Устройство и работа кольцевой прядильной машины

На кольцевых прядильных машинах вырабатывается конечный продукт прядильного производства — пряжа, которая по своим свойствам должна отвечать требованиям государственных стандартов.

В зависимости от линейной плотности получаемой пряжи машины изготавливают с различным расстоянием между веретенами. В марке машин П — 66, П — 76, П — 83 числа 66, 76, 83 показывают расстояние между веретенами в мм. Более тонкую пряжу вырабатывают на машинах с меньшим расстоянием между веретенами. B обозначении прядильных машин указываются: П (прядильная, основная), ПУ (прядильная уточная) или ПЛ (прядильная для прядения из ленты), расстояние между веретенами (100; 88; 83; 76; 75; 70; 66 мм); цифрой может быть обозначена модификация машины, буквой «М» обозначаются некоторые конструктивные улучшения, цифрой после буквы «М» — существенные улучшения конструкции, буква «А» указывает на возможность применения на машине встроенных автосъемников початков.

Кольцевые прядильные машины обычно двусторонние с симметричным расположением рабочих органов. Катушки с ровницей 1 (рис. 5.1) на подвесках или шпильках устанавливают в питающую рамку. Каждая ровница заправляется в водилку 2 и поступает в вытяжной прибор.

На машине может быть установлен трехцилиндровый одноремешковый вытяжной прибор ВР-2 или трехцилиндровый двухремешковый – ВР-1М, или ВР-3-45П.

Разматывание ровницы происходит за счет ее натяжения при захвате питающей парой 3 вытяжного прибора. Установленная перед вытяжным прибором водилка 2 сообщает ровнице возвратно-поступательное движение вдоль линии зажима питающей пары, что обеспечивает равномерный износ эластичных покрытий валиков вытяжного прибора. В задней зоне вытяжного прибора ровнице сообщается небольшая вытяжка в пределах 1,3 – 2 с целью разрушения крутки и подготовки продукта к основному вытягиванию.

В основной зоне вытягивания установлены верхний 4 и нижний 15 ремешки, которые осуществляют контроль за движением волокон, обеспечивая получение пряжи с минимальной неровнотой по линейной плотности. Хороший контроль за движением волокон обеспечивает выработку достаточно равномерной пряжи при вытяжке в вытяжном приборе до 60. Нагрузка на нажимные валики, маятниковая навесная индивидуальная, осуществляется с помощью цилиндрических пружин и обеспечивает регулировку положения нажимных валиков относительно цилиндров.

Выходящая из вытяжной пары 5 вытяжного прибора мычка скручивается в пряжу 6, которая проходит в нитепроводник 13 и под бегунок 21, сидящий на кольце 7, закрепленном на кольцевой планке 20, и наматывается на патрон, надетый на веретено 9, образуя початок 8.

При обрыве пряжи мычка засасывается в отверстие мычкоуловителя 14. Кручение и наматывание на машине осуществляются одновременно одним крутильно-наматывающим механизмом. Крутильно-наматывающий механизм представляет собой быстровращающееся веретено 9 с надетым на него початком 8, кольцо 7 и бегунок 21.

Веретена приводятся во вращение тесьмой 11, огибающей приводной барабан 10. Одной тесьмой приводятся во вращение два веретена на одной сторонке машины и два веретена на другой.

Бегунки имеют эллиптическую или С–образную форму и различаются номером, который показывает массу 1000 бегунков в граммах. Номер бегунка выбирают в зависимости от линейной плотности пряжи.

При вращении веретена с патроном бегунок приводится в движение по кольцу нитью, которая наматывается на патрон. За каждый оборот веретена пряжа получает одно кручение, при этом она вращается вокруг веретена, образуя баллон 12. Для предупреждения захлестывания пряжи с соседних веретен между ними устанавливают баллоноограничители.

В результате баллонирования пряжи бегунок вращается по кольцу, но с меньшей скоростью, чем веретено. Разность частот вращения бегунка n_б и веретена n_в является одним из условий наматывания пряжи.

Кольца с бегунками укреплены на кольцевой планке 20, которая совершает возвратно-поступательное движение вдоль конуса початка, раскладывая пряжу.

Рис. 5.1. Технологическая схема кольцевой прядильной машины с трехцилиндровым двухремешковым вытяжным прибором

При движении кольцевой планки снизу вверх наматывается слой и при обратном движении наматывается прослоек. При наматывании слоя и прослойка с разным шагом намотки витки перекрещиваются, и пряжа легко сматывается с початка без заклинивания витков и обрывов. Диаметр початка на 1–2 мм меньше диаметра кольца.

