Повышение оригинальности
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
Информация:
Описание (план):
ЛУГАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Ремонт машин и ТКМ »
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту
по дисциплине «Ремонт сельскохозяйственной техники»
Выполнил студент: Ковалев А. В.
6 курс 1 группа ЦЗДО
Шифр: 06011
Проверил: Волошко Н. И.
Введение………………………………………………………… ………….3
- Годовая производственная программа мастерской……………………. 4
Календарное планирование загрузки мастерской………………………10
Распределение объема работ по технологическим видам. Состав участков мастерской…………………………………………………… . 11
Технологический процесс и метод ремонта машин в мастерской…….12
Расчет основных параметров мастерской (организационный режим работы, фонды времени, количество производственных рабочих и штат мастерской, расчет оборудования, площади участков, технологическая компоновка мастерской)………………………………………………… 13
Организация технического контроля……………………………………19
Проектирование рабочего места…………………………………………20
Себестоимость ремонта машин в мастерской…………………………..23
Технико-экономические показатели……………………………………30
Список использованной литературы……………………………………31
На техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве затрачиваются ежегодно миллионы гривен, но, не смотря на такие большие
затраты, машины нередко простаивают много времени. Общеизвестно, что эффективное и высокопроизводительное использование техники возможно лишь при условии хорошо организованной и научно–обоснованной системы технического обслуживания и ремонта.
Эту систему при обновлении и совершенствовании техники, и изменении организационных форм управления сельскохозяйственным производством также надо всячески совершенствовать.
Только при этом постоянном развитии и совершенствовании можно достигнуть более высокой эффективности в использовании средств механизации и автоматизации сельского хозяйства.
В системе технического обслуживания и ремонта важное место принадлежит технологическим, инженерным вопросам в области ремонта машин. В процессе эксплуатации вследствие ряда неизбежных причин (износ, усталостное разрушение, деформация и др.) работоспособность машин периодически нарушается, поэтому возникает объективная потребность в ее восстановлении.
Высококачественное восстановление работоспособности машин немыслимо без знания технологии их ремонта. На основе обобщения многолетнего опыта по разработке технологии ремонта машин мы рассчитываем этот курсовой проект. В частности мы закрепим теоретические знания по ремонту тракторов, автомобилей, зерноуборочных и специальных комбайнов, почвообрабатывающих, посевных и посадочных машин; машин по борьбе с сельскохозяйственными вредителями, машин и оборудования животноводческих ферм и др., а также выполним расчеты по: реконструкции ремонтных мастерских на основе планов проведения ремонтов и технических обслуживаний машинно-тракторного парка; технологии ремонта детали машины.
1. ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА МАСТЕРСКОЙ
В центральной мастерской хозяйства преимущественно выполняют сложные технические обслуживания тракторов и автомобилей и текущие ремонты всех машин.
Для расчета количества ремонтов и технических обслуживаний известны ряд методов [8]
В курсовом проекте расчет количества ремонтов и технических обслуживаний ведем аналитическим методом.
1.1. Расчет годового объема работ
Для тракторов количество капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний определяем по следующим формулам:
; ;
; ;
где — соответственно количество капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний №3, №2;
— количество тракторов данной марки;
— годовая планируемая наработка на один трактор данной марки (условные эталонные гектары);
— соответственно нормативная периодичность до капитального , текущего ремонтов и технических обслуживаний №3, №2 тракторов данной марки.
Определяем количество капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний (ТО-2, ТО-3) для тракторов Т-150:
Принимаем 1 капитальных ремонтов для Т-150
Принимаем 4 текущих ремонтов для трактора Т-150
Принимаем 3 ТО-3 для трактора Т-150
Принимаем 25 ТО-2 для трактора Т-150
Определяем количество капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний (ТО-2, ТО-3) для тракторов ДТ-75:
Принимаем 2 капитальных ремонтов для трактора ДТ-75
Принимаем 4 текущих ремонтов для трактора ДТ-75
Принимаем 4 ТО-3 для тракторов ДТ-75
Принимаем 32 ТО-2 для тракторов ДТ-75.
