Новости

Школьный контракт на 2,8 млн фунтов стерлингов на Enviro Building Solutions

Специалисты по внешнему и модульному строительству Enviro Building Solutions выиграли контракт стоимостью 2,8 миллиона фунтов стерлингов на строительство блока из восьми классных комнат для школы Thomas.

Оборудование для профилирования и обработки металла

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ОТ КОМПАНИИ «БОРА»

ПРОФИЛЕГИБОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Универсальный профилировочный станок -фальцепрокатный (модель УПС700/6)

Это первая модель из серии легкого и недоро­гого профилировочного оборудования, созданная на базе универсального профилировочного станка (УПС) . Концепция развития модельного ряда тако­го оборудования предполагает создание модифи­каций для производства нескольких видов металлосайдинга, стропильных каркасов кровли и раз­личных вариантов кровельных панелей. Данная мо­дификация станка предназначена для производ­ства панелей классической фальцевой кровли.

Конструкция от отечественных и зарубежных аналогов отличается своей простотой, универсальностью и мобильностью. Станок является разбор­ным, быстро перенастраиваемым под другую ши­рину панели и имеет возможность комплектации другим профилирующим инструментом. Масса со­ставных модулей не превышает 45 кг, поэтому ста­нок может быть доставлен усилиями двух рабочих непосредственно к месту монтажа кровельных па­нелей, что значительно уменьшает трудозатраты и сроки монтажа кровли.

Сборка или разборка станка занимает 15-20 мин. Переналадка под другую ширину панели осуществля­ется вращением штурвала, при этом с помощью двух винтовых пар подвижная профилирующая каретка перемещается. В качестве исходного материала при­меняется листовой или рулонный металл толщиной от 0,5 до 0,7 мм, металл с лакокрасочным декоративно-защитным покрытием.

В стандартную комплектацию включена клеть для накатки жесткостей на лицевую сторону панели.

Ширина исходной ленты, мм. 250-700

Толщина металла, мм. 0,7

Скорость профилирования, м/мин . 10

Мощность привода, кВт. 0,75

Напряжение питания, В . 380/220

Габарит в полной комплектации, мм:

без разматывателя. 1700×1100х600

с разматывателем. 3000×1100х800

Количество обслуживающего персонала, чел. 1

Дополнительный комплект инструмента (расширя­ет возможности оборудования и позволяет значитель­но упростить работу по производству фальцевой кров­ли) : разматыватель неприводной «паукового» типа грузоподъемностью 0,7 т; нож дисковый ручной попе­речный; счетчик длины панелей.

Используемое сырье: сталь тонколистовая оцин­кованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918; про­кат рулонный тонколистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием 08КП по ГОСТ 30246-94, алюминий, медь, цинк-титан.

Функции системы управления: пуск, стоп, реверс; дополнительно: регулировка скорости профилирова­ния, программирование количества и длины отрезае­мых картин.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСКРОЯ РУЛОННОГО МЕТАЛЛА

Линия продольного раскроя рулонного металла

Эта легкая и недорогая линия для продольного раскроя рулонного металла предназначена для заготовительной операции при производстве метал-лосайдинга и фальцевой кровли по рулонной техно­логии.

Процесс продольного раскроя осуществляется в автоматическом режиме.

При дополнительном оснащении системы управ­ления процессором и счетчиком длины ленты линия позволяет кроить заданное количество металла, а с помощью ручного поперечного ножа может осуществ­лять его поперечную отрезку. Крепление дисковых ножей с помощью клеммных зажимов обеспечивает в минимальные сроки перенастройку линии под другие размеры раскроя. Сматыватель оснащен пневмати­ческой системой натяжения ленты и частотным при­водом для синхронизации процессов раскроя и сма­тывания.

Комплектация линии: разматыватель грузоподъ­емностью 5 т, сматыватель с натяжителем готовой лен­ты грузоподъемностью 5 т, продольный дисковый нож с парой тянущих обрезиненных валов, поперечный ручной дисковый нож.

Функции системы управления: пуск, стоп, реверс.

Дополнительно: счетчик длины и программирова­ние количества и длины отрезаемых заготовок.

Ширина исходной ленты, мм. 1250

Толщина металла, мм. 0,5-0,7

Максимальное количество резов

Скорость резки, м/мин. 10

Суммарная мощность, кВт. 4

Напряжение питания, В . 380/220

Габарит в полной

комплектации, мм . 10000x1500x1400

Расход воздуха (6 атм) , м3/мин . 0,25

Обслуживает линию один человек.

Автоматическая линия продольно-поперечного раскроя рулонного металла

Линия предназначена для продольного и поперечного раскроя рулонного металла на полосы или листы заданной длины.

Комплектация линии: разматывающее электроме­ханическое устройство (консольного типа) грузоподъ­емностью 7,5 т; продольные дисковые ножи с меха­низмом рихтовки; поперечная электромеханическая гильотина; автоматизированная система управления; приемный штабелер с транспортной тележкой; натяж­ное (пневматическое) и сматывающее электромеха­ническое устройство (консольного типа) грузоподъем­ностью 7,5 т.

Ширина рулона, мм. до 1250

Толщина металла, мм. до 1,5

Внутренний диаметр рулона, мм. 500-600

Максимальная масса рулона, т . до 7,5

Скорость резания, м/мин. до 12

Максимальное количество резов

Суммарная мощность, Вт. 12

Расход воздуха (6 атм) , м3/мин . 0,25

Габарит линии в плане, м. 15х3

Функции системы управления: пуск, стоп, реверс, регулировка скорости резания, измерение количества и длины отрезаемых листов, аварийное отключение при выходе из строя разматывающего или сматыва­ющего устройства.

Продольный дисковый нож

Предназначен для раскроя листовых заготовок на полосы. Может быть использован для заготовитель­ных операций при изготовлении доборных элементов кровли и металлосайдинга.

Функции системы управления: пуск, стоп, ре­верс.

Ширина исходного листа, мм. 1250

Максимальная длина, мм. 3000

Толщина металла, мм. 0,5-0,7

Максимальное количество резов

Скорость резки, м/мин. 10

Количество дисковых ножей, пар. 5

Мощность привода, кВт. 1,5

Напряжение, В . 380/220

Габарит в полной

комплектации, мм . 3500x1500x1400

персонала, чел. 1

Автоматическая линия для производства металлосайдинга

Линия предназначена для изготовления металлосайдинга различных видов из рулонного ме­талла.

Комплектация: подающий механизм; профили­рующий стан; поперечная профильная электромеханическая гильотина; автоматизированная систе­ма управления; разматывающее электромеханическое устройство (консольного типа) грузоподъемно­стью 1,5 т.

Ширина исходного металла, мм . до 500

Толщина, мм. 0,5-0,7

Внутренний диаметр рулона, мм. 500-600

Максимальная масса, т . до 1,5

Скорость профилирования, м/мин . до 12

Длина готового профиля, м. до 12

Суммарная мощность, кВт. 7

Обслуживает линию один человек.

Типы изготавливаемых панелей: «Рейка», «Ко­рабельная доска», «Елочка», панель ПСП одинар­ная, панель ПСП двойная, фасадная линеарная панель.

Функции системы управления: пуск, стоп, реверс, регулировка скорости профилирования, программи­рование количества и длины отрезаемых листов, осу­ществление режима смены материала, аварийное от­ключение при выходе из строя разматывающего уст­ройства.

Дополнительные опции: приемный штабелер с транспортной тележкой, приемный рольганг.

Автоматическая линия для производства профилированного настила

Линия предназначена для изготовления профилированного настила различных типов с высо­той гофра до 35 мм из рулонного металла.

Комплектация: подающий механизм; профили­рующий стан; поперечная профильная электромеханическая гильотина; автоматизированная сис­тема управления; разматывающее электромеха­ническое устройство (консольного типа) грузо­подъемностью 7,5 т.

Ширина рулона, мм. 1250

Толщина металла, мм. 0,5-0,7

Внутренний диаметр рулона, мм. 500-600

Максимальная масса, т . до 7,5

Скорость профилирования, м/мин . до 12

Длина готового профиля, м. до 12

Суммарная мощность, кВт. 11

Обслуживает линию один человек.

Функции системы управления: пуск, стоп, реверс, регулировка скорости профилирования, программи­рование количества и длины отрезаемых листов, осу­ществление режима смены материала, аварийное от­ключение при выходе из строя разматывающего уст­ройства.

Дополнительные опции: приемный штабелер с транспортной тележкой, приемный рольганг.

Используемое сырье: сталь тонколистовая оцин­кованная с непрерывных линий; прокат рулонный тон­колистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием.

Автоматическая линия для производства металлочерепицы типа «Монтеррей»

Линия предназначена для изготовления металлочерепицы типа «Монтеррей» с высотой вол­ны 24 мм из рулонного металла.

Комплектация линии: подающий механизм; про­филирующий стан (12 клетей); поперечная профиль­ная гильотина гидравлическая; блок штампа гидрав­лический; автоматизированная система управления; разматывающее электромеханическое устройство консольного типа) грузоподъемностью 7,5 т; прием­ный штабелер с транспортной тележкой (дополни­тельная опция) .

Ширина рулона, мм. 1250

Толщина металла, мм. 0,5-0,7

Внутренний диаметр рулона, мм. 500-600

Максимальная масса, т . до 7,5

Скорость профилирования, м/мин . до 12

Длина готового профиля, м. до 12

Суммарная мощность, кВт. 15

Обслуживает линию один человек.

Функции системы управления: пуск, стоп, реверс, регулировка скорости профилирования, программи­рование количества и длины отрезаемых листов, осу­ществление режима смены материала, аварийное от­ключение при выходе из строя разматывающего уст­ройства.

Используемое сырье: сталь тонколистовая оцин­кованная с непрерывных линий; прокат рулонный тон­колистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием 08КП по ГОСТ 30246-94.

Переналаживаемые линии для производства профилей

Линии предназначены для изготовле­ния методом холодного профилирования профилей как промышленного, так и строительного назначения.

Комплектация: подающий механизм; профилиру­ющий переналаживаемый стан (8 клетей); поперечная профильная пневматическая гильотина; автоматизи­рованная система управления; разматывающее уст­ройство (консольного типа) грузоподъемностью 1,5 т.

Дополнительные опции: приемный штабелер, при­емный рольганг.

Ширина исходной ленты, мм. 420

Толщина металла, мм. 0,5-2

Внутренний диаметр рулона, мм. 500-600

Максимальная масса, т . до 1,5

Скорость профилирования, м/мин . до 8

Суммарная мощность, кВт. 20

Обслуживает линию один человек.

Функции системы управления: пуск, стоп, ре­верс, регулировка скорости профилирования, про­граммирование количества и длины отрезаемых листов.

ПРОДУКЦИЯ ЛИПЕЦКОГО ЗАВОДА ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ И ПРОФНАСТИЛА

Обрабатываемый материал: рулонная холоднока­таная сталь с максимальной прочностью 45 кгс/мм, шириной ленты 1250 мм, толщиной 0,5±0,05 по ГОСТ 30246-94.

Высокое качество готовых изделий обеспечивает последовательный метод профилирования, применя­емый в линиях наряду с автоматической системой уп­равления и слежения за точностью прокатки и точной порезки готовых изделий. Все линии изготавливают­ся по техническому заданию заказчика, с учетом осо­бенностей рынка, производственных возможностей и прочих факторов, являющихся переменными у каждо­го отдельного заказчика.

Оборудование для производства металлочерепицы «Монтеррей» и «Каскад»

Черепица изготавливается из тонколистового ме­талла с полимерным или лакокрасочным декоратив­но-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) и оцинкованной стали (ГОСТ 14918) .

Состав оборудования для производства метал­лочерепицы: разматыватель двухопорный приводной; механизм контроля петли разматывателя; стан прокатный профилирующий; ножницы гильотинные профильные; автоматическая система управления «Siemens»; штампующее устройство; приемный стол.

Технические характеристики оборудования

Производительность линии, п.м/ч. 250-260

Потребляемая мощность, кВт/ч. 14,70

Температурный режим эксплуатации, °С. не менее 4

Режим работы. автоматический

Установленная мощность, кВт. 21,0

Габарит, мм. до 25000х2150х2200

Обслуживающий персонал, чел. 2

установленная мощность, кВт. 4

габарит, мм. 3700х1700х1750

масса, кг. около 4700

Стан прокатный профилирующий:

мощность, кВт . 5,5

ширина исходной заготовки, мм. 1250

скорость прокатки, м/с . 0,33

габарит, мм. 8500х2250х1330

масса, кг. около 7360

Штампующее устройство (пресс) :

мощность, кВт . 7,5

габарит, мм. 1100х2150х2200

Ножницы гильотины профильные:

установленная мощность, кВт. 4,0

изделий . по требованию заказчика

габарит, мм. 1600х600х1250

приемное устройство, мм. до 8000

Оборудование для производства профнастила С25

Устанавливается в одной линии с оборудованием по изготовлению черепицы «Каскад».

Сырье для производства профнастила: рулонная оцинкованная сталь ХII по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ; ру­лонная оцинкованная сталь с защитно-декоративным покрытием по ГОСТ 30246-94.

Комплектация: разматыватель двухопорный при­водной; механизм контроля петли; стан прокатный профилирующий; ножницы гильотинные профильные; приемный стапелер; автоматическая система управ­ления (САУ).

Технические характеристики оборудования

Режим работы. автоматический

прокатного стана, м/мин . до 20

Производительность линии, м/мин. до 14

Длина изготавливаемых листов

профнастила, мм. до 12000

Ширина ленты, мм. 1250

Толщина ленты, мм. 0,45-1,20

мощность линии. 70% от общей установленной

эксплуатации, °С. не ниже 4

Обслуживающий персонал, чел. 2

Разматыватель

Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан. Согласование скорости по­дачи материала со скоростью работы прокатного ста­на обеспечивается механизмом контроля петли.

Установленная мощность, кВт. 2,2

Габарит, мм. 2500х1500х1500

Осевая нагрузка, кгс. 10 000

Мах. ширина рулона, мм . 1250

Внутренний диаметр рулона, мм. 520

Внешний диаметр рулона (мах.) , мм. 1100

Скорость размотки мах, м/с. 0,4

Масса, кг . около 700

Стан прокатный профилирующий

Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установ­лены формующие клети, ножницы гильотины про­фильные, направляющее заправочное устройство, электропривод.

Габаритные размеры до, мм

Потребляе­мая мощ­ность, кВт

Ножницы гильотины профильные

Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля не­обходимой длины.

Установленная мощность, кВт. 4,0

изделий . по требованию заказчика

Габарит, мм. 2000х500х1300

Масса, кг . около 300

Приемный стапелер

Предназначен для приема мерно нарезанных лис­тов профнастила из ножниц прокатного стана и фор­мирования пачек готового профиля.

Длина стапелера . по желанию заказчика (до 8 м)

Размеры, мм . 1500х1300

Масса, кг. от 200

Система автоматического управления (САУ)

Оборудование для производства профнастила укомплектовано новейшей системой автоматическо­го управления (на базе современного контроллера «Siemens»; стойка фирмы RITTAL) . САУ предназначе­на для автоматизации процесса прокатки с возмож­ностью управления такими важными технологически­ми параметрами, как скорость прокатки (с функцией оптимизации критерия производительность-каче­ство) , количество — длина профилей, паузы техноло­гического цикла. Пульт оснащен жидкокристалличес­кой сенсорной панелью (система индикации основных технологических параметров и оповещения аварий­ных ситуаций).

Достоинства САУ: обеспечивает плавный пуск-стоп линии (пуск линии без рывков, отсутствуют пробуксовка прокатного стана, резкое натяжение цепей; пусковые токи, вызывающие поломки электрической схемы) ; гаран­тирует долговечность эксплуатации (щадящий режим) ; увеличение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции (отсутствие человеческого фактора) ; точность реза по длине ±1 мм на 6 м профиля.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ «КНАУФ»

Оборудование предназначено для изготовления вы­сококачественных стальных холодногнутых строитель­ных профилей методом непрерывного профилирования из оцинкованной ленты (штрипса): направляющего ПН50, ПН75, ПН100; стоечного ПС50, ПС75, ПС100; по­толочного ПП60; направляющего потолочного ПНП 28.

Все металлические профили «Кнауф» предназна­чены для формирования различных по конструкции и назначению каркасов, в том числе сборных перегоро­док, облицовок и подвесных потолков.

Обрабатываемый материал — лента оцинкованная в рулонах шириной 81, 121, 149, 157, 174, 182, 199, 207 мм по ГОСТ 14918-86 ОН, БТ, толщиной 0,5-0,7 мм.

Количество возможных сменных калибровок (коли­чество различных видов профилей) в комплекте — по заявке заказчика.

Состав линии «Кнауф»: разматыватель непри­водной; стан прокатный для одного вида профиля (вариант № 1) ; для нескольких видов профилей с переналадкой (вариант № 2) ; ножницы; стол приемный; САУ (система автоматического управле­ния) .

Технические характеристики оборудования

Режим работы. автоматический

Режим заправки ленты. полуавтоматический

Установленная мощность, кВт. 5,5

Габарит, мм. до 15000х1000х1240

Скорость прокатки стана, м/с . 0,33

Привод полосы. единый

Количество рабочих клетей, шт. от 12 до 18

Масса линии, кг . около 5000

Производительность линии, п.м/ч. около 1100

Потребляемая мощность. 70% от установленной

эксплуатации, °С. не менее 4

Гарантия на оборудование:

Обслуживающий персонал, чел. 2

По желанию заказчика линия может быть укомп­лектована новейшей системой автоматического уп­равления (на базе современного контроллера «Siemens»; стойка фирмы RITTAL) . САУ предназначе­на для автоматизации процесса прокатки с возмож­ностью управления такими важными технологичес­кими параметрами, как скорость прокатки (с функ­цией оптимизации критерия производительность-ка­чество) , количество — длина профилей, паузы техно­логического цикла. Пульт оснащен жидкокристалли­ческой сенсорной панелью (система индикации ос­новных технологических параметров и оповещения аварийных ситуаций).

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОСТОЧНЫХ СИСТЕМ

Изготавливается на основании технического зада­ния с учетом особенностей рынка, производственных возможностей и прочих факторов, являющихся пере­менными у каждого заказчика.

С комплектом оборудования для изготовления во­достока передается полная технология производства с набором лекал (шаблонов) всех элементов водосточ­ной системы. В стоимость комплекта входит обучение представителей заказчика навыкам работы.

Требования к производственному помещению: не­обходимая производственная площадь (min) -12 000х4000 мм; температурный режим — не менее 10°С; наличие воздушного компрессора 6 атм, расход воздуха 0,5 м 3 /мин.

Оборудование для производства водосточных систем круглого сечения

Оборудование предназначено для производства всех элементов круглой водосточной системы: круглой трубы, желоба, водослива в желобе, заглушек желоба, приемни­ков воды в желобе, воронок, колен, креплений трубы и желоба, а также доборных элементов кровли: конька, от­лива, наличника, уголка, ендовы, карнизной планки, сне­гового барьера и других профилей из оцинкованной стали с лакокрасочным и декоративно-защитным покрытием.

Ножницы гильотинные предназначены для работ, связанных с прямолинейным раскроем листовой ста­ли на заготовительном участке.

заготовки. тонколистовая сталь толщиной до 1 мм

Ширина разрезаемого листа, мм. 2500

Привод механизма резания. пневматический

Производительность, разрезов/мин . до 5

Габарит, мм . 2700х910х1320

Масса, кг. около 1500

Листогиб используется для изготовления деталей водосточной системы — коньков, ендов, отливов и т. п.

заготовки. тонколистовая сталь толщиной 0,5-0,7 мм

Ширина заготовки, мм. 2500

Производительность, изделий/ч . до 60

Габарит, мм. 3350х600х1200

Станок фальцепрокатный (6 клетей) служит для выполнения еврофальца на заготовках с целью их со­единения надежным, герметичным швом. Водосточ­ные трубы, изготовленные из таких заготовок, приме­няются для организации водоотвода.

Мощность, кВт . 2,2

Скорость прокатки, м/с . 0,2

заготовки. тонколистовая сталь толщиной 0,5-0,7 мм

Длина заготовки. не ограничена

Габарит, мм . 2000х760х1300

Станок фальцегибочный предназначен для про­изводства водосточных труб из тонколистовой стали с выполненными по сторонам соединительными фаль­цами.

Мощность, кВт . 0,75

заготовки. тонколистовая сталь толщиной 0,5-0,7 мм

Производительность, изделий/ч. до 30

Габарит, мм . 2750х700х905

Масса около, кг. 150

Станок фальцеосадочный используется для зак­репления продольного шва (осадка замка) трубы, из­готовленной из тонколистовой стали, и придания ей герметичности.

Мощность, кВт . 1,5

Длина заготовки, мм . до 1500

Диаметр трубы, мм. 100-200

Привод . электрический, пневматический

Производительность, изделий/ч . до 100

Габарит, мм. 2600х765х1770

Масса, кг . около 700

Станок гибочный (трубогиб) предназначен для изготовления гофрированного водосточного колена круглого сечения из трубной заготовки диаметром 100, 125, 135 и 150 мм. Позволяет выполнить колено с различным углом загиба (регулируется количеством гофр), купить трубогиб можно перейдя по ссылке www.rems.ru/catalog/gibka_trub

Мощность, кВт . 0,75

Производительность, изделий/ч . 15

Габарит, мм . 850х630х1300

Масса, кг . около 125

Материал исходной заготовки — круглая труба из тонколис­товой стали толщиной 0,55 мм, длиной 600-1250 мм.

Зиговочная машина используется для изготовле­ния комплектующих водосточных систем, формиро­вания ребер жесткости для крепления водосточных труб, изготовления доборных элементов водосточной системы.

Мощность, кВт . 0,75

заготовки. тонколистовая сталь толщиной 0,5-0,6 мм

Производительность, м/ч . до 30

Стол для изготовления креплений трубы и же­лоба. Предназначен для изготовления крепежных из­делий системы водостока. В комплекте специализи­рованный стол с приспособлениями для гибки крюков, сверлильный станок, ручной пресс с усилием 7 тс, на­бор штампов к прессу.

Стол жестянщика. Предназначен для изготовле­ния доборных элементов водосточной системы: заг­лушек, приемников воды, углов желоба, воронок и т.п. В комплекте специализированный стол с приспособ­лениями и шаблонами для изготовления доборных деталей водосточной системы.

Оборудование для производства водосточных систем прямоугольного сечения

Оборудование предназначено для производства всех элементов прямоугольной водосточной систе­мы: прямоугольной трубы, желоба, водослива в же­лобе, заглушек желоба, приемников воды в желобе, воронок, колен, креплений трубы и желоба, а также доборных элементов кровли: конька, отлива, налич­ников, уголков, ендов, карнизной планки, снегово­го барьера и других профилей из оцинкованной ста­ли с лакокрасочным и декоративно-защитным по­крытием.

