Машины для обработки поверхности зерна зарубежного производства
Щеточные машины типа ХК. Выпускает их объединение «Комплекс» (ВНР). В цельнометаллическом корпусе машины установлен вращающийся щеточный ротор и неподвижные щеточные сегменты, расположенные на внутренней цилиндрической поверхности. Щеточный ротор и сегменты изготовлены из прочного синтетического материала.
Отличительная особенность щеточной машины — ее универсальность. Съемные щеточные сегменты легко заменить на сегменты из перфорированной стали. В случае необходимости можно установить сегменты с наждачным полотном и использовать машину как шелушильно-шлифовальную. При работе машины в шелушильном режиме наиболее хорошие результаты получаются при очистке от головневых зерен.
Регулируют установку не только по качеству очищенного зерна, но и непосредственно наблюдая через два смотровых отверстия в торцовой части машины.
Техническая характеристика машины типа ХК
Производительность, т/ч 1,6—1,9 3,1—3,3
Частота вращения ротора, об/мин 230 230
Мощность электродвигателя, кВт 3,6 4,2
Габаритные размеры, мм:
длина 1020 1220
ширина 1195 1195
высота 1625 1625
Щеточная машина МНХ. Фирма «Бюлер» (Швейцария) выпускает шелушильную и полировальную машину МНХ (рис. 1). Отличительная ее особенность — возможность установки различных типов роторов применительно к различным технологическим операциям. Изготовляют три типа роторов (рис. 58, б); бичевой /, лопастной II и щеточный ///,
Рис. 1. Шелушильно-полировальная машина МНХ («Бюлер», Швейцария)
а — схема машины б — типы роторов, I, II — бичевые, /// — щеточный. 1 — патрубок приемным 2 — ротор, 3 — окно аспирационное, 4 — цилиндр перфорированный, 5 — патрубок выпускной (у одинарной машины), 6 — патрубок переходной, 7 — барабан сетчатый, 8 — ротор лопастной; 9 — сборный конус вывода отходов, 10 — разгрузочный патрубок для очищенного зерна.
Бичевой барабан выполнен в виде плоских продольных металлических бичей, установленных с осевым и радиальным наклоном и укрепленных на валу посредством двух розеток. Лопастной барабан представляет собой горизонтальный вал с радиальными пропеллерообразными лопастями, установленными в три ряда, каждый из которых образует с соседним угол в 120°. Круглый щеточный барабан набран из щеточных сегментов.
Фирма выпускает машину МНХ в зависимости от числа и компоновки рабочих элементов в трех вариантах:
простом — с одним лопастным или щеточным барабаном;
двойном — с двумя одинаковыми барабанами, работающими параллельно;
комбинированном — с двумя различными барабанами, работающими последовательно.
Неподвижный цилиндр тоже изготавливают в различных исполнениях: из плетеной проволочной сетки, из перфорированного стального листа, из наборных литых сегментов с различным покрытием
На рисунке 1, а показан вариант комбинированного исполнения машины Исходное зерно поступает в приемный патрубок 1 и подвергается обработке в неподвижном перфорированном металлическом цилиндре 4, внутри которого установлен ротор 2 с продольными бичами. Легкие примеси, частицы оболочек, пыль и соломистые частицы уносятся потоком воздуха через аспирационное окно 3.
Зерно через патрубок 6 поступает на дальнейшую очистку в нижний барабан, где установлен лопастной ротор 8.
При параллельной работе барабанов продукт выводится из машины через патрубок 5.
Лопастной ротор 8 вращается в сетчатом барабане 7. Мелкие кусочки оболочек, битое зерно, песок, пройдя через отверстия сетчатого барабана, выходят через сборный конус 9. Очищенное зерно выводится через разгрузочный патрубок 10. Двойную и одинарную машины выпускают в четырех вариантах по производительности (табл 1).
Таблица 1- Техническая характеристика машины МНХ
Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
Для сухой обработки поверхности зерна используют обоечные и щеточные машины,для обеззараживания и частичной обработки поверхности-энтолейторы.