На современных кольцевых прядильных машинах рабочая частота
вращения веретен может достигать 18000 мин –1 и скорость бегунка
относительно кольца составляет около 35 м/с. Прядильные машины
работают уже при такой частоте вращения веретен, при которой остается
очень малый резерв повышения производительности машины за счет
дальнейшего увеличения скорости.

Дальнейшее повышение производительности кольцевых прядильных машинах возможно за счет автоматизации процессов присучивания пряжи, съема початков с веретен и пуска машины. В настоящее время машины оснащают мычкоуловителями, пухообдувателями, пухосборниками и автоматами съема початков.

Новые марки современных кольцевых прядильных машин практически все выпускаются со встроенными автосъемниками различных модификаций. Общим признаком стационарных автосъемников независимо от их конструкции является наличие съемно-надевающих устройств и транспортеров для подачи патронов и удаления початков.

В зависимости от расстояния между веретенами и условий размещения машин в цехе кольцевые прядильные машины каждой марки могут быть собраны из различного числа секций и, следовательно, могут иметь разное число веретен.

Дата добавления: 2017-09-01 ; просмотров: 5371 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Технологическая схема кольцевой прядильной машины

Кольцевая прядильная машина двусторонняя, имеет ров­ничную рамку 1 (рис. 1.1) для катушек 2 с ровницей. Ров­ница, сматываясь с паковки, огибает направляющие прутки 3, 4, проходит через водилку, совершающую возвратно-поступа­тельное движение вдоль цилиндра вытяжного прибора 5 и по­ступает в него. Здесь ровница утоняется до требуемой тонины и выходит в виде мычки — узкой ленточки из распрямленных и параллельно расположенных волокон. Мычка скручивается под действием вращающегося веретена с плотно надетым на него картонным патроном 7 и при этом движется вдоль собственной оси через глазок нитепроводника 6 и бегунок. [1, стр.264]

Бегунок 1 (рис. 1.2) перемеща­ется по поверхности кольца 5, за­крепленного на кольцевой планке 4. Нить, намотанная на патрон 2 при вращении его с веретеном, тянет за собой бегунок, который движется по кольцу. При непрерывной по­даче нити вытяжным прибором к веретену бегунок под действием сил трения о кольцо отстает от веретена. Вследствие этого нить непрерывно наматывается на патрон. Кольцевая планка 4 пе­ремещается вверх и вниз, распределяя витки нити по поверх­ности намотки по заданной программе, формируя паковку пряжи — початок. После наработки полной паковки машину останавливают, полные паковки заменяют пустыми патронами, одновременно закрепляя на них концы нитей, остающихся на каждом веретене, и процессы на машине возобновляются. [1, стр.265]

Рисунок 1.1. Кольцевая прядильная машина (поперечный разрез)

Схемы кольцевых прялильных машин

Рисунок. Прядильная машина ПУ-66-5М2:

1— остов машины; 2 — рамка для катушек; 3 — катушка с ровницей; 4 — вытяжной прибор; 5 —цилиндровая стойка; 6 — цилиндровый брус; 7 — угольник нитепроводников; 5 — клапан нитепроводников; 9 — нитепроводник; 10 — кольцевая планка; 11 — кольцо; 12 — веретенный брус; 13 — разделитель; 14 — веретено; 15 — кольцевой баллоноограничитель; 16 — жестяной барабан; 17 — ленточная передача к веретенам;18 — мычкоуловитель

Рисунок. Прядильная машина П-76-5М:

1— остов машины; 2 — рамка для катушек; 3 — катушка с ровницей; 4 — вытяжной прибор; 5 — цилиндровая стойка; 6 — цилиндровый брус; 7 — угольник нитепроводников; 8 — клапан нитепроводников; 9 — нитепроводник; 10 — кольцевая планка; 11 — кольцо; 12 — веретенный брус; 13 — разделитель; 14 — веретено; 15 — кольцевой баллоноограничитель; 16 — жестяной барабан; 17 — ленточная передача к веретенам; 18 — мычкоуловитель

Рисунок. Рамка для катушек, трехъярусная;