Станок гибочный с фальцеосадочным устрой­ством предназначен для изготовления труб прямоу­гольного сечения от 80 до 300 мм, прямоугольного желоба, уголка, конька, наличника. Позволяет осажи­вать замок на трубе как круглого, так и прямоугольно­го сечения.

Мощность, кВт . 0,75

Сечение трубы, мм. от 80 до 300

Длина заготовки, мм . до 1300

Габарит, мм. 2200x550x1350

Масса, кг . около 500

Станок гибочный для гофроколена предназна­чен для изготовления гофрированного колена прямо­угольного сечения из трубной заготовки. Позволяет производить колено с различным углом загиба (регу­лируется количеством гофр).

Мощность, кВт . 0,75

Производительность, изделий/ч . 15

Габарит, мм . 850х630х1300

Масса, кг . около 125

Материал исходной заготовки — прямоугольная труба из тонколистовой стали толщиной 0,55, длиной 600-1250 мм.

ОАО «УЛЬЯНОВСКИЙ НИАТ» (УЛЬЯНОВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА)

ПРОФИЛЕГИБОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Автоматизированная линия изготовления гнутых профилей

Линия предназначена для производства мелкосорт­ного гнутого профиля гибкой прокаткой (в том числе ме­тодом стесненного изгиба) из различной металлической ленты с временным сопротивлением разрыву до 390 МПа.

Эксплуатируется в условиях механического цеха машиностроительного завода при отсутствии вблизи источников пыли, теплового излучения, а также обо­рудования ударного действия, вызывающего вибрации. Для функционирования электронной системы уп­равления линией необходимо помещение с искусст­венно регулируемыми климатическими условиями при температуре окружающего воздуха от +10 до +35°С и относительной влажности до 80% при +25°С.

Линия обеспечивает получение профилей различ­ной формы поперечного сечения; с локальным утолщением материала по зонам сгиба; из труднодефор-мируемых алюминиевых, стальных, в том числе жаро­прочных, титановых сплавов и композиционных мате­риалов; с заданной продольной кривизной.

Преимущества: получение профилей любой слож­ности поперечного сечения за 4-6 переходов гибки; снижение технологической себестоимости изготовле­ния профилей по сравнению с традиционными методами в 2-5 раз; мобильность переоснащения; окупае­мость менее, чем за один год.

Комплектация линии: подающая рулонница РП-350; перфорирующее устройство (при необходимос­ти) ; электронная система управления; станок гибоч-но-прокатный модели ГПС-300М6; устройство отрезное пневматическое; стол приемный со сбрасывате­лем — секционный; технологическая оснастка.

Толщина обрабатываемого материала для станков, мм:

с регулировкой межосевого

расстояния. от 0,5 до 2,5

без регулировки осевого

расстояния. от 2,5 до 4,0

Максимальная ширина заготовки, мм. 500

Внутренний диаметр рулона, мм:

Максимальный наружный диаметр

Грузоподъемность рулонницы, кг . 1000

Количество профилирующих клетей, шт. от 4 до 8

Длина профиля, м:

отсчитываемых деталей, шт. 100 000

Производительность линии, м/мин. до 12

Потребляемая мощность, кВт . не более 12

Точность рубки профиля по длине, мм. ±2

Масса линии, т . не более 8

Автоматизированная линия производства гофрированных панелей

Предназначена для производства гибкой прокат­кой гофрированных панелей из рулонного металлического материала с временным сопротивлением раз­рыву до 390 МПа.

Линия эксплуатируется в тех же условиях, что и линия по изготовлению профилей.

Обеспечивает получение гофрированных панелей высотой до 75 мм, а также гофрированных листов с поперечной подсечкой (металлочерепицы) .

Комплектация линии: тележка-подъемник; разма-тыватель рулона; дисковые ножницы (при необходимости обрезки кромок); рулонница под отходы (для смотки кромок) — 2 шт.; станок прокатки гофрирован­ных панелей; пресс для поперечной подсечки (при не­обходимости) ; ножницы листовые; стол приемный со сбрасывателем; электронная система управления; технологическая оснастка.

Технические характеристики линии

материала, мм. от 0,5 до 1,2

Максимальная ширина заготовки, мм. 1500

Внутренний диаметр рулона, мм:

Максимальный наружный диаметр

рулона и тележки, т. 10

Количество профилирующих клетей, шт. от 7 до 32

Длина гофрированной панели, м:

отсчитываемых деталей, шт. 100 000

Производительность линии, м/мин. от 12 до 40

Потребляемая мощность (в зависимости

от модели станка), кВт. от 50 до 100

Точность рубки гофрированной панели

Масса линии, т . от 34 до 60

ЗАО «АРКАДА»

ЛИНИИ ХОЛОДНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ

Линии автоматические холодного профилирова­ния гнутых профилей проката являются результатом разработки инжинирингового подразделения ЗАО «Аркада».

В зависимости от характеристик перерабатыва­емого металла и предъявляемых требований к выпускаемой продукции проектируются и внедряются в производство следующие типы линий профилиро­вания:

— для профилей с исходной разверткой ленты до 12 0 мм — производство гнутых профилей для мебели, шкафов-купе, L-образные и т.д. ;

— для профилей с исходной разверткой ленты до 400 мм — производство гнутых профилей С50. С100, Н50..Л100 для гипсокартонных перегородок и П60, Н28 — для подвесного потолка, армирующих элементов (стальной усилитель для ПВХ-конструкций) для на­весных вентилируемых фасадов и т.д.;

— для профилей с исходной разверткой ленты до 400 мм — производство гнутых профилей: армирующих
элементов (стальной усилитель для ПВХ-конструкций) для каркаса навесных вентилируемых фасадов, сайдинга, профилей закрытого типа, C-, U-, Z-образных и т.д. ;

— для профилей с исходной разверткой ленты до 550 мм — производство гнутых профилей для полок
стеллажного оборудования, панелей, сайдинга и т.д.;

— для профилей с исходной разверткой ленты до 800 мм — производство гнутых профилей для полок
торгового оборудования, корпусных деталей;

— для профилей с исходной разверткой ленты до 1250 мм — производство профнастила (лист профильный) , металлочерепицы, стеновых панелей и т.д.;

— для производства Т-образного профиля систе­мы подвесного потолка.

Линии холодного профилирования гнутых профилей

Линии обладают широким спектром возможностей по производству профилей: строительных и армирующих, листа профильного и металлочерепицы, сай-динга и панелей, стоек и полок для торговых-складс­ких стеллажей, корпусных изделий и т.д.

Модульная компоновка линий позволяет встраи­вать дополнительно приводы модульного типа, применение которых обеспечивает необходимую мощ­ность для изготовления профиля сложной конфигура­ции и увеличение толщины используемых заготовок.

Линии холодного профилирования «Аркада» име­ют высокую инвестиционную привлекательность; соответствие цена/качество; простоту эксплуатации; возможность производства широкого ассортимента продукции; технологичность всех процессов; высокую производительность.

Для перехода с производства одного типа гнутого профиля на другой достаточно заменить сменный инст­румент, в том числе секции для профилирования, состо­ящие из 4 или 5 клетей, смонтированных на общем ос­новании. Метод смены кассет сокращает время пере­наладки линии в отличие от оборудования других про­изводителей, где переналадка осуществляется методом замены только роликов профилирующих (валков) .

Смена только валков обусловливает большие по­тери времени на переналадку и большой расход материала при наладочных работах, необходимость пра­вильного хранения набора валков на каждый вал, ко­торых может быть от 20 до 60 шт.

В состав автоматической линии входят: разматы-ватель, измерительная установка, профилегибочный стан, силовая установка, приемный стол, электричес­кое и гидравлическое устройства, ограждение, сменные инструментальные наладки.

Работа линии в целом обеспечивается совместной работой ее составных частей.

Рулон ленты (штрипса) устанавливается и закрепля­ется на разматывателе. Лента с разматывателя протя­гивается через измерительную установку, которая из­меряет длину профиля и обеспечивает плавное поступ­ление ленты на профилегибочный стан. На стане посред­ством профилировочного инструмента осуществляется последовательное деформирование ленты до получе­ния определенного профиля. Затем заготовка поступа­ет через силовую установку на валки приемного стола. Команда на срабатывание установки отрезки подается от узла счетчика измерительной установки. После отрез­ки профиля определенной длины готовая деталь сбра­сывается на ложементы приемного стола.

эксклюзивный дистрибьютор компании «MAGNABEND» (Австралия), компании «MAZANEK» (Польша) и официальный дистрибьютор компании «Tapco Products Company» (США)

Благодаря специальной конструкции прижима и фартука обеспечивает высокое качество гиба на любой длине (из модельного ряда) . Возможна ра­бота станка непосредственно на стройплощадке, резка металла с помощью роликового ножа.

Отличительные особенности. Не повреждает структуру и поверхность материала при гибке бла­годаря передовой конструкции с плавающей осью. («Moving Pivot Hinge™». Режет металл с помощью специального устройства (роликового ножа «Max Cut Off™»). Уникальная мобильность в сочетании с прочностью и износостойкостью (время сборки-разборки — 3-5 мин) обеспечивается конструкцией из высокотехнологичных анодированных легких сплавов, высокая точность выполняемых деталей -за счет жесткости конструкции. Гибка металла на 180°. Глубина подачи 480 мм.

Дополнительные приспособления: ролик для рез­ки («Pro Cut-Off™») ; универсальный шаблон для сложных профилей («Pro Filer™»); угломер; опоры для ме­таллического листа; держатель для металла в рулонах; напольная стойка.

Используемый металл: сталь/нержавеющая сталь/ алюминий/медь толщиной соответственно 0,7/0,7/ 1,1/1,1 мм.

Станок «PRO III™

Готовое рабочее место для резки и гибки метал­ла. Лучшее решение для производства металличес­ких профилей прямо на месте строительства.

Отличительные особенности станка, в основ­ном, совпадают с отличительными особенностя­ми станка «MAX-I-MUM». Станок режет металл с помощью роликового ножа «Pro Cut Off™». Глуби­на подачи — 3 60 мм.

Используемый металл: сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь толщиной соответственно 0,4/0,4/0,7/0,7 мм.

ЛИСТОГИБЫ «MAZANEK»

Ручные листогибы и гильотины «Mazanek» сочета­ют в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену.

Оригинальная конструкция станка проста и надеж­на. Станки изготавливаются из высокопрочных износостойких сталей. В механизме прижима материала используется прижимная балка оригинальной конст­рукции, позволяющая добиться надежной работы при ее малой массе. Не повреждает покрытие металла. Глубина подачи — не ограничена.

Ресурс станка — не менее 10 лет.

Пример профилей (аналогичны «Тарсо», но благо­даря неограниченной глубине подачи могут иметь большие габариты) :

Таблица 4.49 Технические характеристики листогибов «MAZANEK»

Размеры (ДхШхВ), мм

Толщна металла до 1 мм

Толщина металла до 1,5 мм

Толщина металла до 2 мм

ЛИСТОГИБЫ «MAGNABEND»

Их главное отличие от обычных в том, что при­жим материала осуществляется не громоздкой прижимной балкой, а сверхмощным электромагни­том. Это делает станок необычайно компактным и одновременно глобально расширяет его возможно­сти.

Станок «Magnabend» гнет и режет металличес­кий лист толщиной 1,6 мм, обеспечивает равно­мерный прижим — 4,5 тс/м, осуществляет гибку на 360°, на нем легко изготовить закрытый короб без ограничения высоты, а также цилиндрический профиль.

Электромагнитная балка обеспечивает равномер­ный прижим, именно в месте применения, что делает профиль идеально ровным, без прогиба. Станок «Magnabend» обладает высочайшей износостойкос­тью, как самой конструкции так и всех деталей, и име­ет рабочий ресурс более 10 лет.

На нем практически любой шаблон может слу­жить основой для производства профиля.

Станок имеет встроенную систему защиты от пе­регрузки по толщине металла. При использовании слишком толстого металла он автоматически отклю­чается.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА «ИПРИС»

АГРЕГАТЫ РОСПУСКА СТАЛЬНОГО ЛИСТА

Агрегат продольного роспуска. Модель АПР-2 «ИПРИС»

Принцип работы. Рулон стали с оправкой уста­навливают в ловители узла размотки. Металл, выходящий из узла размотки, попадает в направля­ющие линейки узла продольной резки. Линейки точно удерживают полосу в поперечном направ­лении и отслеживают обрезаемые кромки. При помощи направляющих линеек удается удержи­вать обрезаемую кромку в минимальных пределах до 5 мм. Дисковые ножи крепятся на хромирован­ных валах порезной клети при помощи специаль­ных зажимов — клемм, позволяющих производить настройку порезки металла на необходимые раз­меры в широком диапазоне. Намотка разрезанных полос производится на раздвижной барабан узла намотки. Ее плотность регулируется натяжением полос при помощи фрикционного натяжителя. В приводах узлов порезки и намотки установлены преобразователи, обеспечивающие регулировку частоты вращения электродвигателей в широких пределах. Для контроля длины порезки имеется специальный датчик.

Стандартная комплектация: режущая установка; утилизатор отходов; разматыватель; наматыватель; ложемент для штрипсов; пульт управления.

Дополнительная комплектация: устройства, по­зволяющие использовать линию порезки в случае отсутствия 10-тонного крана для установки и сня­тия рулона; ножницы поперечной резки.

Толщина металла, мм:

Режим заправки штрипсов

разрезаемых полос и ленты. ручной

Время переналадки, мин. 30-50

длина х ширина х глубина), м . 2,5х1,5х4,5

Установленная мощность, кВт. 12

Обрабатываемый материал: сталь тонколисто­вая, холоднокатаная черная, оцинкованная, окра­шенная .

Агрегат роспуска штрипса. Модель АРШ-1 «ИПРИС»

АПР-2 «ИПРИС» имеет возможность получения минимальной ширины полосы 65 мм. В случае роспуска на полосы меньшей ширины дополнительно исполь­зуется агрегат АРШ «ИПРИС»-0 . 7 .

Принцип работы. Рулон полосы, предварительно полученный на АПР-2 «ИПРИС», устанавливается на разматыватель. Полоса от него подается в направля­ющие линейки и далее к дисковым ножам. Последние собраны с высокой степенью точности и в дальней­шем не перенастраиваются. Для изменения заказа порезки-роспуска необходимо предусмотреть новый набор ножей на валу. Благодаря небольшим габари­там последних трудоемкость их замены не высока и можно позволить накопление магазина таких наборов. Распущенные полосы, проходя через накопитель, плотно наматываются на барабан намотки, конструктивно выполненный на универсальном трехкулачко-вом патроне.

Стандартная комплектация: режущая установ­ка; разматыватель штрипсов; наматыватель поло­сы.

Толщина металла, мм:

Предел прочности, МПа. 850

Максимальная ширина рулона штрипса, мм. 260

Максимальная масса рулона, кг. 500

Наибольшее число резов. 15

Наименьшая ширина полосы, мм . 10

Размеры линии, м. 6,5х1,3

Расчетная скорость порезки, м/мин . 6,5

Установленная мощность, кВт. 5,2

Масса линии, кг . 1500

Обслуживают линию два человека.

Линия профилирования профнастила. Модель ЛПП «ИПРИС»

Линия предназначена для изготовления из поло­сы шириной до 12 50 мм профнастилов, в том числе окрашенных.

Модель ЛПП ИПРИС

Линия оснащена устройством для размотки ру­лона; гильотиной с электромеханическим приводом; модулями-транспортерами; прокатными клетями 16-22 шт.) , смонтированными на автономных рамах; накопителем для штабелирования полученного про­ката.

Принцип работы. Рулон устанавливается на разма­тыватель . От него заготовка проходит к стану через гильотину. Для замера длины отрезаемого листа име­ется индукционный датчик. Время порезки не превышает 1 с.

Отрезанная заготовка по клиновым ремням пода­ется в заправочное устройство прокатных клетей, а из рулона через гильотину валами с полиуретановыми роликами размотки на приемное устройство поступа­ет новая заготовка.

После прохождения последней клети прокат на­правляется на ролики накопителя.

Концевой датчик на упоре срабатывает при контак­те с профилем, последний проваливается на деревян­ные брусья емкости накопителя, т.е. штабелируется стопкой.

Преимущества линии профилирования. Приня­тая концепция единства «вал + инструмент + опоры подшипников» и порезки рулона на мерные заготов­ки до прокатки обеспечивает возможность быстрой перестройки клетей стана для нового профиля. Про­стая гильотина порезки рулона при его размотке не требует перенастройки ножей. Кроме того, запу­щенный для работы стан не останавливают на мо­мент порезки, что значительно уменьшает динами­ческую нагрузку на конструкцию, т.е. продлевается срок службы линии.

Катающие ролики, выполненные из инструмен­тальной стали твердостью HRC 55-60, обеспечивают многолетнюю эксплуатацию без перешлифовки рабо­чих поверхностей и последующей отладки линии профилирования.

Электромеханический привод гильотины позво­ляет реализовать процесс порезки наиболее про­стым способом. Отпадает необходимость в установ­ке компрессоров либо гидростанций для обслужи­вания привода гильотины, что важно при использо­вании линии в зимнее время в неотапливаемых по­мещениях .

Стан можно легко перенастроить на любой другой профиль.

Стандартная комплектация: 3-4 модуля профи­лирования, в зависимости от осваиваемых профнастилов; размотчик; гильотина; транспортер (2 или 3 шт.) , в зависимости от выбранной максимальной длины профлиста; приемное устройство-нако­питель.

Дополнительная комплектация: стеллажи-ложе­менты для хранения валов с набранным инструмен­том.

Суммарная энергоемкость приводов, кВт. 15,4

в автоматическом режиме, м/ч . до 800

Емкость накопителя, м профиля . 950

Скорость прокатки, м/мин. 22

Установленная мощность. 16

Обслуживают установку два человека.

Линия профилирования до 3 мм. Модель ЛП-3 «ИПРИС»

Особенности линии заключаются в конструкции устанавливаемого в нее профилегибочного стана. Последний сделан более жестким, с возможностью передачи больших крутящих моментов и нагрузок при профилировании достаточно толстого метал­ла. Стан собран на фрезерованной станине-посте­ли, обеспечивающей хорошее позиционирование стоек клетей с помощью продольно-поперечных шпонок. Стойки клетей выполнены из толстолисто­вого проката фрезеровкой с последующей довод­кой на координатно-расточном станке. Поверх­ность стоек оцинкована. Привод на нижние прокат­ные валы осуществляется от редуктора через ко­нические шестеренные клети посредством двух кулачковых муфт.

Клети легко разбираются.

Стандартная комплектация: разматыватель; вход­ное устройство; n-клетьевая станция; корректирующая головка; универсальное порезное устройство; приемное устройство.

Дополнительная комплектация: стеллажи-ложе­менты для хранения инструмента; преобразователь частоты для регулирования скорости прокатки; штам­пы для порубки профиля; дополнительный разматыватель.

Рекомендуемая область применения: строитель­ные балки; коробки входных дверей.

Габарит, мм. 12200х1350х1100

Установленная мощность, кВт. 7,5-11

Количество клетей. любое

Ширина заготовки, мм. 260 или 190

Толщина заготовки, мм. до 3

Привод: электродвигатель — муфта — редуктор — редукто­ры — вал. Порезка: с остановкой — универсальным порезным устройством. Материал: холодно- или горячекатаные черные стали, оцинкованная сталь. Управление релейное, возможна установка контроллеров.

Линия профилирования до 1 мм. Модель ЛП-1 «ИПРИС»

Универсальная, наиболее заказываемая для про­ката профилей гипсокартонных систем линия. Выполнена на основе базовой модели легкого стана, опоры клетей которого — групповые стойки, изготовленные из стальной отливки. Привод цепной — от электродви­гателя через электромуфту к нижним валам. Диаметр прокатных валов — 50 мм. В качестве опор использу­ются подшипники 2 08.

Нижние валы связаны между собой цилиндричес­кими шестернями.

Станина стана выполнена как единое целое со стойками клетей. Демонтаж валов с инструментом предусмотрен в вертикальном направлении вверх. Такая схема обеспечивает жесткую конструкцию станины, что позволяет устанавливать оборудование без фундамента.

Инструмент с валами легко извлекается. Если есть необходимость, на его место также легко устанавливается инструмент с валами на другой про­филь . Для смены необходимо 30-50 мин. Макси­мальная высота изготавливаемого профиля -50 мм.

Стандартная комплектация: разматыватель; вход­ное устройство; n-клетевая станция; корректирующая головка; электромеханическая порезка с остановкой; приемное устройство.

Дополнительная комплектация: стеллажи, ложе­менты для хранения инструмента; регулятор скорос­ти прокатки; преобразователь частоты; летучие нож­ницы; дополнительный разматыватель.

Область применения: гипсокартонные профили; маячковые профили; сайдинги; несущие элементы фасадов; тонкостенные замкнутые профили с замка­ми.

Габарит, мм. 12500х1300х1100

Установленная мощность, кВт. 5,5

возможны изменения). 8 (12)

Ширина в зависимости от принятой модификации

возможны изменения) , мм. 260 или 190

Толщина, мм. 0,5-1,0

Управление. релейная схема

Привод: электродвигатель — электромуфта — редуктор — вал — шестерня — вал. Порезка: с остановкой специальным электромеханическим устройством; без остановки — лету­чими ножницами. Материал: холоднокатаные стали: чер­ные, оцинкованные, крашеные. Возможна установка кон­троллеров .

Линия профилирования до 2 мм. Модель ЛП-2 «ИПРИС»

Особенности линии. Стан собран на фрезеро­ванной станине-постели, обеспечивающей хорошее позиционирование стоек клетей с помощью про­дольно-поперечных шпонок и высокую жесткость станции. Стойки клетей выполнены из толстолисто­вого проката фрезеровкой с последующей довод­кой на координатно-расточном станке. Поверхность стоек оцинкована. Конструкция станции жесткая. Не требует установки на фундамент. Особых требова­ний к основанию-полу нет. Максимальная высота изготавливаемого профиля 50 мм. Диаметр валов в стандартном исполнении — 50 мм. Возможно их изменение в случае необходимости увеличения дли­ны валов сверх 2 60 мм.

Привод на нижние прокатные валы осуществляет­ся посредством двух кулачковых муфт через группу цилиндрических редукторов, связанных с основным редуктором цепными передачами.

Клети легко разбираются.

Стандартная комплектация: разматыватель; вход­ное устройство; n-клетевая станция; корректирующая головка; универсальное порезное устройство; прием­ное устройство.

Дополнительная комплектация: стеллажи-ложе­менты для хранения инструмента; преобразователь частоты для регулирования скорости прокатки; штам­пы для порубки профиля; дополнительный разматыватель.