Обоечные машины применяют в мукомольном, крупяном и комбикормовых производствах для сухой очистки поверхности зерновок пшеницы и ржи от пыли, частичном отделении плодовых оболочек зародыша, а также для шелушения овса и ячменя. Для очистки поверхности и бороздки зерна от пыли и снятия надорванных оболочек, образующихся после пропуска через обоечную машину, применяют щеточные машины.
Для обработки покрова зерновки служат обоечные и щеточные машины.
На мельницах применяют обоечные машины двух типов:с абразивным и стальным цилиндрами. Первые используют только при простом помоле пшеницы и ржи в обойную муку, при котором измельчается все зерно, за исключением 1. 2% плодовых оболочек, направляемых в отруби. При сортовых помолах применяют обоечные машины с сетчатой обечайкой, чтобы снизить травмирование зерна и обеспечить целостность оболочек, необходимую для получения крупных отрубей.
В схеме подготовки зерна к простому помолу в обойную муку, а также при сортовых помолах ржи обработку зерна в обоечных машинах проводят перед увлажнением зерна, а при подготовке пшеницы к сортовому помолу — обычно после ГТО.
Одновременно с очисткой поверхности зерна в обоечных машинах удаляются комочки грязи, если они есть в зерновой массе. Как правило, удаляются волоски бороздки зерна, а также частично и зародыш.
Щеточные машины применяют для окончательной обработки поверхности зерна, их устанавливают в конце схемы подготовки зерна к помолу.Они более мягко воздействуют на зерновку,очищая ее поверхность и бороздку при вращении барабана щеточным ворсом и удаляя при этом надорванные оболочки,частично полируют поверхность.
При эксплуатации обоечных и щеточных машин необходимо обеспечить их надежную аспирацию. В схеме подготовки зерна к помолу перед этими машинами обязательно устанавливают магнитные сепараторы, чтобы удалить металломагнитные примеси, так как они могут явиться причиной образования искры внутри машины, что может вызвать загорание или даже взрыв.
Эффективность очистки поверхности зерна от загрязнений в значительной степени зависит от кинематических параметров обоечных и щеточных машин: скорости вращения бичевого барабана, расстояния от кромки бичей до рабочей поверхности, нагрузки на машину .
Рисунок.Схема обоечной машины с внутрицеховым механическим транспортерам
2 – бич 3 – цилиндр 4 – сетка 5 – электродвигатель
I – поступление зерна II – отсасывание воздуха
III – выпуск зерна IV – поступление воздуха
В обоечную машину зерно поступает через патрубок 1. Вращающиеся бичи 2 подхватывают его и отбрасывают на внутреннюю поверхность цилиндра 3.
Внутренняя часть машины аспирируется через сетку 4, скорость зерна и бичей не совпадают, поэтому зерновки подвергаются удару бичей и затем удаляются об абразивную (либо гладкую) цилиндрическую поверхность.
Зерно как упруго вязкое тело, отражаясь от цилиндрической поверхности вновь соприкасается с бичами и после многократных ударов поверхность зерна очищается. При выходе из машины обработанное зерно подвергается сепарированию восходящим воздушным потоком, движущимся в канале.
Обоечные и щеточные машины устанавливают на мукомольные заводы последовательно и через них пропускают зерно предварительно очищенное от посторонних примесей. О технологической эффективности обоечных машин можно судить по снижению зольности зерна(обработку можно считать эффективной,если снижение зольности не менее 0,03%), одновременно проверяя, на сколько увеличится количество разрушенных зерен(не должно быть более 1%). Окружная скорость бичей составляет 12-24 м/с,зависит от свойств зерна обрабатываемой культуры. Изменяя окружную скорость, регулируют интенсивность воздействия рабочих органов.Технологическая эффективность щеточных машин характериз-ся снижением зольности на 0,01-0,03%,степенью отделения надорванных оболочек зерна,количеством отходов(0,2-0,3% от массы пропущенного через машину зерна с зольностью 5,0-6,5%).
Обоечные машины можно классифицировать по принципу действия и конструктивному устройству(расположение основного рабочего органа).
Основные марки обоечных машин:Р3-БГО,РЗ-БМО.
Наиболее распространенные марки щеточных машин А1-БЩМ-12, МЩ.7,БЩО-1,5,ЩМА.