Определяем количество капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний (ТО-2, ТО-3) для тракторов МТЗ-80:
Принимаем 4 капитальных ремонтов для трактора МТЗ-80
Принимаем 8 текущих ремонтов для трактора МТЗ-80
Принимаем 9 ТО-3 для тракторов МТЗ-80
Принимаем 64 ТО-2 для тракторов МТЗ-80.
Для автомобилей количество капитальных ремонтов и технических обслуживаний №2, №1определяем по формулам:
; ; ;
где — количество капитальных ремонтов, технических обслуживаний №2, №1;
— количество автомобилей данной марки;
– планируемый годовой пробег на один автомобиль, км;
— норма пробега автомобиля соответственно до капитального ремонта, ТО-2, ТО-1.
Определяем количество капитальных ремонтов, ТО-1, ТО-2 и трудоемкость текущих ремонтов для автомобиля ГАЗ- 53А:
Принимаем 3 капитальных ремонтов для автомобиля ГАЗ-53А
Принимаем 58 ТО-2 для автомобиля ГАЗ-53А
Принимаем 184 ТО-1 для автомобилей ГАЗ-53А
Количество текущих ремонтов автомобилей не рассчитывается, а определяется годовой объем работ в зависимости от планируемого пробега. Текущий ремонт автомобилей проводят по необходимости и, как правило, приурочивают его к моменту проведения ТО-1 или ТО-2.
Определяем трудоемкость текущего ремонта автомобилей ГАЗ-53А
где — трудоемкость текущего ремонта автомобилей на 1000 км пробега, чел.-ч;
— количество автомобилей данной марки;
– планируемый годовой пробег на один автомобиль, км.
Определяем количество капитальных ремонтов, ТО-1, ТО-2 и трудоемкость текущих ремонтов для автомобиля ЗИЛ-130:
Принимаем 3 капитальный ремонт для автомобиля ЗИЛ-130;
Принимаем 50 ТО-2 для автомобиля ЗИЛ-130;
Принимаем 160 ТО-1 для автомобилей ЗИЛ-130.
Определяем трудоемкость текущего ремонта автомобилей ЗИЛ-130
Количество капитальных и текущих ремонтов комбайнов определяем путем умножения числа комбайнов, имеющихся в хозяйстве, на коэффициент охвата соответствующим ремонтом.
Коэффициент охвата для комбайнов принимаем:
для капитальных ремонтов — 0,25;
для текущих ремонтов – 0,60.
Определяем количество капитальных и текущих ремонтов для зерноуборочных комбайнов:
где — количество машин данной марки;
— коэффициент охвата машин ремонтом.
Принимаем 3 капитальных ремонтов для зерноуборочных комбайнов;
Принимаем 8 текущих ремонтов для зерноуборочных комбайнов.
Определяем количество капитальных и текущих ремонтов для силосоуборочных комбайнов:
Принимаем 1 капитальный ремонт для силосоуборочных комбайнов;
Принимаем 3 текущих ремонта для силосоуборочных комбайнов.
Определяем количество капитальных и текущих ремонтов для кукурузоуборочных комбайнов:
Принимаем 1 капитальный ремонт для кукурузоуборочных комбайнов;
Принимаем 3 текущих ремонта для кукурузоуборочных комбайнов.
Количество ремонтов сельскохозяйственных машин определяют по коэффициенту охвата. Принимаем следующие значения коэффициента охвата:
для плугов – 0,8;
для сеялок, лущильников, борон дисковых – 0,78;
для жаток валковых– 0,75;
для сенокосилок тракторных – 0,6;
для культиваторов – 0,8;
для прочих машин – 0,65.
Определяем количество ремонтов плугов:
Принимаем 15 ремонтов плугов;
Определяем количество ремонтов сеялок:
Принимаем 20 ремонтов сеялок;
Определяем количество ремонтов культиваторов:
Принимаем 12 ремонтов культиваторов.