Рекомендуемая область применения: усилители ПВХ-окон; случаи, когда заказчик начинает с профи­лей для гипсокартонных перегородок, но с возможным переходом в дальнейшем к изготовлению изделий с большей жесткостью.

Габарит, мм . 12200х1350х1100

Установленная мощность, кВт. 7,5-11

Количество клетей. любое

Ширина заготовки (возможно

увеличение) , мм. 260 или 190

Толщина заготовки, мм. до 2

Привод: электродвигатель — муфта — редуктор — цепь — ре­дуктор — вал. Порезка — с остановкой универсальным порез-ным устройством. Материал: холодно- или горячекатаные черные стали, оцинкованная сталь. Управление релейное, возможна установка контроллеров.

ОБОРУДОВАНИЕ ОТ КОМПАНИИ «МОБИПРОФ»

СТАНКИ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Металлургические комбинаты производят вы­пуск оцинкованного и окрашенного металла раз­личной толщины в рулонах шириной 12 5 0 мм с до­пуском по ширине ±5 мм. Так как сырьем для профилировочного оборудования «МОБИПРОФ» явля­ется рулонный металл заведомо меньшей ширины, возникает необходимость в его качественном рос­пуске на штрипсы нужного размера.

В последние годы в СНГ появилось огромное число компаний, предоставляющих услуги по рос­пуску рулонного металла. Многие используют ста­рое советское оборудование, оставшееся на круп­ных заводах, таких, как заводы промвентиляции.

Некоторые компании закупили современные промышленные линии по раскрою металла, а не­которые используют упрощенные и облегченные линии роспуска.

Необходимо помнить, что качество выпускае­мых изделий, а также срок эксплуатации профилировочного оборудования неразрывно связаны с ка­чеством сырья, используемого в процессе произ­водства. На обеспечение постоянства размеров выходного профиля и отсутствия царапин на изде­лии напрямую влияет допуск на ширину и толщину используемого металла в рулоне, а также качество полимерного покрытия. Если допуск на толщину металла и качество покрытия зависят от произво­дителя металла, то допуск на ширину используе­мых штрипс — от оборудования, на котором произ­веден раскрой.

Необходимо, чтобы отклонение от нужной ши­рины заготовки составляло не более 0,5 мм. Поэто­му рекомендуется производить роспуск металла, например пополам, на промышленных линиях, использующих не одну пару ножей (только посереди­не) , а три. Две оставшиеся пары не только обреза­ют неровные кромки, но и удерживают металл по краям, обеспечивая более качественный централь­ный рез, постоянство конечных размеров. Линия должна также включать в себя синхронные наматыватель и разматыватель с прижимом, петлеобра-зователь, яму для стабилизации металла, загрузоч­ные и направляющие столы, натяжители металла. Все вышеперечисленные параметры не только за­конно удорожают стоимость линии, но и требуют наличия стационарной производственной базы, которая не рентабельна в мелкосерийном произ­водстве.

Мобильный станок продольной резки металла СПР-1250/3-Р (ручной)

Станок предназначен для продольного раскроя листового металла толщиной до 0,8 мм в ус­ловиях стройплощадки. Процесс раскроя осуществ­ляется вручную, путем вращения рукоятки. Минимальные габариты и масса станка делают его незамени­мым при частых переездах.

Идеальное качество реза достигается за счет наличия прорезиненных/поддерживающих роли­ков.

Технические преимущества : наличие подающих направляющих и приемного стола; возможность установки до трех пар сменных ножей; высокое каче­ство реза — прорезиненные поддерживающие, протягивающие ролики под верхними ножами улучша­ют протяжку и обеспечивают чистый рез; производительность в 5-10 раз выше, чем при работе руч­ными ножницами; конструкция крепления ножа на валу позволяет производить быстрый переход на новый размер с одновременной его жесткой фиксацией; отсутствие ножек для обеспечения боль­шей мобильности (установка на верстак, стол, коз­лы) ; возможность комплектации ручным попереч­ным роликовым ножом, а также заточки и замены ножей.

Толщина обрабатываемого металла, мм. до 0,8

Ширина обрабатываемого металла, мм. до 1250

Количество ножей . 3 пары

Габарит, мм . 1390х570х230

Мобильный станок продольной резки металла СПР-1250/5-А (электрический)

Cтанок предназначен для продольного раскроя пластика и металла толщиной до 1, 5 мм на 11 и менее полос, как в стационарных условиях, так и на стройплощадке. Процесс раскроя осуществляется автоматически .

При раскрое листов заменяют гильотину.

Технические преимущества: наличие подающих направляющих и приемного стола; возможность установки до 10 пар сменных ножей; высокое качество реза — утолщенные валы для предотвращения их разгиба при работе с максимальным количеством ножей и металлом максимальной толщины; конст­рукция крепления ножа на валу позволяет произво­дить быстрый переход на новый размер с его одно­временной жесткой фиксацией; защита мотор-ре­дуктора от перегрева, короткого замыкания и дли­тельных перегрузок; возможность заточки и заме­ны ножей, регулировки их межцентрового расстоя­ния, а также комплектации ручным поперечным ро­ликовым ножом.

Толщина обрабатываемого металла, мм. до 1,2

Ширина обрабатываемого металла, мм. до 1250

Количество ножей . 5 пар

Габарит, мм . 1460х840х830

Питание сети, В . 220/380

Мощность, кВт . 0,2

Производительность, м/мин . 4-20

ОБОРУДОВАНИЕ ­ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОННОЙ ФАЛЬЦЕВОЙ КРОВЛИ

Преимуществами технологии рулонной фальцевой кровли являются: сплошное покрытие на всю длину ската без поперечных швов; изготовление панелей непосредственно на месте монтажа, из­бавляющее от транспортных и складских расходов, устраняющее вероятность повреждения окрашен­ного металла при транспортировке; плавающая подкровельная система крепления, компенсирую­щая температурные расширения материала; ис­пользование в качестве заготовки рулонного ме­талла, позволяющее минимизировать отходы и производить кровельные карты требуемой, практи­чески неограниченной длины; крепление огражде­ний, эксплуатационных настилов, систем снегоза­держания без повреждения кровельного покрытия; разнообразие получаемых форм и применяемых материалов: оцинкованная сталь, оцинкованная сталь с полимерным покрытием, медь, алюминий, цинк, титан, алюцинк — единственный вид кро­вельного покрытия, подходящий к российским кли­матическим условиям; двойной стоячий фальц -гарантия герметичности и длительного срока служ­бы кровли.

Легкий станок для производства двойного стоячего фальца СФП-700

Легкий мобильный фальцеподъемный станок рис. 4.46) для работы с металлом постоянного типоразмера, но с возможностью ручной переналадки на новый размер. Производит кровельные панели не­посредственно на месте монтажа и обслуживает од­новременно до двух бригад кровельщиков. Отличается простотой в обслуживании, универсальностью и мобильностью.

Технические преимущества : минимальная мас­са и габариты в сегменте профессиональных стан­ков; возможность установки дополнительных ро­ликов для устройства ребер жесткости «полукруг» или «трапеция»; легкость перемещения одним че­ловеком; ручная ступенчатая переналадка на нуж­ную ширину картины; комплектация размотчиком рулонов на 300 кг; возможность комплектации ро­ликовым отрезным устройством поперечной рез­ки; самая признанная модель на всей территории СНГ.

Толщина обрабатываемого металла, мм. 0,5-0,7

Ширина обрабатываемого металла, мм. 250-700

Производительность, п.м/мин. 6

Габарит, мм . 1440х825х820

Электропитание, В (кВт). 380 (0,55)

Цеховой станок СФПР

Производит кровельные панели как в стационар­ных условиях, так и на месте монтажа. Позволяет выполнять быструю механическую переналадку на лю­бую ширину заготовки путем вращения рукоятки — при помощи двух винтовых пар происходит перемещение подвижной каретки с профилирующими роликами. Незаменим при работе с металлом разного типораз­мера.

Технические преимущества: простая и быстрая настройка на требуемую ширину панели; дополнительные ролики для работы с влажным и масляным металлом; комплектуется размотчиком рулонов на 300 кг.

Толщина обрабатываемого металла, мм. 0,5-0,7

Ширина обрабатываемого металла, мм. 320-700

Производительность, п.м/мин. 6

Габарит, мм. 1530х1060х820

Электропитание, В (кВт). 380 (0,55)

Станок СФПЗ для производства одинарного самозащелкивающегося фальца

Предназначен для изготовления панель-картин с одинарным самозащелкивающимся фальцем с просечками для быстрого монтажа без специаль­ного кровельного инструмента. Незаменим при ус­тройстве простых двухскатных кровель с углом на­клона от 15°. Не требует высокой квалификации кровельщика. Самозащелкивающийся фальц со­четает преимущества фальцевой кровли с просто­той, скоростью и легкостью монтажа металлоче­репицы.

Технические преимущества: не требуется спе­циального инструмента для монтажа панелей; го­товая плавающая подкровельная система крепле­ния; продольные просечки на панели не только учитывают температурные расширения материа­ла, но и облегчают монтаж; комплектация размот­чиком рулонов на 300 кг; возможность комплекта­ции роликовым отрезным устройством попереч­ной резки, установки дополнительных роликов для устройства ребер жесткости «полукруг» или «тра­пеция» .

Толщина обрабатываемого металла, мм. 0,5-0,7

Ширина обрабатываемого металла, мм. 250-625

Производительность, п.м/мин . 6

Габарит, мм . 2210х825х820

Электропитание, В (кВт). 380 (0,55)

СТАНКИ СЕРИИ СПД

Станки серии СПД предназначены для производ­ства ендов, карнизов, отливов, сандриков. От классических элементов ручного изготовления выпускаемые профили отличаются практически неограниченной длиной, что уменьшает количество стыков и, соответ­ственно, вероятность протечки, и абсолютной герме­тичностью стыков за счет идеального выдерживания размеров получаемого профиля.

Станок для производства ендовы

Скорость, п.м/мин . 15

Толщина закатываемого металла

с покрытием, мм. до 0,6

Ширина заготовки, мм. 1250

Электропитание, В (кВт). 380 В, 0,55

Станок для производства карнизов, отливов и сандриков

Скорость, п.м/мин . 15

Толщина закатываемого металла

с покрытием, мм. до 0,6

Ширина заготовки, мм. 1250

Электропитание, В (кВт). 380 (0,55)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКИХ СТАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА БЫСТРОВОЗВОДИМЫХ ЗДАНИЙ

Современное строительство предъявляет но­вые требования к качеству строительных матери­алов.

Особые требования предъявляются к строи­тельным материалам для коттеджного строитель­ства, строительства быстровозводимых зданий и специальных сооружений. Дефицит качественных природных строительных материалов (например, древесины) и их дороговизна требуют от проек­тировщика и строителя применения новых совре­менных энергосберегающих строительных мате­риалов, обладающих характеристиками долговеч­ности и прочности, экологической чистоты, про­стоты, точности и скорости сборки, экономичнос­ти и многовариантности использования конструк­ции.

Всем этим требованиям отвечают различные стро­ительные системы, такие, как «СТАЛДОМ».

Основой конструктивной системы являются легкие стальные тонкостенные конструкции — стальные оцин­кованные профили разной конфигурации толщиной 0,7-2,0 мм, соединяемые между собой при помощи самосверлящихся винтов.

Серия мобильных станков «МОБИПРОФ» позво­ляет изготавливать С-, П-, Щ-профили для карка­сов несущих стен, внутренних несущих и ненесущих перегородок, конструкций междуэтажных и чердач­ных перекрытий, несущих стропильных конструк­ций (фермы и балки) непосредственно на строй­площадке .

Станок СПО-12 для производства обрешеточного (шляпного или Щ) профиля

Предназначен для производства непосредствен­но на стройплощадке обрешеточного профиля толщи­ной до 1,2 мм, применяемого для монтажа кровельных и фасадных покрытий.

Технические преимущества : безотходное изготов­ление профиля любой длины; различная толщина ме­талла; простота и надежность конструкции; возмож­ность комплектации ручной гильотиной.

Толщина металла, мм. до 1,2

Производительность, п.м/мин. 6

Электропитание, В (кВт). 380 (0,75)

Станок СПП-15 для производства П-профиля

Станок СПП-15 позволяет производить П-профиль толщиной до 1,5 мм, шириной до 250 мм, используемый в качестве элементов каркаса, несу­щих стен, внутренних несущих и ненесущих перего­родок, конструкций междуэтажных и чердачных пе­рекрытий, несущих строительных конструкций (фер­мы, балки).

Небольшие габариты и масса позволяют исполь­зовать оборудование непосредственно на месте монтажа и оптимизировать отходы металла, затраты на транспортировку.

Толщина металла, мм. до 1,5

Скорость, п.м/мин . 6

Электропитание, В (кВт). 380 (0,75)

Габарит, мм . 1800х500х655

Станок СПС-15 для производства С-профиля

Станок СПС-15 позволяет производить С-профиль толщиной до 1,5 мм, шириной до 250 мм, используемый в качестве элементов каркаса, несу­щих стен, внутренних несущих и ненесущих перего­родок, конструкций междуэтажных и чердачных пе­рекрытий, несущих строительных конструкций (фер­мы, балки).

Небольшие габариты и масса позволяют исполь­зовать оборудование непосредственно на месте монтажа и оптимизировать отходы металла, затраты на транспортировку.

Толщина металла, мм. до 1,5

Скорость, п.м/мин . 6

Электропитание, В (кВт). 380 В, 0,75

Габарит (ДхШхВ) , мм. 2700х550х675

СТАНКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРКАСНЫХ ПРОФИЛЕЙ ДЛЯ МОНТАЖА ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Станки позволяют наладить выпуск легких метал­лических профилей, используемых во всех категори­ях зданий и служащих для формирования каркасов пе­регородок, облицовок и подвесных потолков из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов.

Технические преимущества. Продольные гофры в спинках профилей гарантируют большую жесткость конструкции; геометрические размеры сечений пар­ных профилей выдерживаются таким образом, чтобы обеспечить плотную стыковку без зазоров и дефор­мации полок и направляющих.

Легкие размотчики рулонного металла

Легкие размотчики рулонного металла (без приво­да) предназначены для работы с металлом в рулонах до 500 кг и шириной до 1250 мм. Входят в стандарт­ную комплектацию практически всех станков «МО-БИПРОФ».

Удобно размещаются в любых условиях строй­площадки, наиболее рациональны для размотки ру­лонов массой до 450-500 кг; такой рулон бригада может вручную установить на разматывающее уст­ройство.

Технические преимущества: валы на двух подшип­никах; любой внутренний и наружный диаметры руло­на; стационарная станина; простая реализация раз­мотки, смотки и торможения рулона.

Тяжелые размотчики рулонного металла

Размотчики рулонного металла (без привода) PМ-620/PМ-1250 предназначены для работы с металлом в рулонах при использовании совместно с профили­ровочными станками «МОБИПРОФ», устройствами порезки и т.п.

Технические преимущества: вал на двух подшип­никах; ручная настройка диаметра рулона; стационар­ная станина; штурвал для размотки, смотки и тормо­жения рулона.

Таблица 4.50 Технические характеристики разматывателей

Ширина рулона, мм

Внутренний диаметр рулона, мм

Скорость смотки, м/мин

КУЗНЕЧНЫЕ МАШИНЫ «HEBO»

Технологии «Hebo» позволяют наладить серийный выпуск разнообразных элементов для кузнечных изделий. Это корзинки, завитки, круги, дуги и иной ма­териал, из которого можно создавать в т.ч. уникальные высокохудожественные вещи.

Самые сложные кованые элементы изготавливают­ся за считанные секунды (обычная проковка круглого или квадратного прутка производится со скоростью до 8 00 м/ч) . Технологии отличаются универсальностью, возможностью быстрой переналадки блоков и оснастки. Предусмотрена комплексная система авто­матов, обеспеченных компьютерным управлением и контролем.

Оборудование «Hebo» используют как для крупных предприятий, так и небольших слесарных и кузнечных мастерских, выпускающих ограждения, светильники, мебель и другую кованую продукцию.

STM 4

Основная машина с процессором SPS2. Самая большая версия с реверсным мотором. В базовом варианте машина предназначена для кручения поло­сы и квадрата.

Базовый комплект включает: VWS — гибочный ин­струмент 12, 20, 25 мм; быстрозажимное устройство; ограничитель длины; шкафчики для инструментов и для ключей; шприц для смазки.

Возможные операции: изготовление корзинок; гибка завитков; вальцовка полосы; кручение загото­вок; раскатка окончаний; гибка трубы.

Сечение заготовки для кручения, мм. 30×30

Длина скрутки, мм. 1250

Скорость, об./мин . 14 или 28

Номинальная мощность, кВт . 3,7 или 4,8

Габарит, мм . 2100x820x1170

Электропривод не требует обслуживания.

TM 5

Основная машина с процессором SPS2. Имеет мощный двигатель с частотным инвертором для высокоточных операций и с регулируемой скоростью. В базовом варианте машина так же, как и STM 4, пред­назначена для кручения полосы и квадрата. Имеет тот же базовый комплект, что и STM 4, и выполняет ана­логичные операции.

Сечение заготовки для кручения, мм. 35×35

Длина скрутки, мм. 1250

Скорость, об./мин . 1-50

Номинальная мощность, кВт . 5,5

Габарит, мм . 2100x820x1170

Электропривод не требует обслуживания.

STM 6

Основная машина с процессором SPS2. Оснаще­на мощным высокопроизводительным мотором с частотным инвертором для высокоточных операций и с регулируемой скоростью. В базовом варианте машина предназначена для кручения полосы и квад­рата.

Базовый комплект, а также выполняемые с его ис­пользованием операции те же, что и у STM 4.

Сечение заготовки для кручения, мм. 40×40

Длина скрутки, мм. 1350

Скорость, об./мин . 1-35

Основная машина STM 1-6

Номинальная мощность, кВт . 7,5

Габарит, мм . 2200x881x1170

Электропривод не требует обслуживания.

WZT24

Гидравлическая машина с процессором SPS2. Ста­нок оборудован дополнительным гидравлическим разъемом для подключения других гидравлических устройств. К нему также могут подключаться гибочные инструменты или блоки.

Машина может быть выполнена в простом вариан­те с ручным управлением (WZTH24) или как расширен­ный вариант (WZT2 4 VDZ) для подключения к основ­ным машинам STM4VDZ-STM6VDZ.

Базовый комплект включает: коннектор для инст­рументов; штамп для гибки W3; дополнительный гидравлический разъем; шкафчик для инструмента; нож­ную педаль; 4 крепежных штифта.

Возможные операции: гибка профилей; рихтовка; гибка трубы.

Номинальная мощность, кВт . 2,2

Максимальное давление, кН (тс) . 240 (24)

Ход поршня, мм . 300

Размеры рабочего стола, мм. 950×600

Габарит, мм . 1150x600x1400

Устройство для гибки U-образных «поясков» из нарезанного материала. Одновременно можно изготавливать до 5 комплектов. Приспособление комплек­туется пятью штампами (12, 16, 20, 22, 24 мм). При­вод WZT2 4/SHT3 0.

Устройство для гибки и нарезки U-образных «по­ясков» за одну операцию.

Длина и ширина заготовок задаются бесступенча­то. Приспособление комплектуется пятью штампами 12, 16, 20, 22, 24 мм). Привод HVB150 .МИФ25 приво­дится в действие эксцентриковым прессом. Устройство может альтернативно работать как кривошипный пресс.

Гидравлическое зажимное устройство HBZ

Предназначено для зажима предварительно согну­той обжимки. Инструмент может быть настроен для материала различного размера. Привод WZT2 4/ SHT30. Гидравлическое зажимное устройство также может приводиться в действие отдельным агрегатом. Масса 8 кг.

Портативное устройство для гибки BBG2

Имеет собственную гидростанцию с подключени­ем к сети 220 В.

Основное оборудование: четырехметровый гид­равлический шланг; по набору гибочных инструментов для полосы 40×8 мм и для трубы 1″; один набор выпрямляющих колец для трубы.

Масса устройства 15 кг, гидростанции — 15 кг.

Универсальный пресс HVB150

Машина оборудована быстросрабатывающим ус­тройством для стандартного зажима. Безошибочное позиционирование хода поршня гарантирует высокую точность. Машина может быть оснащена автоматичес­ким подающим устройством VSG250 для нарезки ма­териала шириной до 250 мм.

Выполняемые операции: штамповка розеток и листьев; пробивка отверстий; резка; штамповка; гибка.

Потребляемая мощность, кВт . 7,5

Максимальная мощность, МН (тс) . 1,5 (150)

Рабочий стол, мм. 430×430

Число ударов (для листа 3 мм) . 100/мин

Габарит, мм. 1270x1130x2065

Машина для гибки завитков ERV2

Приспособление для закрутки кованых оконча­ний в различных вариантах. Используемые матери­алы: квадрат 16×16 мм; круг до 16 мм; полоса до 30×6 мм.

SSB2

Станок для гибки завитков с процессором SPS2 и реверсным мотором. Крепление инструментов осуществляется через штекер. Большой рабочий стол и вращающаяся панель управления удобны для работы.

Базовый комплект включает: штамп для гибки за­витков SBS2/6/14; поворотный ролик; шкаф для инструмента. Используемые материалы: квадрат до 16×16 мм; круг до 18 мм; полоса до 50×8 мм.

Скорость вращения, об./мин. 15/30

Номинальная мощность, кВт . 0,88/1,3

Габарит, мм . 900x700x1560

Привод не требует обслуживания.

SSB3

Станок для гибки завитков с процессором SPS2 и частотным инвертором. Удобен для круп­ных заготовок, т.к. скорость можно точно регули­ровать . Подсоединение инструментов осуществ­ляется через штекер. Большой рабочий стол и поворотная панель управления удобны для рабо ты.

Базовый комплект включает: штамп для гибки за­витков SBS2/6/14; поворотный ролик; шкаф для инструмента. Используемые материалы: квадрат до 2 0x2 0 мм; труба до 2 0 мм; полоса до 60×12 мм.

Скорость вращения, об./мин. 1-50

Номинальная мощность, кВт . 3

Габарит, мм . 922x700x1560

Привод не требует обслуживания.

SBZ3

Блок для гибки завитков; подключается к основной машине.

Подсоединение осуществляется через штекер.

Базовый комплект: штамп для гибки завитков SBS2/6/14; поворотный ролик. Привод: основная машина STM1-STM6. Используемые материалы: квадрат до 14×14 мм; труба до 16 мм; полоса до 40×8 мм.

Блок для вальцовки материала. Оптимален для небольшой мастерской. Быстрая замена инструмен­тов благодаря системе штекеров. Рихтовочное уст­ройство .

