Обзор техники для обработки почвы

Современный сельскохозяйственный рынок предлагает широкий ассортимент почвообрабатывающей техники. Предлагаем читателям ознакомиться с перечнем основных разновидностей агрегатов для обработки земли. С его помощью вы сможете подобрать оптимальный вариант машины, рабочие параметры которой будут полностью соответствовать характеристикам почвы на участке, технологиям и уровню севооборота.
Содержание статьи:

Бороны

Борона – особая машина, при помощи которой происходит обработка грунта на определённую глубину, а в некоторых моделях есть функции возделывания земли перед посевом и лущения стерни.

Бороны для возделывания почвы бывают разных видов, но самыми востребованными в сельском хозяйстве являются дисковые машины.

Дисковые бороны

Дисковая борона имеет одну конструктивную особенность. Заключается она в том, что в основе рабочего механизма находится несущая прочная рама, служащая опорой для батареи дисков. Они, в свою очередь, закреплены на одном валу и размещены в форме Х. Подобное расположение элементов обеспечивает постоянство угла атаки. Следует отметить и тот факт, что бороны типа Х выполнены только прицепным методом.

Дисковые бороны стали излюбленным инструментом работников сельскохозяйственной отрасли. Машины обладают высокой продуктивностью и характеризуются незначительной степенью износа. Но есть у них и свои недостатки. Так, агрегат активизирует рост корневой системы сорных растений. Именно задействование громоздких борон с дисками на полях становилось причиной распространения сорняка пырея. Кроме того, после дисковых борон на земле остаются подошвы, похожие на те, что оставляет плуг. Разница лишь в том, что в первом случае глубина подошвы меньше. В связи с этим рекомендуется комплектовать машину катками, когда вспашка почвы происходит перед посевными работами или во время лущения стерни.

К преимуществам дисковых борон относятся:

• надёжность и простота конструкции;
• малый риск того, что междисковое пространство будет забито растительными остатками;
• при помощи машины можно увеличивать глубину обработки грунта до 25 см.

У дисковых борон есть и свои недостатки:

• глубина обработки почвы – не равномерна;
• сама машина обладает крупными габаритами;
• расстояние между рядами дисков на рабочем валу слишком большое, поэтому перекрытие рабочих областей агрегата осуществляется неравномерно;
• после обработки грунта агрегатом с дисками активизируется рост сорной растительности;
• большинство моделей дисковых борон не оснащается специальными катками, которые помогают слегка утрамбовать землю после глубинного рыхления.

Сетчатые бороны

Сетчатая борона – ещё одна разновидность сельскохозяйственной техники, при помощи которой осуществляется обработка почвы. Она становится отличным помощником в решении актуальных агротехнических проблем. На данный момент в сельском хозяйстве сорняки, которые засоряют собой культурные посевы, убираются преимущественно механическим способом. Самый продуктивный способ борьбы с ними – боронование посевов. Сетчатая борона помогает провести эту процедуру правильно.

Использование сетчатой бороны становится актуальным с началом посевных работ. Машину задействуют для рыхления верхних слоёв почвы перед посевами. Такой подход способствует удалению проснувшихся весной сорняков и увеличению урожая культурных растений. Специалисты из сельскохозяйственной отрасли советуют применять сетчатые бороны в следующих случаях:

• при проведении работ на тяжёлых почвах (глинистых, плавающих);
• если посевы проводятся на заплывающих грунтах, покрытых плотной коркой.

Принцип работы машины прост. Она своими зубьями разбивает комки почвы в верхнем слое, и способствует тем самым её хорошему рыхлению.

Преимущества применения сетчатой бороны в посевных работах:

1. Почву можно обрабатывать в периоды затяжных дождей или при продолжительной засушливой погоде, когда на поверхности формируется плотная корка.
2. Усиливаются процессы аэрации почвы.
3. Можно применять для растений, высота которых не превышает 25 см.
4. Не происходит нарушения водного баланса, а в плодоносящих слоях грунта сохраняются оптимальные запасы влаги. По сути, борона сетчатого типа способствует заделке влаги в почве, препятствуя её испарению.
5. Одновременно с боронением рекомендуют проводить и закладку удобрений. Благодаря такой методике полезные компоненты остаются в боронованных бороздах, а не просто распространяются по поверхности почвы.
6. Засоренность культурных посевов заметно снижается.

Машины сетчатого типа, используемые в боронении сельскохозяйственных культур, различаются между собой шириной рабочего механизма. Этот параметр влияет на сферу применения агрегата. Существует, например, сетчатая борона для картофеля или пропашки рапсовых, а также – зерновых культур. Каждая из этих машин оснащена зубцами индивидуальной толщины и длины. Но главная её особенность заключается в наличии опорных колёс, которые складываются посредством механического или гидравлического управления. Если осуществляется посев мелкосемянных культур, такая машина дополнительно комплектуется укатывающими конструкциями. Благодаря гибким механизмам зубья бороны могут поворачиваться в разные стороны, адаптируясь под любой тип почвы.

