Научная электронная библиотека

Лекция 2. МАШИНЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ И ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Поверхностная обработка почвы — это обработка почвы на глубину до 12…15 см.

1. Основные операции и комплекс машин

К поверхностной обработке почвы относят следующие виды обработки:

Лущение — обработка почвы, предшествующая вспашке. Проводят с целью рыхления почвы, заделки пожнивных остатков, вредителей, семян сорных растений и провокации их к прорастанию. Производится лущение вслед за уборкой, но не позднее 12…15 дней перед вспашкой лущильниками.

Лущильники встречаются дисковые и лемешные.

ЛДГ-5А, ЛДГ-10, ЛДГ-15 — дисковые лущильники, гидрофицированные, скорость движения 10…12 км/ч, глубина обработки почвы 4…10 см. Глубину обработки регулируют изменением угла α атаки дисков, положением понизителей, пружинами на нажимных штангах и перестановки гидроцилиндров. Для лущения стерни угол атаки устанавливают 30…350, при использовании в качестве бороны угол атаки дисков уменьшают до 15…250.

ППЛ-10-25 — полунавесной плуг-лущильник имеет 10 корпусов, захват каждого корпуса — 25 см, рабочая скорость до 12 км/ч, максимальная глубина обработки до 18 см. Агрегатируется плуг-лущильник с тракторами тягового класса 3.

Бороны и шлейфы применяют с целью закрытия влаги в почве, рыхления и выравнивания поверхности поля, разбития глыб и комков, уничтожения всходов сорняков, заделки семян и
сорняков.

В нашей зоне (Кировская область) применяют зубовые и дисковые бороны.

Зубовые бороны в зависимости от давления на один зуб
бывают:

У тяжелых боронудельное давлние на зуб 20…30 Н, у средних — 10…20 Н, у легких — 5…10 Н.

Зубья борон различны — прямые, загнутые, в виде стрельчатых лап, пружинные, квадратные. Зубовыми боронами обрабатывают почву на глубину 3…10 см. Агрегатируется бороны посредством сцепок СГ-21, С-18 и других с тракторами тягового класса 3…6 или присоединяют к плугам, культиваторам и сеялкам.

ЗБСП-1,0 — зубовая борона скоростная тяжелая, ширина захвата 1 м, применяется для дробления глыб и рыхления пластов после вспашки.

ЗБСС-1,0 — зубовая борона скоростная средняя, применяется для рыхления и выравнивания поверхности почвы, боронования всходов зерновых и технических культур.

ЗБП-0,6 и ЗОР-0,7 — легкие посевные трехзвенные бороны служат для боронования посевов, разрушения поверхностной корки, заделки семян и минеральных удобрений.

Дисковые бороны бывают легкие и тяжелые, рабочим органам является диск.

Легкие дисковые бороны применяют для обработки зяби, послепахотного рыхления пластов, лущения стерни, освежения слабо задернелых лугов. Глубина обработки до 10 см.

Тяжелые дисковые бороны используют для разделки задернелых пластов после вспашки целинных и залежных земель, дискования заболоченных почв. Глубина обработки до 20 см.

БДН-3,0 — борона дисковая навесная, ширина захвата 3 м.

БДТ-3,0 — тяжелая прицепная борона глубина обработки до 20 см, рабочая скорость 8…10 км/ч, производительность
1,75 га/ч. Агрегатируется тракторами тягового класса 3.

БДТ-7 и БДТ-10 шириной захвата 7 и 10 м. Агрегатируется с тракторами Т-150, Т-150К и К-701.

Шлейф-бороны — это комбинация зубовой бороны и шлейфа.

ШБ-2,5 — применяются для выравнивания и рыхления поверхностного слоя почвы.

Сетчатые бороны и игольчатые.

БИГ-3А – игольчатая борона предназначена для борьбы с сорняками в засушливых зонах на почвах подверженных ветровой эрозии. Глубина обработки 6 см, рабочая скорость 10 км/ч.