1— цилиндровый брус; 2 — стойка; 3 — башмак; 4 —колонка; 5 — пруток; 6 — держатель прутков; 7 — пруток вертикальный; 8 — брус; 9 — держатель катушек; 10 — катушка; 11 —кронштейн полок; 12 — брусок; 13 — полка; 14 — раковина для бегунков; 15— кронштейн пухообдувателя

Рисунок. Рамка с катушечным держателем

Рисунок. Комбинированная катушечная рамка

Рисунок. Схема передачи движения на машинах П-66-5М2 и ПУ-66-5М2

Рисунок — Схема передачи движения на прядильной машине П-76-5М и П-83-5М

Рисунок — Схема передачи движения на прядильной машине РМВ-66 [2]

Рисунок — Схема передачи движения на прядильной машине РМВ-75

Рисунок — Схема передачи движения на прядильной машине П-83-7И

Рисунок — Кинематическая схема кольцевой пря­дильной машины П-75-А:

1— передний вытяжной ци­линдр 25 мм; 2 — сред­ний вытяжной цилиндр 26,8 мм; 3 — задний вы­тяжной цилиндр 25 мм; 4 — планка водилки; 5 — тяга кольцевой планки; 6 — тяга нитепроводников и кольцевых ограничителей баллона; 7 — планка ните­проводников; 8 — кольцевые ограничители баллона; 9 — кольцевая планка; 10 — груз, уравновешивающий нитепро-водники и кольцевые огра­ничители баллона; 11 —груз, уравновешивающий кольце­вые планки; 12 — мотальный блок 124,2 мм кольцевых планок; 13 — мотальный блок 73,2 мм иитепроводииков и кольцевых ограничителей баллона; 14 — рычаг на­мотки; 15 — каточек рычага намотки 32 мм; 16 — мо­тальный кулачок; 17 —хра­повик; 18 — вал переднего цилиндра второй сторонки машины

Pисунок -Кинематическая схема машин П-83-5М, П-76-5М4, П-66-5М4 завода «Пензмаш» с вытяжным прибором ВР-2:

I, 2. 3 — вытяжные цилиндры

Рисунок — План фундамента машины П-66-5М2 и ПУ-66-5М2

Рисунок — План фундамента машины П-76-5М

Рисунок – Механизм водилки прядильных машин П-66-5М2 и ПУ-66-5М2 [3, стр. 370]

Вытяжные приборы кольцевых прядильных машин

Рисунок — Вытяжной прибор одноремешковый ВР-1 [2, стр.304]

Рисунок — Вытяжной прибор одноремешковый ВР [2, стр.303]:

1— цилиндровая стойка; 2—передний цилиндр: 3 — средний цилиндр; 4 — задний цилиндр; 5—‘передний нажимной валик; 6 — легкий самогрузный валик; 7 — средний нажимной валик; 8 — задний нажимной валик; 9 — ремешок; 10 — направляющая планка; 11— натяжной ролик; 12 — пруток крючка натяжного ролика; 13— крючок натяжного ролика; 14 — ось рычагов нагрузки; 15 — кронштейн; 16 — рычаг нагрузки; 17 — пружина; 15 — верхний чистительный валик; 19 — нижний чистительный валик; 20 — планка водилки; 21 — уплотнитель ровницы; 22 — рычаг; 23 — тяга; 24 — регули­рующий винт; 25 — цилиндровый брус; 26 — патрубок мычкоуловителя; 27 — возду­ховод мычкоуловителя

Рисунок — Вытяжной прибор одноремешковый с изогнутым полем вытягивания ВР-2 [2, стр.305]:

1 — цилиндровая стойка; 2 — передний цилиндр; 3 — средний цилиндр; 4 —задний цилиндр; 5 — передний нажимной ва­лик- 6 — средний нажимной валик; 7 — задний нажимной валик; 8 — ремешок; 9 — валик рамок; 10 — рамка; 11 — на­тяжной ролик; 12 —осьрычагов нагрузки; 13 -кронштейн, 14 — рычаг нагрузки; 15 — пружина; 16 — передний верхний чистительный валик; 17- задний верхний чистительный валик; 18 — нижний чистительный валик; 19 — уплотнитель: 20 — планка водилки; 21 — уплотнитель ровницы; 22 — валик; 23 — рычаг; 24 —тяга; 25 — регулирующий винт

Рисунок — Вытяжной прибор четырехцилиндровый одноремешковый с изогнутым полем вытягивания ВР-3[2, стр.306]

Рисунок – Вытяжной прибор ВР-1М [6, стр.210]