Определяем количество ремонтов лущильников:
Принимаем 4 ремонтов лущильников.
Определяем количество ремонтов жаток:
Принимаем 9 ремонтов жаток.
Определяем количество ремонтов борон:
Принимаем 29 ремонтов борон.
Определяем количество ремонтов косилок:
Принимаем 5 ремонтов косилок.
Определяем количество ремонтов волокуш:
Принимаем 3 ремонтов волокуш.
Определяем количество ремонтов пресс-подборщиков:
Принимаем 2 ремонтов пресс-подборщиков.
Годовой объем по техническому обслуживанию и ремонту оборудования животноводческих ферм рассчитываем по количеству голов скота (птицы) и нормативам трудоемкости технического обслуживания и ремонта на одного животного и одну птицу в год.
Определяем среднегодовую трудоемкость по ремонту животноводческих ферм:
где — количество голов животных (птицы);
– соответственно среднегодовая трудоемкость ремонта и технического обслуживания на одного животного или птицу, чел.-ч.
Определяем среднегодовую трудоемкость по техническому обслуживанию животноводческих ферм:
Определяем общую среднегодовую трудоемкость по ремонту и техническому обслуживанию животноводческих ферм:
Определяем годовой объем работ (суммарную трудоемкость) по техническому обслуживанию и ремонту МТП хозяйства:
1.2. Распределение годового объема работ по месту исполнения
В годовой объем работы центральной ремонтной мастерской включаем следующие виды работ:
— текущий ремонт тракторов, автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных машин;
— техническое обслуживание №3, №2 тракторов, техническое обслуживание №1, №2 автомобилей;
— ремонт и техобслуживание машин и оборудования животноводческих ферм;
— дополнительные работы.
Результаты расчетов заносим в табл. 1
Таблица 1.1 – Объем дополнительных работ
| Виды работ | 8 | 1932,3 |
| Восстановление и изготовление деталей | 5 | 1207,7 |
| Ремонт и изготовление инструмента и приспособлений | 3 | 724,6 |
| Прочие работы | 15 | 3623,1 |
| Итого | — | 7487,7 |
Определяем суммарную годовую трудоемкость работ в мастерской с учетом дополнительных работ:
1.3. Годовая производственная программа ремонтной мастерской
Годовая производственная программа мастерской может быть представлена в человеко-часах, условных ремонтах или денежном выражении (тыс. грн).
За условный ремонт принимают трудоемкость, равную 300 чел.-ч.
Определяем годовую производственную программу в условных ремонтах:
2. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ МАСТЕРСКОЙ.
Полученный годовой объем работ мастерской распределяют по месяцам, исходя из требований равномерной загрузки мастерской в течении года и организации ремонта машин в хозяйстве по круглогодовому графику. Исходными данными для планирования являются:
— объем работ, количество ремонтов и технических обслуживании, планируемых для выполнения мастерской в течение года;
— занятость машин на сельскохозяйственных работах;
— режим работы и фонды времени мастерской.
По данным годового календарного плана строим график загрузки мастерской.
3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА РАБОТ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ВИДАМ. СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ.
Для дальнейшего расчета мастерской (определение состава производственных участков, количества рабочих по квалификации, площадей, оборудования) годовой объем ремонтно-обслуживающих работ распределяется по технологическим видам.
Выделяют следующие виды работ:
диагностические, разборочно-сборочные (сюда включаются моечные, слесарно-регулировочные и обкаточные), дефектовочные и комплектовочные, ремонт и регулировка топливной аппаратуры и гидросистем, ремонт и ТО электрооборудования и аккумуляторов, станочные, слесарные, кузнечные, сварочные, медницкие и жестяницкие, столярные, обойные, малярные, вулканизационные.
По данным годового календарного плана определяем распределение объема работ по технологическим видам.
Состав производственных участков мастерской устанавливаем в соответствии с годовой производственной программой, технологическим процессом ремонта машин в мастерской и принятым методом ремонта.
