Оборудование для обработки слизистых субпродуктов и кишок

Цель работы. Изучить назначение, устройство и принцип действия оборудования для обработки слизистых субпродуктов и кишок.

Обработка слизистых субпродуктов.

Обработка слизистых субпродуктов (рубцов, книжки, сычуги и свиных желудков) заключается в обезжиривании, очистке от загрязнений и слизистой оболочки.

Обработка всех видов кишок включает следующие основные операции: разборка кишечного комплекта на части, освобождение кишок от содержимого, очистка от жира, освобождение от излишних слоев, охлаждение, сортировка и вязка в пучки или пачки, консервирование и упаковывание. Толстые кишки и пузыри всех видов животных освобождают от содержимого вручную с помощью воды, а черевы — при помощи отжимных вальцов, покрытых резиной (для предупреждения разрывов кишок) и тканью (для увеличения коэффициента трения и предупреждения проскальзывания кишок).

Очистка (шлямовка). Для удаления лишних слоев служит эта операция. Со всех кишок (кроме свиных гузенок, пузырей и конских кишок) удаляют слизистую оболочку, почти со всех кишок (кроме говяжьих черев и бараньих синюг) – серозную оболочку. Мышечную оболочку, если толщина ее невелика, оставляют для упрочнения говяжьих черев, кругов, синюг, мочевых пузырей, бараньих синюг и конских черев.

Слизистую оболочку удаляют на машинах или вручную. Применяют щеточные машины, как и для обезжиривания кишок, и машины с резиновыми лопастями.

Бараньи и свиные черевы, а также пузыри перед шлямовкой не выворачивают. Шлямовка свиных и бараньих черев включает дробление серозного, мышечного и слизистого слоев, отжим шляма и окончательную очистку подслизистого слоя.

Короткие кишки (круга, проходники, синюги, концы кишок) обрабатывают в шлямовочном барабане. Кишки очищаются в результате трения о перфорированную боковую поверхность и лопасти барабана при его вращении.

Машина Г6-ФЦС для обработки слизистых субпродуктов

Предназначена для шпарки и очистки от слизистой оболочки рубцов крупного рогатого скота, мойки книжек крупного рогатого скота, сычугов, свиных желудков, мясной обрезки и языков.

Применяется на мясокомбинатах в цехах обработки субпродуктов. Состоит, из привода, желоба, ротора, барабана, сливной трубы, электрооборудование, смесителя, емкости для сбора отходов. Привод включает в себя станину сварной конструкции из обечайки, двух фланцев и уголков, закрытую двумя дверцами, электродвигатель, редуктор и цилиндр. Барабан снабжен люками — для загрузки субпродуктов и — для выгрузки, двумя люками для очистки желоба, расположенными нижа ротора, и пневмоаппаратурой. Ротор состоит из ступицы и диска, выполненного без отверстий.

Перед загрузкой субпродуктов заслонки загрузочного люка открываются поворотом рукоятки четырехходового крана в положении «Открыто».

После того, как ротор наберет необходимые обороты, субпродукты загружают в машину через загрузочный люк отдельными партиями вручную или механизированными способом, если машина установлена в технической линии.

Производительность в час, кг
Единовременная загрузка, кг
Продолжительность обработки, мин
Высота загрузки, мм
Частота вращения ротора, с -1	3,0 ± 0,25
Расход, м 3 /ч:
воды	6,0
воздуха	0,04
Установленная мощность, кВт	7,5
Потребляемая электроэнергия, кВт·ч	6,0
Габаритные размеры, мм	1500 х 1450 х 2000
Масса, кг

Говяжьи рубцы, свиные желудки и сычуги крупного рогатого скота предварительно промываются от остатков содержимого.

Говяжьи рубцы промываются теплой водой температурой 20…25 °С в течение 2…3 мин, шпарятся и очищаются от слизистой водой температурой 66…68 °С 6…7 мин, 2…3 мин охлаждаются холодной водой.

Свиные желудки, сычуги крупного рогатого скота, мясная обрез и языки 2-3 мин промываются теплой водой температурой 20…25 °С.

Очищенные субпродукты под действием центробежной силы выбрасываются по лотку в приготовленную тару.