Базовый комплект включает: один валец с дизай­ном EGW и один гладкий DRW, один набор разделителей. Используемые материалы: квадрат до 25×25 мм; полоса до 40×8 мм. Привод: STM1-STM6, SPA2-SPA3.

Блок для вальцовки материала. Быстрая замена инструментов благодаря штекерной системе смены вальцов. Два приводных вала. Вертикальное и гори­зонтальное рихтовочное устройство с точной регулировкой. Производительность до 800 м/ч при комплек­тации с STM5. Возможность добавления специальных приспособлений для двусторонней вальцовки квадра­та до 25×25 мм.

Базовый комплект включает: три вальца с дизай­ном PR2B и один гладкий DR2B, рихтовочное устройство, направляющую для материала 1 EMK. Исполь­зуемые материалы: квадрат до 25×25 мм; полоса до 50×10 мм; труба до 25 мм, до 60×40 или 50×50 мм. При­вод: STM4-STM6, SPA2-SPA3.

Самая большая модель вальцовочного оборудова­ния для установки на основную машину. Быстрая замена инструментов благодаря штекерной системе смены вальцов. Два приводных вала. Вертикальное и горизонтальное рихтовочное устройство с точной ре­гулировкой. Производительность до 1200 м/ч при ком­плектации с STM5. Возможно добавление специальных приспособлений для двусторонней вальцовки квадрата до 30×30 мм.

Базовый комплект включает: три вальца с дизай­ном PR3A, один валец гладкий DR3A; рихтовочное устройство; направляющую для материала 1 EMK. Ис­пользуемые материалы: квадрат до 30×30 мм; полоса до 60×12 мм; круг до 30 мм; труба до 100×80 мм. При­вод: STM4-STM6, SPA2-SPA3.

Кузнечный блок, позволяющий ковать вытянутые окончания заготовок. Перед обработкой материал следует нагреть.

Базовый комплект включает: два кузнечных валь­ца с рисунком, один ограничитель длины. Используемые материалы: квадрат до 2 0x20 мм; полоса до 40×8 мм; круг до 20 мм. Привод: STM1-STM6, SPA2-SPA3.

Кузнечный блок с двумя приводными валами, позволяющий ковать вытянутые окончания загото­вок и пики. Перед обработкой материал требует на­грева.

Базовый комплект включает: два кузнечных валь­ца GW1-1 и два GW1-2; ограничитель длины. Исполь­зуемые материалы: квадрат до 2 0x20 мм; полоса до 50×8 мм; круг до 20 мм. Привод: STM1-STM6, SPA2-SPA3.

Кузнечный блок с двумя приводными валами, обес­печивающий ковку вытянутых и расплющенных окон­чаний заготовок и пик. Перед обработкой материал нагревают.

Базовый комплект: два кузнечных вальца GW3-1 и один GW3-2; два кузнечных вальца GW3-3, четыре на­правляющих для материала, два ограничителя длины. Используемые материалы: квадрат до 25×25 мм; по­лоса до 50×8 мм; круг до 25 мм. Привод: STM4-STM6, SPA2-SPA3.

Кузнечный блок с двумя приводными валами, по­зволяющий ковать вытянутые и расплющенные окончания заготовок и пики. Перед обработкой материал следует нагреть.

Базовый комплект включает: два кузнечных валь­ца GW4-1 и один GW4-2; два кузнечных вальца GW4-3; четыре направляющих для материала; два ограни­чителя длины. Используемые материалы: квадрат до 30×30 мм; полоса до 60×12 мм; круг до 30 мм. Привод: STM5-STM6, SPA3.

Универсальные машины для гибки труб и профи­лей различной формы. Возможна их поставка как в виде блока (RB70) к основной машине, так и в виде

Номинальная мощность, кВт

Кол-во приводных валов

отдельного станка (RB703-R705) . Вариант мотора за­висит от привода.

Базовый комплект включает стандартные вальцы.

Газовые печи, не дающие копоти, с температурой ковки соответственно до 1100/1200°С. Для заготовок большой длины задняя стенка печи может быть снята.

Потребление газа, кг/ч. 0,6/1,2

Тип газа. природный, пропан/бутан

Габарит камеры сгорания, см. 24x26x13

Имеют хорошее шумопоглощение и небольшую вибрацию при работе. Выпускаются с закаленной хромированной бабой. Все типы молотов могут иметь фундамент.

Базовый комплект включает два стандартных штам­па; ножную педаль.

Кол-во ударов в 1 мин

Номинальная мощность, кВт

Ленточно-шлифовальные машины BSM75G/BSM150G

С мощным мотором и высокой скоростью ленты. BSM15 0G может быть оснащена радиальным приспособлением для шлифовки труб.

Контактные ролики могут быть выполнены любого диаметра.

Возможные операции: шлифовка, зачистка и поли­ровка различных материалов.

Номинальная мощность, кВт . 4

Скорость, об./мин . 2800

Скорость ленты, м/с. 30

Размеры ремня, мм. 75×2000 мм/150×2000

Масса, кг . 95/185

ФИРМА «ООО «АЖУРСТАЛЬ»

СТАНКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КОВКИ СЕРИИ «АЖУР»

Станки обладают высокой скоростью изготовле­ния элементов, просты в обслуживании, бесшум­ны, безопасны, отличаются высокой рентабельно­стью и невысокой стоимостью. Собранные руками высококлассных российских специалистов, эти станки отличаются точностью обработки, просто­той обслуживания, высокой скоростью выполнения операций, безопасностью и отличным качеством полученной продукции.

Станок «Ажур-1» — комплексное кузнечное обо­рудование, позволяющее изготавливать практи­чески все наиболее часто применяемые в художе­ственной ковке элементы. Станок обрабатывает полосу с максимальным сечением 4 0х8 мм, пруток квадратного сечения до 2 0х20 мм, а также кругло­го — до 18 мм. Его основные функции — изготовле­ние гладкой «лапки», «лапки» с двусторонним ри­сунком, граненой «пики», продольное скручивание «торсиона», объемной «корзинки», завивка «спира­ли», а также изготовление колец различного диа­метра. Все операции по производству элементов, за исключением «лапки», производятся на холодном металле; для изготовления «лапок» и «пик» станок комплектуется горном, работающем на газе пропа­не, который и нагревает заготовку до 1000°С. Имея низкое энергопотребление 3 кВт, «Ажур-1» облада­ет высокой производительностью (до 1000 м 2 изде­лий/месяц) .

Станок «Ажур-2» предназначен для нанесения рельефного рисунка на полосу и обработки граней. Разнообразие предлагаемых рисунков, высокая скорость получения исходного продукта (180 м/ч) , мобильность, способность прокатывать металл без нагрева — главные достоинства станка.

Для придания прямой заготовке геометричес­кой формы служит гидравлический горизонталь­ный пресс «Ажур-3». Пресс развивает усилие до 40 тс, отличается высокой скоростью изготовления однотипных деталей — требуется всего 30 с на один профиль, имеет стол для работы с большеразмерными инструментами. В комплект входят шесть наиболее часто применяемых штампов, однако при необходимости можно заказать и дополнительные.

Станок «Ажур-4» является новейшим, уникаль­ным изобретением — на нем можно изготовить «ви­тую» трубу диаметром от 32 до 102 мм. «Витая» тру­ба придает изделию оригинальный, неповторимый стиль, ее можно использовать в качестве стоек для ворот, ограждений, беседок или фонарей, элемен­тов мебели и многого другого. Также ООО «Ажур-сталь» реализует и готовую «витую» трубу.

Станок художественной ковки «Ажур 1»

Размеры сечения заготовки, мм:

для спиральной завивки. 8, 10, 12, 14, 16

для продольного скручивания. 10, 12, 14, 16, 20

для раскатки конца прутка. 8, 10, 12, 14, 16

для изготовления корзинки. 4 x 8

Минимальный радиус загиба

Частота вращения рабочих валов,

Направление вращения рабочих

Мощность электродвигателя, кВт. 3,0

Ток питания сети. переменный трехфазный50 Гц, 380 В

Габаритные размеры станка, мм. 1760х840х1440

Масса станка, кг. 550

Расход сжатого воздуха, л/мин . 210

Основные функции станка: нагрев заготовки до 1000°C (для этого к горну присоединяются компрес­сор и баллон с пропаном) , изготовление гладкой «лап­ки», «лапки» с двусторонним рисунком, граненой «пики», продольное скручивание «торсиона», объем­ной «корзинки», завивка «валюты», изготовление колец 0140 мм, колец на вальцах и др.

Станок производит все необходимые элементы, используемые в художественной ковке, из которых собираются ажурные заборы, ворота, калитки, камин­ные решетки, фонари, перила. Можно изготовить кованую мебель — столы, стулья, лавочки, вешалки и т.д.

Станок прост в управлении, к нему прилагается подробная инструкция с описанием изготовления эле­ментов, а также альбом изделий, сделанных из этих элементов: заборы, калитки, решетки, перила, воро­та и т.д.

Используемый материал — пруток квадратного се­чения от 8 мм до 20 мм, пруток круглого сечения до 18 мм, полоса до размеров 8×2 4 мм.

Дополнительное оборудование для станка «Ажур 1»:

— штамп «Улитка-М1» для гибки завитков особо малого размера;

— штамп «Улитка-М2» для выполнения элемента «валюта» особо малого размера;

— насадка на винт оправки (основание размера­ми 12×12; 20×20) . Предназначена для выполнения эле­
мента «корзинка» из квадрата 6, 10 (4 шт.);

— консоль удлиненная для изготовления элемен­та «торсион» нестандартной длины;

— ролики для вальцов. Предназначены для гибки трубы круглого сечения 1/2 и 3/4 дюйма;

— барабан на планшайбе для изготовления эле­мента «кольцо» (070; 90 мм) .

Дополнительное оборудование для станка «Ажур 1»

Ток питания сети. переменный трехфазный. 50 Гц, 380 В

Габаритные размеры станка, мм. 900х760х1150

Дополнительное оборудование: ролики с дополни­тельным дизайном для нанесения узора на полосе и для офактуровки профильной трубы и круга.

Гидравлический горизонтальный пресс «Ажур 3»

Основное оборудование: гидравлический пресс с быстросъемными матрицами (6 комплектов) для придания заготовке четкой геометрической фор­мы.

Максимальное усилие, тс. 30

Максимальный ход ползуна, мм. 350

Мощность электродвигателя, кВт (об./мин) . 5,5 (1450)

Ток питания сети. 380 В, переменный, 3-фазный

Габаритные размеры, мм. 1450x770x1200

Объем гидробака, л. 180

Дополнительное оборудование для станка «Ажур 3»: пресс-форма сменная (штамп).

Основные функции: изготовление изделий «ви­тая труба» из электросварной или бесшовной тон­костенной стальной трубы диаметром от 32 до 102 мм.

Накатной станок «Ажур 2»

Основные функции: накатка различных рисунков на полосе, расшивка квадрата, накатка волны на ребро квадрата, офактуровка квадрата, профильной трубы.

Максимальные размеры сечения, мм:

профильной трубы. 40×40

Частота вращения рабочих валов, об./мин. 7,5

Направление вращения рабочих валов. реверсивное

Скорость прокатки, м/мин. 2,5

Мощность электродвигателя, кВт . 3,0

Станок «Ажур 4» для изготовления изделий «витая труба»

рабочих валов. реверсивное

Скорость прокатки, м/мин. 2,5

Мощность электродвигателей (3 шт.), кВт. 3,6

Ток питания сети. 380 В, переменный, 3-фазный

Габаритные размеры станка, мм. 1600x1100x1100

Длина трубы. неограниченная

Диаметр трубы, мм. от 23 до 102

Толщина стенки, мм. от 1,5 до 3,0

Шаг. зависит от диаметра трубы

Фиксированный угол . 45°

Глубина завальцовки . регулируемая

МОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ СТАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ

С каждым годом все большие масштабы приобре­тает использование легких стальных профилей в стро­ительстве. Применение мобильного профилировоч­ного оборудования «Мобипроф» позволяет организо­вать производство металлических профилей опалуб­ки, фальцевой кровли, гипсокартонных систем, быс-тровозводимых зданий (балки, обрешетка, стропила, колонны) , металлических стеллажей, кабельных лот­ков и каналов, настилов строительных лесов не толь­ко в стационарных условиях, но и непосредственно на месте монтажа изделий.

Быстрая самоокупаемость, высокая производи­тельность, хорошо продуманный технологический процесс производства, отсутствие необходимости в наличии производственного цеха, складских помещений, расходов на транспортировку изделий и содер­жание большого штата рабочих превращает процесс использования оборудования «Мобипроф» в ваш соб­ственный мобильный бизнес. Применение в качестве заготовки рулонного металла позволяет минимизиро­вать отходы и производить изделия требуемой, прак­тически неограниченной длины.

Оборудование для производства фальцевой кровли

Станки СФП-700, СФПР-700, СФПЗ-700 позволя­ют производить кровельные панели из окрашенного рулонного металла.

— изготовление двойного стоячего, одинарного само­защелкивающегося фальца;

— ручная или автоматическая подстройка на необхо­димую ширину заготовки 250-700 мм;

— толщина окрашенного металла до 0,7 мм;

— возможность установки дополнительных роликов для прокатки ребер жесткости двух видов и изготов­
ления панелей арочной формы;

— возможность установки поперечного роликового ножа;

— возможность комплектации фальцезакаточным ин­струментом;

— масса 120-220 кг.

Оборудование для производства С- и П-профиля

Серия станков CСП и CПП позволяют производить балки, стропила, стены в малоэтажном и быстровоз-водимом строительстве, гипсокартонные системы, фасадные системы, элементы опалубки, кабельные каналы, металлические стеллажи и полки, настилы строительных лесов.

— толщина металла до 1,5 мм;

— регулируемые параметры ширины и высоты профиля;

— масса — до 300 кг.

Оборудование для производства шляпного профиля

Станок СПО предназначен для производства шляп­ного (омега-) профиля, ис­пользуемого в качестве обрешетки при окрытии крыш и облицовки фасадов.

— толщина металла — до 1,5 мм;

— высота профиля — 30/60 мм,

Профилировочное оборудование «Мобипроф» выпускается ПСК ООО «Центроснабрезерв» серий­но с 1999 года, признано на международных строи­тельных выставках и обеспечено заводской 2-летней гарантией, сервисом широкой дилерской сетью и технической поддержкой, соответствует ТУ 3827-001-18761076-2004.

МОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСКРОЯ МЕТАЛЛА

Стремительный рост потребления металла в стро­ительном комплексе и его смежных отраслях харак­теризуется повышением спроса на оборудование по первичной переработке рулонного и тонколистового металла. Особую роль в качестве конечного изделия и ресурсе оборудования для последующей перера­ботки металла играют требования, характеризующие постоянство геометрических размеров, полученных после раскроя заготовки.

Как правило, металлургические комбинаты произ­водят выпуск оцинкованного и окрашенного металла различной толщины в рулонах шириной 1250 мм с до­пуском по ширине ±3 мм. Т.к. сырьем для профилировочного и гибочного оборудования является, как правило, рулонный металл заведомо меньшей шири­ны, возникает законный вопрос о его качественном роспуске на штрипс необходимого размера.

В последние годы в России появилось большое число компаний, предоставляющих услугу по роспус­ку рулонного металла. Многие используют старое обо­рудование, оставшееся на крупных советских заводах. Некоторые компании закупили современные промыш­ленные линии по раскрою металла, остальные исполь­зуют упрощенные и облегченные линии роспуска.

Качество выпускаемых изделий, а также срок экс­плуатации оборудования неразрывно связаны с качеством сырья, используемого в процессе производ­ства. На обеспечение постоянства размеров выходного профиля и отсутствия царапин на изделии напря­мую влияет допуск на ширину и толщину используе­мого металла в рулоне, а также качество полимерно­го покрытия. Если допуск на толщину металла и каче­ства покрытия зависит от производителя металла, то допуск на ширину используемых штрипс зависит от оборудования, на котором произведен раскрой.

К примеру, для профилировочного оборудования отклонение от нужной ширины заготовки должно составлять не более 0,5 мм. Поэтому рекомендуется про­изводить роспуск металла, например пополам, на про­мышленных линиях, использующих не одну пару ножей только посередине) , а три. Две оставшиеся пары не только обрезают неровные кромки, но и удерживают металл по краям, обеспечивая более качественный центральный рез, постоянство конечных размеров. Линия должна также включать в себя синхронные наматыватель и разматыватель с прижимом, петлеобра-зователь, яму для стабилизации металла, загрузочные и направляющие столы, натяжители металла. Все вы­шеперечисленные параметры не только законно удо­рожают стоимость линии, но и требуют наличие стаци­онарной производственной базы, что в свою очередь сказывается на конечной себестоимости.

В настоящий момент на рынке существует множе­ство предложений по мобильным комплексам для раскроя металла. Среди всего многообразия стоит выде­лить сегмент легкого и портативного оборудования российского производства «МобиПроф»:

Мобильный станок продольной резки металла СПР-1250/3-Р (ручной) предназначен для осуществления продольного раскроя листового металла шири­ной 1250 мм и толщиной до 0, 7 мм на 4 и менее полосы в условиях стройплощадки. Процесс раскроя осуще­ствляется вручную, путем вращения рукоятки. Произ­водительность в 5-10 раз выше, чем при работе ручны­ми ножницами. Минимальные габариты (1390х570х230) и масса станка (62 кг) делают его незаменимым помощ­ником при частых переездах. Чистота реза и улучше­ние протяжки достигается за счет наличия прорезиненных/поддерживающих роликов. Комплектуется пода­ющими направляющими и приемным столом, 3-мя парами роликовых ножей. По дополнительному заказу возможна комплектация ручным поперечным ролико­вым ножом.

Мобильный станок продольной резки металла СПР-1250/5-А (с электроприводом) предназначен для осуществления продольного роспуска как листо­вого, так и рулонного металла максимальной шири­ной 1250 мм и толщиной до 1,2 мм на 8 и менее по­лос. Благодаря минимальным габаритам для данного типа оборудования (1460х840х830) и небольшой мас­се (85 кг) процесс роспуска может осуществляться как на стройплощадке, так и в стационарных условиях. Комплектуется подающими направляющими и прием­ным столом, 5-ю парами роликовых ножей. По допол­нительному заказу возможна комплектация ручным поперечным роликовым ножом.

Рекомендуемая зависимость толщины металла от количества пар используемых ножей

Мобильный станок продольной резки металла СПР-1250/3-Р

РСХ ОТ ЖУАНЕЛЬ: МОЩНАЯ НОВИНКА

Листогибы — станки, необходимые для работы с листовым металлом. Области применения листогибов велики — от производства рекламных щитов до изго­товления строительных конструкций из металличес­кого профиля.

Как правильно выбрать ручной листогиб? Их ассор­тимент на рынке велик и разнообразен, и потребителю не всегда удается сделать правильный выбор. Луч­ше проконсультироваться в «Корпорации СтройАль-янс», которая как раз специализируется на продаже подобного оборудования.

Сегодня ООО «Корпорация СтройАльянс» пред­ставляет потребителю новинку — ручной гибочный станок РСХ, произведенный французской компани­ей «Жуанель Индустри». В России знают станок РСН фирмы «Жуанель», который очень неплох, если его правильно настроить и соблюдать правила эксплуатации. К сожалению, у нас не любят читать инструк­ции. ..

Теперь «Жуанель Индустри» решила делать стан­ки мощнее, чтобы обеспечить необходимый запас их прочности. Теперь на станке PCX 2 040 вы спокойно можете гнуть металл толщиной 0.8 мм. Миллиметр по стали он тоже потянет, но, естественно, это снизит ресурс станка. Теперь самое время сказать, за счет чего это достигнуто: станки стали тяжелее (двухмет­ровый теперь весит160 кг вместо 110) и все узлы новинки существенно усилены. Педаль позволяет осво­бодить руки и работать с удовольствием. На помощь также пришли гидроцилиндры, облегчающие работу и обеспечивающие плавный прижим материала. Прижимная и гибочная пластины стали съемными, что по­зволяет за считанные минуты заменить поврежденную деталь. На PCX установлен рельс, характерный обыч­но для более дорогих моделей, а конструкция прижим­ной пластины абсолютно не позволяет ему прогибать­ся.

Нельзя не упомянуть и резак. Резак был и остает­ся лучшим на рынке по одной простой причине: диаметр его режущих роликов в два раза больше, чем у других производителей. А значит, затупится он неско­ро. Резак обеспечивает промышленное качество рез­ки, не оставляя заусенец.

К достоинствам РСХ относится удобство работы, качество готовой продукции, простота в обращении. На них можно выполнять многообразное количество профилей, часто используемых в строительстве и рек­ламном бизнесе.

Большое преимущество станка РСХ: он не по­вреждает современное высококачественное по­крытие металлла, как при резке, так и при гибке . Станки, длина которых 2 и 2,5 м, легко разбирают­ся на отдельные детали и упаковываются в дере­вянные ящики, что очень удобно при транспорти­ровке

При имеющихся характеристиках данная серия станков имеет все основания стать хитом сезона.

ООО «Корпорация СтройАльянс» представляет на российском рынке широкий ассортимент стан­ков и комплектующих производства «Жуанель Ин­дустри» :

— листогибы для стройплощадок;

— гильотины всех типов;

— гибочные прессы большой длины;

— станки для изготовления воздуховодов;

— резаки на толстый металл.

Рабочая длина, мм

Габариты (ДхШхВ), мм

«АЖУРСТАЛЬ» НА РЫНКЕ ХУДОЖЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

В последнее время значительно возрос интерес к художественной ковке. Реставрация старинных и строительство современных зданий, оформление интерьеров банков, офисов, магазинов, загород­ных дач и особняков выполнены сегодня в художе­ственном металле.

Кованый металл стал неотъемлемой частью интерьеров. Например, гостиная, зал с кованы­ми наборами для обслуживания камина, зеркала в кованых рамах, затейливые подсвечники и изысканные люстры — все это роскошно и ориги­нально.

Художественная ковка востребована в регио­нах, где идет интенсивное строительство — Санкт-Петербург, Ульяновск, Тула, Москва, города Под­московья, Челябинск, Екатеринбург, Тюмень, Но­восибирск выглядят сегодня современно и стиль­но.

Большинство фирм, работающих по художе­ственной ковке, до сих пор выполняют заказы вруч­ную. Здесь возникает целый ряд проблем. Как пра­вило, это отсутствие кадров (острая нехватка хоро­ших кузнецов), трудоемкость самого процесса из­готовления заказов, его высокая цена (в среднем стоимость 1 м 2 ковки без покрытия и монтажа со­ставляет 3000-4500 тыс. руб., в Москве и Санкт-Пе­тербурге — 5000-8000 тыс. руб. за 1 м 2 ) .