Плуги

Плуги – техника по обработке почвы, помогающая добиться стабильного и хорошего урожая. Плуги задействуют в сельскохозяйственных работах с целью проведения основной обработки почвы.

К преимуществам агрегата относят:

• способствование накоплению влаги в почве, обеспечение стабильности урожая;
• не остаются растительные остатки, которые могли бы мешать работе посевной техники;
• происходит интенсивное и эффективное рыхление почвы;
• всходы сорной растительности, падалица и пожнивные остатки прикапываются вглубь земли;
• осуществляется эффективная борьба с грибковыми заболеваниями культурных растений, уменьшается концентрация сорняков на полезной площади земли.

Среди главных недостатков плугов присутствуют:

• перед проведением посева необходима дополнительная обработка почвы;
• сильный и быстрый износ техники;
• большие затраты на механизацию;
• малая продуктивность за конкретное время работы;
• сильное воздействие на структуру грунта и ареал организмов, которые в нём обитают.

Опытные работники сельского хозяйства советуют применять плуг таким образом, чтобы земляные пласты под воздействием техники переворачивались по диагонали. Это предотвратит забивание сошников сеялок растительными остатками, а также – сведёт к минимуму риск нарушения процессов формирования и минерализации гумуса.

Культиваторы

Делая обзор техники для обработки почвы, нельзя обойти вниманием и культиваторы. Они представлены различными видами, но у работников сельского хозяйства популярны культиваторы сплошной обработки. Их конструкция состоит из нескольких рядов рабочих «лап» (от 2 до 8). Каждый из них принадлежит к определённому типу и помогает производить как мелкостерневую, так и более основательную, глубокую обработку грунта.

Универсальный культиватор способен тщательно перемешать органические остатки, не активизируя при этом рост корневищ сорных растений. Чтобы эффект от применения агрегата был максимальным, рекомендуется чередовать обработку им с рыхлением грунта дисковыми боронами.

Преимущества культиваторов:

1. Идеально подходят для повторной обработки почвы.
2. Дают хороший эффект обработки грунта на глубину 8 см.
3. Осуществляют рыхление пахотных слоёв земли.
4. Равномерно перемешивают все растительные остатки.
5. Характеризуются лёгким и удобным в применении устройством.
6. Способствуют рыхлению колей, оставшихся после прохождения тяжёлой сельскохозяйственной техники.
7. Рекомендованы к использованию перед посевными работами на хорошо мульчированной земле.

Основные недостатки универсального сельскохозяйственного культиватора таковы:

1. Агрегату необходимо больше мощности, если у него много лап.
2. Если машина не оснащена защитными элементами для прикатывания разрыхлённой поверхности, это приведёт к активному размножению и распространению грызунов на полях.

Глубокорыхлители

Глубокорыхлитель – важный элемент в сельском хозяйстве. Уборка урожая не зависит от погодных условий. Иногда бывает так, что её приходиться осуществлять в дождливую погоду, когда повышается влажность воздуха. В таком случае возникает проблема, связанная с избыточной уплотнённостью грунта. Из-за этого урожайность культур в следующем сезоне снижается.

Не допустить такой ситуации помогает глубокорыхлитель. Технические характеристики данного оборудования достаточно хороши, и позволяют обрабатывать почву на глубину до 65 см.

Преимущества глубоких рыхлителей:

• Качественное устранение излишней уплотнённости грунта механическим способом;
• Восстановление обменных процессов влаги между верхними и нижними слоями земли.

К недостаткам глубокорыхлителя относятся:

• требуются дополнительные затраты на механизацию и увеличение мощности оборудования;
• высокий износ рабочих элементов техники;
• поверхность поля после обработки становиться нестабильной, и тяжёлая сельскохозяйственная техника не может беспроблемно проехать по этой территории.

Сельскохозяйственная техника для обработки почвы разнообразна и многофункциональна. В статье перечислены основные её виды, которые помогут сельхоз работникам правильно подготовить грунт к посадке и выращиванию культурных растений.

Получите выгодное предложение от прямых поставщиков:

2. СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ МАШИНЫ

Для обработки почвы применяют плуги, бороны, лущильники, культиваторы и другие машины.

Промышленность выпускает ряд специальных плугов (садовые, кустарниково-болотные, оборотные, ярусные и др.) и плугов общего назначения. В зависимости от способа соединения с трактором они подразделяются на прицепные (ПЛ-5-35, «Труженик»), полунавесные (ПЛП-8-35, ПЛП-6-35, ПЛП-5-35) и навесные (ПЛН-5-35, ПЛН-4-35). Плуг ПЛП-8-35 агрегатируется с трактором К-700, К-701; шестикорпусный плуг ПЛП-6-35 используется с тракторами Т-150, Т-150К, а плуг ПЛН-4-35 навешивается на трактор ДТ-75М.