Машина универсальная ФОК-К-01

Отжимные вальцы предназначены для освобождения от содержимого кишок крупного рогатого скота и свиней. Они входят в поточно-механизированные линии и оснащены механизмами загрузки, выгрузки и межоперационного транспортирования. Вальцы состоят из двух чугунных стоек 19, соединенных поперечными стяжками, и двух литых щек 18, в которых смонтированы подшипники скольжения валиков. Подшипниковые опоры нижнего валика 9 закреплены неподвижно. Верхний валик установлен в опорах, которые могут перемещаться маховиком 11 винтового механизма, что позволяет регулировать межвальцовый зазор. Верхний валик покрыт мягкой резиной и обтянут тканью — бельтингом, а нижний (обрезиненный) имеет продольное рифление, что повышает коэффициент трения и улучшает захват кишок. В средней части валиков имеется прямоугольное углубление для установки резиновой ленты начального загрузочного транс портера. Диаметр валиков 0,17 м, длина 1,5 м.

Валики приводятся во вращение электродвигателем 8 мощностью 1,1 кВт через клиноременную передачу 7 и червячный редуктор 6. На выходном валу редуктора установлена ведущая звездочка 5, от которой цепью 17 приводятся во встречное движение через звездочки 4 и 2 верхний и нижний валики. Частота вращения валиков 0,36 с» 1 . На хвостовике нижнего валика установлена ведущая звездочка 3, от которой через цепь 14, звездочку 1 и конический редуктор 13 приводится во вращение шнек 15 транспортера.

Кишки подаются средней частью с помощью ленточного транспортера между валиками, где происходит их обработка (одновременно до 40 черев). Обработанные кишки попадают на вращающийся шнек, который передает их на следующую машину.

Производительность вальцов до 200 говяжьих и до 400 свиных черев в 1 ч.

Рис.8.1. Отжимные вальцы ФОК-К-01:1, 3 — звездочки привода шнека; 2, 4, 5 — звездочки привода валиков; 6 — червячный редуктор; 7 — клиноременная передача; 8 — электродвигатель; 9 — нижний валик; 10 — верхний валик; 11 — маховик; 12 — труба для воды; 13 — конический редуктор; 14, 17 —цепи; 15 — шнек транспортера; 16 — натяжное устройство; 18 — щека; 19 — стойка

Вальцы Г2-ФОД для отжима кишок

Предназначены для освобождения от содержимого и удаления шляма из говяжьих, бараньих и свиных кишок. Применяются на мясокомбинатах в кишечных цехах. Состоят (рис.8.2) из станины (7), в верхней части которой имеются два резиновых валка, являющиеся основным рабочим органом. Нижний валок (6) установлен на неподвижных подшипниках (5), а верхний (14) — на подшипниках скольжения (4) с буферным устройством, посредством которого регулируется степень нажатия верхнего валика на нижний.

Привод валков от электродвигателя (11) через червячный редуктор (12) и цепную передачу (13). Для изменения частоты вращения валков на выходном валу редуктора предусмотрена сменная звездочка (S = 21 и S = 16). Валки обмываются оросителем (9). Натяжение холостой ветви цепной передачи осуществляется натяжным устройством (10). Цепная передача закрыта ограждением (1) из листовой стали.

Для удобства подачи кишок служит загрузочное устройство (3), а для отвода обработанных кишок — специальный лоток (8).

Рис.8.2. Схема вальцов Г2-ФОД

Для предотвращения случайного попадания рук рабочего во вращающиеся валки предусмотрен предохранительный щиток (2) с конечным выключателем.

Производительность в час, комплекты:
говяжьих кишок
свиных
бараньих
Содержание шляма в очищенных кишках, %	0,1
Электродвигатель:
тип	4АХ80В6УЗ
исполнение	1М101
мощность, кВт	1,1
Потребляемая электро­энергия, кВт ·ч	16,67
Редуктор	4-80-20-321-2ВУЗ
Шаг цепи, мм	15,875
Габаритные размеры, мм	1183 x 1023 x 1465
Масса, кг

Установка для обработки кишок всех видов скота В2-ФОК

Предназначена для обработки комплекта черев свиней, крупного и мелкого рогатого скота на мясоперерабатывающих предприятиях малой мощности. Обеспечивает их шлямовку и окончательную отчистку.