БСО-4 — сетчатая борона предназначена для рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков на посевах в период появления всходов, для боронования гребневых посадок картофеля.

Культивация применяется для уничтожения сорняков и рыхления почвы без ее оборачивания при уходе за парами и подготовке к посеву.

Рабочие органы культиваторов — универсальные стрельчатые и рыхлительные лапы.

Культиваторы подразделяются на паровые и пропашные.

Паровые культиваторы применяют для предпосевной обработки почвы на глубину заделки семян, борьбы с сорняками, для ухода за парами.

КПС-4 — культиватор паровой скоростной, ширина захвата
4 м предназначен для сплошной обработки почвы, может использоваться в одинарных и широкозахватных агрегатах со сцепками СП-11, СП-16. КПС-4 комплектуется стрельчатыми или пружинными лапами. Глубина обработки — 12 см, класс трактора — 1, 3, 4 кН. Глубину обработки почвы регулирует подъемом или опусканием опорных колес с помощью регулировочного винта. Индивидуальную глубину заглубления отдельной лапы регулируют пружинами (сжатием).

КШУ-6, КШУ-12 — широкозахватные универсальные культиваторы с шириной захвата 6 и 12 м, глубина обработки до 12 см.

КПЭ -3,8 — прицепной противоэрозийный, глубина обработки до 16см.

Пропашные культиваторы используются для обработки картофеля, корнеплодов.

КРН-2,8; КРН-4,2; КРН-5,6 — культиваторы-растениепитатели навесные.

Фрезерование применяют для интенсивного измельчения тяжелых почв с одновременным выравниванием. Фрезерование — энергоемкий процесс.

Фрезы имеют активные рабочие органы, приводимые в действие от ВОМ. Частота вращения ротора 400…600 мин-1. Встречаются фрезы по направлению вращения рабочего органа
2-х типов:

— с горизонтальной осью вращения,

— с вертикальной осью вращения.

Фреза с горизонтальной осью вращения сильно уплотняет пред поверхностный слой почвы, поэтому при возделывании картофеля стали применять фрезы с вертикальной осью вращения.

Фрезы по назначению бывают болотные, полевые и
пропашные.

ФБН-2; ФБН-1,5; ФБ-2 — болотные фрезы применяют при освоении осушенных болот.

ФН-125; ФП-2; КФГ-3,6 — полевые фрезы обрабатывают тяжелые переувлажненные почвы перед посевом риса, овощных культур.

ФПШ-200; ФА-0,76; ФСН-0,9Г — садовые фрезы используют для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях ягодных кустарников, молодых садов и лесополос.

КФ-5,4; КГФ-2,8; ФПУ-5,4 — пропашные фрезы обрабатывают междурядья пропашных культур на глубину до 25 см.

Комбинированные агрегаты применяются с целью снижения количества проходов машин по полю, что позволило сократить сроки полевых работ и расход топлива. Они создаются из готовых серийных машин: культиватор-борона, плуг-борона-каток.

РВК-3,6; РВК-5,6 — рыхлитель-выравниватель-каток. Ширина захвата агрегатов соответственно 3,6 и 5,4 м. Глубина обработки 15 см, рабочая скорость 8 км/ч. Агрегатируется РВК-3,6 с тракторами МТЗ-80 и ДТ-75, а РВК-5,4 — с тракторами Т-150К и К-701.

ВИП-5,6 — комбинированная машина за один проход измельчает почвенные глыбы, выравнивает микрорельеф поля и уплотняет верхний слой почвы. Глубина обработки 6 см, ширина
захвата 5,6 м, рабочая скорость 6…8 км/ч, производительность 3,3…4,5 га/ч. Агрегатируется с тракторами ДТ-75В, МТЗ-80.

Прикатывание применяют для выравнивания поверхности поля, разрушения глыб, комков, уплотнения почвы, при котором увеличивается подток влаги из нижних горизонтов.