В результате технического перевооружения сельскохозяйственного производства значительно возросло оснащение колхозов и совхозов передовой сельскохозяйственной техникой. Это позволило почти полностью механизировать все процессы по возделыванию и уборке различных культур, начиная от подготовки почвы и кончая доработкой полученной продукции.

Ввиду многообразия возделываемых культур промышленность выпускает различные сельскохозяйственные машины, которые подразделяются по назначению на почвообрабатывающие, посевные, посадочные, для ухода за посевами, для внесения удобрений, защиты растений и уборочные.

В свою очередь каждая группа машин включает несколько марок, конструкция которых непрерывно совершенствуется. Так, например, в настоящее время выпускается примерно 15 марок плугов, 10 типов сеялок, 8 различных культиваторов и т. д. Однако они имеют много общих деталей и однотипных рабочих органов. Это значительно упрощает изучение устройства сельскохозяйственных машин и подготовку их к работе.

Почвообрабатывающие машины

Плуги

Цель обработки почвы заключается в том, чтобы накапливать в ней запасы влаги, обеспечивать доступ воздуха для жизнедеятельности полезных микроорганизмов, уничтожать сорняки

Плуг имеет рабочие органы: нож, предплужник и основной корпус, состоящий из лемеха, отвала и полевой доски, прикрепленных к стойке.

Нож предназначен для разрезания пласта в вертикальной плоскости и тем самым облегчает работу предплужника, основного корпуса, предупреждает осыпание стенок борозды и способствует получению чистого дна борозды.

Ножи бывают двух видов — дисковые и черенковые. На большинстве плугов установлены дисковые ножи, так как они требуют небольшого усилия для перемещения в почве вследствие малой толщины и вращения диска.

Дисковый нож (рис. 79) представляет собой стальной диск 11, вращающийся на роликовых подшипниках. Он может поворачиваться на коленчатой стойке 13, которая крепится к раме плуга при помощи хомута 12. Такое крепление ножа позволяет изменять установку его по высоте и вдоль рамы, а коленчатая стойка дает возможность смещать нож в поперечном направлении.

Ось диска следует располагать по одной вертикали с носком лемеха предплужника, а режущую кромку диска — ниже носка лемеха предплужника на 2—3 см. Диск ножа во время работы плуга должен находиться на расстоянии 1—3 см от полевого обреза предплужника. При этом корончатую шайбу 14 коленчатой стойки устанавливают так, чтобы нож мог поворачиваться влево и вправо на одинаковый угол.

Предплужник снимает верхний задернелый слой почвы толщиной 8—10 см и укладывает его на дно борозды. Это обеспечивает лучшую заделку пожнивных остатков и более полный оборот пласта.

Предплужник (рис. 79) состоит из лемеха 10, отвала 6 и стойки 7. Стойка предплужника хомутом 9 и державкой крепится к раме плуга.

Чтобы обеспечить качественную вспашку, необходимо правильно установить предплужник на раме.

Расстояние по горизонтали от носка лемеха предплужника до носка лемеха основного корпуса должно находиться в пределах 30—35 см. Такой вынос необходим для того, чтобы пласт почвы свободно проходил между предплужником и основным корпусом плуга. При меньшем расстоянии наблюдается непол­ный оборот пласта или забивание плуга.

Предплужники устанавливают по высоте так, чтобы расстояние от лезвия лемеха до дна борозды было на 8—10 см меньше заданной глубины вспашки.

Лемех предназначен для подрезания пласта в плоскости дна борозды. Лемеха бывают трапециевидной и долотообразной формы.

Трапециевидный лемех имеет прямое лезвие и образует ровное дно борозды. Долотообразный лемех с удлиненным носком лучше заглубляется в почву и обеспечивает более устойчивую глубину вспашки.

Лемеха работают в тяжелых условиях и быстро изнашиваются. В результате этого лемех теряет первоначальную форму и затупляется, что приводит к увеличению тягового сопротивления плуга до 50% и ухудшению качества пахоты.

Первоначальную форму и размеры лемеха восстанавливают кузнечной оттяжкой. Для этого на его тыльной стороне имеется утолщение (магазин). Запаса стали в магазине хватает на 3—4 оттяжки. После оттяжки лемех затачивают с рабочей стороны (сверху) до толщины лезвия 0,5—1 мм при ширине фаски 5—7 мм и угле заточки 20—40°. Для повышения изностойкости режущую кромку лемеха на ширине 3—4 см закаливают.

На современных плугах устанавливаются самозатачивающиеся лемеха. На тыльную поверхность такого лемеха наплавлен износостойкий сплав сормайт № 1 толщиной 1,7 мм.

Ширина наплавленной полосы на прямолинейном участке равна 25—30 мм, а у носка — 55—65 мм. Во время работы верхний, менее прочный слой истирается, а нижний, более износостойкий обнажается и лезвие сохраняет достаточную остроту. Срок службы самозатачивающихся лемехов в 5—10 раз больше обычных.

Отвал отрезает пласт от стенки борозды, крошит, оборачивает его и сдвигает в соседнюю борозду.