Установка комплектуется смесителем с термометром, контролирующим температуру горячей, и холодной воды, подаваемой для обработки, и резинометаллической виброизолирующей опорой ОВ-31. Предусмотрено устройство для отвода в канализацию отработанной смеси воды, шляма и слизи.

Производительность, черев/ч:
говяжьих	20-30
свиных	40-80
бараньих	30-60
Температура орошающей воды, °С	35-40
Установленная мощность, кВт	1,5
Габаритные размеры, мм	1250 х 800 х 1300
Масса, кг

Вальцы отжимный ФОК-Б-01 И ФОК-Б-03

Предназначены для освобождения бараньих кишок от содержимого и шляма. Применяются на мясокомбинатах в составе поточно-механизированной линии ФОК-Б для обработки кишок мелкого рогатого скота.

Смонтированы (рис.8.3) на правой (1) и левой (2) П — образных стойках. Рабочими органами являются верхний (8) и нижний (7) валики. Верхний гладкий, из мягкой резины, обтянут бельтингом, крепится на кронштейнах (10), вмонтированных на стойках. Нижний резиновый со специальным продольным рифлением, что обеспечивает хороший отжим содержимого кишок без порывов. Положение верхнего рабочего валика регулируется вращением эксцентриков (9) в его опорах перемещением по шкале рукояток (4) и (3) с фиксатором.

Вальцы приводятся в движение от электродвигателя (6) через эластичную муфту, червячный редуктор (5) и цилиндрические шестерни. При регулировании зазора между валиками изменяется межцентровое расстояние между шестерням, приводящими в движение рабочие валики. При этом изменение расстояния должно быть в допустимых пределах для данных эквольвентных колес.

Входят в комплект поставки линии ФОК-Б.

Производительность в час, чрева
Частота вращения рабочих валиков, с -1	0,25
Установленная мощность, кВт	0,6
Габаритные размеры, мм	1368 х 850 х 1600
Масса, кг

Машина ФОК-Б-04 окончательной очистки

Предназначена для окончательной очистки кишок. Применяется на мясокомбинатах в составе поточно-механизированной линии ФОК-Б для обработки кишок мелкого рогатого скота.

Смонтирована на двух сварных П — образных стойках и плите. Привод от электродвигателя через клиноременную, цепную передачи и шестеренчатый редуктор.

Система рабочих валиков машины включает в себя два верхних и, два нижних тянущих и отбойный валики. Валик из твердой резины с продольным рифлением треугольного профиля гладкий стальной. При прохождении кишок через зазор между рабочими валиками, вследствие противоположного их движения, удаляются содержимое кишок и раздробленные оболочки. Тянущие валики служат для протягивания между рабочими валиками. Валик из мягкой резины обтянут бельтингом, из твердой резины с продольным рифлением, что обеспечивает надежный захват кишок.

Для устранения возможности наматывая кишок на рабочий валик в конструкции машины предусмотрен валик из нержавеющей стали с отбойными лопастями. Входит в комплект поставки линии ФОК-Б.

Производительность в час, чрева
Частота прошения валиков, с -1 :
рабочего резинового	2,33
рабочего стального	0,12
тянущих	0,84
отбойного	5,833
Расход воды, м 3 /ч	1,120
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм	1100 x 520 x 1600
Масса, кг

Работа № 9.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Оборудование для обработки субпродуктов.

Цель работы изучить назначение, устройство, процесс работы и регулировкиоборудование для обработки субпродуктов.

Оборудование для обработки субпродуктов в соответствии с технологическими процессами можно разделить на следующие группы: машины для отделения челюстей, копыт и разрубки голов; аппараты для мойки, шпарки, опалки и машины для обезволошивания и полировки (шерстные субпродукты); приспособления для удаления содержимого, аппараты для мойки, шпарки и машины для очистки от слизистой оболочки (слизистые субпродукты).