В ремонтной мастерской мы принимаем следующие участки:
— участок наружной мойки,
— участок ТО и диагностики,
— участок ремонтно-монтажный,
— текущего ремонта двигателей,
— участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры,
— малярный участок,
— участок заправки и обкатки машин,
— участок ремонта электрооборудования,
— медницко-жестяницкий участок,
— слесарно-механический участок,
— участок ремонта с/х машин и оборудования животноводческих ферм,
— сварочный участок,
— кузнечный участок.
4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И МЕТОД РЕМОНТА В МАСТЕРСКОЙ
Метод ремонта в курсовом проекте мы принимаем бригадно — узловой, так как он наиболее приемлем для небольших мастерских, в которых не проводятся капитальные ремонты, а проводятся текущие ремонты тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм, а также технические обслуживания и диагностику.
Схема технологического процесса ремонта машин
5. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАСТЕРСКОЙ
5.1. Режим работы мастерской
Характеристика режима работы мастерской:
— количество рабочих дней в году – 303;
— количество смен работы в сутки – 1;
— продолжительность смены – 7 часов;
— продолжительность рабочей недели – 6 дней.
5.2. Фонды времени
Определяем номинальный и действительный годовые фонды времени:
Длительность отпуска рабочего принимаем — 24 дня, следовательно, действительный фонд времени будет равен:
где — соответственно число дней в году календарных, выходных, праздничных, отпускных;
— продолжительность смены;
— коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам .
Фонд времени оборудования определяют аналогично фонду времени рабочего.
Фонд времени оборудования при односменной работе равен
2057 часов.
Фонд времени мастерской при односменной работе равен 2121 ч.
5.3. Расчет количества производственных рабочих
Рассчитываем потребное количество производственных рабочих на слесарно-механическом участке:
где — списочное количество рабочих на участке;
— годовой объем (трудоемкость) работ на участке, чел.-ч;
– годовой действительный фонд времени рабочего, ч.
Принимаем 3 рабочих на слесарно-механическом участке.
Рассчитываем количество рабочих мест на слесарно-механическом участке:
где — количество рабочих мест;
— количество рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте, чел;
— число смен работы.
Принимаем 3 рабочих места на слесарно-механическом участке.
Рассчитываем потребное количество производственных рабочих на участке испытания и регулировки двигателей:
Принимаем 1 рабочего на участке испытания и регулировки двигателей.
Рассчитываем количество рабочих мест на участке испытания и регулировки двигателей:
Принимаем 1 рабочее место на участке испытания и регулировки двигателей.
5.4. Расчет общего количественного состава работников мастерской
Помимо производственных рабочих для мастерской определяют количество вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала(МОП)
Для ремонтных мастерских может быть принято:
— количество вспомогательных рабочих 10-12% от числа производственных рабочих;
— инженерно-технических работников – 8%.
Результаты расчета количества рабочих и персонала мастерской заносят в сводную ведомость (табл. 5.1.)
Таблица 5.1. – Ведомость расчета количества рабочих и персонала мастерской
| Участок мастерской | Количество производственных рабочих | |||
| расчетное | принятое | |||
| Наружной мойки | 10956,4 | 5,78 | 6 | 6 |
| Разборочно-моечный и дефектово чно-комплектовочный | ||||
| Заправки, обкатки | ||||
| Ремонтно-монтажный | ||||
| ТО и диагностики | 451,2 | 0,24 | ||
| Ремонта электрооборудования | 1077 | 0,57 | 4 | 4 |
| Текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем | 790,2 | 0,42 | ||
| Слесарно-механический | 5197,1 | 2,74 | ||
| Сварочный | 2561,6 | 1,35 | 3 | 3 |
| Кузнечный | 1914,2 | 1 | ||
| Медницко-жестяницкий | 854,4 | 0,45 | ||
| Ремонта с/х машин и оборудования животноводческих ферм | 5035,3 | 2,66 | 3 | 3 |
| Малярный | 1058 | 0,55 | ||
Вспомогательные рабочие – 2 человека;
ИТР – 2 человека;
СКП – 1 человек;
МОП – 1 человек.