Наибольшее распространение получили культурный и полувинтовой типы отвалов. Культурный отвал хорошо крошит пласт, но плохо его оборачивает. Их используют для вспашки культурных почв.

Полувинтовые отвалы хорошо оборачивают пласт, но слабо его крошат. Они используются при пахоте задернелых почв, которые затем дополнительно рыхлят другие почвообрабатывающие орудия.

Отвалы изнашиваются от трения скользящей по их поверхности почвы. Поэтому для придания отвалу достаточной прочности его изготовляют трехслойным. Твердая закаленная наружная поверхность обеспечивает достаточную износостойкость, а мягкий внутренний слой увеличивает прочность отвала.

Применяют также однослойный отвал, изготовленный из стали Ст. 2. Такие отвалы цементируют на глубину 1,5—2,2 мм. Особенно большое давление испытывает грудь отвала, и износ ее происходит более интенсивно, чем крыла. У некоторых плугов отвалы сделаны составными, позволяющими производить замену изношенных частей.

Для того чтобы получить нормальное качество вспашки, пласт должен хорошо скользить по поверхности отвала. С этой целью поверхность отвала полируют до зеркального блеска, устраняют вмятины, ржавчину, заусеницы.

Стык отвала с лемехом должен быть плотным, и величина зазора между ними допускается не более 1 мм. Кромка отвала не должна выступать над лемехом. Все потайные головки бол­тов крепления устанавливаются заподлицо с рабочей поверхностью. Несоблюдение этих условий приводит к увеличению сопротивления плуга и залипанию корпусов почвой.

Полевая доска служит для повышения устойчивости хода плуга. Задним концом она опирается на дно, а боковой стороной прижимается к стенке борозды, воспринимая большие усилия, возникающие под действием бокового давления пластов почвы на корпуса. Для повышения износостойкости полевые доски закаливают. На конце полевой доски заднего корпуса крепят пятку (рис. 79) из твердого отбеленного чугуна. По мере износа пятку опускают.

Устройство прицепного плуга и подготовка его к работе

Прицепной плуг «Труженик» (рис. 80, а) состоит из рамы, опирающейся на три колеса — полевое 15, бороздное , заднее 5, прицепа 16, механизмов управления и рабочих органов 2, 3, 6. Рама плуга собрана из продольных грядилей 14, поперечных распорок и балки жесткости 8. Они крепятся между собой болтами и хомутами. Необходимо постоянно следить’ за прочностью соединения деталей рамы, так как при ослабленных креплениях рама перекашивается, нарушается взаимное расположение корпусов и предплужников, что отражается на качестве вспашки.

Полевое и бороздное колеса вращаются на двух конических подшипниках, внутренние обоймы которых запрессованы на полуоси, а наружные — в ступице колеса.

Масло к подшипникам нагнетается через масленку, ввернутую в предохранительный колпак.

Заднее колесо также установлено на роликовых подшипниках. Однако оно испытывает значительное боковое давление от пластов почвы. Поэтому колесо укреплено наклонно к дну борозды, чтобы воспринимать боковые усилия и предохранить от повышенного износа полевые доски.

Прицеп плуга (рис. 80, б) служит для присоединения плуга к трактору. Он состоит из поперечной планки 8, шарнир-но соединенной с рамой двумя серьгами 9, продольной тяги и раскоса 7. Раскос связан с продольной тягой при помощи пол­зуна 6, закрепленного между полосами тяги болтом. К переднему концу тяги штифтом 3 и двумя болтами прикреплена державка 5, а к ней крепится прицепная серьга 4.

Державка 5 удерживается от продольного перемещения Силой трения между полосами и державкой, возникающей при затяжке болтов. При встрече плуга с препятствием во время работы штифт срезается, плуг отсоединяется от трактора и тем самым предохраняется от поломки.

Механизмы плуга служат для перевода его из транспортного положения в рабочее и обратно, установки на заданную глубину вспашки, выравнивания рамы и регулирования равномерности глубины вспашки всеми корпусами. Прицепной плуг имеет следующие механизмы: механизм подъема, механизмы полевого, бороздного и заднего колес и механизмы связи полевого колеса с бороздным и задним колесами.

Механизм подъема (рис. 81,а) служит для перевода плуга в транспортное и рабочее положения. В него входят ось полевого колеса, полуось 6 с кривошипом 10, шатун 11, рама плуга. Ведущим звеном является полуось 6 с кривошипом 10, которая поворачивается с помощью автомата храпового типа.

Храповой автомат состоит из храповика 3, диска 9 с двумя ячейками, собачки 8 с зубом 5, рычага включения с роликом 4. Храповик 3 крепится болтами к ступице полевого колеса и вращается вместе с ним. Диск 9 с помощью шпонок жестко установлен на полуоси 6 и к нему крепится собачка 8. Для того чтобы выключить автомат, ролик 4 рычага включения вводится в ячейку диска 9, В этом случае ролик нажимает на хвостовик собачки 8, выводит из зацепления зуб 5 собачки с храповиком и вращение колеса на полуось не передается.