Для отделения челюстей крупного рогатого скота применяют машину В2-ФЧБ(рис.9.1). Она состоит из корпуса 3, в подшипниковых опорах 8 которого вращается вал 9 маховика 5. На маховике закреплены три пальца 4. Маховик приводится во вращение от мотор-редуктора 6 через цепную передачу 7. Отделенную от туловища голову надевают на клин 2, и при вращении маховика палец 4 зацепляет челюсть и отделяет ее.

Производительность машины 150 голов в 1 ч при частоте вращения маховика 1,05 с -1 и мощности электродвигателя 1,5 кВт. Масса машины 267 кг.

Рис.9.1. Машина В2-ФЧБ для отделения челюстей крупного рогатого скота:

1 — опора; 2 — клин; 3 — корпус; 4 — палец; 5 — маховик; 6 — мотор-редуктор; 7 — цепная передача; 8 — подшипниковая опора; 9 — вал

Машина В2-ФРМдля обрубки рогов с голов крупного рогатого скота (рис.9.2) состоит из сварной рамы 9, в верхней части которой прикреплена стальная плита 6 с отверстием 14, в которое вводится рог. Режущим органом машины служат два V-образных плоских ножа с односторонней заточкой. Неподвижный нож 5 жестко зафиксирован на плите 6, а второй 4 — подвижной вместе с плитой 3 совершает возвратно-поступательное движение в направляющих. Ход подвижного ножа 160 мм, число ходов 19 в минуту. Приводятся в движение плита и подвижной нож кривошипно-шатунным механизмом, состоящим из диска 11 с отверстиями, в которых закреплен палец-кривошип 16. На пальце установлена нижняя головка шатуна 1, а верхняя соединена осью с подвижной плитой. Длину шатуна можно регулировать винтовой стяжкой 2.

Диск смонтирован на выходном валу червячного редуктора 10, соединенного муфтой 13 с электродвигателем 8. На ведущем валу редуктора для компенсации ударов предусмотрен маховик 12. Отверстие 14 все время закрыто подпружиненной заслонкой 15, которая предохраняет руки рабочего от попадания в рабочую зону. Для открытия отверстия рабочий нажимает на педаль 7, которая связана системой рычагов с осью заслонки.

Производительность машины до 320 голов в 1 ч, мощность электро­двигателя 3 кВт, масса машины 710 кг.

Рис.9.2. Машина В2-ФРМ для обрубки рогов:

1 — шатун; 2 — стяжка; 3, 6 — плиты; 4 — подвижной нож; 5 — неподвижный нож; 7 — педаль; 8 — электродвигатель; 9 — рама; 10 — червячный редуктор; 11 — диск; 12 — маховик; 13 — муфта; 14 — отверстие для рога; 15 — заслонка; 16 — палец-кривошип

Для разрубки голов крупного рогатого скота и свиней применяют ма шины с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами.

Машина А-48-10-Мс механическим приводом (рис.9.3) имеет корпус 9, на котором в двух подшипниках скольжения 6 на оси установлен балансир 4. В передней части балансира закреплен стальной нож 3 с углублением. Нож термически обработан. Балансир совершает качательные движения с помощью эксцентриково-шатунного механизма, состоящего из эксцентрика 13, жестко зафиксированного на выходном валу 8 червячного редуктора 12. На эксцентрике установлены нижние головки 7 двух шатунов 1, которые с двух сторон соединены с осью 5 на балансире. Машина приводится во вращение от электродвигателя 10, соединенного с редукто ром клиноременной передачей 11. При поднятом балансире голову туши укладывают черепной коробкой вверх так, чтобы мозг попадал в вырез ножа. Нож разрубает голову, не разрушая мозг.

Производительность машины до 120 голов в 1ч, частота качаний ножа 0,67 Гц, мощность электродвигателя 4,5 кВт, сила рубки 9,5 кН. Масса машины 780 кг.