Опыт отечественной фирмы «Ажурсталь», ус­пешно решивший подобные проблемы, поистине уникален. На предприятии созданы компактные и простые в управлении станки, выпускающие эле­менты художественной ковки. Собранные руками высококлассных российских специалистов, станки для художественной ковки отличаются точностью обработки деталей, простотой обслуживания, вы­сокой скоростью выполнения операций, безопас­ностью и отличным качеством полученной продук­ции.

Станки для художественной ковки производ­ства «Ажурсталь» не только вполне конкуренто­способны по сравнению с западными образцами, более того, имеют ряд серьезных преимуществ. Невысокая стоимость станков и простота в обслу­живании делают это оборудование уникальным, а изделия, выполненные станками производства «Ажурсталь», составляют серьезную конкуренцию аналогичным изделиям, выполненным ручным способом — себестоимость 1 м 2 ковки, изготовлен­ной на данном оборудовании, составляет от 300 до 700 руб. в зависимости от насыщенности узо­ра.

Станки ООО «Ажурсталь» позволяют наладить серийный выпуск разнообразных элементов для кузнечных изделий — это корзинки, завитки, круги, дуги и прочий рабочий материал, из которого мас­тер может создавать уникальные высокохудоже­ственные вещи. Разработчики автоматизировали сложнейшие и ранее трудоемкие кузнечные про­цессы. Теперь самые сложные кованые элементы, на которые традиционно кузнец тратит много вре­мени и усилий, изготавливаются в считанные се­кунды .

Читайте также:  Ремонт швейных машин нарва

Высокоэффективность кузнечного оборудова­ния демонстрируют конкретные примеры его рабо­ты на производстве. Например, в г. Челябинске бригада из 4-х человек при двухсменной работе за 2 недели сделала сложный кованый забор высотой 1 м и длиной 1, 5 км.

Первым станком, разработанным и изготовленным ООО «Ажурсталь», стал «Ажур-1». Станок «Ажур-1» со­вмещает в себе функцию «нагрев заготовки до 1000 °C», изготовление «гусиной лапки» или «пики», скручивание продольное, изготовление «корзинки», завивка спирали, завивка колец диаметром 115 мм, изготовление колец больших диаметров на специ­альных трехроликовых вальцах и др. Используемый металлопрокат — пруток квадратного сечения от 6 до 2 0,0 мм, пруток круглого сечения диаметром до 18 мм, полоса 8х54 мм и др. Имея низкие энерго­затраты (мощность станка — 3 кВт, компрессор -2,5 кВт и небольшой расход газа пропана для гор­на) , станок обладает высокой производительнос­тью: до 1000 м 2 в месяц.

Таким образом, этот станок облегчает работу кузнецам, повышая при этом качество продукции и увеличивая ее разнообразие. На станке «Ажур-1» можно изготовить различные элементы для изго­товления оконных решеток, ворот, ажурных забо­ров, скамеек, вазонов, стульев, подсвечников, ве­шалок и др.

Станок «Ажур-2» предназначен для вальцовки металла (нанесение рисунка: греческий, расти­тельный орнамент и др., изготовление «профиль­ной трубы», офактуривание поверхности круглого сечения и придание ей имитации коры дерева -«лоза», обработки граней). Сырьем служит сорто­вой прокат — пруток квадратного или круглого се­чения, полоса, профильная труба. После обработ­ки на вальцовочных блоках материал приобретает фактуру с рельефным рисунком. Достоинством вальцовочного оборудования является его мобиль­ность (возможность быстрой смены вальцов и пе­реналадки оборудования), высокая скорость полу­чения проката с декоративной фактурой, возмож­ность прокатывать металл без предварительного нагрева.

Гидравлический пресс «Ажур-3» позволяет с боль­шой скоростью и точностью изготовить крупную партию одинаковых деталей. Пресс развивает усилие до 30 тс, имеет рабочий стол для работы с большими инструментами. В базовый комплект входит шесть штампов, при необходимости штампы изготавливают­ся и по рисунку заказчика.

Станок «Ажур-4» предназначен для изготовле­ния изделия «декоративная витая труба» из электросварной или бесшовной тонкостенной стальной трубы диаметром от 32 до 102 мм. Витая труба при­дает изделию оригинальный вид. Из нее можно из­готовить стойки для ворот, ограждений, беседок или фонарей, различные балясины, элементы ме­бели и многое другое.

На все станки от ООО «Ажурсталь» распространя­ется гарантийное и послегарантийное обслуживание, проводится бесплатное обучение на базе фирмы. Для наглядного ознакомления с работой станков высылается бесплатный видеофильм. Оборудование марки «Ажур» награждено многими дипломами и медалями престижных международных выставок, обширна гео­графия его поставок — это вся Россия, Украина, Бела­русь , Казахстан.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ

«Сэндвич»-панели применяют в ограждающих конструкциях торговых центров, спортивных объек­тов, коттеджей, модульных зданий, ангаров и це­хов, в том числе ангаров с каркасом из легких про­филей, в конструкциях мансард, холодильных ка­мер, тепловых (сушильных) установок. Характери­стики некоторых панелей приведены в табл. 4.53. Основными элементами «сэндвич»-панелей явля­ются обкладки и утеплитель, соединенные специ­альным клеем.

Обкладки. Для производства обкладок «сэнд-вич»-панелей применяется, как правило, оцинкован­ная и лакированная сталь с нанесенной защитной пленкой. Наиболее популярные цвета: белый, крас­ный, коричневый. На заказ производители поставля­ют сталь разнообразных цветов согласно палитре цветов RAL. Для производства используется также готовая листовая оцинкованная и лакированная сталь (металлопласт) с защитной пленкой. Сталь покрыта цветным полиэфирным лаком желаемого цвета. Лаковый слой защищен защитной полиэтиленовой пленкой. При профилировании стального листа совершенно не повреждается слой цветного лака и за­щитной полиэтиленовой пленки, которая снимается после монтажа панелей на стройплощадке. Структу­ра покрытия стального листа следующая: защит­ная пленка; слой цветного полиэфирного лака; цин­ковое покрытие; стальной лист; цинковое покрытие; специальный грунтовочный слой, увеличивающий прочность сцепления цинкового покрытия стали с клеевым слоем.

Технические требования к стали (оцинкованной и лакированной в рулонах)

Граница пластичности (мин.) , Н/мм 2 . 350

Прочность на разрыв (мин.) , Н/мм 2 . 420

Удлинение (мин.), %. 16%

Ширина листа для стеновых панелей, мм. 1060

Ширина листа для кровельных панелей, мм . 1100; 1250

Толщина стального листа, мм . 0,50-0,55

Масса рулона, т . до 7

Обкладки «сэндвич»-панелей могут быть изготов­лены из корейской стали с рисунком, имитирующим натуральный камень, дерево, черепицу. Толщина ста­ли — 0,55 мм, ширина полосы — 1250 мм, внутренний диаметр бобины — 508 мм. Можно использовать бо­лее дешевую российскую сталь производства Новолипецкого комбината (ОАО «НЛМК»).

Имитация натурального материала будет еще бо­лее полной, если изготовить обкладки «сэндвич»-панелей из покрытой полимером стали или алюминия с рельефным рисунком, имитирующим натуральное дерево, штукатурку и т.д.

Защитная пленка — прочно прикатанная полиэти­леновая пленка, которую наносит производитель стали и которая сохраняется на всех этапах производ­ственного цикла — при поставке потребителю готовых панелей, в процессе монтажа панелей и снимается только тогда, когда панели смонтированы на объекте и объект закончен. Таким образом, функция защитной пленки — предохранять лаковое покрытие и цинковый слой в процессе производства панелей, в процессе погрузки-разгрузки, доставки и монтажа на объекте. После монтажа объекта пленка уже выполнила свою функцию и может быть снята.

При производстве «сэндвич»-панелей из стали без защитной пленки можно самостоятельно ее накатывать . Для этого рекомендуется использовать пленку французской фирмы «NOVACEL».

Характеристики пленки «Novacel» (тип 4501) полиэтиленовой прозрачной со специальным липким слоем

Толщина пленки, мм. 0,05

Длина в рулоне, м. 1000

Ширина. любая на заказ (до 2 м)

Наполнитель. В качестве негорючего теплоизо­ляционного наполнителя рекомендуется применять минеральную вату на основе горных пород или стекловату (Nobasil, ISOROC, ROCKWOOL-Polska, ISOVER, URSASA плотностью 100-120 кг/м 3 ) , в виде блочков 1200х200хH, где H — толщина панелей (60, 80, 100, 120 и 150 мм) . В качестве теплоизоляцион­ного наполнителя используется также самозатухаю­щий пенопласт (в том числе экструзионный) средней плотностью от 15-17 кг/м 3 , пенополиуретан. «Сэндвич»-панели с наполнителем из полиуретана сочета­ют небольшую толщину, первоклассную изоляцию (звуко- и водонепроницаемость), привлекательный дизайн и экономичность. Они легко устанавливают­ся и демонтируются.

«Сэндвич»-панели с наполнителем из стекловаты или минеральной ваты обладают рядом преимуществ: превосходной теплоизоляцией (содержат более вы­сокий процент воздуха, чем существующее стекловолокно; теплоизоляционные качества «сэндвич»-пане-ли в 40 раз лучше, чем у цемента и бетона, что позво­ляет сэкономить более половины расходов на отопле­ние и кондиционирование); хорошими акустической поглощаемостью и эластичностью (акустическая по­глощаемость исключает проникновение шумов извне и сохраняет тихую и комфортабельную обстановку в помещении, а хорошая эластичность защищает кон­струкцию от механических воздействий); повышенной безопасностью и устойчивостью к возгоранию.

Клей должен быть технологичен при нанесении и стоек при эксплуатации.

Однокомпонентный полиуретановый клей АТК-3 (фирма «АТК-Альянс») предназначен для производ­ства «сэндвич»-панелей методом периодического прессования. Клей имеет все необходимые россий­ские сертификаты и применяется фирмами для скле­ивания черной, нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, дерева, бетона, гипсокартона с теплоизо­лирующими материалами — пенополистиролом, минватой, полиуретановой, фенольной или карбамидной пеной. Клей также предназначен для конструкционно­го склеивания деревянных изделий (вариант АТК-3Д) . Клей может применяться для склеивания жесткого ПВХ и АБС-пластиков (с подслоем) .

Температура склеивания — от 0 до 40°С. Темпера­тура эксплуатации — от -50 до +120°С. Клей водо-, масло- и бензостоек, выдерживает воздействие раз­бавленных растворов кислот и щелочей. Он отверждается под воздействием атмосферной влаги или на­пыляемой воды. Напыление воды производится на слой клея с расходом 20-30 г/м 2 — для ППС и 70 г/м 2 -для минваты. Режим отверждения может варьировать­ся и определяется техническими требованиями заказ­чика.

Достижение технологической прочности — через 1 с катализатором)-3 ч; полной — через 6 (с катализа­тором) -12 ч.

В большинстве случаев клей наносится только на одну из склеиваемых поверхностей при помощи валика, шпателя или ракли. Расход клея, в зависимости от поверхности и вида материала, — 100-300 г/м 2 .

В течение времени, равного жизнеспособности клея в тонком слое, необходимо передать давление на склеиваемые материалы (нагрузка или пресс) ве­личиной не менее 0,2 кгс/см 2 . Давление необходимо сохранять до времени наступления технологической прочности.

Однокомпонентный клей марки «Macroplast UR 7225» (производитель — фирма «Henkel»). Нормальное время достижения номинальной прочности скле­ивания достигается по истечении 25-35 мин. Для ус­корения склеивания допускается подогрев до 70 °С. При этом время склеивания уменьшается в 2 раза при подогреве на каждые 10°С. Время отверждения со­ставляет: при 30°С — 13-17 мин, при 40°С — 6-8 мин, при 50°С — 3-4 мин, при 60°С — 2-2,5 мин. Клей приме­няется для склеивания пористых материалов, содер­жащих влагу, между собой или с другими материала­ми (металлами, пластиками, пенопластом, твердым полиуретаном и т.п.) . Возможно искусственное увлаж­нение. Температура работы клея — от -40 до +80°С кратковременно — до 100 °С) .

Специальных санитарно-экологических требо­ваний для работы с клеем нет, кроме обычных (применение на операции х/б и резиновых перчаток). Вредные выделения и аэрозоли отсутствуют. Клей имеет гигиенический сертификат. Способ резки минеральной ваты исключает попадание в воздух пыли в количествах, требующих применения спе­циальных мер защиты. Однако на операции резки все же следует применять х/б перчатки и респира­торы.

Материалы типа «сэндвич»

цинкованная сталь с

Минеральная плита на основе

Длина — от 3-13 м

с покраской полиэстер-

Толщина — 50-250 мм

Длина — от 2,4-20 м

с двух сторон металлический

оцинкованный с двух

лист с полимерным защитно-

сторон металлическ™ лист

Толщина — 50-250 мм

с полимерным защитно-

Ширина — 42,50 см

Толщина — 25, 50 мм

Длина — от 1,22 м

Алюминиевый или двухсторонне

Длина — от 2-14 м

лист с полимерным

Толщина — 40-140 мм

металлический лист с покрытием

лаком или пластизолем

с покрытием лаком или

Толщина — 60-250 мм

КОМПЛЕКТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ. ФИРМА «БУДИМПЕКС Ф»

КОМПЛЕКТ №1 (МИНИМАЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ)

Производительность 100 м2/смену (8 ч)..

Краткая характеристика оборудования

Барабан без собственного привода,

без разжимного устройства.

Масса рулона стали — до 4 т (RBR-21/03);

Габаритные размеры 1400х1400х1250 мм.

Разматывающий барабан

На стол подается стальная лента с направля­ющего устройства. В поставку стол не входит, его изготавливают самостоятельно по чертежам. Длина мерного стола должна соответствовать максимальной длине обкладок. Направляющие планки длиной 1800 мм для этого стола поставляются в комплекте. Мерный стол служит для установки длины обкладок перед резкой, а также для точного позиционирования нарезанных листов при вводе в профилирую­щую машину.

Универсальный стол для вырезки пазов

Комплектация: стол 800 мм; прижимной вал; обрезиненный вал; отрезное устройство поперечной резки; устройство накатки защит­ной пленки; направляющие планки длиной 600 мм; направляюще планки для мерного стола длиной 1800 мм. Масса 125 кг. Габаритные размеры 800х1550х1200 мм.

Окончание табл. 4.54

Краткая характеристика оборудования

Профилирую­щая машина PR-100.4-02

Mamma на 2 типа замков, стеновые и кровель­ные, тип 3, профилирование «Линейное-80». Представляет собой упрощенный вариант машины PR-125.3/03. Имеет свой упрощенный пульт управления, содержащий элементы защиты, сигнальные лампы, управляющие кнопки хода «вперед-назад». Скорость движения профилируемого листа постоянная — 5,5 м/мин.

Универсальный стол SRW-12.01

Применяют для вырезки пазов в пенопласте. Масса 45 кг. Габаритные размеры 1000х800х1200 мм.

Стол приемки готовых обкладок панелей

Изготавливают самостоятельно по предостав­ленным чертежам. Стол приемки такой же, как и стол для нанесения клея. Длина каждого стола 1500 мм. Для приема обкладки длиной 6 м необходимо 2 стола.

Комплект оборудования может быть дооснащен установкой SCWR-1.2/03 для резки плит минеральной ваты на ламели и установкой SNK-6.0 для автомати­ческого нанесения клея на обкладки «сэндвич»-пане-лей.

Установка для резки (пиления) плит минеральной ваты на ламели

Модель SCWR-1.2/03

Установка предназначена для резки ми­неральной ваты на ламели (блочки) , применяемые в качестве теплоизоляционного наполнителя при про­изводстве негорючих «сэндвич»-панелей.

Установка вибрационного типа, многопильная, со­стоит из рамы, отдельного стола подачи, устройства резки с механизмом привода пил от распределитель­ного вала, привода с электродвигателем, пылеотсосов, пульта управления.

В работе установки применен принцип резания материала вместо фрезерования, как в установках традиционного типа.

Характерной особенностью принципа действия данной модели установки является то, что в процессе резания практически отсутствует пылеобразование. Установка имеет верхние и нижние пылеотсосы, предназначенные для отсоса неизбежных, очень малых количеств пыли.

Второй отличительной особенностью и преимуще­ством данной установки является отсутствие потерь материала по ширине: ширина реза в самом прямом смысле слова — «нулевая». Поэтому установка позволяет разрезать плиту минваты шириной 1000 мм на 10 полос, по 100 мм каждая.

Третьей особенностью установки является высо­кая точность резания по толщине. Пилы закреплены очень жестко, погрешность установки пил ±0,1 мм, поэтому теоретически погрешность по ширине не может быть более ±0,2 мм. Гарантия производителя: по­грешность не более ±0,5 мм. Резка исходного материала (минплиты) производится поперек волокон. По­скольку блочки в «сэндвич»-панели располагают та­ким образом, чтобы волокна минваты были перпен­дикулярны обкладкам, то толщина панели равна ширине реза минплиты (блоки после разрезания и пе­ред укладкой в панель переворачивают на 90 град). Погрешность ±0,5 мм не нарушает параллельность готовой «сэндвич»-панели. Точность реза характеризуется также отклонением от плоскопараллельности, которое не превышает ±2 мм/м.

Большим преимуществом установки является воз­можность использования очень дешевых режущих пил. Цена одной пилы — от 1,2 до 3,5 USD в зависимо­сти от производителя (Польша, Германия, Швеция, Япония, США).

Установка сконструирована таким образом, чтобы максимально облегчить обслуживание и переналадку. В передней части установки находится передвиж­ной направляющий стол, служащий для ввода разре­заемого материала. Стол имеет колеса и в случае не­обходимости переналадки или технического обслужи­вания быстро отсоединяется от самой установки и откатывается в сторону. Стол подкатывается и стыку­ется с установкой быстро и жестко с помощью всего 2 болтов.

Прямой доступ к механизму привода пил и самим пилам обеспечивается после поднятия защитного кожуха. При этом возможность включения механизма полностью исключается.

Установка имеет собственный пульт управления с расширенными функциями. Пульт содержит главный выключатель, блок низковольтного питания, частот­ный преобразователь напряжения, кнопки управле­ния, сигнальные лампочки, цифровой индикатор ско­рости, автоматы защиты. Двигатель защищен от пе­регрузок по току и температуре. Включение и выклю­чение двигателя — плавное, время ускорения и тор­можения программируется. Скорость двигателя регу­лируется в широких пределах: плавно вручную с по­мощью регулятора или дискретно, с помощью про­граммного устройства.

Подача материала для резки в данной модели ус­тановки осуществляется вручную. Отсутствие механической подачи позволило существенно снизить ее сто­имость .

Установка для автоматического нанесения клея на обкладки «сэндвич»-панелей

Установка для автоматического нанесения клея рис. 4.62) представляет собой рольганг модульного типа. Длина единичного модуля — 1,0 м, это позволяет монтировать установку необходимой длины с дискре­том 1,0 м. Установка смонтирована, в основном, на базе специальных алюминиевых профилей системы «ARI metal Aluminium Profile System». Максимальная ширина полосы наносимого клея — 12 00 мм. Ширину полосы можно регулировать путем перекрытия подачи клея через сопла. Каждое сопло может быть перекрыто. Ус­тановка имеет собственный пульт управления, который позволяет устанавливать длину пробега, скорость дви­жения каретки, количество наносимого клея.

Длина единичного модуля, мм. 1000

Максимальная ширина полосы клея,

наносимого за проход, мм. 1200

Объем емкости для клея, л. 100

Мощность двигателя каретки, кВт. 0,55

Мощность двигателя помпы, кВт. 1,2

Производительность помпы, л/мин. до 3

Максимальное давление, атм . до 8

Максимальная скорость пробега каретки, м/мин. 12

Количество наносимого клея, г/м 2 . 100-350

Количество быстросменных сопл, шт. 150

Количество запасных сопл, шт. 30

Количество заглушек для сопл, шт. 54

Работа установки. Отпрофилированный стальной лист поступает из профилирующей машины на при­емный рольганг. По достижении заданной длины про­цесс профилирования останавливается, и лист отре­зается профильной гильотиной. После этого лист по­зиционируется с помощью упоров, и включается ра­бочий пробег каретки. Каретка, согласно программе, плавно разгоняется на участке разгона, достигая ста­бильной рабочей скорости передвижения. По дости­жении датчика начала листа, включается подача клея. Таким образом, клей подается от самого начала кром­ки листа с постоянным, установленным заранее, рас­ходом. По достижении датчика конца листа подача клея мгновенно отключается и происходит процесс торможения каретки с обратным ускорением соглас­но программе. После полного останова каретки автоматически включается процесс обратного холостого движения возврата каретки на место парковки. Воз­врат каретки происходит с увеличенной скоростью. После возврата программа приходит в исходное состояние и ждет снова команды пробега. Если насту­пает длительный перерыв в работе установки (от 30 мин до 3-5 дней) , то гребень с соплами погружает­ся в ванночку с техническим маслом, которое предотвращает отверждение клея. Если планируется оста­новить работу на период более 5 дней (до 2-х недель) , то отверстия сопл перекрываются вкладками, а гре­бень погружается в ванночку с маслом. Если перерыв в работе будет более 2-х недель, то лучше всего всю систему, начиная от емкости клея и до сопл, промыть растворителем (например, уайт-спиритом) , затем за­лить небольшим количеством технического масла и таким образом законсервировать на срок до несколь­ких месяцев. Сопла поливочного гребня — быстро­сменные, кроме того, необходимое количество запас­ных сопл прилагается к установке.

Возможно дополнительное оснащение установки устройством для опрыскивания нанесенного слоя клея мелким водяным туманом в процессе обратно­го хода каретки. В этом случае установка дооснаща-ется емкостью для воды, водяным насосом, систе­мой распыления и дополнительными устройствами управления.

В настоящее время для установки нанесения клея разработана и введена новая улучшенная конструкция поливочных гребней. Теперь каждое из 120 поливоч­ных сопл имеет свою запорную иглу, которая обеспечивает перекрывание сопла в нерабочем состоянии. Система запирания сопл работает на пневмоприво­де, для чего в комплект поставки входит компрессор. Управление запиранием сопл от автоматики. Систе­ма обеспечивает повышенную надежность работы ус­тановки, а также ее более простое обслуживание.

Описание оборудования

Разматывающий барабан RBR-21.02 ручного типа расcчитан на рулоны стали массой до 4 т. Ши­рина рулона — до 1250 мм. Посадочный диаметр ру­лона — 600 мм. Размотка рулона осуществляется та­ким образом, чтобы лакированная сторона стали была обращена вниз. Для поддержки ленты стали на необходимом уровне служит поддерживающий вал.