При включении автомата поворотом рычага ролик выходит из ячейки, освобождая собачку, которая под действием пружины поворачивается и входит в зацепление с храповиком. Вращение от колеса через храповик, собачку и диск передается на полуось 6.

Кривошип 10 полуоси, поворачиваясь вверх, через шатун 11 воздействует на раму плуга и поднимает ее или переходит в нижнее положение, и плуг под действием собственного веса опускается в рабочее положение.

Подъем плуга облегчают компенсационные пружины 13 (рис. 80, а). При опускании плуга они уменьшают силу удара корпусов о почву.

Механизм полевого колеса (рис. 81,6) служит для изменения глубины вспашки. В него входит ось полевого колеса 8, к которой прикреплен кулак, винт 3 со штурвалом 6. Винт 3 шарнирно соединен с рычагом 7 и гайкой 2, установленной в кронштейне . При вращении штурвала по часовой стрел­ке винт 3 закручивается в гайку 2, а рычаг 7, нажимая на кулак, поворачивает ось 8 полевого колеса. Полевое колесо подкатывается под раму, поднимает ее, и глубина вспашки уменьшается.

Если вращать штурвал против часовой стрелки, то глубина будет увеличиваться. Одновременно с поворотом оси полевого колеса через механизм связи передается движение осям бороздного и заднего колес, в результате чего рама плуга перемещается параллельно поверхности почвы.

Механизм бороздного колеса (рис. 80, а) служит для устранения перекоса плуга. Он состоит из оси бороздного колеса 1, на которой приварен кулак, соединительной тяги 10, кулисы, на пазу которой перемещается гайка, и винта со штурвалом 9. При вращении штурвала 9 гайка, перемещаясь вверх или вниз, воздействует через тягу 10 на ось и поворачивает ее. Бороздное колесо, подкатываясь под раму, поднимает ее, а выкатываясь, дает возможность увеличить глубину вспашки переднего корпуса.

Механизм заднего колеса (рис. 81, в) состоит из рамки 5, между планками которой на оси 17 установлен двуплечий рычаг 4 с роликом на нижнем конце. Ролик упирается в верхний конец стакана 7, шарнирно-установленного на оси 15. В стакане вращается задняя ось 10. От продольного перемещения в стакане ось удерживается прикрепленным сверху к ней кольцом. На задней оси закреплена лапка поворота 8 с ввернутым в нее установочным болтом 9. Снизу в поперечную планку рамки 5 ввернут болт 16.

При переводе плуга в транспортное положение верхний конец рычага 4 перемещается вперед тягой 3, связанной с кулаком полевой оси, ролик рычага 4 упирается в стакан 7 и поворачивает его вместе с задней осью. В этом случае заднее колесо подкатывается под раму плуга и она поднимается.

Подготовка плуга к работе в основном проводится перед выездом в поле. Прежде всего проверяется расстановка основных корпусов с помощью двух шнуров, натянутых по носкам и пяткам лемехов основных корпусов. Если носки и пятки лемехов отклоняются от линии шнуров, то между рамой плуга и стойкой корпуса закладывают прокладки, разворачивая корпус в соответствующую сторону.

На заданную глубину вспашки плуг устанавливают на ровной площадке. Для этого его переводят в рабочее положение. Под полевое колесо подкладывают брусок толщиной на 1—2 см меньше глубины вспашки. Вращая штурвалы механизмов полевого и бороздного колес, добиваются, чтобы носки и пятки лемехов касались площадки, а рама плуга занимала горизонтальное положение.

Болтом вертикальной регулировки 16 (рис. 81, в) механизма заднего колеса устанавливают зазор 10—15 мм между концом полевой доски заднего корпуса и площадкой. Прицеп плуга регулируют после установки плуга на заданную глубину вспашки. Прицеп считается правильно установленным в том случае, если линия тяги проходит через продольную тягу и поперечную планку прицепа и след центра тяжести. За положение следа центра тяжести принимают точку, расположенную правее середины прямой, соединяющей носки лемехов первого и последнего корпусов, на 5 см.

Установка прицепа проводится в следующей последовательности. У прицепной серьги устанавливается рейка и на ней делается отметка на высоте, равной сумме глубины вспашки и высоты расположения прицепной серьги трактора. От отметки на рейке натягивают шнур параллельно грядилям рамы к следу центра тяжести плуга. Затем устанавливают прицеп так, чтобы середина продольной тяги совпала с линией шнура, а поперечная планка касалась его. Если прицеп установить ниже или выше, то в процессе работы передние или задние корпуса плуга будут выглубляться из почвы. При неправильной установке продольной тяги плуг разворачивается в горизонтальной плоскости и ширина захвата его будет меньше или больше нормальной. При большей ширине захвата на дне борозды образуются огрехи. В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы рама плуга располагалась параллельно поверхности поля, грядили рамы были параллельны направлению движения, а все корпуса заглублялись на одинаковую величину.