Рис.9.3. Машина А-48-10-М для разрубки голов:

1 — шатун; 2 — рифленая площадка; 3 — нож; 4 — балансир; 5 — ось; б — подшипник скольжения; 7 — нижняя головка шатуна; 8 — вал редуктора; 9 — корпус; 10 — электродвигатель; 11 — клиноременная передача; 12 — редуктор; 13 — эксцентрик

Машина В2-ФГМ(рис.9.4, а) имеет пневматический привод. Режущий нож 2 машины закреплен неподвижно на корпусе 11 болтами. Для лучшего разделения головы нож снабжен дополнительными распорными клиньями 1.

Рабочий стол, приводимый в дей­ствие пневмоцилиндром 4, совершает возвратно-поступательное движение. Для фиксации головы предусмотрены два фиксатора-захвата 8, закреплен­ные на оси 7. На оси жестко закреп­лен и кулачок 6, который контакти­рует с роликами, установленными на корпусе машины. В нижнем исходном положении, когда фиксаторы стоят вертикально, рабочий укладывает го­лову туши на стол и включает подачу воздуха в нижнюю полость цилиндра. Стол начинает подниматься, кулачки выходят из контакта с роликами, и пружины поворачивают захваты, фиксируя голову. Для более полного разруба на столе сделан паз, куда за­ходит в конце хода нож. Края паза закрыты планками из мягкого метал­ла. От попадания брызг при разрубе рабочий предохранен щитком 9.

На передней панели машины ус­тановлены две рукоятки 5 и 12 трех­ходовых клапанов. Сжатый воздух (рис. 9.4, б) от централизованной си­стемы или компрессора подается че­рез муфтовый кран 6 и фильтр-влаго-отделитель 5 в регулятор давления 4 и маслоразбрызгиватель 3, предназна­ченный для смазки поверхности пневмоцилиндра. Для управления машиной служат два трехходовых клапана 7.

Рабочий устанавливает голову туши на стол и для обеспечения безо­пасности двумя руками переводит ру­коятки трехходовых клапанов в верх­нее положение. При этом воздух пере­двигает золотник воздухораспредели­теля 2, открывая доступ воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра. Одновременно снимается давление в верхней полости. После окончания рабочего хода рабочий переводит ру­коятки трехходовых клапанов в ниж­нее положение и золотник воздухо­распределителя 2 направляет воздух в верхнюю полость пневмоцилиндра, шток которого возвращает стол в ис­ходное положение.

Производительность машины до 150 голов в 1ч, давление воздуха при рубке говяжьих голов 0,6 МПа, свиных — 0,4 МПа. Сила резания на ноже при давлении воздуха 0,5 МПа равна 24,5 кН. Масса машины 460 кг.

Рис. 9.4. Машина для разрубки голов В2-ФГМ:

а — общий вил: 1 — распорные клинья; 2 — нож; 3 — пневмоаппаратура; 4 — пневмоцилиндр; 5, 12 — рукоятки трехходовых клапанов; 6 — кулачок; 7 — ось; 8 — захват; 9 — щиток; 10 — стол; 11 — корпус; б – пневматическая схема; 1 — пневмоцилиндр; 2 — воздухораспределитель; 3 — маслораспылитель; 4 — регулятор давления; 5 — фильтр-влагоотделитель; 6 — кран; 7 — трехходовые клапаны

Машина МСК-1(рис. 9.5) предназ­начена для снятия копыт с путового сустава крупного рогатого скота и свиней. На станине 10 смонтирована опора 8, которая имеет рифленую на­кладку 7 и стойки для оси 5 баланси­ра 4. На передней части балансира закреплена вторая рифленая наклад­ка 6, а на задней (на оси 3) установ­лен ролик 2. Ролик перекатывается по внешней поверхности эксцентрика 13, жестко зафиксированного на вы­ходном валу червячного редуктора 12. Редуктор муфтой 11 соединен с элект­родвигателем 9.

Балансир колеблется с частотой 0,58 Гц, обеспечивая наибольшее рас­крытие челюстей на 140 мм. Наи­большее усилие на челюстях 15 кН. Производительность машины до 2100 копыт в 1ч, мощность привода 2,2 кВт, масса машины 300 кг.