Щёточная машина ЩМА с вертикальной осью вращения предназначена для вымола сходовых продуктов дранных и размольных систем.Принцип действия машины заключается в интенсивном протирании продукта через поверхность цилиндрического сита. Через отверстия сита проходит мелкая фракция, состоящая в основном из отделившихся частиц эндосперма.
Машина выполнена в виде вертикального корпуса, в котором вращается обечайка из верхних и нижних розеток 3,4 соединённых при помощи держащих планок 15. На внутренней поверхности планок закреплено сито 10, образующее цилиндрическую ситовую поверхность, внутри обечайки на вертикальном валу вращается барабан с расположенными по окружности десятью щётками 8. Концы волос щёток находятся вблизи ситовой поверхности обечайки. По мере износа, щётки поджимают к обечайке при помощи гайки 7 и распорок 6.
Рисунок 5.4 Схема щеточной машины ЩМА
1-верхний диск, 2-нижний диск, 3-нижняя розетка 4-верхняя розетка, 5-планка щёток, 6-распорка, 7 –регулировочная гайка, 8-щётки, 9-механизм встряхивания
10-сито, 11-электродвигатель, 12-натяжной механизм,
13-редуктор, 14-корпус, 15-планка,16-пластина
Привод барабана осуществляется от электродвигателя 11 через клиноременную передачу.
Обечайка получает вращение от вала барабана через редуктор 13 состоящий из двух пар цилиндрических шестерёнок. Для очистки сита обечайка периодически встряхивается механизмом встряхивания 9. Встряхивание планок и закреплённых на них сит происходит благодаря контакту пластин 16 со встряхивателями во время вращения обечайки, сила встряхивания регулируется винтом, сжимающим пружину.
Продукт поступает через окно в верхнем диске щёточной машины и попадает на вращающиеся части барабана: верхний диск 1, планки щёток 5 и щётки 8.
Под влиянием центробежной силы продукт разбрасывается по цилиндрической поверхности сита и протирается щётками. Отделившиеся мучнистые частицы просеиваются через сито и внизу удаляются. Отстоявшиеся непросеянные частицы выпадают в окна в нижнем диске корпуса машины.
А1-БЩМ-12 предназначена для очистки поверхности и бороздок зерна от пыли,отделения надорванных оболочек и выделения легких и металломагнитных примесей.Основной рабочий орган- горизонтальный щеточный барабан.
Энтолейторы-машины ударно-истирающего принципа действия,применяются для обеззараживания(стерилизации) зерна и муки,для дополнительного измельчения зернопродуктов после вальцовых станков.РЗ-БЭЗ предназначен для стерилизации зерна. Основные узлы энтолейтора:ротор,корпус и привод,приемное и выпускное устройство.Зерно в нем подвергается ударному воздействию вращающегося ротора,при этом уничтожаются живые вредители хлебных запасов,разрушаются изъеденные и поврежденные зерна,а личинки погибают.Эффективность уничтожения живых долгоносиков в РЗ-БЭЗ 95,4%, обеззараживания зерна 68,9%.Увеличение содержания битых полноценных зерен не превышает 1%. Энтолейтор РЗ-БЭМ предназначен для уничтожения вредителей муки.
29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
Линия подготовки зернового сырья — Предназначена для очистки зернового и зернобобового сырья от посторонних и металломагнитных примесей и измельчения сырья до заданной крупности. Технологическую линию строят по двум вариантам: первый с раздельной подготовкой и измельчением сырья, второй — с подготовкой предварительной смеси зернового и гранулированного сырья.
По первому варианту зерновые культуры очищают от примесей, отличающихся от зерна размерами и аэродинамическими свойствами, в воздушно-ситовых сепараторах, затем оно поступает в магнитный сепаратор для отделения металломагнитной примеси. После очистки зерно измельчают в дробилке. Над дробилками устанавливают накопительный бункер, обеспечивающий их работу в течение 2. 4 ч. Измельченный продукт подают в просеивающую машину для отделения недоизмельченной фракции, которую возвращают в дробилку, а готовый продукт направляют в бункер основной линии дозирования и смешивания.