Устройство полунавесного плуга ПЛП-6-35 и подготовка его к работе

Плуг ПЛП-6-35 относится к серии унифицированных плугов. Он может быть переоборудован в 5- и 4-корпусный полунавесной.

Плуг (рис. 82) состоит из рамы, навески, корпусов 2, предплужников , дискового ножа 7, механизма заднего колеса 6, заднего 5 и опорного 10 колес.

Рама плуга плоская, сварена из главной 20, продольной 9 и поперечной 17 балок с помощью косынок. К главной балке 20 приварены уголки, к которым двумя болтами крепятся полосы для установки корпусов и предплужников.

К поперечной балке 17 крепятся два кронштейна 18 с пальцами 19 для соединения с навеской трактора. Эти кронштейны могут устанавливаться в разные положения в зависимости от марки трактора, с которым агрегатируется плуг. Для этого в поперечной балке имеются 6 пар отверстий. Кроме того, в кронштейнах 18 предусмотрены 3 отверстия для перестановки пальцев в зависимости от глубины вспашки.

Навеска плуга состоит из двух стоек 11, между которыми закреплен передний конец телескопического догружателя 21.

Задний конец догружателя имеет шток 22, который пальцем крепится к кронштейну 23. Длина бруса догружателя регулируется с помощью гайки и контргайки. Телескопический догружатель обеспечивает равномерность глубины вспашки при продольных колебаниях трактора на неровностях поля.

Корпус плуга (рис. 82,6) состоит из сварной стойки 13, башмака 15, лемеха, груди отвала 14, крыла отвала 12 и полевой доски 16. Между крылом отвала и стойкой устанавливается распорка. Лемех самозатачивающийся, наплавленный с тыльной стороны твердым сплавом.

На плуге могут устанавливаться корпуса для вспашки почв на скорости до 9 км/ч» скоростные — для работы на скорости до 12 км/ч, а также другие типы корпусов.

Предплужник устроен аналогично предплужнику прицепного плуга. Только лемех самозатачивающийся и установка предплужника на требуемую глубину вспашки фиксируется выступом державки, вставленным в одно из отверстий стойки предплужника.

Дисковый нож устанавливается перед предплужником последнего корпуса так, чтобы расстояние от оси ножа до носка лемеха предплужника было 120 мм. Диск ножа прикреплен к ступице, которая установлена на двух радиальных шарикоподшипниках с одноразовой смазкой. Съемная конструкция уплотнений на подшипниках дает возможность контролировать наличие смазки. Для предохранения от попадания пыли к ступице с одной стороны крепится колпак с прокладкой, а с другой — в ступицу запрессовывается резиновое уплотнение.

Механизм заднего колеса (рис. 82, г) служит для перевода задней части плуга из транспортного положения в рабочее и обратно, а также для регулировки положения заднего колеса относительно опорной плоскости корпусов. Он состоит из двух нижних рычагов 14, верхнего рычага 16 с водилом 5, двух стаканов 8, 9, в которых установлена ось заднего колеса 12. На верхний конец оси надето направляющее кольцо 6 с пазом и закреплено гайкой.

В паз кольца 6 входит ролик 7, установленный на планке 13, которая шарнирно связана с задними концами рычагов 14, 16. Когда плуг находится в рабочем положении, ролик 7 заходит в паз кольца 6 и сохраняет постоянную установку заднего колеса. При подъеме плуга в транспортное положение планка 13 опускается вниз, ролик 7 выходит из паза и не препятствует повороту оси на 360°. На нижнем стакане крепится рессорная пружина 10 с роликом. При прямолинейном движении и небольших боковых нагрузках ролик находится в пазу кольца 11, приваренного к оси 12. При поворотах агрегата сильное боковое давление выжимает ролик 7 из паза и задняя ось легко поворачивается на 360°. Срабатывание рессорной пружины регулируется набором регулировочных пластин толщиной 0,5 мм. Положение заднего колеса при установке плуга на заданную глубину вспашки регулируется упорным болтом 15.

Р и с. 83. Положение подвески плуга ПЛП-6-35:

Подготовка плуга к работе. При агрегатировании плуга с тракторами Т-150 и ДТ-75 навесное устройство тракторов устанавливается по двухточечной схеме. Для этого передние концы нижних продольных тяг закрепляют на одном шарнире, установленном на нижней оси навески трактора.

а — установка кронштейнов на поперечной балке рамы; б — положение штока догружателя; — кронштейн навески плуга; 2 — поперечная балка рамы; 3 — кронштейн крепления штока догружателя; 4 — длинная втулка; 5 — короткая втул­ка; 6 — шток догружателя; 7 — болт

Установка навески трактора и положение понизителей производятся в соответствии со схемой (рис. 83) и таблицей 2.

Длина ограничительных цепей механизма навески трактора устанавливается с таким расчетом, чтобы концы нижних тяг в транспортном положении имели боковое качание около 20 мм.