3КВГ-1,4 — водонавливной гладкий трехсекционный каток. Удельное давление на почву регулируется балластом от 23…60 Н/см.
3ККШ-6 — кольчато-шпоровый трехсекцный каток. Удельное давление на почву регулируется балластом от 27…47 Н/см. Рабочая скорость катка до13 км/ч.

2. Контроль качества обработки

Для оценки качества лущения проверяют глубину лущения, степень подрезания сорняков в 4…5 местах по диагонали участка на площадках в 1 м2, проверяют отсутствие огрехов и состояние разрыхленного слоя.

Боронование оценивают в зависимости от его назначения. При предпосевном бороновании почва должна иметь мелко-комковую структуру и выравненную поверхность.

При бороновании с целью задержания влаги должна быть разрушена и разрыхлена верхняя корка.

Культивацию оценивают по глубине рыхления, выравненности поля, степени подрезания сорняков. Общее количество замеров глубины в различных местах поля — не менее 20. Гребнистость проверяют в 2…3 местах, при этом глубина бороздок должна быть не более 3…4 см. Степень подрезания сорняков проверяют в 4…5 местах на 1 м2, не подрезанных сорняков должно быть не более 3%.

Машины для основной обработки почвы

Типы машин

Технологические операции —однократные воздействия рабочих органов одного наименования сопровождающиеся изменением сложения или состояния почвы.

Виды технологических операций — резание почвы; отделение пласта, подъём и оборот пласта; рыхление, уплотнение, перемещение и перемешивание почвы; подрезание сорняков; основные и вспомогательные.

Технологические процессы обработки почвы — это приемы обработки, сопровождающиеся однократным воздействием на почву почвообрабатывающих машин одного наименования.

Система обработки почвы — это совокупность научно-обоснованных приемов обработки и порядок их выполнения под культуры в севообороте отвечающих агротехническим требованиям.

Виды обработки в зависимости от сезона проведения — основная, предпосевная, припосевная и послепосевная.

Способы обработки в зависимости от глубины обработки:основная (до 30 см), поверхностная (до 8 см) и мелкая (до 18 см).

Системы обработки почвы:

— в зависимости от почвенно — климатических условий и степени воздействия на почву — отвальная, безотвальная, комбинированная;

— в зависимости от числа обработок — интенсивная, минимальная и нулевая;

— в зависимости от наличия на поверхности почвы измельченных остатков растений, стерни и элементов водозадерживающего микрорельефа — мульчирующая и противоэрозионная;

— система обработки почвы под конкретную культуру или группу родственных культур, для зоны, для хозяйства.

Типы машин для обработки почвы:

— машины для основной обработки;

— машины для поверхностной обработки;

— машины для мелкой обработки;

— машины для специальной обработки;

— машины для ярусной обработки;

— машины для отдельных приемов обработки;

— машины для обработки почв подверженных эрозии.

Приемы основной обработки почвы:

— отвальная и безотвальная вспашка;

— глубокое плоскорезное и чизельное рыхление.

Вспашка —это приём обработки почвы включающий технологические операции — подрезание почвенного пласта и сорняков, подъем, перемещение, рыхление, полный или частичный оборот и частичное перемешивание почвы.

Вспашка отвальная предусматривает полный оборот почвенного пласта.

Вспашка безотвальнаяне предусматривает оборот почвенного пласта.

Типы плугов:

— по роду используемой тяги (тракторные и конные);

— по назначению (общего и специального назначения);

— по конструкции и типу плужных корпусов (лемешно — отвальные,

лемешные, безотвальные, дисковые, ротационные, комбинированные);

— по способы агрегатирования (прицепные, полунавесные, навесные);

— по технологическому процессу (для свально-развальной и гладкой вспашки);

— по типы рамы (с жесткой и шарнирной рамой);

— по количеству плужных корпусов (одно и многокорпусные).