Общее количество человек работающих в мастерской 10 человек.
5.5. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования
Расчет и подбор оборудования для участков мастерской производим на основе распределенного по технологическим видам объема работ мастерской.
Расчетами определяем потребное количество основного оборудования: металлорежущих станков, малярного оборудования и др.
Определяем количество металлорежущих станков по формуле:
где -количество станков;
— годовая трудоемкость станочных работ, станко-ч (чел.-ч);
— номинальный годовой фонд времени оборудования, ч (при работе в одну смену);
— число смен работы (в сутки);
– коэффициент использования оборудования.
Принимаем 3 металлорежущих станка.
Для мастерской хозяйства полученное количество металлорежущих станков распределяют по группам:
токарно – винторезные и расточные(65%) – принимаем 2;
сверлильные(8%) – принимаем 1;
шлифовальные(10%) – принимаем 1.
Принятое оборудование заносим в таблицу 5.2.
Таблица 5.2. – Ведомость оборудования
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Слесарно-механический участок | |||||||
| 1 | Комбинированный станок | 1Б95 | 2 | 2750?1255?1670 | 3,8 | 6,6 | 13,2 |
| 2 | Вертикально-сверлильный станок | 2Н125 | 1 | 950?650?2460 | 0,6 | 2,3 | 2,3 |
| 3 | Обдирочно-шлифовальный станок | 3Б634 | 1 | 1000?665?1230 | 0,7 | 2,8 | 2,8 |
| 4 | Тумбочка для хранения инструмента и приспособлений к металлорежущим станкам | ОРГ-1611 | 1 | 600?400?975 | 0,2 | — | — |
| участок испытания и регулировки двигателей | |||||||
| 5 | верстак слесарный с приспособлением для разборки, сборки и регулирования муфт сцепления | Р-724 | 1 | 580х490х470 | 0,28 | — | — |
| 6 | стенд для разборки и сборки двигателей | Р-770 | 1 | 1850?1050?1050 | 1,9 | 0,75 | 0,75 |
| 7 | стенд обкаточно-тормозной | КИ-5543 | 1 | 1630х1230х1200 | 2 | 55 | 55 |
| 8 | стенд для притирки клапанов | ОР-6687 | 1 | 1100х1040х2020 | 1,14 | 1,5 | 1,5 |
| 9 | верстак слесарный | ОРГ-5365 | 1 | 1250Х750Х1580 | 2,82 | — | — |
5.6. Расчет площадей
Расчет для слесарно- механического участка производим по площади занимаемой оборудованием и коэффициенту проходов по формуле:
где — площадь занимаемая оборудованием;
— коэффициент проходов .
Определяем площадь слесарно- механического участка:
Принимаем площадь слесарно- механического участка .
Площади остальных участков определяем по удельной площади на один условный ремонт, по формуле:
где — годовая программа мастерской в условных ремонтах;
— удельная площадь на один условный ремонт.
Полученные результаты расчетов площадей всех участков заносим в таблицы 5.3.
Таблица 5.3. – Площадь участков мастерской
| Наименование участка | Площадь, | |||
| Расчетная | Принятая | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Наружной мойки | 105,5 | 0,75 | 71,9 | 72 |
| ТО и диагностики | 0,76 | 72 | 72 | |
| Разборочно-моечный и дефектово чно-комплектовочный | 0,50 | 52,7 | 198 | |
| Ремонтно-монтажный | 1,34 | 141 | ||
| Участок текущего ремонта двигателей | 0,23 | 24,3 | 28 | |
| Участок испытания и регулировки двигателей | 0,38 | 40 | 48 | |
| Ремонта электрооборудования | 0,38 | 40 | 48 | |
| Ремонта с/х машин и оборудования животноводческих ферм | 0,52 | 55 | 72 | |
| Текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем | 0,18 | 19 | 18 | |
| Сварочный | 0,09 | 9,4 | 16 | |
| Кузнечный | 0,40 | 42,2 | 48 | |
| Медницко-жестяницкий | 0,19 | 20 | 24 | |
| Заправки, обкатки | 0,54 | 57 | 72 | |
| Малярный | 0,69 | 72 | 72 | |
| Склад | 0,21 | 22,2 | 28 | |
| Венткамера | 0,52 | 55 | 72 | |
6. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНРОЛЯ
Технический контроль — один из важнейших элементов системы управления качеством продукции. Основная задача технического контроля – своевременная проверка соблюдения в мастерской требований нормативно – технической документации с целью предупреждения появления брака продукции.