Установка плуга на заданную глубину производится на ровной площадке. Изменением длины центральной тяги и боковых раскосов навески трактора добиваются горизонтального расположения рамы. Упорным болтом 15 (см. рис. 82, г) механизма заднего колеса устанавливают зазор 15—20 мм между площадкой и концом полевой доски последнего корпуса. Поднимают опорное колесо 10 (рис. 82, а) на величину, равную глубине вспашки минус 2 см. Гайку догружателя завертывают до отказа.

В процессе вспашки рама должна занимать горизонтальное положение, а все корпуса пахать почву на одинаковую глубину. Перекосы рамы в поперечном направлении устраняют регулировкой длины раскосов навески трактора. Глубину хода заднего корпуса регулируют длиной догружателя, если она меньше нормы, или регулировочным болтом 15 (см. рис. 82, г) механизма заднего колеса, если она больше нормы.

При пахоте почв средней плотности пальцы 19 кронштейнов 18 подвески плуга (см. рис. 82, в) устанавливают на нижние отверстия; при пахоте сухих и плотных почв пальцы крепятся на средних отверстиях.

Устройство навесного плуга ПЛН-5-35 и подготовка его к работе

Плуг ПЛН-5-35 относится к серии унифицированных плугов и предназначен для вспашки почв на глубину до 30 см. Плуг (рис. 84) состоит из плоской сварной рамы, навески, корпусов 2, предплужников 1, дискового ножа 7, опорного колеса 8.

Рама плуга сварена из трех пустотелых балок: основной 5, продольной 10 и поперечной 11. К основной балке приварены угольники 3 для установки основных корпусов и кронштейны 13, к которым крепятся предплужники.

Рис. 84. Навесной плуг ПЛН-5-35:

1 — предплужник; 2 — корпус; 3 — угольник; прицепка для борон; 5 — основная балка; 6 —

кронштейн крепления ножа; 7 — дисковый нож; 8 —опорное колесо; 9 —стойка; 10 — продольная балка; И — поперечная балка; 12 — кронштейн; 13 — кронштейн предплужника

Дисковый нож смонтирован так, что его ось вынесена вперед относительно носка лемеха предплужника на 120 мм.

Навеска плуга состоит из раскоса, стойки 9 и двух кронштейнов 12 с пальцами. Задний конец раскоса закреплен в

кронштейне, который можно устанавливать на продольной бал­ке 10 в двух положениях. Кронштейны 12 с пальцами прикреплены четырьмя болтами к поперечной балке рамы и в зависимости от числа корпусов плуга, а также марки трактора их можно устанавливать в четырех различных положениях.

Это дает возможность согласовать ширину захвата плуга с типом трактора и получить качественную вспашку.

Конструкция корпусов, предплужников, дискового ножа и опорного колеса аналогична конструкции этих органов плуга ПЛП-6-35.

Навешивается плуг на трактор по двухточечной схеме. Установка на заданную глубину вспашки производится предварительно перед выездом в поле. Для этого его переводят в рабочее положение, механизмом навески трактора выравнивают раму плуга и поднимают опорное колесо на глубину вспашки минус 2 см. В поле обращают внимание на равномерность глубины пахоты и слитность вспаханного поля. Если передний корпус пашет глубже, то укорачивают правый раскос навесного устройства трактора. Отклонение глубины вспашки задним корпусом от нормальной устраняют изменением длины центральной тяги. Недорез пласта в смежных проходах является следствием неправильной навески плуга на трактор.

Машины и орудия для поверхностной обработки почвы

К этой группе машин относятся бороны, лущильники, культиваторы и катки. Они служат для рыхления верхнего слоя почвы, выравнивания поверхности поля, разрушения почвенной корки и комков почвы, уничтожения сорняков и заделки удобрения.

Бороны зубовые

Бороны зубовые (рис. 85, а) состоят из продольных зигзагообразных 3 и поперечных 2 планок, на пересечении которых закреплены зубья . Звенья борон с помощью цепочек связаны с вагой 4. Три звена с вагой образуют одну борону.

Бороны подразделяются в зависимости от давления на один зуб.

Трехзвенная борона зубовая, тяжелая, скоростная ЗБЗТС-1 имеет давление на один зуб 1,5—2 кгс. Она применяется для дробления глыб, рыхления почвы после вспашки, обработки лугов и пастбищ. Глубина обработки до 10 см. Каждый зуб средней бороны ЗБЗСС-1,0 давит на почву с усилием 1,0— 1,5 кгс. Она применяется для выравнивания поля, боронования всходов зерновых и технических культур, закрытия влаги. Глубина обработки до 8 см.

Легкая посевная борона ЗБП-0,6 давит с меньшим усилием на почву — 0,5—1,0 кгс на один зуб. Ее используют для разрушения корки, боронования посевов.