Основные сборочные единицы плугов:

— рабочие органы(плужные корпусы, ножи, предплужники, углоснимы и почвоуглубители);

— вспомогательные органы (рамы, прицепные или навесные устройства, опорные и опорно-установочные колеса);

— механизмы(механизмы опорно-установочных колес, перекоса и поворота рам);

— системы(гидравлические);

— дополнительные органы и оборудования (секции борон, секции катков, прицепки).

Составные части плужных корпусов:

— стойки (плоские или объёмные), лемехи (долотообразные, трапециевидные, вырезные), отвалы (цилиндрические, культурные, винтовые, полувинтовые) полевые доски (обычные, удлинённые, уширенные, с пяткой или без пятки).

Ширина захвата корпусов —23, 30, 35 и 40 см на плугах общего и 45, 50, 75 и 100 — специального назначения.

Составные части предплужника:стойка, лемех, отвал и блок крепления.

Ширина захвата предплужника 2/3 от ширины захвата корпуса, глубина хода 8 …12 см.

Составные части ножей:

— дискового (заострённый диск, вилка консоль коленчатая стойка, блок крепления на раме);

— черенкового (прямой или изогнутый черенок с лезвием и блок крепления).

Углосним— маленький отвал установленный на стойке в верхней части груди отвала, выполняющий роль предплужника.

Принцип работы плугов.В процессе работы дисковой (черенковый) нож подрезает верхний слой почвы в продольно — вертикальной плоскости, каждый предплужник отрезает часть задернелого пласта и сбрасывает на дно борозды образованной впереди идущим корпусом. Передний предплужник сбрасывает пласт в борозду образованный задним корпусом при предыдущем проходе. Корпус отрезает основную часть пласта почвы, оборачивает, крошит и сбрасывает его в борозду, засыпая им сверху пожнивные остатки и дернину, сброшенные в борозду предплужником. Предплужники применяют при вспашке задернелых почв перед каждым корпусом, а дисковые ножи обычно перед последним корпусом. При вспашке старопахотных почв предплужники не применяют, а при вспашке каменистых почв их заменяют на углоснимы.

Регулировки плугов общего назначения: глубина вспашки, равномерность глубины в продольном и поперечном направлениях, положение предплужников и ножа по вертикали и горизонтали.

Таблица 2.1. Основные технические характеристики плугов общего назначения

Марка плуга	Глубина вспашки, см	Число корпусов	Ширина захвата, плуга, см	Тяговый класс трактора	Рабочая скорость км/ч до	Удельное тяговое сопротивление н/см , до
ПЛП-6-35	4, 5, 6	140, 175,	3, 4
ПЛ-5-40	3, 4
ПЛН-5-35
ПЛН-3-35	І	1,4, 2
ППИ-6-40	3, 4
ППН-8-40
ПНО-4-30	1,4
ПНП-3-35	1,4
ПФН-1,05	1,4

Подготовка плугов к работе включает: выбор трактора, составление агрегата, технический осмотр и устранение неисправностей плуга, подбор и расстановку рабочих органов, установку на заданную глубину вспашки и равномерность в продольном и поперечном направлениях, установку ширины захвата переднего корпуса, установку подвески плугов на устойчивость хода, пробный проход плугов и уточнение регулировок.

Основная безотвальная обработка почвы —это обработка почвы без оборачивания пласта и значительного перемешивания слоев на глубину 20-30 см с сохранением пожнивных остатков на поверхности поля.

Приемы основной безотвальной обработки почвы: безотвальная вспашка, глубокое плоскорезное и чизельное рыхление.

Типы машин:плуги-рыхлители, культиваторы-плоскорезы, плоскорезы -глубокорыхлители и чизельные рыхлители.

Плуги для безотвальной вспашки и плуги — рыхлители отличаются от лемешноотвальных плугов лишь только рабочими органами.

Рабочий орган безотвального плуга —это плужной корпус без отвала снабженный уширителем лемеха и защитным щитком стойки.

