодны для сушки зерновых масс с повышенной засоренностью.

В напольных зерносушилках с активным вентилированием — принудительным продуванием зерновой массы воздухом без ее перемещения — воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки.

Различают профилактическое вентилирование, применяемое для предотвращения самосогревания зерна, ускорения послеуборочного дозревания семян, повышения энергии их прорастания и всхожести, сушки зерна и семян, охлаждения и промораживания зерна с целью приостановки развития, а иногда и гибели зерновых вредителей.

Технологический эффект вентилирования достигается тем быстрее, чем больше разность температур воздуха и зерновой массы. Так, при разности температур 5 °С и удельной подаче воздуха 100 м3/ч температура зерновой массы за 1 ч вентилирования снижается на 0,2 °С, а при разности температур 15 °С -на 0,6 °С.

1. Модели существующих зерноуборочных комбайнов, их разновидности.

2. Устройство прицепного зерноуборочного комбайна ПН-100 «Простор».

3. Каковы конструктивные особенности комбайна ККП-3?

4. Как классифицируют машины для очистки зерна?

5. Каков принцип действия очистителя вороха ОВП-20А?

6. Расскажите об устройстве и работе шахтных сушилок.

7. Какие конструктивные недостатки имеют барабанные сушилки?

Машины для послеуборочной обработка зерна. Классификация семяочистительных машин по назначению и составу рабочих органов.

Задача послеуборочной обработки зерна состоит в сохранении собранного урожая и доведении семенного материала до требуемого качества за счет удаления излишней влаги, семян других культур, дефектного зерна, примесей органического (семена сорняков, кусочки стебля, листьев) и минерального происхождения (пыль, почвенные примеси, камни).

Чтобы получить зерно требуемого качества, оно подвергается сушке, очистке, сортированию и калиброванию. Эти технологические процессы производятся на стационарных пунктах переработки, оборудованных соответствующими техническими средствами.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Они классифицируются по нескольким признакам.

1) По составу и типам рабочих органов подразделяются на машины без решётные (воздушные) (МПО-50), воздушно-решетные (ОВС-25), комбинированные сложные (воздушно- решетно- триерные) (СМ-4; МС-4,5).

2) По способу соединения с источником энергии машины разделяют на самопередвижение .(ОВС-25) и стационарные (ЗВС-20). Первые применяют для работы в зерно-хранилищах и открытых площадках, вторые – в поточных линиях агрегатов и комплексов,

3) По назначению подразделяются на машины предварительной(МПО-50, ОВС-25), первичной (ЗВС-20) и вторичной очистки (СМ-4; МС-4,5).

Дата добавления: 2019-07-15 ; просмотров: 248 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна

В бункер комбайна вместе с зерном поступают и примеси – кусочки соломы и колосьев, полова, семена сорняков. Продовольственное зерно очищают от примесей, семенное кроме того сортируют. В процессе сортирования выделяют группы семян одинаковых по размеру, плотности, свойствам поверхности. Очищенное и сортированное зерно должно соответствовать установленным стандартам.

Различие природно-климатических условий зон страны обусловливает применение и соответствующих механизированных пунктов по обработке зерна.

Технологический процесс послеуборочной обработки определяется в основном влажностью свежеубранного зерна. Поэтому обычно в южной и юго-восточной зонах страны на таких пунктах ведут очистку, естественную солнечно-воздушную сушку зерна, а в зонах повышенного увлажнения и холодного уборочного периода еще и искусственную сушку.

В первом случае зерноочистительные агрегаты и механизированные пункты размещают на открытых площадях, под навесами или в зданиях. Технологический процесс при этом включает в себя следующие основные операции: взвешивание поступившего зерна, предварительную очистку, проветривание, окончательную очистку, сортирование, взвешивание очищенного зерна и погрузку в транспортные средства.

Во втором случае зерноочистительно-сушильные пункты размещают чаще всего в закрытых помещениях. Технологический процесс тогда протекает по схеме: взвешивание сырого зерна, первичная очистка, сушка, вторичная очистка сухого зерна, взвешивание сухого очищенного зерна и погрузка его в транспортные средства.