В процессе работы необходимо обратить внимание на равномерность глубины обработки всеми зубьями и устойчивость хода борон по ширине захвата. Если заглубляются или выглуб-ляются передние зубья, то необходимо укоротить или удлинить обе цепочки, соединяющие звенья борон с вагой. При перекосе (развороте) звеньев в горизонтальной плоскости расстояние между следами, оставляемыми зубьями на поле, более 5 см. В этом случае укорачивают или удлиняют одну из цепочек, соединяющую звено с вагой.

Лущильники

Лущильники применяют для лущения стерни после уборки зерновых культур, послепахотного рыхления и предпосевной обработки почвы.

Промышленность выпускает серию унифицированных дисковых лущильников: ЛДГ-5, ЛДГ-10, ЛДГ-15, ЛДГ-20. Они имеют разную ширину захвата (5, 10, 15, 20 м), а конструктивно мало отличаются друг от друга.

Лущильник дисковый гидрофицированный ЛДГ-5 (рис. 85, б) состоит из рамы 5, опирающейся на два колеса 7, боковых брусьев 2 с колесами , раздвижных тяг 3, выносных гидроцилиндров 4 для перевода рабочих органов в рабочее и транспортное положения и четырех батарей.

Каждая батарея имеет девять сферических дисков диаметром 450 мм, смонтированных на квадратном валу так, что все диски повернуты выпуклостью к середине лущильников. Батареи вращаются на двух шариковых подшипниках.

Глубина обработки и качество рыхления регулируются изменением угла атаки раздвижными тягами 3, 8, перемещением передних концов рамки 12 батарей при помощи винта понизителей и изменением сжатия пружин на штанге 16. Равномерность глубины обработки дисками каждой батареи можно регулировать перестановкой рамок батарей 12 в отверстиях понизителей. Установка рамки в нижних отверстиях обеспечив вает большее заглубление диска.

Угол атаки можно установить в пределах 15—35°. Лущение стерни производится с углом атаки 30—35°, а при использовании лущильника в качестве бороны— 15—25°.

Культиватор прицепной, скоростной КПС-4 предназначен для сплошного предпосевного рыхления почвы и подрезания сорняков с одновременным боронованием на повышенных скоростях до 12 км/ч. Ширина захвата культиватора — 4 м, глубина обработки —до 12 см.

Культиватор (рис. 85, в) состоит из сварной рамы 4, сницы , собранной из трех брусьев , 11, 12, опорных пневматических колес 3 с винтовыми механизмами 2 регулирования положения колес по высоте, грядилей 5, 9 с рабочими органами (лапами) 6, приспособления для навески борон 8 и гидроцилиндра 10 для перевода рабочих органов в транспортное и рабочее положения.

Культиватору придаются стрельчатые универсальные лапы с шириной захвата 270 и 330 мм. Стрельчатые лапы устанавливают в два ряда. Для обработки слабо засоренных полей в первом ряду на коротких грядилях закрепляют лапы с шириной захвата 270 мм, а в заднем ряду — лапы с шириной захвата 330 мм.

На сильно засоренных участках лапы с шириной захвата 270 мм устанавливаются во втором ряду.

Основные агротехнические требования, которые предъявляются к культиваторам, заключаются в том, чтобы была выдержана определенная глубина обработки и чтобы влажные слои почвы не выносились наверх лапами культиватора.

Эти условия выполнимы лишь при правильной установке культиватора на заданную глубину обработки, которая проводится в следующей последовательности.

Культиватор завозят на ровную площадку и, поставив рукоятку распределителя гидросистемы трактора в «плавающее» положение, переводят в рабочее положение. Перемещением прицепного устройства трактора по высоте сницу культиватора устанавливают в горизонтальное положение.

Действуя винтовыми механизмами, поднимают опорные колеса на величину глубины обработки за вычетом двух сантиметров, чем учитывается утопание колес в почву во время работы. Затем регулировочными болтами изменяют положение каждой лапы так, чтобы она касалась площадки всей длиной лезвия.

На тяжелых почвах и при глубокой обработке рекомендуется наклонить лапы носками вперед на 2—3°.

Катки

Катки применяют для выравнивания поверхности поля, разрушения глыб, уплотнения почвы перед посевом и после посева. Для этих целей применяют кольчатые и гладкие катки. Кольчато-шпоровый каток ЗКК-6 состоит из трех секций. Каждая секция составлена из двух батарей, расположенных друг за другом. На оси батарей свободно вращаются зубчатые диски диаметром 520 мм, изготовленные из стального литья. Подшипники батарей закреплены на раме так, что диски задней батареи находятся между дисками передней батареи. Такая установка дисков обеспечивает самоочищение их от налипшей почвы.

Давление катка на почву регулируется балластным грузом. Водоналивной гладкий каток KB Г-1,4 в основном используется для прикатывания почвы перед посевом и после посева. Каток имеет три секции, рабочими органами которых служат гладкие пустотелые цилиндры диаметром 700 мм и длиной 1400 мм. В каждый цилиндр можно заливать до 500 л воды. Изменением количества воды в цилиндре регулируется давление катка на почву, а следовательно, и степень уплотнения почвы.