Применяемый на ремонтных предприятиях контроль качества ремонта классифицируется по следующим признакам:
— по стадиям технологического процесса — входной, операционный, приемочный и инспекционный;
— по степени охвата — сплошной и выборочный;
— по времени проведения — летучий, непрерывный и периодический.
Качество выпускаемой продукции в мастерской контролируется работниками службы технического контроля.
Технический контроль в мастерской ведется на всех стадиях технологического процесса. При приемке машин в ремонт наружным осмотром оценивают ее состояние. Контроль качества очистки и мойки проводят наружным осмотром, при этом просматриваются наиболее труднодоступные для очистки и мойки места. Проверяют также, насколько хорошо слиты масла и топливо из баков и картеров. При разборке контролируют: последовательность разборки, установки на свои места годных болтов и гаек после снятия сборочных единиц, правильность маркировки необезличеваемых деталей и сборочных единиц, соответствие применяемых при разборке инструментов, съемников и других приспособлений.
На рабочих местах по дефектовке и комплектованию производят контроль деталей и узлов, поступающих на сборку после разборки. При этом необходимо пользоваться различными контрольно-измерительными инструментами, подвергающимися периодически обязательной проверке.
На участках по восстановлению деталей проверяют соответствие их установленным нормальным или ремонтным размерам и соответствие качества поверхности техническим условиям. Контролю подвергают также станки, оснастку и рабочий инструмент.
В кузнечных участках проверяют соответствие восстановленных деталей установленным размерам и форме с использованием шаблонов. На сварочном участке контролируют качество швов, толщина наплавляемого металла. Проверяют соответствие применяемых электродов, режимов сварки.
В процессе сборки проводят технический контроль сборочных единиц, при этом контролируется сопряжение деталей, плотность посадок, соосность деталей, параллельность осей и т.д.
Число работников службы технического контроля определяют из условия: один контролер на 10…15 производственных рабочих. Контроль над качеством ремонта осуществляет инженер по техническому контролю.
В мастерской применяем полузависимую форму организации контроля. Контроль над качеством ремонта осуществляет инженер по техническому контролю.
7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАБОЧЕГГО МЕСТА
Рабочее место – это участок производственной площади предприятия, закрепленный за отдельным рабочим, на котором выполняются определенные операции технологического процесса. Проектирование (организация) рабочего места включает в себя создание условий, обеспечивающих выполнение на рабочем месте предусмотренных операций с высоким качеством и рациональным использованием рабочего времени, средств труда, сохранение здоровья рабочих.
Организация рабочего места неразрывно связана с типом производства (единичное, серийное, массовое) и принятой на ремонтном предприятии формой (методом) организации производственного процесса (бригадный, узловой, поточный).
На рабочем месте должно быть:
— основное оборудование (станок, стенд, слесарный верстак и т.д.);
— оргоснастка — верстаки, стеллажи, тумбочки, шкафы, полки, подножная доска и др.;
— технологическая оснастка — это различного рода приспособления (съемники, зажимные устройства, оправки, надставки, шаблоны, и др.) слесарный, режущий и измерительный инструмент, инвентарь для ухода за оборудованием и уборкой рабочего места.
— техническая и производственно-учетная документация: чертежи, технические условия, технологические карты, наряд на работу.
Планировка рабочего места — это размещение средств оснащения на площади и в пространстве с учетом удобств и безопасности выполнения работ.
