Оборудование для металлообработки: виды, производство

Сегодня промышленные предприятия активно эксплуатируют разные виды станков для металлообработки. Прежде всего, высокопроизводительная техника требуется заводам машиностроения, которые непрерывно работают с металлическими листами. Для обработки подобных изделий приобретают дорогостоящее оборудование с высокой точностью, оснащенное программным управлением.

Виды металлообрабатывающих станков

Чтобы знать, какой вид устройства необходим для работы, следует внимательно изучить общую классификацию. Станки для металлообработки одного вида нередко различаются кинематикой, параметрами, конструктивными особенностями, способом управления и так далее.

В зависимости от универсальности:

• универсальные – применяют для создания изделий разного размера, наименования и формы (индивидуальные заказы);
• специализированные – подходят для изготовления продукции схожей маркировки, но различных габаритов (серии);
• специальные – рассчитаны на производство одинаковых по названию и параметрам деталей (массовый выпуск).

В зависимости от показателей точности:

В зависимости от уровня автоматизации:

• полуавтоматы – цикл работ автоматизирован, но загружает/выгружает детали сотрудник самостоятельно;
• автоматы – все процессы обработки совершаются в автоматическом режиме.

Для выпуска мелкосерийных деталей в автоматическом режиме разработаны устройства, имеющие специальное программное управление:

• цикловое (Ц) – настраивается цикл обработки, параметры помещения выставляются упрощенно;
• числовое (Ч) – постоянный контроль за процессом обработки с помощью уникальной управляющей программы (все данные записаны в цифровом формате).

Система управления для оборудования с ЧПУ бывает: цифровая индикация/координаты (ф1), позиционная (ф2), контурная (ф3) и универсальная (ф4).

В зависимости от массы:

• до 1 тонны – легкие;
• до 10 тонн – средние;
• от 16 до 30 тонн – крупные;
• от 30 до 100 тонн – тяжелые;
• от 100 тонн и выше – особенно тяжелые.

По роду осуществляемых работ и разновидностям режущих механизмов металлообрабатывающие станки делят на группы:

Название

Характеристика («О» – обработка, «РИ» – режущий инструмент)

Необходимы для «О» определенных поверхностей кручения. Резание (точение) происходит благодаря вращению заготовки

В эту группу входят расточные устройства. Главная задача – изготовление и «О» отверстий, имеющих круглую форму. Вращение инструмента/поступление подачи

«РИ» – круг для шлифования (абразивный)

Полировальные и доводочные

«РИ» – шлифующие ленты и бруски

Главная задача – «О» зубьев колес

«РИ» – приспособление с крутящимися резцами (фреза)

Резание происходит за счет движения резца или изделия вперед/назад

Главная задача – распиливание/разрезание прокатных профилей. «РИ» – дисковая пила или ножовочное полотно

«РИ» – специальная протяжка (приспособление для резки металла с лезвиями)

В эту группу не входят токарные устройства. Применяют для изготовления резьбы

Остальные устройства, не вошедшие в предыдущие категории

Изготовление оборудования для металлообработки осуществляется в соответствии с разработанными требованиями и нормами. Каждый этап тщательно контролируется, любые допущенные ошибки в процессе производства сделают дальнейшую эксплуатацию техники невозможной. Правильность и точность работы устройства определяют качественные характеристики обрабатываемой детали.

Передовые методы металлообработки

В промышленных условиях для обработки металла используют как новейшие, так и давно известные методы. Современные типы оборудования для металлообработки отвечают следующим требованиям:

• продуктивность – промышленные объемы требуют высокой скорости выполнения операций;
• точность – нужно выдерживать размеры при изготовлении даже мельчайших деталей;
• надежность и устойчивость к износу.

Промышленное оборудование для металлообработки подразделяется по типу воздействия на материал. Наиболее частой операцией на металлообрабатывающих предприятиях по праву можно считать резку.

Газовая резка металла

Такой способ известен давно, но выпускаемые на нынешний момент станки полностью автоматизированы. Это позволяет исключить неточности при раскрое листа, которые может спровоцировать человеческий фактор. Минусы метода – малая точность и термоусадка металла. Плюсы – низкая стоимость оборудования и большая скорость выполнения.

Плазменные станки для резки

Раскрой происходит с помощью узкой струи плазмы, что позволяет добиться высокой точности и произвольных форм заготовки. Высокое качество поверхности в месте среза, продуктивность и возможность вырезать почти любую деталь нивелируются одним недостатком – плазменные станки недешевы.

Лазерная обработка

Станки для лазерной резки точны и предупреждают потери материала в месте среза за счет малой его ширины. Применяется этот тип оборудования для обработки мягких цветных металлов: алюминия, латуни, бронзы (включая ценные). Нередко станки для лазерной резки применяют для изготовления заготовок под электронные платы, деталей для современной бытовой техники.

Гидроабразивные и электроэрозионные станки

Эти виды оборудования используются для точной резки любого металла произвольной толщины. Сравнительно невысокая скорость обработки компенсируется качеством. Оба способа гарантируют высокую точность и очень малый расход на припуск при резке. Станки гидроабразивного и электроэрозионного действия применяют в космической, электронной и других видах промышленности.

Портальные машины газовой резки металла

При обработке промышленных объемов металла на современных предприятиях используют портальные машины газовой резки. Устройство станка позволяет разместить в рабочей зоне лист размером от 1,5х3 м до 3х12 м.

Такой способ резки экономичен, но есть и небольшой недостаток. При обработке листового металла небольшой толщины возможна термоусадка и снижение точности реза. Оператору в работе с портальной машиной газовой резки потребуется максимальная внимательность и опыт.

Выставка оборудования металлообработки

Выставка металлообработки представляет собой серьезное событие узкоспециализированной направленности, которое собирает вместе профессионалов этой области. Прогрессивное оборудование, новые методики обработки поверхностей, современное ПО, комплектующие – все это представлено на организованной выставке. Здесь вас ждет: информация о последних научных достижениях, содержательное общение с экспертами и продуманная деловая программа.

Участники и посетители

Участниками события выступают компании с мировым именем, и малоизвестные производители/поставщики, которые стремятся к увеличению спроса и результативному товаропродвижению. Главная задача – демонстрация высокопроизводительной станочной продукции, инструментов, материалов и последних разработок в данной отрасли.

Среди посетителей выставки:

• генеральные директора и заместители;
• ведущие технологи;
• главные инженеры.

Здесь собираются профессионалы в таких промышленных отраслях, как судо- и машиностроение, металлургия, энергетика, строительство и так далее. Руководители производственных компаний и заводов выбирают высокопроизводительные станочные системы для эффективного выполнения поставленных задач.

Преимущества выставок

Каждая сторона получает выгодные положительные моменты, о которых поговорим подробнее.

Участники события могут в кратчайшие сроки:

• найти потенциальных покупателей, желающих приобрести специализированное оборудование и инструменты для металлообработки;
• увеличить число продаж;
• расширить территориальные границы продаж;
• устроить демонстрацию современных технологических решений и инновационных разработок компании;
• узнать непредвзятый анализ технических характеристик и эксплуатационных показателей выставленной техники;
• наладить общение с организациями-посредниками и руководителями компаний, применяющими предлагаемые станочные системы.

Для посетителей преимуществами станут:

• широкий ассортимент высокопроизводительных устройств;
• непосредственный анализ технических показателей;
• изучение последних разработок;
• проверка современных технологий в рабочем режиме;
• оформление сделок на выгодных условиях;
• рекомендации экспертов по правильному выбору металлообрабатывающей продукции.

Условия узкоспециализированных выставок позволяют участникам и посетителям начать деловые отношения, которые в дальнейшем приведут к долгому взаимовыгодному сотрудничеству.

Шлифовальные машины: виды и их характеристики

Покупка шлифовальной машины – дело ответственное, поэтому готовиться к нему нужно заранее. Перед покупкой необходимо разобраться, какие вообще машины бывают, как соотносятся те или иные модели с обрабатываемым материалом, какие производители пользуются наибольшим доверием среди профессионалов или мастеров-любителей. Но для начала нужно понять, что такое шлифовальная машина в принципе.

Особенности

Шлифовальная машина предназначена для обработки различных поверхностей из дерева, металла, пластика и даже стекла. В зависимости от того, к какому типу относится принадлежащий вам агрегат, вы можете произвести грубую обработку, чистовую или финишную.

Когда речь идет о грубой обработке, имеют в виду избавление поверхности от больших ям и сучьев. Как правило, такой тип работ в первую очередь проводится с деревянными изделиями, поскольку от природы дерево не может быть идеально гладким.

Во время грубой обработки нещадно снимается большой слой дерева, при этом поверхность становится лишь немного ровнее. На ней остаются углубления, царапины, шероховатости, которые требуют дальнейших процедур. Для такой обработки применяются специальные машины с грубыми абразивными дисками или лентами. Скорость такой обработки обычно высока, так что и шлифовальная машина должна быть мощной.

Средняя обработка позволяет убрать видимые невооруженным глазом неровности, приблизив внешний вид материалов к идеальным. Опять же, подобный тип работ чаще проводится с деревом, однако иногда работа по металлу также требует подобных мер.

В этом случае стараются добиться того, чтобы поверхность была ровной, а не идеально гладкой. Особое внимание уделяется углублениям и выступам, которое может нарушить ровность плоскости.

Шлифмашины в этом случае используются с большим количеством оборотов, но средней мощности. Обработка средней глубины занимает больше времени, чем грубая, поэтому важно, чтобы машина могла работать в течение достаточно длительного периода.

Стоит отметить, что агрегаты с такими характеристиками практически не представлены на рынке бытовой строительной техники, поэтому либо придется покупать шлифмашину для профессионального использования, либо приготовиться к тому, что средняя обработка займет несколько дней, а то и недель.

Чистовая или финишная обработка – самый деликатный момент во всей работе. Она отнимает больше всего времени и сил и требует недюжинного мастерства. Ведь на этом этапе возможно свести на нет все результаты прошлых трудов. Финишная обработка производится непосредственно перед окрашиванием, лакированием или иными декоративными работами, перед которыми поверхность обязательно должна быть идеально гладкой. В случае с древесиной это также может быть протравливание. На данном этапе убираются все шероховатости, неровности.

Для последних работ по обработке применяются специальные полировочные насадки, которые и доводят поверхность «до ума». Помимо прочего, они применяются для стекла, обновления лакокрасочного покрытия на автомобильном кузове.

Полировка по металлу нужна, когда необходимо, чтобы железная деталь засияла. Шлифовальная машина здесь работает на самом большом числе оборотов, при этом такая ювелирная работа не терпит применения излишне мощных машин – слишком уж легко допустить ошибку.

Устройство и принцип работы

По набору комплектующих и своему устройству все шлифовальные машины схожи между собой. Как правило, они состоят из нескольких элементов.

• Корпус. В большинстве случаев он производится из пластика, но пусть это вас не смущает. На производстве используются специально разработанные полимеры, которые отличаются высокими показателями износостойкости и прочности, но при этом они легкие. Такие качества делают их идеально пригодными для выполнения всех деталей корпуса, начиная от кнопки включения и отключения питания и заканчивая рукоятками.
• Рукоятка. Каждую шлифмашину нужно как-то удерживать в определенном положении. Для этого и служит рукоять. Ее отличает эргономичная форма, также на ней обязательно есть резьба, чтобы даже тяжелую машину было удобно держать. Важный момент заключается в том, что рукоять «глушит» вибрации от шлифмашинки, так что с ее помощью получится направлять машину как нужно, при этом не отдавая все силы тому, чтобы удержать ее.
• Электромотор. Во всех шлифовальных машинках, за исключением самых старых образцов, используется электрический мотор. Он может питаться от разных источников: непосредственно от электрической сети или от аккумулятора. Шлифмашины, подключаемые к электрической сети, более удобные. Они обладают хорошей производительностью благодаря тому, что питаются от сети и не требуют постоянной подзарядки. Грубо говоря, работают себе и работают до тех пор, пока не перегреются. Аккумуляторные шлифмашины – другое дело. Они не могут работать слишком долго и применяются в основном при работе с труднодоступными местами, когда нет возможности подключить машину к розетке.
• Компрессорный мотор. Это как раз исключительный случай, когда мотор работает не от электричества. Работа двигателя осуществляется за счет подачи сжатого воздуха, который и приводит в движение механизмы.
• Редуктор. Помогает преобразовывать энергию, производимую мотором, в полезную работу. Он необходим для того, чтобы повысить крутящий момент и частоту вращений на устройстве, при этом снизив нагрузку на двигатель. Может давать возможность переключать от 1 до 5 скоростей.
• Шпиндель. Эта деталь служит для сообщения вращательного движения насадке. Один из его концов представляет вал с резьбой, к которому крепят насадку, а другой прикрепляется к самой шлифмашине. Шпиндель может быть прикреплен как параллельно корпусу устройства, так и перпендикулярно ему.
• Защитный кожух. Предохраняет мастера от искр, отскакивающих частиц и мелкого сора, который неизбежно образуется в результате работы со шлифмашиной. Если подобные мелкие частицы отскочат от рабочей поверхности, они могут причинить человеку значительную травму, например, если металлическая стружка попадет в глаза.

Принцип работы для каждой машинки свой. Он зависит от того, к какому типу принадлежит ваше устройство. В основном все машины шлифуют и полируют поверхность за счет силы трения, однако достигается нужный эффект разными способами.

Виды и их характеристики

Существует огромное количество шлифмашинок, каждая из которых базируется на своем особом способе шлифовки, обладает необычной формой, позволяет работать в горизонтальном или вертикальном положении и так далее.

В первую очередь следует сказать, что наибольшим спросом среди всех видов пользуются машины для работы:

• по металлу;
• по пластику (также можно использовать и для стекла);
• по камню (используется для мрамора, гранита и прочих прочных материалов природного происхождения);
• по дереву.

Выбирая подходящий агрегат, нужно принимать в расчет их мощность, скорость вращения диска, а также принцип работы, на котором они базируются. Немаловажное значение играет и уровень обработки, на котором вы планируете остановиться.

Машины, которые позволяют быстро избавиться от грубых рубцов, вряд ли подойдут для ювелирной финишной обработки, поскольку вы просто не сможете их в достаточной мере контролировать.

Играют роль и размеры агрегатов. Мини-машина, с помощью которой производится ручная обработка, не сравнится с большим профессиональным конструктом, предназначенным для полировки паркета. Нужно трезво оценивать положение вещей, оставляя профессиональное оборудование профессионалам. Элементарный довод в пользу такого решения – в бытовых условиях оно не окупится.

Кстати, из этой мысли логически вытекает еще одна классификация шлифмашин – по уровню использования.

• Профессиональные. Предназначены для выполнения большого объема работ практически непрерывно в течение долгого времени – в среднем 8-12 часов без перерывов. Справляются со своими обязанностями быстрее, однако при использовании требуют сноровки. Изготавливаются из материалов повышенной прочности, чтобы их можно было долго эксплуатировать без повреждений и негативных последствий для мотора. Есть возможность настраивать машину практически по всем параметрам, которые необходимы в работе. Весят много, стоят дорого.

• Бытовая. Модели данного класса выпускаются для работы в домашних условиях. Также упор делается на цену, в связи с чем не всегда можно отрегулировать даже самые примитивные настройки. Не могут работать дольше 20-30 минут без перерыва и часто более 3 часов в день. Машине обязательно нужно время от времени давать передышку хотя бы в 15 минут, чтобы она прослужила указанное в инструкции количество лет и чтобы не пришлось прибегать к замене деталей, ремонту мотора и прочему. Цена доступная, однако производительность оставляет желать лучшего. Как правило, более мобильны, чем профессиональные агрегаты.
• Полупрофессиональная. Машина, относящаяся к данному классу, объединяет в себе некоторые черты профессиональной и бытовой моделей. Например, она может быть высокопроизводительной, но быстро «уставать», а может иметь множество настроек, но уступать в производительности и прочее – вариантов комбинаций масса. Цена на такие модели выше средней, но если вы планируете часто заниматься шлифовальными работами на дому, то лучше отдать предпочтение именно такой конструкции.

По типу строения выделяют множество видов шлифмашин.