При повышенной влажности зерно двукратно и даже многократно пропускают через сушилку. Если же влажность свежеубранного зерна не превышает 16 %, его не сушат и обрабатывают по схеме зерноочистительного пункта. При обработке продовольственного зерна технологический процесс завершается вторичной очисткой сухого зерна.

Основная задача послеуборочной обработки зерна — доведение его до требуемых кондиций по чистоте и влажности при наименьших потерях и затратах труда. Успешное выполнение этой задачи зависит от применения комплексной механизации работ в сочетании с поточным методом уборки урожая.

Поточный метод уборки и обработки зерна предусматривает строгую последовательность и непрерывность всех стадий технологического процесса, имеющих наиболее короткий производственный цикл. Чтобы вести послеуборочную обработку зерна по этому методу, в хозяйствах применяют зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные пункты, на которых все основные и вспомогательные операции выполняются системой машин и оборудования.

Зерноочистительные машины делятся на передвижные и стационарные. Передвижные зерноочистительные машины используют при очистке зерна на открытых площадках, под навесом и в зернохранилищах, а стационарные на комплексах и зерноочистительных агрегатах. По назначению и типу рабочих органов зерноочистительные машины разделяют на машины общего назначения и специальные. Машины общего назначения (приводные, воздушные, воздушно-решетно-приводные, воздушно-решетные) применяют при первичной очистке зерна. Специальные машины (пневматические сортировальные столы, пневматические колонки, электромагнитные машины и др.) используют при очистке семян от примесей, которые невозможно отделить на зерноочистительных машинах общего типа.

Агротехнические требования к зерноочистительным машинам таковы. При обработке зернового материала машины должны давать высокую производительность, доводить чистоту зерна для посева до 98—99 %, содержание облущенных или обрушенных семян не должно превышать 0,5—1 %.

Машина вторичной очистки семян самопередвижная МС-4.5

Машина вторичной очистки семян самопередвижная предназначена для очистки семян трав, зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур. Машина работает на открытых токах или в складских помещениях во всех климатических зонах страны.

Номинальная производительность за час основного времени на пшенице с объемной массой 760 г / л при влажности до 16% с содержанием отхода до 5%, не менее 4,5 т/ч. Обслуживающий персонал чел (механик и рабочий)

Масса, не более 2200 кг

Установленная мощность, не более 6,3* / 7,4 кВт

Класс семян (ГОСТ 10467) ;2

Габаритные размеры в рабочем положении, не более:

длина0 (без отгрузочного устройства) / 7800 мм

Срок службы 8 лет

Устройство и работа машины

При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который подает его в распределительный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал 1 аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легкие примеси (включая солому, легкие колосья, головки сорняков и т.д.).

Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает в решетный стан.

Очищенный решетами материал по течке поступает во вторую аспирацию, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно.

Далее зерновой материал вибролотком подается в рабочую ветвь элеватора, который транспортирует зерно в верхний триерный цилиндр, выделяющий короткие примеси. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком подаются в приемник, откуда выводятся наружу вместе с длинными примесями.

Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется по течке в триерный цилиндр длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком они подаются в приемник, сходом идут длинные примеси.

При очистке материала без триеров переключают заслонку режима работы на течке верхней головки элеватора — и зерно выводится через приемник.

При очистке вороха, основной материал которого имеет длину большую, чем остальные примеси, например овес, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а лотком будут выводиться только короткие примеси.

Машина вторичной очистки семян стационарная предназначена для работы в составе технологического оборудования зерноочистительных агрегатов производительностью 10,20 т/ч, а также в складских помещениях.

Очистка семян от посторонних примесей и дефектных семян очищаемой культуры производится по парусности воздушным потоком от вентилятора, по толщине и ширине решетными полотнами. Машина производит также очистку семян по длине триерными цилиндрами.

Номинальная производительность за час основного времени на пшенице с объемной массой 760 г / л при влажности до 16% с содержанием отхода до 5%, не менее 4,5 т/ч

Обслуживающий персонал (механик) чел

Масса, не более 1550 кг

Установленная мощность, не более 5,2 кВт

Класс семян (ГОСТ 10467) ;2

Габаритные размеры в рабочем положении, не более:

Срок службы 8 лет

Устройство и принцип действия машины такие же как и передвижной.