1-бункер, 2-воздушно-ситовой сепаратор, 3-магнитная защита, 4-бункера над дробилками, 5-молотковая дробилка, 6-просеивающая машина, I-зерно, II-в бункера над дозаторами (первый вариант), III-на измельчение (второй вариант), IV-в бункер над дозаторами
На комбикормовом заводе обычно 2. 3 параллельно работающие зерновые линии для различных зерновых культур. По второму варианту, который часто применяют на заводах большой производительности, зерновые культуры, гранулированное сырье дозируют и смешивают, а потом предварительную смесь измельчают.
МАШИНЫ ДЛЯ СУХОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗЕРНА
Сухую ‘обработку поверхности зерна на мукомольных заводах проводят в обоечных и щеточных машинах. В обоечных машинах очищают зерно от плотно прилегающей к его поверхности пыли, разбивают комочки земли, частично отделяют оболочки и зародыш. В щеточных машинах на мукомольных заводах очищают поверхность зерна после его обработки в обоечных машинах.
Классификация машин для сухой обработки поверхности зерна
 |
Обработку зерна в обоечных машинах считают эффективной, если снижение зольности составляет не менее 0,039с и количество битых зерен увеличивается не более чем на 1%.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОБОЕЧНЫЕ МАШИНЫ ТИПА РЗ-БГО
Обоечная машина РЗ-БГО-6.Основные элементы:приемное устройство, бичевой ротор, сетчатый цилиндр, привод машины, выпускные устройства Приёмное устройство состоит из патрубка. 2 (рис. 60) снабженного грузовым клапаном и блоком магнитов.
Рис. GO. Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6:
1 — корпус; 2 — приемный патрубок; 3 — магнитный аппарат; -J — сетчатый цилиндр. 5 — фланец для аспирационного воздуховода; 6 — бичевой ротор; 7 — пневмосепаратор; 8 — выпускной патрубок; 9 — стойка; 10 — выпускной бункер; 11 — электродвигатель: 12 — клиноремеиния передача;
/ — неочищенное зерно; // — отходы, Ш — очищенное зерно
Бичевой ротор 6 — основной рабочий орган машины — состоит из пустотелого вала, по образующей закреплены восемь бичей, — продольные стальные пластины. К каждому бичу приварены гонки разной длины и под разными углами (80° и 60′ к оси ротора). В результате этого зерно в различных зонах имеет неравномерную скорость, что увеличивает трение и эффективность очистки зерна.
Сетчатый цилиндр 4 состоит из двух половин, соединенных в вертикальной плоскости. Сетка, выполненная из проволоки граненого профиля специального плетения прикреплена к деревянной раме.
Привод машины — от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12.
Выпускные устройства предназначены для вывода частиц, отделенных от зерна, проходом через сито и очищенного зерна — сходом с него. Для вывода частиц II, отделенных от зерна проходом через сито, под сетчатым цилиндром установлен выпускной бункер 10. Очищенное зерно III .выводится через выпускной патрубок 8 (типа улитки), установленный в торце сетчатого цилиндра.
1.2.5.2.Вертикальные обоечные машины типа РЗ-БМО
Основные элементы: Питающий цилиндр, Цилиндрический корпус, Вертикальный сетчатый цилиндр, Бичевой ротор, Привод бичевого ротора, Выпускное устройство.
Цилиндрический корпус 8 — это сварная конструкция диаметром 890 мм из листового металла, крепящийся вертикально к перекрытию. По всей высоте корпуса расположены съемные двери с запорными ручками.
Питающий цилиндр 4 приварен к нижнему конусу 3 воронки. К его нижней части примыкает распределительный диск 5, подвешенный к конусу на трех пружинах 12. Натяжение пружин отрегулировано так, чтобы при отсутствии зерна обеспечивалось прижатие диска к цилиндру.
Вертикальный, сетчатый цилиндр 11 собран из трех секторов, соединенных болтами через деревянные накладки. Сетчатый цилиндр установлен на внутренние кольца корпуса машины. Цилиндр выполнен из металлотканой сетки с числом нитей на 1 дм по утку и основе составляет 30 шт., размер отверстия в свету 1,0 х 1,8 мм, площадь сетчатой поверхности 2,8 м 2 . Верхняя его часть для предохранения от преждевременного износа закрыта с внутренней стороны на высоту 250 мм металлическим листом.