Рис. 9.5. Машина МСК-1 для снятия копыт:

1 — вал редуктора; 2 — ролик; 3,5 — оси; 4 — балансир; 6, 7 — рифленые накладки; 8 — опора; 9 — электродви­гатель; 10 — станина; 11 — муфта; 12 — червячный редуктор; 13 — эксцентрик

Моечная машина БСН-2М(рис_: 9.6) имеет перфорированный стальной ба­рабан 9 с обечайкой волнистой фор­мы. К обечайке прикреплены плоские днища с цапфами, установленными в подшипниках качения 10, которые смонтированы на станине 13. В сере­дине обечайки предусмотрен люк для загрузки-выгрузки сырья, закрывае­мый откидывающейся крышкой 15. Снизу барабан помещен в поддон 12, снабженный люком с затвором 11для выгрузки продукции. Сверху барабан закрыт кожухом 16, имеющим люк со сдвигающейся крышкой 14. Барабан приводится во вращение от мотор-ре­дуктора 1 через цепную передачу, со­стоящую из цепи 3, ведущей 2 и ве­домой 7 звездочек.

В системе управления предусмотре­ны конечный выключатель 6 и тор­моз, которые позволяют останавли­вать барабан в положении, удобном для загрузки. При необходимости ба­рабан можно поворачивать вручную маховиком 8.

Производительность барабана при обработке рубцов 65 шт/ч, книжек 195 шт/ч. Частота вращения барабана 4,72 с -1 , мощность электродвигателя 2,2 кВт. Расход воды 650 кг/ч. Масса машины 570 кг.

Рис. 9.6. Моечная барабанная машина БСН-2М:

1 — мотор-редуктор; 2 — ведущая звездочка; 3 — цепь; 4 — натяжной ролик; 5 — пульт управления; 6 — конеч­ный выключатель; 7 — ведомая звездочка; 8 — маховик; 9 — барабан; 10 — подшипник качения; 11 — затвор; 12 — поддон; 13 — станина; 14 — сдвигающаяся крышка; 15 — откидывающаяся крышка; 16 — кожух

Моечная машина К7-ФМЗ-А(рис. 9.7) предназначена для промыв­ки малозагрязненных субпродуктов. Барабан 5 машины цилиндрической формы внутренним диаметром 0,45 м и длиной 1,8 м сварен из нержавею­щей листовой стали и снабжен шес­тью продольными ребрами-ворошите­лями, расположенными на внутрен­ней поверхности. Обечайка барабана перфорирована отверстиями диамет­ром 10 мм. Торцы барабана открыты, и через передний по лотку 1 непре­рывно загружается продукт, а через задний выгружается. Барабан уста­навливают с углом наклона 1. 2 о в сторону выгрузки для создания осе­вой скорости смещения продукции.

Барабан снабжен двумя бандажами 7, которые опираются на две пары опорных роликов 9, закрепленных в кронштейнах на станине-поддоне 6. Поддон конической формы имеет об­ратный по отношению к направлению движения продукции уклон.

В самой нижней части поддона имеется патрубок 13, через который сливается загрязненная вода. К под­дону приварены опоры 14. В верхней части поддона на специальной раме смонтирован привод машины, состоя­щий из электродвигателя 12 и чер­вячного редуктора 4, на выходном валу которого закреплена ведущая звездочка 3 цепной передачи. Ведо­мая звездочка 2 зафиксирована на наружной поверхности барабана. Вода для мойки поступает в барабан по перфорированной оросительной трубе 8. Производительность машины до 1000 кг/ч, расход воды 2,65 м 3 /ч. Ча­стота вращения барабана 1,57 с -1 . Мощность электродвигателя 0,8 кВт,

масса машины 270 кг.

Рис. 9.7. Моечная барабанная машина К7-ФМЗ-А:

1 — лоток загрузки; 2 — ведомая звездочка; 3 — ведущая звездочка; 4 — редуктор; 5 — барабан; 6 — станина-поддон; 7 — бандаж; 8 — оросительная труба; 9 — опорный ролик; 10 — цепь; 11 — муфта; 12 — электродвига­тель; 13 — сливной патрубок; 14 — опора