Планировка рабочего места дается в двух проекциях: горизонтальной и вертикальной. Контуры оборудования и оргоснастки наносятся в масштабе. Правильная планировка рабочего предотвращать утомляемость рабочего, что в конечном итоге, способствует повышению производительности труда.
В зависимости от физических усилий, прилагаемых рабочим, работа может выполняться сидя (усилие не более 50 Н), стоя (усилие более 200 Н) и в безразличной позе (усилие от 50 до 200 Н). Предпочтение отдается стоячей позе.
Рабочая зона рабочего назначается исходя из антропометрии, т.е. размеров рук, конечностей человеческого тела. Рабочая зона характеризуется площадью, размерами по высоте, глубине и фронту работ. Размещение оборудования должно отвечать требованию: все должно быть «под рукой», рабочий не должен делать ненужных (лишних) движений.
По отношению к окнам и светильникам оборудование должно располагаться параллельно или перпендикулярно. Падение света на рабочего сзади нерационально.
Рациональная планировка рабочего места способствует повышению производительности труда (до20%). Минимально допустимая площадь помещения на одного работаю — .
Минимально допустимый объем помещения на одного работающего — .
На работоспособность, производительность труда и функциональное состояние рабочего оказывают влияние различные факторы, характеризующие окружающую среду на его рабочем месте: освещение, шум, вибрации; температура, относительная влажность и скорость движения воздуха, запыленность и загазованность воздушной среды и др.
На рабочем месте выполняются такие работы:
В зависимости назначения и модели фрезерного станка, а также габарита деталей, массы или формы изделия, обработка заготовок ведётся в двух независимых положениях — вертикальном или горизонтальном, т.е: — вертикально — фрезерным, или горизонтально — фрезерным способом соответственно.
Торцевание длины или ширины заготовок в заданный размер, изготовление изделий или резку с применением дисковой фрезы, нарезание шлицов, зубчатых шестерёнок и другие работы — фрезеровщик осуществляет на горизонтально — фрезерном станке.
Более точные работы, связанные с техникой вертикальных и горизонтальных углов фрезерования, применение двух механических подач одновременно а также фрезерование шпоночного паза и т.д, — фрезеровщик выполняет на вертикально — фрезерном станке.
На фрезерном станке ваполняются такие работы:
Балки из симметричного полособульбового профиля – фрезерование.
Болты, гайки, пробки, штуцера, краны – фрезерование граней под ключ.
Валы, оси длиной до 500 мм – фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
Вилки и кронштейны – фрезерование пазов.
Втулки диаметром до 150 мм – фрезерование пазов по разметке.
Втулки – фрезерование канавок.
Гайки корончатые – фрезерование пазов для шплинта.
Детали металлоконструкций малогабаритные – фрезерование.
Детали длиной до 1500 мм – фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.
Детали размером не свыше 560×500 мм – фрезерование плоскостей.
Заготовки различного профиля – резка на детали.
Ключи гаечные, торцевые – фрезерование зева квадратного или шестигранного.
Кницы, бракеты пластмассовые – фрезерование по разметке.
Корпуса и крышки иллюминаторов – фрезерование ушек и пазов.
Корпуса клапанов – фрезерование контура фланца.
Кронштейны, рычаги, тяги, штанги – фрезерование плоскостей.
Лопасти пластмассовых винтов – предварительная обработка ступицы.
Метчики ручные и машинные – фрезерование стружечных канавок.
Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы – фрезерование контура по разметке.
Наконечники мерных стоек – фрезерование плоскостей и овальных отверстий.
Ножи для наборных фрез и метчиков – фрезерование контура и плоскостей с припуском под шлифование и фрезерование рифления.
Отвертки – фрезерование жала.
Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм – фрезерование прорезей под ключ и отвертку.
Подушки упорные судовых подшипников – резка на секторы по разметке.
Подушки упорные судовых подшипников – фрезерование по контуру.
Петли – фрезерование шарниров.
Платины и мосты часов – фрезерование фасок, лысок.
Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие – фрезерование разрезного паза.