Бичевой ротор смонтирован на вертикальном валу 9 при помощи четырех крестовин 6. На которых вертикально установлено восемь плоских стальных бичей 7. Верхние их концы отогнуты в направлении вращения ротора. На бичах сделана нарезка для регулирования зазора между рабочей кромкой бичей и сетчатым цилиндром в пределах 22
Привод бичевого ротора — от электродвигателя 13 через клиноременную передачу 14. Электродвигатель установлен на стальной плите, шарнирно соединенной с кронштейном корпуса. Приводные ремни натягиваются поворотом плиты натяжными болтами.
Выпускное устройство выполнено в виде конической сварной воронки с патрубком. Частицы зерна и оболочек, прошедшие через отверстия ситового цилиндра, падают вниз и через разгрузочную воронку вместе с зерном выводятся из машины на пневмосепаратор. Вертикальную обоечную машину аспирируют через нижнее выпускное устройство, расположенное перед шлюзовым затвором.
Обоечная машина РЗ-БМО-12.По конструкции аналогична машине, описанной выше. Отличием является исполнение выпускного устройство в виде двух конических•воронок: большой и малой, установленных одна в -другой. Очищенное зерно и проходовая фракция выводятся раздельно соответственно через малый и большой конусы разгрузочной воронки. Аспирацию машины осуществляют отсосом воздуха из верхней части корпуса.
Технологический процесс сухой обработки поверхности зерна в обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно самотеком подают через патрубок и загрузочную воронку в питающее устройство. Здесь оно равномерно распределяется по всей окружности цилиндра и через кольцевой зазор попадает в рабочую зону. Там зерно подхватывается отогнутыми концами бичей и движется по спирали вниз между ситовым цилиндром и кромками бичей. Под действием центробежной силы инерции, создаваемой ротором, зерно многократно отбрасывается к внутренней поверхности ситового цилиндра. В результате интенсивного трения зерновок между собой и о ситовой цилиндр поверхность зерна очищается от пыли, надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки.
¾ Обоечные машины типа ГМ и СМ
Сходство техпроцессов позволяет разрабатывать универсальные обоечные машиы совмещённое с пневмосепарированием. Это ГМ, СМ, СИГи др.). Обоечные машины ГМ и .СМ (рис. 62) предназначены для обработки- поверхности зерна пшеницы и риса, а также шелушения крупяных культур: овса, ячменя и др.
Машины выпускаются фирмой ММВ трёх типоразмеров: ГМ-311А, ГМ-312А и СМ-12,5, которые отличаются, в основном, производительностью. Особенностью машин является возможность настраивать их на мягкий режим обработки и более интенсивный, регулируемый углом установки подпирающих лопастей 8.
Машина выполнена в виде вертикального цилиндрического корпуса 7, смонтированного на станине 9 рамной конструкции. Штифтовой ротор 5 в верхней части ротора имеет приемные лопасти 2, а в нижней — шесть рядов подпирающих лопастей 8. Ротор охватывается составной ситовой обечайкой 6. Штифты и ситовые полотна выполнены из материалов повышенной износостойкости. Ситовая обечайка б и наружная стенка корпуса 7 образуют кольцевой пневмосепарирующий канал, оканчивающийся в верхней части патрубком III, подсоединенным к централизованной системе аспирации.
Рис. Обоечная машина ГМ
I — приёмно-распределительное устройства с ловушечным ситом; 2 —приемные лопасти; 3 — пневмосепарирующий канал; 4 — зона обработки; 5 — штифтовый ротор; 6 — ситоваяобечайки, 7 — корпус машины; 8 — подпирающие лопасти; 9 — станина-рама; 10 — конус первого сепарирования; 11 — конус второго сепарирования; 12, 13 — сборный конус
Зерно, перемещаясь от приема к выходу (вниз по винтовой), подвергается интенсивному трению о штифты, ситовую обечайку и между собой. Интенсивность обработки регулируется подпором зерна нижними лопастями, угол атаки которых регулируется. Зерно выходит через кольцевой зазор и сборным конусом 13 направляется на вершину другого конуса 10 и при сходе с него проходит первую ступень пневмосепарирования, далее по скатам конусов 11зерно направляется на вторую ступень пневмосепарировакия и, пройдя обработку, выводится из машины через сборный конус 12.