Опалочная печь ССЛ-2АМ(рис. 9.8) непрерывного действия предназ­начена для опалки шерстных субпродуктов (кроме голов). Барабан 3 ма­шины диаметром 0,3 м и длиной 2200 мм изготовлен из чугунной тру­бы. Устанавливают барабан под углом к горизонту 4° на двух парах опорных роликов 12, 14, причем два ролика на стороне выгрузки гладкие, а два дру­гих имеют на поверхности качения паз, в который заходит прямоуголь­ный бандаж 7, удерживающий бара­бан от продольного смещения. Про­дукцию загружают в барабан через люк 10, закрытый постоянно качаю­щейся заслонкой 11. Барабан перфо­рирован отверстиями диаметром 22 мм, число отверстий 962. Опалку прово­дят горячими газами, образовавши­мися в многорядной горелке 2 и про­ходящими через отверстие в бара­бане. Для ускорения процесса опалки продукт перемешивают штырями 6. Продукты сгорания отводятся по тру­бе 9, снабженной шибером.

Вращение барабана осуществляется от электродвигателя 16, редуктора 13 и цепной передачи. Ведущая звездочка 17 цепной передачи установлена на выходном валу редуктора, а ведомая 8 — на барабане. Снаружи барабан закрывается кожухом 5, который имеет теплоизоляцию из асбеста, азбозурита или другого материала, ана­логичного по свойствам. Для наблю­дения за процессом предусмотрено смотровое стекло 4 на поверхности кожуха.

Производительность машины 500 кг/ч, объемный расход газа 12. 15 м 3 /ч. Мощность двигателя 0,6 кВт, частота вращения барабана 0,84 с -1 . Масса машины 720 кг.

Рис. 9.8. Опалочная печь ССЛ-2АМ:

1 — станина; 2 — многорядная горелка; 3 — барабан; 4 — смотровое стекло; 5 — изолированный кожух; б — штыри; 7 – ведомая звездочка; 9 — дымовая труба; 10 — загрузочный люк; 11 — качающаяся заслонка; 12, 14 — опорные ролики; 13 — червячный редуктор; 15 — муфта; 16 — электродвигатель; 17 — ведущая звездочка

Рис. 9.9. Центробежная машина М0С-1Ш:

1 — люк выгрузки; 2 — крышка; 3 — перфорированная труба; 4 — цилиндрический корпус; 5 — вертикальное ребро; 6 — радиальное ребро; 7 — диск-ротор; 8 — отбойное кольцо; 9 — радиальный подшипник; 10 — электродвигатель; И — муфта; 12 — червяч­ное колесо; 13 — радиально-упорный подшипник; 14 — основание; 15 — сливная труба; 16 — вал; 17 — опорный диск; 18 — желоб; 19 — поддон

Машина М0С-1Ш(рис. 9.9) пред­назначена для обработки шерстных субпродуктов. На сварном основании 14 машины закреплен опорный диск 17. На диске установлен цилиндричес­кий корпус 4, снабженный вертикаль­ными ребрами 5. В нижней части ци­линдра вращается диск-ротор 7, снаб­женный радиальными ребрами 6 и отверстиями для удаления шерсти, во­лоса и грязи. Диаметр диска 1,05 м, высота рабочей части цилиндра корпу­са 0,345 м. Ротор закреплен шпонкой на конусном конце вала 16, вращаю­щегося в радиальном 9 и радиально-упорном 13 подшипниках. От попада­ния воды подшипники защищены сальником и отбойным кольцом 8.

Приводом ротора служит электро­двигатель 10, соединенный муфтой 11 с червяком редуктора. Червячное ко­лесо 12 установлено на валу 16 с по­мощью шпонки и стопорного винта.

Продукцию загружают через гор­ловину в крышке 2 цилиндра, а через перфорированную трубу 3 в зону об­работки подается холодная или горя­чая вода. Грязь и избытки воды попа­дают на поддон 19 и с него в желоб 18, опоясывающий всю машину. Из желоба вода по трубе 15 отводится в канализацию. После окончания тех­нологического процесса открывается дверца люка 1 в стенке цилиндра и продукция под действием центробеж­ных сил выгружается.

Производительность машины 300 кг/ч, объемный расход воды 10 м 3 /ч, мощность электродвигателя 4,5 кВт, частота вращения ротора 14 с -1 .