Машины для послеуборочной обработки зерна Общие сведения о послеуборочной обработке зерна Виды послеуборочной обработки зерна

Если в ворохе масса зерна основной убираемой культуры составляет меньше 85%, то такой зерновой продукт называют смесью.

Отношение массы примесей, содержащихся в зерновом ворохе (смеси), к массе взятой пробы называют засоренностью, которая выражается в %.

При послеуборочной обработке зерна различают след. виды обработки:

— очистка необходима для выделения из вороха всех примесей, а также щуплого, битого и поврежденного зерна основной культуры. Очистке подвергаются все убранное зерно.

— сортирование проводят с целью получения высококачественного семенного материала, для повышения качества продовольственного зерна.

Зерно сортируют по размерам, массе, аэродинамическим свойствам и др. признакам. Во многих зерноочистительных машинах очистка и сортировка зерна выполняется одновременно.

— калибрование – разделение очищенных семян на фракции по размерам. Размеры семян каждой фракции находятся в определенных пределах, которые могут обеспечить максимальную равномерность высева аппаратами сеялок данной фракции семян. Калиброванию подвергаются чаще всего семена технических культур: сахарной свеклы, кукурузы, хлопчатника и др. использование таких семян позволяет обеспечить равномерное их распределение в рядках со строгим соблюдением заданной нормы высева, что обеспечивает экономию посевного материала и повышение урожайности.

Основные способы очистки и сортирования зерна

Очистка семян воздушным потоком широко применяется в зерноочистительных машинах. Этот способ разделения основан на различии аэродинамических свойств семян и примесей.

При относительном движении тела в воздушном потоке возникает сила сопротивления этому движению, которая зависит от формы, состояния поверхности, расположения в воздушной среде и массы тела.

Совокупность факторов, определяющих способность частиц перемещаться под действием воздушного потока, называют аэродинамическими свойствами.

На частицу, помещенную в вертикальный канал с восходящим потоком, действует сила тяжести G, а также сила сопротивления R, создаваемая воздушным потоком и зависящая от ее аэродинамических свойств. Сила R сопротивления стремиться увлечь частицу в направлении движения воздушного потока, а ее величина зависит от значения скорости относительно частицы.

Если G > R, то частица будет двигаться навстречу воздушному потоку, т.е. будет падать, а если G 0 длинные фракции выпадают из ячеек, а короткие выпадают после дальнейшего поворота цилиндра.

При работе кукольного цилиндра исходный материал, попадая во вращающийся цилиндр, с одного его конца перемещается к другому выходному концу слоем, проходящим по ячеистой поверхности. Короткие зерна и примеси длиной меньше диаметра ячеек захватываются ими и поднимаются вверх. Над лотком они под действием силы тяжести выпадают из ячеек в лоток и транспортируются шнеком из цилиндра. Эти компоненты называются проходом. Семена основной культуры и длинные примеси, частично попадая в ячейки, не удерживаются в них и выпадают, не доходя до кромки лотка. Они перемещаются по цилиндру к выходу. Эти компоненты называют сходом.

В овсюжном цилиндре проходом является зерно основной культуры, оно захватывается ячейками, выносится в лоток и транспортируется шнеком к выходу. Длинные примеси идут сходом по ячеистой поверхности цилиндра.

Для обеспечения четкого разделения зерновой смеси, лоток в триерных цилиндрах можно поворачивать и этим регулировать положение верхней кромки лотка относительно места выпадения продуктов прохода. На этот показатель оказывает влияние также частота вращения цилиндров. Частица выпадает из ячейки, если ее сила тяжести будет больше действующей на нее центробежной силы, т.е.:

Зависимость для определения частоты вращения цилиндра:

где n – частота вращения цилиндра, об/мин; w – угловая скорость, рад/с; R – радиус цилиндра, м; g – ускорение свободного падения, м/c 2 .

На практике частота вращения триерных цилиндров выбирается в пределах 35-50 об/мин.

Обычно завод-изготовитель комплектует машины двумя триерными цилиндрами с ячейками диаметром 5 и 8,5 мм. Комплекты триерных цилиндров выпускаются в виде дополнительного оборудования с ячейками диаметром 1,8; 2,8 и 3,5 мм для выделения коротких семян и примесей.