Рабочий процесс плуга. В процессе работы плуга пласт, подрезанный лемехами и поднятый уширителями, переваливается через их верхний обрез падает на дно борозды и крошится без значительного перемешивания слоев. Вертикальный щиток, закрепленный на стойке защищает ее от истирания и способствует частичному оборачиванию почвы.

Плоскорезы — глубокорыхлители (культиваторы – плоскорезы — глу-бокорыхлители)предназначены для рыхления почвы плоскими рабочими органами на глубину 15…30 см с сохранением на ее поверхности не менее 75 % стерни и пожнивных остатков.

Марки машин:ПГ-3-5, ПГ-3-100, КПГ-250 и КПГ-2-150.

Сборочные единицы плоскорезов — глубокорыхлителей:

— рабочие органы (плоскорежущие глубокорыхлительные лапы с углом раствора 100 градусов и шириной захвата, 110 или 150 см у КПГ-2-150);

— вспомогательные органы(моноблочные жесткие у КПГ-250, ПГ-3-100, КПГ-2-150 или секционные у ПГ-3-5 рамы, навесные устройства, замки автосцепок, опорно-установочные пневматические колеса);

— механизмы(опорных колес, подъема боковых рам у ПГ-3-5);

— гидравлическая система у ПГ-3-5(гидрошланги, разъемы, гидроцилиндр).

Рабочий органсостоит из плоской стойки, опорной пятки, стреловидного башмака, правого и левого оборотных лемехов и долота.

При переводе машин в рабочие положение их рабочие органы принудительно заглубляются в почву и при этом подрезают почвенный пласт в горизонтальном направлении, приподнимают, крошат и в разрыхленном состоянии укладывают его на свое место. Одновременно подрезаются корневища сорных растении и на поверхности обработанного поля сохрянется стерня и другие пожнивные остатки.

Технологические регулировки плоскорезов- глубокорыхлителей:

— равномерность глубины в продольном и поперечном направлениях;

— угол вхождения лап в почву;

— ширина захвата (ПГ-3-5).

Таблица 2.2. Основные технические характеристики плоскорезов -глубокорыхлителей

Показатели	КПГ-250	КПГ-2-150	ПГ-3-100	ПГ-3-5
Способ агрегатирования	Навесной
Ширина захвата, м	2,11	3,12	3,12	3,12 и 5,14
Рабочая скорость, км/ч, до

Продолжение таблицы 2.2.

Число рабочих органов	3 и 5
Высота подъемных пласта, мм
Глубина обработки, см	15…30	15…30	15…30	15…30
Сохранение стерни, %
Класс трактора, т.с.	3, 5	3 и 5
Ширина захвата рабочего органа, см
Угол раствора рабочего органа, градус

Плуги — рыхлителиимеют назначение аналогичное плоскорезам-глубокорыхлителям.

Сборочные единицы плугов рыхлителей:

— рабочие органы (симметричные и асимметричные рыхлительные стойки шириной захвата 35 или 40 см и углом раствора 100 градусов);

— вспомогательные органы(треугольные рамы, навесные устройства, автосцепки, опорно-установочные колеса);

— механизмы (опорно-установочных колес).

Составные части рабочего органа:

симметричного:стойка, обтекатель стойки, пятка, башмак, лемехи правый и левый, долото.

асимметричного: стойка, обтекатель стойки, башмак, долотообразный лемех, полевая доска.

Регулировки:глубина и равномерность глубины в продельном и поперечном направлениях.

Подготовка плоскорезов — глубокорыхлителей к работе производится на специальных площадках с твердым покрытием и предусматривает:

— выбор трактора и составление агрегата;

— проверку технического состояния трактора и машин и устранение неисправностей;

— установку и регулировку машин на заданные режимы работы;

— пробный рабочий проход и уточнение технологических регулировок.