Прокладки – фрезерование торцов и скосов.
Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм – формирование зубьев.
Рамки кингстонов – фрезерование контура.
Резцедержатели к токарным станкам – окончательное фрезерование.
Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные – фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.
Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм – фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.
Скользуны боковые тележек подвижного состава – фрезерование.
Стойки подвесок рессорного подвешивания – фрезерование.
Фрезы и сверла с коническим хвостовиком – фрезерование лопаток.
Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритами до 1000×1000 – фрезерование.
Шпонки – фрезерование закруглений на концах.
Штуцера, шайбы быстросъемные – фрезерование пазов.
Шпонки, планки, листы и другие детали – фрезерование плоскостей длиной до 250 мм по угольник.
Средняя температура воздуха в производственном помещении должна составлять .
8. СЕБЕСТОИМОСТЬ РЕМОНТА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАСТЕРСКОЙ
Рассчитывают себестоимость ремонта трактора в мастерской и определяют годовую программу мастерской в денежном выражении. Затем, используя данные полученные, при расчете основных параметров мастерской определяют общие (абсолютные) показатели, после чего рассчитывают удельные (относительные) показатели. Результаты расчетов заносим в табл.9.1.
РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА ТРАКТОРА В МАСТЕРСКОЙ
Годовая программа мастерской , количество производственных рабочих — 16 чел., площадь мастерской годовой расход электроэнергии 129,7 тыс./кВт-ч; расход угля на отопление -72 т.
Выразим программу в приведенных ремонтах. За приведенный ремонт примем текущий ремонт трактора МТЗ-80. Трудоемкость текущего ремонта трактора МТЗ-80 равна 204 чел.-ч.
Годовая производственная программа в приведенных ремонтах текущих ремонтов тракторов МТЗ-80.
где — суммарная трудоемкость работ в мастерской, чел.-ч.
— трудоемкость текущего ремонта трактора, чел.-ч.
Все издержки, связанные с ремонтом трактора в мастерской, разделяем на прямые затраты и косвенные расходы.
где — себестоимость приведенного ремонта, грн;
— прямые затраты, грн;
— косвенные расходы, грн.
Косвенные расходы состоят из общепроизводственных, общехозяйственных и внепроизводственных.
В косвенных расходах учитываем только общепроизводственные, т.е. издержки, связанные с содержанием мастерской. Общехозяйственные и внепроизводственные расходы не рассчитываем, т.к. ремонтная мастерская хозяйства относится к вспомогательному производству.
Общепроизводственные расходы это расходы, связанные с содержанием мастерской (освещение, отопление, амортизация, содержание оборудования и др.)
Расчет себестоимости ремонта трактора ведем по элементам затрат.
Прямые затраты:
где — заработная плата производственных рабочих;
— стоимость покупных запасных частей и ремонта узлов и агрегатов на стороне;
— стоимость основных и вспомогательных материалов.
Заработную плату производственных рабочих определяем по формуле:
где — трудоемкость работ с нормальными условиями труда;
— трудоемкость работ с вредными условиями труда (сварочные, кузнечные, термические, моечные, ремонт топливной аппаратуры, обкатка двигателей);
— трудоемкость станочных работ;
— соответственно условные тарифные ставки по среднему разряду работ с номинальными условиями труда, вредные и станочные работ, грн.;
— коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата ночных дежурств и др.) . Распределение работ по условиям труда производится на основе распределения трудоемкости ремонта трактора по технологическим видам работ. Для текущего ремонта трактора ЮМЗ работы с вредными условиями труда составляют 35% от общей трудоемкости текущего ремонта трактора, станочные — 4%; с нормальными условиями труда — 61%.
Следовательно: трудоемкость работ с вредными условиями труда
С нормальными условиями
Трудоемкость станочных работ
Средний разряд работ:
С нормальными условиями — 3,0.
С вредными условиями — 3,
и т.д.
Перейти к полному тексту работы
Скачать работу с онлайн повышением оригинальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru
Смотреть полный текст работы бесплатно