Вводное устройство SN-0.6-2 в составе: при­жимной вал, обрезиненный вал, отрезное устройство поперечной резки роликового типа, направляющие 8 00 мм с зажимами, устройство накатки защитной пленки, стол 800 мм. Направляющее устройство слу­жит для ввода стального листа на мерный стол, накатки защитной пленки и резки листа в размер. Ввод стальной ленты производится вручную путем враще­ния рукоятки.

Мерный стол. На него подается стальная лента с направляющего устройства. Он в поставку не входит, его изготавливают самостоятельно по чертежам. Длина мерного стола должна соответствовать максимальной длине обкладок. Направляющие планки длиной 1800 мм для этого стола поставляются в комплекте. Мерный стол служит для установки длины обкладок перед резкой, а также для точного позиционирования нарезанных лис­тов при вводе в профилирующую машину.

Профилирующая машина PR-100.4-02 на 2 типа замков, стеновые и кровельные, тип 3; профилирование главного профиля «Линейное-80». Представ­ляет собой упрощенный вариант машины PR-125.3/03. Профилирующая машина имеет свой упрощенный пульт управления, содержащий элементы защиты, сигнальные лампы, управляющие кнопки хода «впе­ред-назад» . Скорость движения профилируемого ли­ста постоянная — 5,5 м/мин.

Стол приемки готовых обкладок панелей изго­тавливают по предоставленным чертежам. Стол приемки такой же, как и стол для нанесения клея. Длина каждого стола — по 15 00 мм. Для приема обкладки длиной 6 м необходимо 2 стола.

Рядом с вышеназванным оборудованием устанав­ливаются: стол для вырезки пазов SRW-12.01; пресс винтовой PSP-1200/6 для прессования пакета со­бранных панелей; стол для нанесения клея (3 секции по 1,5 м) ; деревянные поддоны.

Технология производства «сэндвич»-панелей с использованием комплекта № 1

Подготовительные операции — вырезание пеноплас­товых вкладок в горб кровельной панели и пазов в блоч­ках из минваты. Для обеспечения сменной производи­тельности достаточно 30 мин работы. Оборудование: уни­версальный стол SRW-12 . 01 для резки пенопласта и ми­неральной ваты. Обслуживающий персонал: 1 человек.

1. Размотка барабана и нарезка заготовок обкла­док заданной длины. Оборудование: разматывающий барабан ручного типа, вводное устройство с ролико­выми ножами поперечной резки; мерный стол с направ­ляющими планками длиной 18 00 мм (он же направля­ющий стол) . Обслуживающий персонал — 2 человека.

2. Профилирование главного профиля и замковобкладок «сэндвич»-панелей. Оборудование: направляющий стол (он же мерный стол), профилирующая машина PR-100.4-02, приемный стол. Обслуживаю­щий персонал — 2 человека (ввод отрезанных листов в профилирующую машину).

3. Переноска готовых обкладок панелей с прием­ного стола на стеллаж-накопитель или на деревянные
поддоны. Обслуживающий персонал — 1-2 человека.

4. Нанесение клея (переноска обкладок на столы для нанесения клея, ручное нанесение клея, увлажнение) . Оборудование: стол для нанесения клея из трех секций по 1,5 м (с проходами между секциями для переноски обкладок) . Обслуживающий персонал — 2-3 человека.

5. Прессование панелей (переноска нижней об­кладки со стола для нанесения клея в пресс, укладка
утеплителя на обкладку, переноска и укладка верхней обкладки поверх утеплителя, накопление пакета па­
нелей, закрутка динамометрических винтов пресса) . Оборудование: пресс 6 м для сжатия пакета панелей.
Обслуживающий персонал — 2-3 человека.

6. Разборка пресса и складирование готовых пане­лей для дозревания. Оборудование: пресс 6 м, деревянные поддоны. Обслуживающий персонал — 2-3 человека.

Технология производства кровельных «сэндвич»-панелей

Операции 1, 2, 3 проводятся до накопления на стеллаже-накопителе (или на деревянных поддонах) необходимого количества верхних кровельных обкла­док. Перестройка профилирующей машины на профилирование нижних кровельных обкладок занимает около 20 мин. Операции 4, 5, 6 производятся так же, как в случае прессования стеновых панелей.

При формировании пакета «сэндвич»-панелей ис­пользуются специальные дистанционные прокладки.

Если количество рабочих на участке 5 человек или более, то операции 2, 3, 4, 5 могут производится одно­временно, т.е. параллельно производится профилиро­вание нижних кровельных обкладок и операции по пе­реноске, нанесению клея, подготовке заготовок пане­лей к прессованию и прессование стеновых панелей.

В зависимости от требуемой производительности, количество персонала может быть от 3 человек (при этом 3 человека производят все операции последо­вательно) до 6 (в этом случае операции выполняются параллельно). Ориентировочно можно принять, что при использовании на участке 3 человек персонала и последовательном выполнении операций можно про­изводить около 50 м 2 «сэндвич»-панелей в смену. Ме­сячная производительность составит 50х20 = 1000 м 2 панелей (при односменной работе) , 50х20х2 = 2000 м 2 панелей (при двухсменной работе) .

Если на участке использовать 5-6 рабочих в смену, то производительность можно удвоить.

Поскольку операция профилирования обкладок не является узким местом, имеется большой резерв по­вышения производительности, например с увеличе­нием длины пресса до 12 м и более.

КОМПЛЕКТ № 2 (СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ)

Производительность 100 м 2 /смену (8 ч) .

Таблица 4.55 и вспомогательное оборудование

Барабан с собственным приводом и

Масса рулона — 5 т.

Масса барабана — 1180 кг.

Габаритные размеры — 1550х1600х1450 мм.

Оснащено устройством накатки пленки и

Габаритные размеры — 2000х1650х1200 мм.

Машина с автоматическим устройством

управления на 2 типа замков: стеновые и

кровельные, тип 10 (тип 3) (ширина металла

1250 мм), профилирование «Линейное-80».

Габаритные размеры — 2100х1550х1350 мм.

Гильотина с профильными ножами.

Габарит — 400х1650х 900 мм.

Габаритные размеры — 3000х1350х350 мм.

Для вырезки пазов в блочках минваты и

пенопластовых вкладок в горб кровельной

Габаритные размеры — 1000х800х1200 мм.

Прессы массой 8х45 кг.

Габаритные размеры — 140х220х420 мм.

Изготавливают самостоятельно по чертежам.

Приемный стол S-03A/2000 (основной) .

Приемный стол S-03B/2000 (дополнительный) .

Специальная платформа для упаковки

Тележечная платформа — 3 м.

Тележечная платформа — 6 м.

Специальный поддон — 3 м.

Специальный поддон — 6 м.

Дистанционные прокладки — DP-03/2000.

Описание оборудования

Разматываюший барабан RBK-20.02

Разматывающий барабан RBK-20.02 предназначен для размотки с рулона тонкого стального листа толщиной 0,55 мм, шириной 1250 мм и подачи его на про­филирующие машины марок PR-125.-XX.

Имеет собственный электропривод с управле­нием с центрального пульта для плавного увеличе­ния и снижения оборотов, а также старта и оста­новки.

Комплектация: станина (основание устройства); вал составной; электродвигатель; редуктор с тормозным устройством; узел натяжения цепи; поддержива­ющий вал; датчик провиса петли стали; узел натяже­ния ленты стали.

Мощность двигателя, кВт. 2,2

Питающее напряжение 3-фазное, В . 380

Частота вращения двигателя, об./мин. 900

Передаточное отношение редуктора. 1:100

дополнительного редуктора. 1:3,5

Угловая скорость вращения

максимальная) , об. /мин. 12

Нагрузка на вал ( максимальная), т . 5,0

с рулоном стали, мм. 1800х1300х 2250

Масса без рулона, кг . 960

Профилирующая машина PR-125.3-03

Профилирующая машина PR-125.3-02 предназ­начена для профилирования стального оцинкован­ного и лакированного листа толщиной 0,55 мм (до 0, 6 мм) и шириной 125 0 мм в рулонах. Отпрофилированные листы используются для производства «сэндвич»-панелей типа «Budimpeks». В результате профилирования стального листа на всей поверхно­сти образуется продольный профиль линейно-бороздкового типа глубиной 1,0 мм, при этом на краях листа дополнительно формируется замковый про­филь .

Профилирующая машина является перестраи­ваемой и позволяет производить следующие типы профилированных листов: стеновая обкладка, кро­вельная верхняя обкладка, кровельная нижняя об­кладка. Каждая из этих видов обкладок может быть как гладкой, так и с линейно-бороздковым профи­лем.

Комплектация: станина (основание машины) ; пульт управления с экраном и сенсорными клавишами; электродвигатель; редуктор с тормозным устрой­ством; узел главных профилирующих валов; комплек­ты сменных профилирующих роликов; передвижной стеллаж для сменных роликов. К профилирующей машине прилагаются: один комплект дополнительных роликов и стеллаж для роликов.

Мощность двигателя, кВт. 4

Питающее напряжение 3-фазное, В . 380

Частота вращения двигателя, об./мин. 1400

Передаточное отношение редуктора. 1:25

Линейная скорость стального листа, м/мин . . 5,15 м/мин

Толщина профилируемого стального листа, мм:

Габаритные размеры, м. 2,05х1,85х1,05

Гильотина с профильными ножами NP-1250/3

Гильотина с профильными ножами NP-1250/3 предназначается для отрезки в размер отпрофилированного стального листа на выходе из профилирую­щей машины. Гильотина является интегрированной частью профилирующей машины.

Комплектация: станина с нижними ножами и ме­ханизмом привода подвижной рамы; подвижная рама с верхними ножами; сменные кровельные ножи; смен­ные стеновые ножи; сменный верхний нож; крепежные плитки; рукоять рычажного типа.

Максимальная ширина принимаемых

стальных листов, мм. 1190

Уровень принимаемого листа от пола, мм. 800

Толщина разрезаемого листа, мм. 0,5-0,7

Габаритные размеры, мм. 1550х350х800

Cтол для вырезки пазов в пенопласте и мине­ральной вате. Модель SRW-12.01

Универсальный стол SRW-12.01 предназначает­ся для вырезания пазов под замки в плитах из пенопласта и минеральной ваты; вырезания пеноплас­товых вкладок для заполнения горбов кровельных панелей.

Cтол для резки пенопласта и минеральной ваты состоит из столешницы из 2 0-мм фанеры, облицованной стальным листом; стальной рамы; опорных ног, устройства для вырезания пазов и устройства для вырезания вкладок.

Максимальная ширина материала, мм. 1200

Количество резов для минеральной ваты

без замены режущих элементов) , п.м . до 100

Количество резов для пенопласта

без замены режущих элементов) , п.м . до 300

Габаритные размеры, м. 1,00х0,60х0,80

Масса стола, кг. 85

Потребляемая мощность всей линии, кВт. 6

элементы . стандартные лезвия типа Gillet

Пресс механический без подогрева с ручной винтовой затяжкой (не потребляет электроэнер­гии) , максимальное давление — 0,3 кгс/см 2 . Состоит из 4-х модулей по 3 м, возможная длина пресса 3, 6, 9, 12 м и т.д.

Комплект оборудования может быть дооснащен установкой SCWR-1.2/03 для резки плит минераль­ной ваты на ламели; установкой SNK-6,0 для авто­матического нанесения клея на обкладки «сэндвич»-панелей; установкой для упаковки «сэндвич»-панелей.

Краткое описание техпроцесса производства «сэндвич»-панелей

Профилирование обкладок «сэндвич»-пане-лей. Полоса металла поступает с разматывающего барабана через вводные валы на стол подачи с гори­зонтальными направляющими планками. При этом, если необходимо, во вводных валах производится на­катка защитной пленки с помощью устройства для нанесения (накатки) защитной пленки, установленно­го на том же столе подачи.

С помощью горизонтальных направляющих планок стальная полоса с большой точностью вводится в глав­ные валы профилирующей машины, посредством ко­торых формируется главный профиль обкладки. Да­лее производится формирование боковых замков стеновых или кровельных) , в зависимости от того, на что настроена в данный момент машина. В стандарт­ной профилирующей машине это обеспечивается за счет 7 клетей с роликами.

Все перечисленные операции осуществляются автоматически, оператор только 1 раз нажимает кнопку «Пуск». В процессе профилирования авто­матика производит измерение длины профилиру­емой обкладки, при достижении заданной длины обкладки процесс автоматически останавливает­ся.

После останова производится ручная отрезка от-профилированной обкладки на гильотине с фигурны­ми ножами. Затем готовая обкладка вручную перено­сится на стеллаж-накопитель или на стол для нанесе­ния клея. Оператор нажимает кнопку «Пуск», и запус­кается следующий цикл изготовления обкладки «сэн-двич»-панелей.

Операции нанесения клея и прессования па­нелей. Нижняя обкладка панели укладывается на столы для нанесения клея. Клей наносится вручную с помощью специальных шпателей и, по возможно­сти, равномерно распределяется по поверхности обкладки.

Прессование производится на ручном винтовом прессе длиной 12 м. Нижняя обкладки вручную переносится на пресс и укладывается на нижние пли­ты пресса. На нижнюю обкладку укладываются пли­ты наполнителя (пенопласта или минеральной ваты) . Одновременно с укладкой наполнителя про­изводится нанесение клея на верхнюю обкладку па­нели. Как только наполнитель полностью уложен на нижнюю обкладку, верхняя обкладка с нанесенным клеем переворачивается и укладывается на напол­нитель . Получается заготовка «сэндвич»-панели из 3-х слоев.

Точно таким же образом формируется следую­щая заготовка «сэндвич»-панели. И так до тех пор, пока в прессе не будет сформирован целый пакет панелей (пакет может содержать от 1 до 22 панелей) . При формировании пакета используются специаль­ные дистанционные прокладки. Затем на пакет за­готовок панелей укладываются верхние плиты прес­са, устанавливаются поперечные балки и произво­дится ручная затяжка винтовых зажимов с требуе­мым усилием.

Пакет должен находиться в прессе под давлением 3-4 ч. Далее пресс разбирается, «сэндвич»-панели извлекаются из пресса. Готовые «сэндвич»-панели складируются на поддоны для «дозревания» и после­дующей транспортировки.

КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ № 3 (МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ

Производительность 300 м 2 /смену.

Разматывающий барабан RBK-20.02 с соб­ственным электроприводом и управлением скоростью размотки с центрального пульта. Предназначен для размотки рулонов стали массой до 5 (7) т.

Мощность — 2,2 кВт; габаритные размеры -1550х1600х1450; масса 1180 кг.

Вводное и следящее устройство SN-1.2-2 с отрезным узлом предназначено для ориентации стального листа по вертикали и горизонтали и направ­ления его в профилирующую машину. Датчики следя­щего устройства регистрируют положение провиса стальной ленты на входе и дают команду на корректи­ровку скорости размотки рулона. Отрезной узел слу­жит для отрезки последнего листа для перестройки машины. Габаритные размеры 2 000х1650х1200; мас­са 225 кг.

Профилирующая машина PR-125.3/03 пред­назначена для профилирования стального листа в об­кладку панели, формирования главного профиля и замковых профилей. Машина имеет возможность пе­рестройки на профилирование разного типа обкла­док (стеновых и кровельных) ; обеспечена собствен­ным приводом (электродвигатель с мотор-редукто­ром, мощность — 4,0 кВт) .

В комплектации машины центральный пульт с микропроцессорным управлением. Пульт по про­грамме управляет работой профилирующего и раз­матывающего барабана. Длина профилирующей ма­шины — около 2,4 м. Профилирующая машина имеет блок главных профилирующих валов и 7 клетей для профилирования краевых замков. Длина одной кле­ти машины — около 3 00 мм. Диаметр профилирую­щих роликов около 150 мм. Общее количество роликов — более 200. Все группы роликов приводные. При­вод осуществляется только через зубчатые переда­чи. Переналадка профилирующей машины, заключа­ющаяся в смене групп роликов, профилирующих зам­ки, длится около 15 мин. В комплект поставки входит специальный стеллаж для хранения сменных групп роликов. Для удаления отходов стальной полосы 40 мм) предуcмотрено устройство смотки, которое по­ставляется в комплекте с профилирующей машиной. Габаритные размеры 2100х1550х1350; масса 2050 кг.

Профильная гильотина NP-1250/03 ручная предназначена для отрезки уже отпрофилированных обкладок. Длина обкладок лимитируется толь­ко длиной приемного стола без дискрета. Точность нарезания в размер составляет ±2 мм. Гильотина имеет 2 комплекта сменных ножей для резки сте­новых и кровельных обкладок. Габаритные разме­ры 400х1650х900; масса 230 кг.

Установка для автоматического нанесения клея SNK-6.0/02 с рольгангом. Рольганг модуль­ного типа с возможностью наращивания длины. Длина единичного модуля — 1,0 м. Рольганг без соб­ственного привода, перемещение обкладки «сэнд-вич»-панели — ручное. Конструкция сборно-разбор­ная, компактно упаковываемая для транспортиров­ки. Принцип нанесения клея — из фильер под давле­нием. Каретка с приводом, скорость перемещения плавно регулируется. Подача клея под давлением осуществляется с помощью насоса, давление — ре­гулируемое с поддержанием на стабильно заданном уровне. Предусмотрена промывка системы раство­рителем по окончании работы. Габаритные разме­ры 6000х1450х1400. Масса 750 кг.

Термопресс PT-1200/03 роликовый автомати­ческий модульного типа с возможностью наращива­ния длины. Длина единичного модуля — 1,0 м. Пресс имеет собственный привод для сжатия плит. Толщина прессуемых панелей — от 40 до 180 мм. Давление прессования — регулируемое до 1,5 т на 1 м 2 ; темпе­ратура прессования регулируется от комнатной до 70°С. Контроль температуры и давления осуществля­ется автономно в каждой секции пресса. Любое от­клонение от заданных параметров должно приводить к включению звуковой сигнализации. Габаритные раз­меры 7000х1450х1650. Масса 4800 кг.

Рольганг приемный PT-1.2/7/02 модульного типа с возможностью наращивания длины. Длина единичного модуля — 1,0 м. Без собственного привода, перемещение ручное. Конструкция сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки. Габаритные размеры 7000х1350х1100. Масса 870 кг.

Мини-лаборатория ML-03/2000 — набор из 8 мини-прессов служит для определения режимов прессования и параметров клея. Практически при за­купке каждой новой партии клея желательно определить режимы прессования (давление, время живуче­сти, время выдержки) и расход клея. Габаритные раз­меры 140х220х420 мм. Масса 80 кг.

Универсальный стол для вырезки пазов SRW—12.0.1 служит для вырезки в теплоизоляционном на­полнителе (пенопластовых и минватных блочках) спе­циальных технологических пазов и вырезки специальных пенопластовых вкладок трапецеидальной формы для вставки в горб кровельных «сэндвич»-панелей. Габаритные размеры 1000х800х1200. Масса 45 кг.

Возможно дооборудовать комплект для изготовле­ние «сэндвич»-панелей длиной более 6 м (например 12 м) , но это повлечет за собой удорожание комплек­та оборудования по сравнению с базовым вариантом.

Платформа для упаковки панелей служит для специальной жесткой упаковки пакетов панелей в случае необходимости доставки панелей на расстояния 1000 км и далее. Стеллаж-накопитель служит для промежуточного хранения обкладок панелей между операциями профилирования и прессования. Стел­лаж-накопитель и специальную платформу для упа­ковки панелей изготавливают самостоятельно по чер­тежам.

Комплект оборудования может быть дооснащен установкой SCWR-1.2/03 для резки плит минваты на ламели; установкой для упаковки «сэндвич»-панелей.

Краткое описание технологических циклов производства панелей для схемы с одной линией профилирования

Подготовительные операции профилирова­ния: операция профилирования обкладок (автоматическая) ; переноска обкладок на стеллаж-накопитель (ручная); переход на операцию 1; переналадка про­филирующей машины на обкладки типа 2 (в случае производства кровельных панелей).

Операции профилирования и прессования: операция профилирования обкладки (автоматичес­кая) ; операция нанесения клея на обкладку (авто­матическая) ; укладка наполнителя на обкладку с клеем; переноска обкладки со стеллажа-накопите­ля (ручная) и нанесение клея на установке; пере­ворот и укладка обкладки сверху на наполнитель (ручная); выгрузка готовой панели из пресса (ав­томатическая) ; загрузка подготовленного «сэндви­ча» в пресс (автоматическая) ; смыкание пресса (ав­томатическое) ; выдержка «сэндвича» в прессе под давлением и с заданной температурой около 3-4 мин) .

Принимая, что полный цикл прессования панели 4,5 мин и время выполнения операции прессования 50%) — 4 ч в смену, получаем сменную производитель­ность 50 панелей длиной 6 м, или 300 м 2 панелей в смену.

Краткое описание технологических циклов производства панелей для схемы с двумя линиями профилирования

Операция профилирования обкладки (автомати­ческая) ; операция нанесения клея на обкладку (автоматическая) ; кладка наполнителя на обкладку с кле­ем (ручная); операция профилирования обкладки вто­рой (автоматическая); операция нанесения клея на обкладку вторую (автоматическая) .

Переворот и укладка обкладки второй сверху на наполнитель (ручная); выгрузка готовой панели из пресса (автоматическая); загрузка подготовленного «сэндвича» в пресс (автоматическая) ; смыкание пресса (автоматическое), переход на операцию 1 (выдер­жка «сэндвича» в прессе под давлением и с заданной температурой в течение выполнения переходов (вре­мя операции около 3-4 мин) .

Принимая, что полный цикл прессования пане­ли — 4,5 мин и время выполнения 8 ч в смену, полу­чаем сменную производительность 100 панелей длиной 6 м, или 600 м 2 панелей в смену.

Из приведенных технологических схем видно, что при длине панелей, превышающей 6 м, нельзя пользо­ваться технологической схемой 1 (с одной линией про­филирования) . Становятся практически невозможны промежуточные операции по ручной переноске обкла­док панелей на стеллаж-накопитель и обратно. Кро­ме того, при длине панелей, превышающей 6 м, необ­ходима установка для механического переворачива­ния обкладок.

Минимально достаточная площадь может быть уже 300 м 2 , длина — не менее 30 м, чтобы поместилась ли­ния, а ширина — не менее 12 м, чтобы поместилось все остальное.

КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ № 4 (МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ С ДВУМЯ ЛИНИЯМИ ПРОФИЛИРОВАНИЯ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ

Производительность 750 м 2 /смену (8 ч) .

Разматывающий барабан RBK-20.02 с соб­ственным электроприводом и управлением скоро­стью размотки с центрального пульта. Предназна­чен для размотки рулонов стали массой до 5 т. Мощность — 2,2 кВт. Возможно изготовление ба­рабанов для размотки рулонов стали массой до 7 и 8 т. Масса 2360 кг. Габаритные размеры 1550х1600х1450 мм.