Чизельные рыхлители — это машины для глубокого рыхления почв пониженной влажности узкозахватными рабочими органами без сплошного подрезания пласта в горизонтальной плоскости взамен вспашки и глубокого плоскорезного рыхления.

Марки чизельных рыхлителей: РЧ-4, ПЧ-4,5 и ПЧ-2,5.

Основные сборочные единицы рыхлителей:

— рабочие органы (рыхлительные корпусы и подпружиненные дисковые ножи с рифленой поверхностью у РЧ-4, рыхлители долотообразные и стрельчато-лаповые у ПЧ-4,5 и ПЧ-2,5);

— вспомогательные органы (моноблочные треугольные рамы у ПЧ-4,5 и

ПЧ-2,5и секционная жесткая рама из основного переднего бруса, двух

треугольных полурам и заднего соединительного бруса у РЧ-4, опорно-

установочные колеса, навесные устройства, замки автосцепок и

— механизмы (опорно-установочных колес).

Рыхлительный корпус машины РЧ-4, состоит из изогнутой в поперечно вертикальной плоскости под углом 45 стойки, лемехов, долота, башмака, полевой доски и рыхлительной пластины.

Рыхлитель машин ПЧ-4,5 и ПЧ-2,5 состоит из изогнутой стойки, обтекателя и сменных долота шириной захвата 60 мм или стрельчатой лапы шириной захвата 270 мм. Стрельчатый рыхлитель применяют для рыхления тяжелых почв на глубину до 30 см с одновременным подрезанием сорняков, а долотообразный для разрыхления почв на глубину до 45 см.

Рабочий процесс РЧ -4.При движении рыхлителя ножи, установленные перед каждым корпусом, разрезают дернину по линии движения стойки. Вырезанный ножами и лемехами пласт деформируется стойками, долотами и рыхлительными пластинами в продольной и поперечной плоскостях, а после схода со стоек и рыхлительных пластин падает в борозду и дополнительно крошится.

Рабочий процесс рыхлителя ПЧ-4,5. При движении машины рыхлители подрезают, приподнимают, раздвигают и разрыхляют почву без сплошного подрезания почвенного пласта.

Технологические регулировки рыхлителей РЧ-4, ПЧ-4,5 и ПЧ-2,5:

—глубина и равномерность глубины обработки;

— степень рыхления почвы.

Таблица 2.3. Основные технические характеристики рыхлителей

Показатели	РЧ-4	ПЧ-4,5	ПЧ-2,5
Способ агрегатирования	Навесной
Ширина захвата, м	4,0	4,5	2,5
Глубина обработки, см	20…35	30…45	30…45
Число дисковых ножей	—	—
Число рыхлителей	9 и 11	5 и 7
Ширина захвата рабочего органа, см	6 и 27	6 и 27
Рабочая скорость, км/ч до
Шаг расстановки рыхлителей, см	40 и 50	40 и 50
Класс трактора, т.с.
Сохранение стерни, %	Не менее 75 %

Подготовка рыхлителей к работе включает:

— выбор трактора и составление агрегата;

— технический осмотр машин и устранение неисправностей;

— подбор рабочих органов и расстановка на машинах;

— установку и регулировку машин на заданную глубину обработки;

— пробный рабочий проход и уточнение технологических регулировок.

Организация работы агрегатов:

— выбор направления и способа движения агрегата;

— разбивка поля на загоны и отбивка поворотных полос;

— работа в загоне.

Контроль и оценка качества обработки предусматривают следующие виды контроля — установочный, текущий и приемочный.

Оценка качества обработки —определение соответствия выполненной работы, предъявляемым агротехническим требованиям, производится по следующим показателям:

— сроки проведения работ;

— наличие пропусков и огрехов;

— глубина обработки и ее отклонение от заданной;

— выровненность и комковатость поверхности почвы;

Агротехнические требования —это совокупность агрономических и технических требований, нормативов и допусков к выполняемым процессам и технологическим средствам.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет