Виды и принцип работы дробеметных установок

Мелкофракционные абразивы при обработке различных поверхностей давно доказали свою эффективность.

При промышленном производстве или масштабном строительстве мощности ручных пескоструйных устройств может не хватать. В этих случаях применяются дробеметные установки.

Сфера применения оборудования

Дробеметные установки применяются для сварных, кованых и литых изделий. Их часто используют во время обработки металлических профилей, труб и при листовом прокате.

• Строительство.
• Машиностроение.
• Черная и цветная металлургия.
• Литейное производство.
• Изготовление трубопроводов.
• Энергетическая сфера.
• Судостроение.
• Кузнечные цеха.
• Приборостроение.
• Изготовлении металлоконструкций.
• Нефтяная и газовая область промышленности.

Конструкционные особенности аппаратуры

Почти во всех установках основным конструктивным элементом является колесо, оснащенное лопастями. Они подают на обрабатываемую деталь абразивный материал. Это главный узел, который испытывает наибольшие нагрузки. Поэтому лопасти изготавливают из высоколегированного чугуна.

Такой металл имеет увеличенную стойкость к истиранию. Также дробеметы оборудуются крепкими подшипниками, рассчитанными на интенсивную работу. Колесо располагается в специальной камере. Именно туда помещается объект, который нужно обработать. После этого начинается работа.

Технические характеристики

Качество очистки деталей напрямую зависит от мощности аппарата. Силовой потенциал двигателя, приводящего в движение колесо, в среднем варьируется в пределах от 10 кВт до 15 кВт. Средние габариты составляют 700 на 700 на 1200 мм.

Производительность может достигать 150 кг/мин. При необходимости одна камера обслуживается одновременно несколькими агрегатами.

Как работает оборудование?

В установке находится от 1 до 10 метателей. Каждый из них имеет 8 лопастей. На большой скорости происходит выбрасывание дроби, которая очищает изделие благодаря абразивному истиранию.

Вертикальные машины

Такой тип аппаратов оснащается тележкой с электроталью и крюком. Детали, которые требуют обработки, загружаются поштучно или же партиями. Для очистки партии деталей применяется «елочка», позволяющая максимально эффективно использовать пространство камеры.

В нижней части камеры расположена воронка, собирающая отработанную дробь. После очистки она используется повторно. Дробеметные колеса установлены под углом, обеспечивающим максимальную эффективность при обработке деталей.

Подвесного типа

Такой тип оборудования оснащен туннелями, в которых происходит очистка. Подвесные дробеметы эффективны, так как позволяют проводить операции с заготовками, с разных сторон.

Изделия фиксируются на специальном конвейере, который двигается внутри туннеля. Квалифицированный оператор может выполнять серийную обработку деталей. Но это зависит от применяемой системы сбора абразива. В классическом исполнении дробеметная установка рассчитана на разовые операции.

Проходного типа

Этот тип входит в группу установок непрерывной работы. В агрегате находится сетчатый транспортер. Обработка происходит в закрытой камере. Особенностью этого оборудования является то, что деталь не нужно переворачивать. Проходные установки активно применяются в машиностроении и при производстве металлических листов.

Тупиковый аппарат

Основные особенности тупиковых аппаратов:

1. Состоит из камеры очистки и входной части.
2. Предусмотрены двери, которые не позволяют пыли и дроби попадать в окружающую среду.
3. В стандартной комплектации установлены два дробеметных метателя.
4. Стенки сделаны из износостойких щитов.
5. После обработки заготовка очищается от пыли и дроби струей воздуха под давлением.

Тупиковый дробемет применяется для снятия ржавчины с металлоконструкций.

Машина барабанного типа

Такой агрегат используется в металлургии при финальной обработке изделий. Например, этот дробемет может удалять с деталей следы формовочных растворов, пригары и окалины после сварки. При правильном выборе абразива можно специально создать шероховатую поверхность с требуемыми характеристиками. В работе применяется гидравлический подъемник изделий и барабан, где происходит очистка. Такие дробеметы обрабатывают детали со всех сторон.

Аппарат для очистки труб

Дробеметы для труб очищают внешнюю поверхность, снимая окалины и ржавчину. Трубы при перемещении по транспортировочной системе вращаются, проходя через камеру. Благодаря этому происходит равномерная обработка. Конструкция позволяет выполнять конвейерную очистку.

Техника безопасности и меры предосторожности

Во время работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться и не подпускать к агрегату посторонних лиц. Нужно соблюдать инструкцию по эксплуатации. Запрещено самостоятельно выполнять ремонт.

1. Нельзя во время работы облокачиваться на ограждение стола.
2. Запрещено находиться между подаваемой деталью и дробеметной установкой.
3. Во время работы нельзя открывать камеру или блокировать реле безопасности.
4. Запрещается допускать к оборудованию необученных лиц.
5. При происшествии несчастного случая необходимо сразу прекратить работу, сообщить об этом мастеру и оказать первую помощь пострадавшему.
6. После завершения работы установка и вентиляция обязательно отключаются. Рабочее место приводится в порядок, а все отходы убираются.
7. Для отходов необходимо использовать только установленную тару, имеющую соответствующую маркировку.

Дробеметная установка: назначение, типы, характеристики

Дробеметные установки — сложное промышленное пескоструйное оборудование. Мы расскажем простым языком о сложном. Читайте, что такое дробеметная проходная установка, для чего применяется и из каких элементов состоит.

В данной статье рассмотрим, для чего используются дробеметы, их виды и особенности.

В зависимости от физических характеристик изделия, технологии его производства и вида, используют различные методы предварительной обработки поверхности. Чаще всего в дробеметной обработке нуждаются металлы – это самый распространенный вид материала, которому нужна защита в виде лакокрасочного покрытия.

1 Что такое дробемет?

Дробеметные установки представляют собой закрытые камеры, в которых поток воздуха с абразивом разгоняется центробежным колесом (ротором или турбиной), и бомбардирует очищаемые изделия с высокой скоростью.

В дробеметах используют следующие типы абразивов:

• дробь – колотую или литую из стали или чугуна,
• металлическую сечку,
• абразивные смеси.

Несмотря на то, что чугунная дробь хорошо справляется с очисткой поверхностей от ржавчины или окалины, она не может в полном объеме удалять такие загрязнения, как мясные пятна, клейкие агломераты, плотные наслоения. Для этих целей применяют стальную дробь, которая может использоваться многократно при помощи автоматических систем сбора и рекуперации абразива.

При заказе дробеметной камеры мы советуем обязательно закладывать в бюджет систему очистки абразива для его повторного использования, так как это приводит к существенной экономии в производственном процессе и исключении простоев оборудования во время сбора использованного абразива и его очистки от пыли и грязи.

Варьирование марками абразивного материала позволяет достигать нужной степени очистки и шероховатости поверхности обрабатываемого изделия.

Выбор дроби для дробеметной обработки должен основываться на форме, твердости и размере абразивного материала. Вес и диаметр дробины должен быть таковым, чтобы энергии удара хватило для очищения поверхности и выравнивания верхнего слоя металла. Также, на процесс обработки влияет диаметр дроби: чем меньше сечение дробины, тем больше единиц абразива приходится на 1 килограмм веса изделий, и тем быстрее происходит очищение.

Более подробно о видах абразива вы можете узнать в нашей СТАТЬЕ ОБ АБРАЗИВАХ.

2 Назначение дробеметных установок

Дробеметное оборудование используют в стационарных заводских условиях для предварительной абразивной обработки металлических деталей, стального проката, труб, штамповок, отливок, заготовок перед дальнейшей грунтовкой и окрашиванием.

ВАЖНО! Ограничением для данного вида предварительной обработки изделий является их сложная конфигурация. Например, детали с очень маленькими отверстиями, в которые из-за небольшого диаметра не может попасть дробь, или особые виды лабораторных металлических труб со сложной резьбой и строением, не рекомендуется обрабатывать с помощью дробеметов.

Дробеметные аппараты применяют для:

• Удаления окалины, жиромасляных соединений, старых лакокрасочных покрытий, коррозии, грязи, формовочных масс.
• Выравнивания и шлифовки металлических поверхностей перед грунтованием и окрашиванием.
• Создания гладкого декоративного внешнего вида у металлических изделий (скрытие потертостей, неоднородности цвета, других недостатков).
• Упрочнения поверхности (микроковка) предметов.
• Увеличения долговечности металла и срока эксплуатации изделия.
• Снижения риска возникновения «усталости» металла.

В процессе поступления абразива, на поверхности предмета формируется слой с высоким сжимающим напряжением. Изделие после дробеметной обработки надежно защищено от зарождения трещин, сколов, коррозийных зарождений, механического растрескивания и других повреждений металла.

Сферы применения: трубопрокатная промышленность, машиностроение, литейные производства, сборочные цеха.

3 От чего зависит эффективность дробеметной очистки?

Степень очистки поверхностей и эффективность дробеметной обработки зависит от следующих факторов:

• Вида абразивного материала,
• Частоты ударов дроби,
• Скорости подачи воздушного потока на очищаемую поверхность,
• Массы дроби,
• Ударного угла,
• Формы дроби,
• Производительности оборудования.

4 Типы дробеметов

Промышленные дробеметные камеры — это стационарные устройства. Современные модели оснащаются камерой, стенки которой изготовлены из высокопрочных марок стали или металлических сплавов с упрочнением из армированной резины или других материалов. Производительность по выбросу дроби может составлять до 1000 кг в минуту и выше.

Стандартная комплектация установок включает:

• Камеры очистки,
• Системы вентиляции,
• Рольганги подающие и принимающие,
• Щеточно-сдувная система
• Системы рециркуляции дроби,
• Воздуховоды,
• Камеры очистки воздуха,
• Системы метания дроби,
• Системы управления.

Дробеметные установки подразделяются на следующие типы:

• Дробеметные установки барабанного типа. Обработка изделий в рабочей камере цилиндрической формы выполняется за счет непрерывной подачи воздушной струи с дробью на очищаемые предметы. При этом изделия сдвигаются и перемешиваются как в барабане стиральной машины, за счет чего очистка происходит со всех сторон. Назначение: для предметов, которые не боятся кантования и трения друг о друга.
• Установки дробеметные проходного типа с вертикальной или горизонтальной камерой. Различают следующие виды оборудования: аппараты для обработки листового проката, дробеметы для профильного проката, а также – проходные установки дробеметного типа для обработки труб. Используются для обработки труб, стального проката, сварных конструкций.
• Дробометы подвесного типа, в которых предметы подвешиваются на вращающиеся крюки конвейера. Метатели, расположенные сверху и снизу камеры, одновременно подают дробь, что позволяет за один цикл обработать предметы со всех сторон. Используется для эффективного удаления окалин, наклепов на крупногабаритных изделиях, которые не подлежат кантованию.
• Установка дробеметная с ленточным транспортером замкнутого типа предназначена для обработки больших объемов мелких деталей или заготовок. Высокое качество обработки достигается за счет того, что помимо использования дроби, выполняется перемешивание изделий между собой в лотках. Таким образом, происходит равномерное очищение всей поверхности изделия.
• Установка дробеметная с поворотным столом. В камере аппарата установлен вращающийся стол, на который кладутся предметы. После начала цикла происходит вращение стола и одновременная подача дроби на очищаемые предметы. Таким образом, происходит полное очищение поверхностей изделий, кроме самого низа.

Во всех установках используется принцип повторного использования дроби: весь используемый абразив очищается и подается обратно в камеру.

5 Практические советы по использованию дробеметов на предприятии

Чтобы обрабатываемые поверхности металлических изделий получали необходимую степень очистки и шероховатости, а также для увеличения срока эксплуатации предметов, необходимо использовать следующие рекомендации:

• Контролировать рабочие параметры турбин.
• Следить за равномерным и своевременным поступлением необходимого объема абразива.
• Использовать качественную дробь для исключения больших колебаний в шероховатости.
• Обслуживание аппарата должно осуществляться оператором с достаточным уровнем подготовки.
• Регулярно проводить осмотр, сервисные работы и ремонт узлов дробемета.

Дробеструйная машина: устройство, разновидности, правила использования

Неотъемлемой частью современного производственного процесса являются подготовительные операции. На подготовительном этапе грубые металлические заготовки обретают оптимальный класс чистоты. Для очистки поверхности заготовок могут использоваться различные методы.

Многие специалисты сходятся во мнении, что наиболее производительным, эффективным и рациональным является метод дробеструйной обработки. В обзоре будет рассказано про разновидности дробеструйных машин.

«Дробеструйка» является близким аналогом пескоструйного принципа зачистки поверхностей. Разница между пескоструйной и дробеструйной видами обработки заключается лишь во фракции абразива. Пескоструйные аппараты работают с мелкозернистым песком, тогда как в дробеструйную машину следует загружать крупную дробь (Ø до 2-3 мм).

Дробеструйная машина – напорная пневматическая установка, создающая направленный поток воздуха, который выходит вместе с дробью. Благодаря воздуху с абразивной взвесью поверхность металлических заготовок очищается от коррозии и прочих загрязнителей. Дробеструйную обработку часто применяют для очистки металлических отливок от шлака и запекшегося песка, которые образуются во время горячего литья.

Дробеструйные агрегаты применимы в том случае, когда проводится обработка грубых сырых металлических заготовок. Касательно же «пескоструйки», взвесью мелкозернистого абразива принято чистить поверхности с невысоким уровнем загрязнения (финишная обработка).

Как выбрать дробеструйное оборудование.

Виды дробеструйных машин

На сегодняшний день насчитываются десятки модификаций дробеструйных установок. Многие производственные компании практикуют создание уникальных дробеструйных машин, которые разрабатываются и создаются в индивидуальном порядке (в единичном экземпляре), под нужды конкретно взятого производства.

Дробеструйные машины можно классифицировать по такому параметру, как «обитаемость»:

1. Обитаемые
2. Необитаемые

В случае с обитаемым оборудованием, внутри камеры обработки должен находиться оператор. Дробеструйщик экипируется в защитный костюм, что дает человеку возможность свободно дышать и перемещаться в опасной среде. Оператор должен манипулировать дробеструйной пушкой, из которой выходит поток воздушной абразивной взвеси.

Обитаемые дробеструйные камеры хороши тем, что оператор может в ручном режиме зачистить какие-то проблемные труднодоступные места. Слабой стороной обитаемых дробеструек является использование ручного труда. Из-за этого заметно снижается эффективность подготовительных операций.

Касательно необитаемых камер, такие дробеструйки проводят зачистку заготовок в полностью автоматическом режиме. Оператору нужно лишь нажать на кнопку старта. В данном случае абразивная взвесь подается через сопла. Положение сопел может быть как стационарным, так и переменным.

Какие еще существуют разновидности дробеструйных машин.

Классификация по степени автоматизации рабочего процесса

Степень автоматизации определяет уровень участия человека в зачистке заготовок. Различают следующие виды дробеструйных машин:

1. Ручные
2. Полуавтоматические
3. Автоматические

От степени автоматизации оборудования напрямую зависит скорость зачистки заготовок.

• В полностью ручных моделях на плечи оператора ложатся обязанности по загрузке дроби в приемный бункер. После каждого цикла зачистки рабочую камеру следует чистить от дроби и засоров. Затем дробь нужно просеять. После этого чистый абразив загружается в бункер и цикл зачистки повторяется.

Дробеструйные машины ручного типа предназначены для нечастого и непродолжительного использования. Чаще всего подобные установки применяются в мелкосерийном производстве. Главным преимуществом ручных моделей является доступная цена. Ручные дробеструйки отличаются предельно компактными габаритами и простой конструкцией.

• Полуавтоматические дробеструйные установки используют автоматизацию некоторых рабочих процессов. Это может быть либо автоматическая загрузка дроби в бункер, либо автоматическое просеивание, либо самостоятельная чистка рабочей камеры.

Некоторая степень автоматизации дает возможность оператору дробеструйной машины экономить свои силы. Вместе с тем возрастает производительность зачистки заготовок. Полуавтоматические модели хорошо себя зарекомендовали как в мелкосерийном, так и в серийном производстве.

Разумеется, наличие автоматизации некоторых процессов заметно отражается на стоимости оборудования. Цена полуавтоматов существенно превышает стоимость аналогичных по производительности ручных моделей. Дополнительно полуавтоматы крупнее ручных дробеструек. Все это отражается и на уровне ремонтной сложности. Наличие автоматики заметно усложняет конструкцию техники, что предполагает проведение периодического сервиса и плановых ремонтных работ.

• Автоматические дробеструйные машины берут на себя выполнение основных технологических процессов обработки. От оператора требуется по большей части лишь находиться у панели управления и нажимать соответствующие кнопки. Полностью автоматические дробеструйки являются незаменимыми в серийном и массовом производстве.

Автоматика делает дробеструйные машины неимоверно производительными. При этом уменьшается процент потери дроби. Абразив можно использовать многократно, до полного износа фракции.

Конечно, полная автоматизация технологических процессов делает дробеструйные машины дорогими, крупными и сложными. Хорошо автоматизированная дробеструйная линия требует содержания в штате специально обученного обслуживающего персонала.

Что еще нужно знать о том, как выбрать дробеструйное оборудовавние.

Принцип размещения заготовок

Дробеструйные машины можно классифицировать и по принципу загрузки заготовок. Для размещения заготовок может использоваться:

1. Неподвижный стол
2. Поворотный стол
3. Крюковые подвески

От принципа загрузки зависит тип обрабатываемых заготовок, а также сам характер дробеструйной обработки.

• Неподвижный стол чаще всего используется для размещения достаточно крупных заготовок. В данном сопла подачи абразивной взвеси размещаются с разных сторон стола. Дополнительно неподвижный стол может находиться и в обитаемых камерах. То есть оператор сам обходит вокруг заготовки и чистит проблемные поверхности.
• Подвижный стол используется в дробеструйках с односторонним расположением сопла. По мере обработки оператору нужно вращать стол, при помощи пульта управления, открывая доступ к еще необработанным поверхностям.

У столов имеется один существенный недостаток. Та поверхность, на которую опирается заготовка, не обрабатывается абразивом. В данном случае нужно остановить процесс обработки и перевернуть заготовку. Такелажные операции отнимают драгоценное время.

• Крюковые зацепы дают возможность подвесить заготовку, что обеспечивает доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. В случае же со столом, к опорной поверхности дробь не получает доступа. Крюковые подвески нередко используются для зачистки маленьких и среднеразмерных заготовок. Но бывают и иисключения.

Принцип передачи заготовок

Дробеструйные камеры могут работать как в рамках какого-то отдельного процесса, так и в составе единой технологической производственной линии. В данном контексте дробеструйные машины можно разделить на 2 категории:

1. Непроходные
2. Проходные

Непроходные камеры являются глухими. То есть в таких дробеструйках есть один общий вход и выход. Непроходные машины принимают заготовки на обработку, зачищают детали и отдают их в обратном направлении.

Проходные камеры используют отдельный вход и отдельный выход. Заготовки принимаются, обрабатываются и передаются дальше, на следующие технологические процессы.

Широкое распространение получили конвейеры, обслуживающие сложносоставные технологические процессы. То есть длинный цепной привод с крюковыми подвесками может проходить через дробеструйную камеру, мойку и малярную линию. Данный метод передачи заготовок экономит операторам уйму времени и сил, так как отпадает надобность в ручной загрузке и выгрузке заготовок.

Альтернатива дробеструйным камерам

Дробеструйное оборудование появилось не на пустом месте. Это не ноу-хау, а глубокая модернизация другой техники для абразивной обработки. Речь идет о дробометных устройствах.

Первые дробометы появились еще в конце XIX века.

В дробометах не используется сила сжатого воздуха. Абразивные частицы выталкиваются лопастями вентилятора, который приводится в движение электромотором. Интересно, что классические дробометные установки есть в продаже даже сегодня.

Основным преимуществом дробометной техники перед дробеструйной является невысокий уровень шума. Дополнительно дробометы не нуждаются в компрессоре. Зачистка заготовок при помощи дробометов актуальна на тех объектах, где нежелательно создание большого шума, а также где нет источника сжатого воздуха.

Но что касается надежности, долговечности и производительности, дробеструйные машины намного превосходят дробометы.