Вводное и следящее устройство с отрезным узлом SN-1.2-2 предназначено для ориентации стального листа по вертикали и горизонтали и направ­ления листа в профилирующую машину. Датчики сле­дящего устройства регистрируют положение прови­са стальной ленты на входе и дают команду на корректировку скорости размотки рулона. Отрезной узел служит для отрезки последнего листа для перестрой­ки машины. Направляющее устройство дополнено устройством для накатки защитной пленки на профи­лируемую сталь. Масса 450 кг. Габаритные размеры 2000х1650х1200 мм.

Читайте также:  Воздушный фильтр для автомобиля принцип работы

Профилирующая машина PR-125.3/03 пред­назначена для профилирования стального листа в обкладку панели, формирования главного профиля и замковых профилей. Машина имеет возможность перестройки на профилирование разного типа об­кладок (стеновых и кровельных) ; обеспечена соб­ственным приводом (эл. двигатель с мотор-редук­тором, мощностью 4 кВт) ; центральным пультом с микропроцессорным управлением. Пульт по про­грамме управляет работой профилирующего и раз­матывающего барабана. Длина профилирующей машины около 2,4 м. Профилирующая машина имеет блок главных профилирующих валов и 7 клетей для профилирования краевых замков. Длина одной клети машины — около 300 мм. Диаметр профили­рующих роликов — около 150 мм. Общее количество роликов — более 2 00. Все группы роликов — привод­ные . Привод осуществляется только через зубчатые передачи. Переналадка профилирующей машины, заключающаяся в смене групп роликов, профилиру­ющих замки, длится около 15 мин. В комплект по­ставки входит специальный стеллаж для хранения сменных групп роликов. Для удаления отхода сталь­ной полосы (40 мм) предусмотрено устройство смотки, которое поставляется в комплекте с профи­лирующей машиной. Масса 4100 кг. Габаритные раз­меры 2100х1550х1350 мм.

Профильная гильотина NP-1250/03 пред­назначена для отрезки уже отпрофилированных обкладок. Длина обкладок лимитируется только длиной приемного стола без дискрета. Точность нарезания в размер ±2 мм. Гильотина имеет 2 ком­плекта сменных ножей для резки стеновых и кро­вельных обкладок. Масса 4 60 кг. Габаритные раз­меры 400х1650х900 мм.

Установка для нанесения клея SNK-6.0/13/ 02 приспособлена для монтажа на рольганге. Роль­ганг — модульного типа с возможностью наращи­вания длины. Длина единичного модуля — 1,0 м. Без собственного привода, перемещение ручное. Кон­струкция — сборно-разборная, компактно упаковы­ваемая для транспортировки. Принцип нанесения клея — из фильер под давлением. Каретка с приво­дом, скорость перемещения плавно регулируется. Подача клея под давлением осуществляется с по­мощью насоса, давление — регулируемое с поддер­жанием на стабильном заданном уровне. Предус­мотрена промывка системы растворителем по окончании работы. Масса 1950 кг. Габаритные раз­меры 12000х1450х1400 мм.

Автоматический термопресс PT-1200/03 ро­ликовый модульного типа длиной 9 м с возможно­стью наращивания длины, служит для прессования панелей под давлением. Высокое давление обес­печивает большую прочность склейки и низкий рас­ход клея. Высокие скорость и прочность склеива­ния являются результатом электроподогрева верх­ней и нижней плит пресса. Каждая секция пресса обеспечена собственным приводом для сжатия плит. Толщина прессуемых панелей — от 40 до 180 мм. Пресс имеет собственный центральный пульт уп­равления. В пульте управления находятся элемен­ты электропитания, регулировки и управления тем­пературы и смыкания-размыкания пресса. Давле­ние прессования — регулируемое до 1,0 тс/м 2 . Тем­пература прессования регулируется от комнатной до 70°С. Контроль температуры и давления осуще­ствляется автономно в каждой секции пресса. Лю­бое отклонение от заданных параметров приводит к включению звуковой сигнализации. Для загрузки подготовленного «сэндвича» для прессования и выгрузки готовой панели служит рольганг модуль­ного типа. Масса 9600 кг. Габаритные размеры 13000х1400х1600 мм.

Рольганг загрузочный приемный PT-1.2/13/02 модульного типа с возможностью наращивания дли­ны. Длина единичного модуля — 1,0 м. Без собствен­ного привода, перемещение ручное. Конструкция -сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки. Масса 1615 кг. Габаритные разме­ры 13000х1350х1100 мм.

Пневмогидравлическая установка для перево­рачивания обкладок OBRP-12/03. Масса 2 600 кг. Габаритные размеры 12000х1350х1200 мм.

Дополнительное оборудование. Платфор­ма для упаковки панелей — служит для специаль­ной жесткой упаковки пакетов панелей в случае необходимости их доставки на далекие расстоя­ния (10 00 км и далее). Стеллаж-накопитель слу­жит для промежуточного хранения обкладок пане­лей между операциями профилирования и прес­сования. Мини-лаборатория — набор из 8 мини-прессов — служит для определения режимов прес­сования и параметров клея. Практически при за­купке каждой новой партии клея желательно оп­ределить режимы прессования (давление, время живучести, время выдержки) и расход клея. Стол для резки пенопласта и минеральной ваты предназначен для вырезки в теплоизоляционном наполнителе (пенопластовых и минватных блоч­ках) специальных технологических пазов, а также для вырезки специальных пенопластовых вкладок трапецеидальной формы в горб кровельных пане­лей.

Краткое описание технологических циклов. Операция профилирования обкладки 1 (автоматическая) . Операция нанесения клея на обкладку 1 (авто­матическая) . Укладка наполнителя на обкладку 1 с кле­ем (ручная). Операция профилирования обкладки 2 (автоматическая) . Операция нанесения клея на об­кладку 2 (автоматическая) . Переворот и укладка об кладки 2 сверху на наполнитель (автоматическая) . Выгрузка готовой панели из пресса (автоматическая) . Загрузка подготовленного «сэндвича» в пресс (авто­матическая) . Смыкание пресса (автоматическое). Вы­держка «сэндвича» в прессе под давлением и с задан­ной температурой в течение выполнения переходов около 3-4 мин.

Принимая, что полный цикл прессования пане­ли — 5 мин и время выполнения — 7 ч/смену, полу­чаем сменную производительность — 84 панелей длиной 9 м, или 750 м 2 панелей в смену. Годовая производительность при этих параметрах следующая: при односменной работе — около 200 000 м 2 /год; двухсменной — около 400 000 м 2 /год. Производ­ственное помещение не отличается особыми тре­бованиями, высота потолков имеет значение толь­ко на операции установки рулона стали на разма­тывающий барабан, именно на этой операции не­обходим грузоподъемный механизм — кран-балка, тельфер или погрузчик. Масса рулона стали до 5 т, высота подъема — 2,5 м.

Поточная автоматическая линия для производства «сэндвич»-панелей

Производительность — до 1000 м 2 /смену. Поточная автоматическая линия предназначена для производства стеновых и кровельных «сэндвич»-панелей с наполнением из пенопласта или минераль­ной ваты длиной 1500-12000 мм; шириной 1160 мм; толщиной 60-200 мм.

Комплектация поточной линии: узел подготовки утеплителя; разматывающий барабан, рассчитанный на размотку рулонов стали массой до 7 т, с собствен­ным приводом и управлением с центрального пульта; вводное устройство, снабженное узлом накатки на сталь защитной пленки с направляющими планками и блоками роликовой поперечной резки; профилировщик (верхний и нижний) с главными профилирующими ва­лами и боковыми роликами; устройство нанесения клея на нижнюю обкладку и на уложенный наполнитель) ; ус­тройство подачи наполнителя (блочков минеральной ваты либо листов ППС) ; роликовый термопресс, обес­печивающий быстрое склеивание обкладок панелей с наполнителем под давлением; устройство для попереч­ной резки готовых панелей в процессе движения; упа­ковочная машина для упаковки пакетов панелей в упа­ковочную пленку; центральный пульт управления лини­ей на базе комплектующих «Siemens» и «Moeller», с большим жидкокристаллическим дисплеем с сенсор­ным управлением, с программным обеспечением.

Скорость линии, м/мин . 1,0

Габаритные размеры линии, м:

производственная площадь, м. 9х50

Температурные условия в помещении, °С. от 15 до 25

Сжатый воздух . 6 атм, очищенный, осушенный

Напряжение . 380 В, 3 фазы

Общая потребляемая мощность, кВт. 50

Основные технологические операции: размот­ка рулонов стали; профилирование главного профи­ля; профилирование замков; нанесение клея на ниж­нюю обкладку; укладка наполнителя с вырезанными пазами под замки; нанесение клея на наполнитель; сжатие наполнителя с боков и прижим сверху верхней обкладки; ввод заготовки «сэндвича» в термопресс; термическое отверждение клея в термопрессе; резка готового «сэндвича» на нужную длину; перенос пане­лей и складирование в стопу на упаковочной машине; упаковка пакета «сэндвичей» в пленку.

Спецификация на оборудование

Узел подготовки утеплителя (резка ламелей)

Многопильная установка для резки минватных плит на ламели. Ширина реза — 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180 и 200 мм. Резка практически без пыли и без отходов. Вырезка необходимых пазов под замки и вкладки в горб кровельной панели.

2 разматывающих барабана для верхней и нижней обкладок панели. Оба барабана с электроприводом и управлением с централь­ного пульта управления. Барабаны рассчитаны на размотку рулонов стали массой до 7 т.

2 профилировщика, верхний и нижний. Верхний профилировщик перестраиваемый на различный тип обкладок — стеновую или кровельную. Каждый из профилировщиков имеет по 4 пары главных профилирующих валов для типов профилирования: «Линейное-80», «Микропрофилирование», «Полосковое»; 9 клетей для профилирования боковых замков стеновых или кровельных панелей с комплектами роликов стеновых и кровельных. Время переналадки профилиров­щика с одного типа панелей на другой составляет не более 40 мин. Перед каждым профилировщи­ком установлен узел накатки защитной пленки на сталь.

Устройство по­дачи наполните­ля (блочков ми-неральной ваты либо листов ППС)

Подача минераловатных ламелей механичес­кая с использованием пневмопривода. Подача осуществляется таким образом, что блочки минеральной ваты укладываются со смещением по типу кирпичной кладки.

Устройство для нанесения клея

2 устройства для нанесения клея (верхнее и ниж­нее ) рассчитаны на применение одно компонент­ного полиуретанового клея для термического отверждения с использованием влаги как катали­затора. Клей наносится под давлением из сопл, расположенных в поливочном гребне. Каждый гребень имеет 120 сопл. Количество наносимого клея может регулироваться от 100 до 400 г/м 2 . Этот же узел содержит 5 водяных сопл, через которые на слой клея распыляется расчетное количество воды для отверждения.

Термопресс, основанный на принципе прокатки заготовки «сэндвича» между верхними и ниж­ними валами и боковыми роликами, с автома­тической перестройкой толщины прессуемых панелей от 60 до 200 мм. Скорость прокатки -от 0 до 6 м/мин — устанавливается с пульта управления. Скорость синхронизирована со скоростью всей линии. Рабочая температура -60-7 0°С. Время отверждения клея — 5 мин (максимум) . Длина термопресса — 12 м.

Оконщние табл. 4.56

Устройство резки панелей

Устройство резки панелей в размер снабжено ленточной пилой. Позволяет производить резку панелей при движении заготовки панели, в мо­мент начала резки заготовка панели схватывается лапами, ленточная пила начинает резку и все уст­ройство вместе с заготовкой движется поступа­тельно. Точность резания — 1 мм. После отрезки устройство быстро возвращается в исходное по­ложение. Время резки заготовки максимальной толщины 200 мм — около 50 с. Можно произво­дить отрезку заготовок панелей с минимальной длиной — 1500 мм.

В качестве приемных столов используются роль­ганги, изготавливаемые из специальных алюми-ниевых профилей системы «ARIMETAL» (Италия). Часть рольгангов пассивная, а часть — приводная.

Центральный пульт управления

Управление всей линией осуществляется с цент­рального пульта управления. Пульт собран с ис-ползованием комплектующих известных фирм «Siemens» и «Moeller». Пульт имеет большой цвет­ной жидкокристаллический дисплей с сенсорным экраном. Все управление основано на выборе на экране иконок и узлов схем. Все надписи и ко­манды выполнены на русском языке. Управление максимально интуитивное. Программное обеспе­чение разработано фирмой «Будимекс ф» и является ее полной собственностью. В комплект входят также кабели, датчики, индикаторы и прочие элементы.

Упаковочная машина рассчитана на применение стандартной пленки. Установка состоит из подаю­щего рольганга, собственно упаковочного узла и приемного рольганга. Все рольганги и упаковоч­ный узел снабжены электроприводами. Установ­ка рассчитана на максимальную длину панелей 12 м и максимальную высоту пакета 1200 мм.

Описание комплекта оборудования для

формирования обкладок толщиной до 2 мм

для производства «сэндвич»-панелей

Основное оборудование. Разматывающий бара­бан с собственным приводом и съемным валом. Масса рулона — 7 т. Направляющее устройство — SN-1.2-2. Про­филирующий блок для формирования главного профи­ля. Гильотина — 1500х2,0 мм. Гибочный станок с про­граммным управлением и рабочей шириной до 2520 мм. Для прессования «сэндвич»-панелей дополнительно потребуется пресс винтовой с длиной секций 2,5 м.

Оборудование целесообразно применять в случае, когда необходимо изготовить «сэндвич»-панели с обклад­ками толщиной 1-2 мм и длиной до 2,5 м (для изготовле­ния более длинной обкладки следует применять соответ­ствующий гибочный станок). Профилирующая машина под сталь такой толщины будет значительно дороже стан­дартных профилирующих машин фирмы, поэтому при­менение гибочного станка в этом случае оправдано.

Технология: профилируется сталь из рулона, фор­мируется только главный профиль, режется сталь на заготовки в размер (до 2,5 м) , формируются боковые замки панелей на гибочном станке с рабочей шириной до 2520 мм (станок с программным управлением, поэтому точность изготовления замков будет хоро­шая) , собирается пакет панелей и прессуется.

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ФИРМЫ «МЕТАЛЛИСТ-СМК»

Конструктивные особенности оборудования харак­теризуются простотой и относительно низкой ценой. Оборудование позволяет изготавливать «сэндвич»-панели высокого качества при достаточно низких издержках производства. Производство не нуждается в особых требованиям к помещениям, обладает низкой энергоемкостью.

ЛИНИЯ СП-12Л ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФНАСТИЛОВ И «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ

Разматыватель рулона РС-10 (масса рулона — до 10 т) :

габаритные размеры, мм. 2580х1230х1200

Стан профилегибочный СП-12 (с комплектом профилирую­щих валков для верхней и нижней обкладок «сэндвич»-панелей) :

габаритные размеры, мм. 7490х3000х1360

Гильотина ПН-1 (с комплектом ножей для верхней и нижней обкладок «сэндвич»-панелей) :

габаритные размеры, мм. 1600х540х1020

габаритные размеры, мм. 702х467х960

Укладчик профнастила УП-2 (12 м) :

габаритные размеры, мм. 11980х1790х1010

мощность приводов оборудования, кВт . 21

КОМПЛЕКС СП-12К ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ

Линия СП-12Л:
масса, кг. 13915

габаритные размеры, мм. 24630х3000х1360

габаритные размеры, мм. 1000х670х1150

Стол для нанесения клея:

габаритные размеры, мм. 9100х1090х575

Пресс для склеивания панелей:

габаритные размеры, мм. 9000х1480х1800

Стеллаж для роликов:
масса, кг. 565

габаритные размеры, мм. 2160х1500х1550

мощность приводов оборудования, кВт . 22,6

Описание оборудования

Разматыватель рулона РС-10 предназначен для установки рулона листового металла и разматывания его с образованием петли прогиба листа перед вво­дом в стан. Уровень петли прогиба регулирует датчик петли.

Стан профилегибочный СП-12Л предназначен для профилирования листового металла методом последовательной прокатки в валках. Имеет возмож­ность перестройки на профилирование разного типа обкладок (стеновых и кровельных).Комплектация собственным приводом (редуктор с электродвигате­лем мощностью 7,5 кВт), который передает враще­ние валам рабочих клетей через блок шестеренных клетей. Количество рабочих клетей — 12. Диаметр профилирующих валков — до 2 60 мм. Общее количе­ство — 250. Переналадка стана заключается в смене групп профилирующих валков, которая длится 1-2 ч. Работа стана осуществляется с пульта управления. Длина обкладок устанавливается с помощью конеч­ных выключателей.

Гильотина ПН-1 предназначена для порезки спро­филированного листа на мерные панели. Состоит из станины с установленными на ней верхними непод­вижными и нижними подвижными фигурными ножами, привод которых осуществляется от гидроцилинд­ра. Гильотина имеет два комплекта фигурных ножей для резки стеновых и кровельных панелей. Точность отрезки в размер — ±1 мм.

Гидростанция предназначена для подачи масла под давлением в гидроцилиндры фигурной гильоти­ны ПН-1 и укладчика профнастила УП-2. Состоит из насосной установки и гидрораспределителей с электрическим управлением. Мощность привода гидро­станции — 3 кВт. Давление в гидросистеме — 6,3 МПа.

Укладчик профнастила УП-2 предназначен для поддержания спрофилированного листа до момента отрезки и укладки отрезанной панели в стопу. Состо­ит из горизонтально расположенных поворотных роликов и подъемной платформы, установленных на раме. Ролики, расположенные на вертикальных стойках, после отрезки спрофилированной обкладки, по­ворачиваются на 90° в горизонтальной плоскости. Спрофилированная обкладка панели опускается на подъемную платформу. По мере накопления спрофилированных обкладок подъемная платформа опуска­ется по команде оператора с пульта управления ста­ном. Привод поворотных роликов и подъемной плат­формы осуществляется гидроцилиндрами. На раме укладчика профнастила устанавливается кронштейн с конечными выключателями для выключения стана при достижении заданной длины спрофилированно­го листа и включения гильотины.

Пила настольная служит для вырезки в теплоизо­ляционном наполнителе специальных технологических пазов, а также для вырезки трапециевидных вкла­док в замковую часть кровельных панелей.

Стол для нанесения клея служит для укладки об­кладок панелей и нанесения клея. Состоит из металлического каркаса, покрытого листами фанеры.

Пресс для склеивания панелей предназначен для размещения пакета панелей и создания сжатия, необходимого для склеивания. Состоит из прижимных траверс, рамы-платформы, на которой закреплены откидные стойки с винтовыми тягами и динамометри­ческими зажимами.

Стеллаж для роликов предназначен для разме­щения комплекта сменного инструмента — профили­рующих валков.

Линия СП-6Л для изготовления обкладок к « сэндвич»-панелям

Разматыватель рулона РС-10 (масса рулона до -Ют):

габаритные размеры, мм. 2580х1230х1200

Стан профилегибочный СП- 6:

габаритные размеры, мм. 2600х2120х1315

Гильотина ПН-1 (с комплектом ножей для верхней и ниж­ней обкладок панелей) :

габаритные размеры, мм. 1600х540х1020

габаритные размеры, мм. 702х467х960

Укладчик профнастила УП-2 (9 м):

габаритные размеры, мм. 8480х1490х1040

Мощность приводов оборудования, кВт . 9,5

Комплекс СП-6К для изготовления» сэндвич»-панелей

Линия СП-6Л:

габаритные размеры, мм. 16510х2120х1315

Пила настольная со столом:

габаритные размеры, мм. 1000х670х1150

Стол для нанесения клея:

габаритные размеры, мм. 9100х1090х575

Пресс для склеивания панелей:

габаритные размеры, мм. 9000х1480х1800

Стеллаж для роликов:

габаритные размеры, мм. 2160х1500х1550

Мощность приводов оборудования, кВт . 11,1

ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ КОМПАНИИ «СТАНТЕК»

ЛИНИЯ ДЛЯ производства «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ СТЕКЛОВАТЫ И МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

Линия предназначена для производства «сэнд-вич»-панелей (стеновых и кровельных) . Наполнитель в виде стекловаты или минеральной ваты служит изо­ляцией между листами металлопроката и обладает повышенной устойчивостью к возгоранию.

Все составные части линии по производству «сэнд-вич»-панелей с наполнителем из стекловаты и мине­ральной ваты стандартизированы. Рабочее место опе­ратора оборудовано интеллектуальным меню со встро­енными подсказками. Оператор может легко изменять производительность и скорость линии, а также длину, толщину и количество «сэндвич»-панелей путем ввода информации в меню. Объем пыли, образующейся при нарезке наполнителя, минимизируется применением специальных ножей в нарезной машине.

Технические характеристики линии

Производительность, м/мин . до 8

Толщина (готовые изделия) , мм. до 250

Материал обкладки . окрашенный листовой прокат

Толщина, мм. 0,45-0,8

Ширина катушки, мм . 1040-1219

Внутренний диаметр катушки, мм. 508

Наружный диаметр катушки, мм . 1200

Длина панелей, м. 2-16

электрический. 380 В, 60/50 Гц, 3 фазы, 230 кВт

Габаритные размеры линии, мм:

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Линия предназначена для производства «сэнд-вич»-панелей (стеновых и кровельных) с ребровым креплением. Наполнитель в виде пенополиуретана служит изоляцией между листами металлопроката и обладает повышенной устойчивостью к возгоранию.

Благодаря хорошей изоляции и привлекательному внешнему виду, «сэндвич»-панели с наполнителем из по­лиуретана пользуются большим спросом. Такие «сэндвич»-панели широко используются при устройстве моро­зильных камер, складов, заводов, лабораторий и домов. Рабочее место оператора оборудовано интеллекту­альным меню со встроенными подсказками. Оператор может легко изменять производительность и скорость линии, а также длину, толщину, форму и количество «сэн-двич»-панелей путем ввода информации в меню.

Технические характеристики линии

Производительность, м/мин . до 12

Толщина (готовые изделия) , мм. до 250

Длина панелей, м. до 18

Материал обкладки . листовой прокат

толщина, мм. 0,45-0,8

ширина катушки, мм . до 1219

масса, кг. до 10000

Диаметр катушки, мм:

Время вспениваниие пенополиуретана, мин. 3

электрический. 380 В, 60/ 50 Гц, 3 фазы, 500 кВт

Габаритные размеры линии, мм:

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

«СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ С НАПОЛНИТЕЛЕМ

ИЗ ВСПЕНЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА

Линия предназначена для производства «сэнд-вич»-панелей (стеновых и кровельных) для заводов, складов, домов и т. д. Благодаря наполнителю из вспе­ненного полистирола такие панели обладают хорошей изоляцией и привлекательным дизайном. Так как та­кие панели имеют небольшую массу, строители эко­номят время на монтаже и количестве рабочих.

Все составные части линии по производству «сэн-двич»-панелей с наполнителем из вспененного поли­стирола стандартизированы. Рабочее место операто­ра оборудовано интеллектуальным меню со встроен­ными подсказками. Оператор может легко изменять производительность и скорость линии, а также длину, толщину и количество «сэндвич»-панелей путем вво­да информации в меню.

«Сэндвич»-панели с наполнителем из вспененно­го полистирола обладают рядом преимуществ: экономичностью (благодаря превосходной теплоизоля­ции — в 4,9 раз лучше, чем у бетона и в 4,2 раза лучше, чем у кирпича, а значит позволяют экономить на ото­плении и кондиционировании), отличными изоляци­ей и водонепроницаемостью (используя вспененный полистирол с высокой плотностью, можно оградить помещение от влаги и шума) . «Сэндвич»-панели с на­полнителем из вспененного полистирола сочетают в себе легкость и твердость.

Технические характеристики линии

Производительность, м/мин . до 12

Толщина (готовые изделия) , мм. до 250

Материал обкладки . окрашенный листовой прокат

толщина, мм. 0,45-0,8

ширина катушки, мм. до 1219

Диаметр катушки, мм:

Длина панелей, м. 2-16

электрический. 380 В, 60/ 50 Гц, 3 фазы, 230 кВт

Габаритные размеры линии, мм:

высота потока. 1000

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ «СЭНДВИЧ»-ШШЕЛЕИ ЗАО «ГРАНАТ»

Линия состоит из разматывателя, профилиру­ющего стана с гильотиной и ламинирующим уст­ройством, подъемного стола, тележки кантовате­ля, устройства нанесения клея, термогидропрес­са, а также укомплектована следующим вспомо­гательным оборудованием: траверсой такелажной с вакуумными захватами; устройством резки ми-нераловатной плиты; станком для фрезеровки ла­мели; стендом верхних обкладок «сэндвич»-панели.

Технические характеристики линии

Размеры «сэндвич»-панели, мм:

Масса «сэндвич»-панели, кг. 200

Производительность, м 2 /смену. 450

Максимальная длина листа, м. 7

Толщина панелей по утеплителю, мм. 50-250

Назначение и технические характеристики основных узлов линии

Разматыватель предназначен для размотки руло­нов стали массой до 10 т и внутренним диаметром 500-600 мм.

Грузоподъемность, т . 10

Габаритные размеры (длина х

х ширина х высота), мм. 3200х1250х1450

Установленная мощность, кВт. 2,2

Профилирующий стан с гильотиной и ламини­рующим устройством. Привод стана цепной. На ста­не возможно профилирование листов с 7-ю канавка­ми.

Конструктивно на профилирующем стане предус­мотрена возможность изготовления стальных обкла­док стеновых «сэндвич»-панелей с шириной от 600 до 1200 мм. Заготовка — сталь оцинкованная рулонная с полимерным покрытием.

Ширина рулона, мм. 1250

Толщина исходного листа, мм. до 0,7

длина х ширина х высота), м. 4х1,8х1,5

Установленная мощность, кВт. 3,3

Скорость профилирования, м/мин . 6-12

Цикл резки поперечных ножниц, с. 2

длина х ширина) , м. 2-7х1,22

Время поворота платформы на 180°, с. 5

Скорость перемещения, м/мин. 8,2

Установленная мощность, кВт. 1,5

Устройство для нанесения клея предназначено для нанесения однокомпонентного клея и напыления воды на металлическую обкладку при производстве «сэндвич»-панелей с минераловатным утеплителем и утеплителем из пенополистирола.

Устройство имеет возможность механического пе­ремещения установки вдоль плиты с одновременным вспрыскиванием клея по всей ширине через сопла при перемещении в одном направлении и с вспрыскива­нием воды для полимеризации клея при перемеще­нии установки в обратном направлении. Это позволя­ет экономно расходовать дорогостоящий клей, избе­гать брака, повысить производительность линии.

Стол подъемный предназначен для приема лис­тов из стана, сборки «сэндвич»-панели, загрузки ее в пресс и выгрузки готовой панели из пресса.

Грузоподъемность, кг . 1000

Максимальная высота подъема стола, мм. 1600

Время подъема до максимальной высоты, с. 70

Габаритные размеры (длина х ширина х

х высота, мин./макс.), м. 7,3х1,4х0,38/1,6

Емкость гидросистемы, л. 12

Количество гидроцилиндров, шт. 2

Установленная мощность, кВт. 1,1

Тележка-кантователь предназначена для транс­портировки и переворота верхнего листа и сборки «сэн-двич»-панели. Захват листов осуществляется вакуум­ными присосками. После нанесения клея на верхний лист панели данное устройство позволяет перевернуть его и уложить на разложенные по нижнему листу ламе­ли минплиты. При этом наружная сторона панели не

Клей . однокомпонентный полиуретановый

Вязкость клея, Па • с. 3-5

Контейнер для клея, л. 1000

Габаритные размеры контейнера

длина х ширина х высота), м. 1,2х1х1

Масса контейнера, кг. 1200

Расход клея (регулируемый) , г/м 2 . 100-500

Объем воды, л . 10

Расход воды (регулируемый), г/м 2 . 10-50

Установленная мощность, кВт. 3

Цикл нанесения клея и воды, с. 40

Габаритные размеры с контейнером для

клея (длина х ширина х высота), м. 2х2,9х2,2

Термогидропресс. Пресс предназначен для обеспе­чения оптимального режима склеивания «сэндвич»-панелей путем принудительного давления с помощью гидрав­лического оборудования и нагрева рабочих поверхнос­тей электрическим током. Пресс — двухъярусный, что по­зволяет увеличить производительность линии.

Максимальные габаритные размеры склеиваемых

Диапазон высоты панелей (шаг 25 мм) , мм. 50-250

Габаритные размеры
длина х ширина х высота), м. 8,1х1, 7х2,1

Установленная мощность, кВт. 16

нагревательных элементов, °С. 0-45 °

Назначение и технические характеристики вспомогательного оборудования

Траверса такелажная с вакуумными захватами предназначена для подъема и переноски профилированных листов и готовых «сэндвич»-панелей.

Данное устройство позволяет избежать механическо­го повреждения панели и ее лакокрасочного покрытия.

Давление компрессора, атм . 8

Установленная мощность, кВт. 1,1

Устройство для резки плиты из минеральной ваты.

Предназначено для роспуска плиты из минераль­ной ваты на ламели необходимой толщины. Устройство имеет возможность быстрой переналадки при переходе на другую толщину панели. Обладает высо­кой точностью реза.

ширина, мм . 1000

толщина, мм . 100-150

плотность, кг/м 3 . 100-160

длина х ширина х высота), м. 2,7х2,5х1,3

Установленная мощность, кВт. 7,6

Скорость резки, м/мин. 10

Параметры пильных дисков, мм:

посадочный диаметр. 50

Точность порезки, мм. ±0,2

Станок для фрезеровки ламелей предназначен для выборки четверти в ламели

Ширина заготовки, мм. 100-175

Размер обираемой четверти, мм:

Установленная мощность, кВт. 1,5

Параметры фрезы, мм:

посадочный диаметр. 32

Габаритные размеры, м. 1,5х0,8х0,8

Устройство резки плиты из минеральной ваты и станок для фрезеровки ламелей комплектуются агре­гатом пылеулавливающим УВП-7000. Производительность, м3/ч. . 7000

КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ ООО ­ «ОЗЧЕЛИК»

Компания занимается производством и поставкой оборудования и технологии для изготовления строительных «сэндвич»-панелей наполнением из пенопла­ста или минваты.

Предлагаемое оборудование для производства «сэндвич»-панелей отличается простотой, невысо­кой ценой и позволяет производить панели высоко­го качества с низкими издержками производства, практически без отходов. Производство некритич­но к производственным помещениям, исключитель­но малоэнергоемко, не имеет вредных стоков и выб­росов .

Комплектация линии «сэндвич»-панелей. Раз­матывающий барабан. Механизм контроля петли. Вводное устройство. Устройство для нанесения за­щитной пленки. Отрезное устройство (гильотина). Прокатный стан. Приемный стол. Подъемный стол. Гидропресс. Устройство для нанесения клея. Комплект инструмента под один профиль.

Технические характеристики оборудования

Потребляемая мощность, кВт . не более 50

Максимальная скорость проката, м/мин. 20,4

Давление сжатого воздуха, МПа . 0,5

Диаметр рулона внутренний, мм. 600

Диаметр барабана, мм . 540-610

Ширина исходной заготовки рулона металла, мм . 1250

Толщина металла, мм. 0,5-0,6

Габаритные размеры, мм:

длина без учета размера пресса и места для выхода
профилированных листов из стана, которые определя­
ются длиной изделия . 32,080

Общая масса линии, кг. 20 500

Для запуска оборудования достаточно иметь свободное по­мещение площадью минимум 400 м 2 ; штат рабочих из 4 человек, 12 человек — после выхода на полную производ­ственную мощность. Нанесение клея происходит в автоматическом режиме.

Характеристика оборудования

Масса рулона, т . до 10

Диаметр барабана разматывателя, мм. 540-610

Габаритные размеры, мм. 2735х1450х1420

Частота вращения, об./мин. 10,8

Номинальное давление сжатого воздуха, МПа. 0,5

Мощность двигателя, кВт. 3,0

С собственным электроприводом и управлением скорос­тью размотки с центрального пульта.

Вводное и следящее устройство служит для ориентации стального листа по вертикали и горизон­тали и направления листа в профилирующую машину. Датчики следящего устройства регистрируют по­ложение провиса стальной ленты на входе и дают команду на корректировку скорости размотки руло­на. Направляющее устройство дополнено устрой­ством для накатки защитной пленки на профилируе­мую сталь (в том случае, если металл без полимер­ного покрытия) .

Профилирующая машина служит для профили­рования стального листа в обкладку панели, формирования главного профиля и замковых профилей. Машина имеет возможность перестройки на профи­лирование разного типа обкладок (стеновых и кро­вельных) ; обеспечена собственным приводом ( эл. двигатель с мотор-редуктором мощностью 4,0 кВт) . Профилирующая машина имеет центральный пульт с микропроцессорным управлением. Пульт по про­грамме управляет работой профилирующего и разматывающего барабана. Длина профилирующей ма­шины — около 6 м. Машина имеет блок главных профилирующих валов, профилирования краевых зам­ков . Привод осуществляется только через зубчатые передачи.

Стол приемки готовых обкладок панелей служит для приемки готовых обкладок. Размеры 7000х1500 мм.

Стол подъемный — предназначен для приема выдвижной каретки из пресса и сбора панели. Разме­ры 7000х1500 мм.

Пресс (8 040х1700х2 000 мм) служит для прессова­ния пакетов панелей под давлением. Высокое давление и регулируемые датчики теплового режима обес­печивают большую прочность склейки и низкий рас­ход клея. Максимальная длина прессуемой панели -7000 мм; толщина — 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250 мм. Пресс предусмотрен для склейки двух пане­лей. Масса 4000 кг.

Устройство отрезное — гильотина с прямыми но­жами.

Стан прокатный имеет 10 клетей (кинематичес­кая скорость прокатки — 20,4 м/мин) . Габаритные размеры — 5750х2200 мм, масса — 8000 кг. Комплект ин­струмента — под один профиль

Устройство для нанесения клея. Нанесение клея происходит в автоматическом режиме при выходе листа из профилирующей машины.

Для запуска оборудования достаточно иметь сво­бодное помещение минимальной площадью 3 00 м 2 и штат рабочих из 4 человек.

Санитарно-экологические требования — стан­дартные. Применяемый клей и способ его нанесе­ния не выдвигают никаких требований, кроме обыч­ных (применение на операции х/б и резиновых пер­чаток) . Вредных выделений и аэрозолей нет. Спо­соб резки минеральной ваты исключает попадание в воздух пыли в количествах, требующих примене­ние специальных мер защиты. Однако на операции резки рекомендуется применять х/б перчатки и рес­пираторы.

ОБОРУДОВАНИЕ, ОСНАСТКА И СТАНКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОНЕНТОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ «СЭНДВИЧ»-ПАНЕЛЕЙ ООО «ФОРВАРД»

ВИДЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Профилегибочное оборудование для тонколисто­вого рулонного металлопроката (толщиной от 0,4 до 0,7 мм) , оцинкованного или с полимерным покрыти­ем (полиэстер, пурал, поливинилдифторид), с защит­ной пленкой или без нее.

Установки для нанесения клея на плоские поверхнос­ти металла или утеплителя шириной до 1200 мм и длиной до 6 (или 9, или 12) м. Гидравлические прессы для дву­стороннего ламинирования проходного типа с подогре­вом обкладок (6, 9 и 12 м) . Станки и технологическая ос­настка для резки минераловатных плит на ламели. Стан­ки и инструмент для фрезеровки кромок ламелей под замковое соединение. Технологические столы и рольган­ги. Другое технологическое оборудование и оснастка.

Выпускаемые станки и оборудование позволяют создать эффективный технологический процесс, базирующийся на минимизации единиц оборудования, потребляемых энергоресурсов, занимаемой производственной площади, производственных потерь за счет сокращения отходов производства.

Характеристики выпускаемых «сэндвич»-панелей

Габаритные размеры, мм:

длина . от 2500 до 12000

монтажная ширина. 1180

толщина. от 50 до 250

На внешней и внутренней поверхностях, как правило, приме­няется холоднокатаный тонколистовой прокат, оцинкованный или с полимерными покрытиями. В качестве утеплителя ис­пользуется минераловатная плита плотностью 115 кг/м 3 .

Для развертывания производства необходимы: основное производственное помещение площадью от 360 м 2 (рекомендуемая площадь — 440 м 2 ) и высотой по­толков от 3 м; ширина и высота проемов должна обес­печивать подачу и перемещение исходных материалов и готовой продукции с учетом их массы и габаритных размеров, температура воздуха в помещении должна быть выше 0°С; дополнительные производственные по­мещения для подготовки материала утеплителя (резка минераловатных плит и блоков пенополистирола в за­данный размер) площадью от 150 м 2 ; складские площа­ди для хранения материалов и готовой продукции. По­требляемая мощность — не более 25 кВт.

Характеристика оборудования

Агрегат профилегибочный для рулонного металло­проката шириной 1250 мм, толщиной 0,4-0,7 мм, оцин­кованного с непрерывных линий или с декоративным ла­кокрасочным покрытием (3300х1900х1050, масса -2100 кг) ; пульт управления агрегатом (630х810х1020) .

Предназначен для изготовления обшивок стеновых «сэндвич»-панелей (профилированных листов метал­ла заданной длины) с заданным профилем (двойное пазогребневое соединение, пять продольных зиг, монтажная ширина панели — 1180 мм) из тонколистового рулонного металлопроката толщиной от 0,4 до 0,7 мм, шириной 1250 мм; оцинкованного или с полимерным покрытием (полиэстер, пурал, поливинилдифторид), с защитной пленкой или без нее.

Номенклатура обшивок по длине и количеству оп­ределяется технологическим заданием, которое мо­жет выполняться в автоматическом режиме с помо­щью контроллера или в ручном режиме с помощью органов управления агрегатом и измерительного ин­струмента. Изменение профиля, в том числе типа зам­кового соединения, требует изготовления специаль­ного комплекта профилегибочных валков и роликов.

Пресс ППТ6,0. Пресс проходного типа (габаритные размеры — 8000х2550х1610, масса — 7850 кг) предназ­начен для выполнения технологических операций по ус­тановке собранных панелей в рабочем пространстве пресса, выдерживания их под давлением на период по­лимеризации клеевого состава (двусторонняя облицов­ка сборных матов или плит минеральной ваты или пено­полистирола фасонным листом тонколистового метал­лопроката или других материалов со сходными физи­ко-механическими свойствами) и выгрузки готовых па­нелей на приемные столы механизированным способом в автоматическом и ручном режимах.

Основная задача прессования — обеспечить получе­ние панелей заданной толщины за счет точного позици­онирования обкладок относительно друг друга и проти­водействия давлению расширения клеевого состава при его полимеризации, т.е. удержание обкладок во время выдержки панели под давлением с погрешностью по­зиционирования не более 0,5 мм на 1 м. При этом могут использоваться специально подобранные под техноло­гический процесс клеевые составы с учетом нагревания обшивок пресса до температуры не более 60°С и макси­мального давления удержания 0,7 кгс/см 2 .

Производительность пресса зависит от типа при­меняемого клея и карты загрузки. Средняя производительность — 5 циклов/ч, что при 100%-ной загрузке рабочей зоны пресса составляет 240 п.м/смену (8 ч).

Использование пресса ограничивается техническими требованиями, требованиями безопасности, требовани­ями к обеспечению сохраняемости при перемещении, транспортировании и хранении и нормами, определяю­щими показатели качества и потребительские (эксплуа­тационные) характеристики готовой продукции — панелей металлических трехслойных с утеплителем из минераль­ной ваты или пенополистирола (по соответствующим тех­ническим условиям или ГОСТ) ; а также типоразмерным рядом готовых панелей: ширина — от 600 до 1200 мм, дли­на — от 2000 до 6000 мм, толщина — 50/60/80/100/120/150/ 200/250 мм; температурно-влажностным режимом в пре­делах рабочей зоны прессования; максимальными уси­лиями сжатия и противодействия сжатию со стороны упо­ров и материалов, выдерживаемых под давлением; максимальной и минимальной продолжительностью рабочих циклов сжатия, удержания и подъема верхней обшивки пресса; технологическим процессом сборки панелей, в том числе порядком и скоростью загрузки/выгрузки прес­са; типом применяемых технологических материалов, жидкостей, быстроизнашивающихся деталей и расходных материалов; требованиями к качеству электроэнергии и мощности источников электроснабжения; квалификаци­ей и опытом рабочих и технических специалистов.

Станки для фрезеровки кромок ламелей. Стан­ки предназначены для последовательного выполнения операций по фрезеровке кромок ламелей под замко­вое соединение, что осуществляется с обеспечением требуемых геометрических размеров методом одно-ходового прогона заготовок.

Габаритные размеры ламелей: длина — 1000/1200 мм, ширина — 50/60/80/100/120/150/200/250 мм, толщина — 100/120 мм.

Геометрия фрезерования под определенный тип замка и плотность материала заготовок согласовываются при заказе оборудования.

Станок для резки минераловатных плит на ла­мели. Предназначен для продольного роспуска (поперек волокон) минераловатных плит на синтетичес­ком связующем (ГОСТ 9573) плотностью от 75 до 125 кг/м 3 на прямоугольные ламели заданной шири­ны. Резка осуществляется за один проход дисковыми пилами с точностью реза ±0,5 мм.

Габаритные размеры плит, мм: длина (перпендикулярно

направлению волокон) . 1000/1200

направлению волокон) . 900/1000

Габаритные размеры готовых ламелей, мм:

Использование станка ограничивается физико-меха­ническими свойствами и размерами заготовок исходно­го сырья — минераловатных плит на синтетическом свя­зующем (ГОСТ 9573) плотностью от 75 до 125 кг/м 3 или их зарубежных аналогов с подобными механическими свой­ствами; размерами и формой готовой продукции (пря­моугольные минераловатные ламели с определенной ориентацией волокон) и техническими требованиями к ней; заданной максимальной производительностью — не более 300 п.м плит в 1 ч с учетом технологических пере­рывов; применяемым неперезатачиваемым пильным инструментом — пилы круглые плоские для распиловки древесины — тип 2, диаметр — 400 мм, толщина — 2,0 мм, диаметр посадочного отверстия — 65 мм, число зубьев -120, исполнение 1; санитарными требованиями к возду­ху рабочей зоны производственных помещений.

Стол приемный (рольганг). Приемный стол предназначен для приема готовых профилированных обшивок панелей с профилегибочного агрегата и готовых панелей из пресса. Секционная конструкция позволяет сращивать столы по длине.

Стол сборочный типа ССМ6,0. Стол сборочный типа ССМ6,0 предназначен для обеспечения выполнения технологических операций по сборке «сэнд-вич»-панелей в пределах рабочего пространства сто­ла, в том числе для обеспечения выполнения опера­ции по клеенанесению в ручном, механизированном или автоматическом режиме, а также для подачи со­бранных панелей в пресс с помощью механизма кон­вейерной подачи панелей и заготовок.

Производительность стола зависит от выбранно­го режима работы установки для клеенанесения и квалификации рабочего персонала. Средняя производи­тельность — 5 циклов/ч. При 100%-ной загрузке рабо­чей зоны стола это составляет 240 п.м/смену (8 ч) .

Использование стола ограничивается техническими требованиями, требованиями безопасности, требовани­ями к обеспечению сохраняемости панелей при переме­щении, транспортировании и хранении и нормами, оп­ределяющими показатели качества и потребительские эксплуатационные) характеристики готовой продукции — панелей металлических трехслойных с утеплителем из минеральной ваты или пенополистирола (по соответству­ющим техническим условиям или ГОСТу) ; типоразмерным рядом готовых панелей: ширина от 600 до 1200 мм, дли­на от 2000 до 6000 мм, толщина — до 250 мм; температурно-влажностным режимом в пределах рабочей зоны сборки; технологическим процессом сборки панелей, в том числе порядком и скоростью загрузки/выгрузки прес­са; типом применяемых технологических материалов, жидкостей, быстроизнашивающихся деталей и расход­ных материалов; требованиями к качеству электроэнер­гии и мощности источников электроснабжения.

Установка для нанесения клеевого состава.

Предназначена для нанесения клеевого состава на плос­кую поверхность металла или утеплителя (минераловат-ная плита или пенополистирол) механизированным спо­собом в ручном режиме с применением или без приме­нения электропривода или в автоматическом режиме.

Система клеенанесения монтируется на базе сто­ла сборочного, образуя сложную сборную конструк­цию для выполнения всего комплекса операций по сборке панелей и их передаче в пресс (габаритные размеры — 8000х2550х1600, масса — 3900 кг) .

В состав системы клеенанесения в базовой комплек­тации входят: узел предварительной подготовки клеево­го состава; узел дозирования и подачи клеевого состава; устройство для нанесения клеевого состава; система при­готовления и нанесения воздушно-водяной смеси на по­верхность с клеем; система электропитания и управления.

Устройство разматывающее (до 5,0 т)

Устройство разматывающее (габаритные размеры -800х1750х1500, масса — 450 кг, масса съемной бухты -150 кг) предназначено для установки и позиционирования рулона тонколистового металлопроката массой до 5 т и внутренним диаметром рулона 580-600 мм, а также его безынерционной подачи в профилегибочный агрегат.

Для заправки рулона в разматыватель требуется соответствующий грузоподъемный механизм: кран-балка, тельфер или погрузчик.