В нижней части машины система конусов 10, 11, 13, обеспечивает двухкратное пневмосепарирование. В нижней части машина заканчивается сборным конусом 12 для вывода зерна II. В верхней — установлено приемно-распределительное устройство с ловушечным ситом. Зерно /, подлежащее обработке, поступает через приемный патрубок в приемно-распределительное устройство, сходом с ловушечного сита удаляются крупные примеси в специальную емкость. Зерно подхватывается приемными лопастями 2 и направляется в зону обработки — зазор между ротором, штифтами и ситовой обечайкой. Ситовые полотна для повышения износостойкости подвергнуты специальной термообработке.
 |
Вертикальное исполнение обеспечивает компактность и небольшую занимаемую площадь. Кольцевой пневмосепарирующий канал и двухкратное сепарирование обеспечивают эффективное удаление оболочечных частиц и других легких примесей, выделяемых при обработке поверхности зерна.
Обоечные машины типа СИГ (рис. 63) выпускаются предприятием «СоЕокрим» для промышленных мельниц трех типоразмеров: 3.010, 3013 и 3013ЯЧ. Первые две предназначены для сухой очистки поверхности зерна пшеницы и риса, а последняя — для очистки поверхности зерна ячменя и первичного его шелушения.
Наждачная обоечная машина
В последние годы отдельные машиностроительные заводы возобновили производство наждачных обоечных машин. Объясняется это тем, что обычные машины типа БГО, БМО и другие оснащены ситовыми деками из проволоки граненого профиля специального плетения. Со временем, в связи с абразивными свойствами зерна, грани заглаживаются и эффективность воздействия на покровы зерна снижается. Соответственно снижается и эффективность работы машины по снижению зольности. Наждачная же поверхность по мере износа не так интенсивно снижает свои абразивные свойства, и эффективность шелушения снижается менее значительно. Кроме того, она подлежит восстановлению, а металлические сетки не восстанавливаются и подлежат замене.
Особое значение обоечные машины имеют для мельниц малой мощности, где процессы очистки зерна сокращены. Отсюда и начался возврат к обоечным машинам с наждачной поверхностью.
Наждачная обоечная машина ЗНМ-5 Производительностью 5 т/час (рис. 65) Она выполнена в виде разъемного наждачного цилиндра 1, вращающегося в нем бичевого барабана 2 с продольными бичами, аспирационно-осадочного устройства 3, основания и привода 15. Машина имеет разные исполнения для работы на мельницах с механическим или пневматическим транспортом.
Рис.G5. Общий вид машины обоечной ЗНМ-5:
2 — наждачный цилиндр; 2 — бичевой бзраоан; 3 —-аспирадионно-осадочное устройство; . 4 — бич; 5 — розетка чугунная; 6 — отверстие для поступления воздуха а цилиндр; 7 — выпускной патрубок; 8 — люк; 9 —- выпускной канал для выпуска относов; 10 — выходной -патрубок; 11 — клапан аспирацшнный; 12 — верхний желоб; 13 — люк жалюзи; 14 — нижний желоб; 15 — электродвигатель; 16 — система клапанов; 17 — клиноременная передача
Основной рабочий орган машины — бичевой барабан 2, в сочетании с верхним 12 и нижним 14 желобами. Он состоит из вала с двумя розетками 5, к которым крепятся двенадцать продольных бичей. Их уклон обеспечивает перемещение зерна от приема к выходу по винтовой поверхности. В результате ударов и трения об абразивную поверхность очищается зерновая масса и через патрубок 7 удаляется из машины.
Аспирация машины осуществляется через аспрационное устройство с осадочной камерой 3 и системой клапанов для вывода легких примесей. Отсос воздуха, как видно из рис. 65, производится из барабана через жалюзи 13 и регулируется клапаном 17с фиксатором.
Привод бичевого вала осуществляется от электродвигателя 15 через клиноре-менную передачу 17. Число оборотов бичевого вала можно регулировать изменением диаметра шкива на валу электродвигателя.