Рисунок — Вытяжной прибор четырехцилиндровый одноремешковый ВУ[2, стр.307]

Рисунок — Вытяжной прибор трехцилиндровый одноремешковый с изогнутым полем вытягивания ВР-4[2, стр.308]

Рисунок Вытяжной прибор СВР [3, стр.378]

Рисунок. Рычаг нагрузки прибора ВР-1 [2, стр.308]:

1— кронштейн; 2 — рычаг нагрузки; 3—валик; 4 — регулирующий винт; 5 — ось рычага; 6 — стопорная пружина; 7 — рычаг; 8 — тяга; 9 — разгружатель

Рисунок – Глазки водилок

Рисунок — Профили рифлей цилиндров прядильных и ровничных машин

Размеры рифлей

Диаметр цилиндра, мм	Число рифлей	Высота Рифлей H, мм	Ширина рифлей А, мм	Шаг Рифлей t, мм	Радиус основания рифлей R, мм	Назначение цилиндров
номи­нальная	допуск, отклоне­ние
0,5	0,35	±0,05	1,57	0,53	Для прядиль­ных машин
Для ровничных машин

Рисунок Рифленый валик 1-ой линии [2, стр.309]

Рисунок — Нажимные валики [3, стр.309]

а — нажимной валик; 1 — шпиндель 2 — втулка; 3 — шайба; 4 — кольцо сальника; 5 — кольцо; 6 —шарик; 7 — кольцо пружинное; 8 — крышка: б — шпиндель нажимного валика; в — втулка; г — контрольный валик; д — нажимной валик 2-й линии вытяжного прибора ВР-2

Мотальные механизмы кольцевых прядильных машин

Рисунок – Кольцевой баллоноограничитель [2, стр. 312]

Рисунок — Механизм руч­ного подъема кольцевой планки [2, стр.312]:

1— валик блочка; 2 —подъ­емный блочек; 3 — подшип­ник блочка; 4 — рукоятка выключения; 5 — рукоятка; 6 — ручка; 7 —пружина; 8 — упорная шайба

Рисунок – Разделитель [2, стр. 312]:

1— веретено; 2 — кольцо; 3 — разделитель; 4 — отражатель; 5 — планка разделителей; 6 — веретенный брус; 7 — цилиндровый брус

Рисунок — Мотальный рычаг с механизмом резервной намотки [2, стр.317], [7, стр.442]:

1 — рычаг намотки; 2 — ролик; 3 — корыто ролика; 4 — крышка ролика; 5 —втулка; 6 — труба; 7 — хомут; 8 — упорный ролик; 9 — ползун; 10 — пружина; 11 — пробка; 12 — кольцо; 13 — амортизационная пружина; 14 — блочек намотки; 15 — ось блочка; 16 — упорный винт; 17 — одноходовой червяк; 18 — червячков колесо; 19 — вал червяка; 26— кожух червяка; 21—собачка; 23 — рычаг собачки: 23 — ось собачки; 24 — храповик; 25 — рукоятка: 26 — упорный винт рычага собачки; 27 — шарикоподшипник

Рисунок – Экцентрик беспрослойной намотки [2, стр. 318]

Рисунок — Механизм автоматического подъема и опускания кольцевых планок [2, стр.318]:

1— рычаг намотки; 2 — ось рычага намотки; 3 — кронштейн рычага намотки; 4 — ярмо; 5 — кожух; 6 — якорь; 7 — катушка; 8 — колодка; 9 — шкив-корпус; 10 — крышка подшипника; 11 — втулка; 12 — натяжной ролик; 13 — кронштейн натяжного ролика; 14 — втулка; 15 — ось; 16 — электродвигатель; 17 — шкив электродвигателя; 18 — салазки; 19 — плита; 20 — регулирующий винт; 21— кронштейн регулирующего винта; 22 — шкив; 23 — микро­выключатель; 24 н 25 —кожух микровыключателя; 26 — крышка подшипника; 27 — уплотнительное кольцо; 28 — собачка; 29 — рычаг собачки; 30 — ось собачки; 31 — храповик; 32 — упорный вант рычага; 33 — рукоятка; 34 — шарикоподшипник; 35 — упор; 36 — пружинное кольцо; 37 — клиновой ремень; 38 —пресс-масленка

Рисунок — Кинематическая схема мотального механизма кольцевых машин с рычажным подъемомколонок кольцевых планок и угольников нитенаправителей [7, стр.434]:

1 — кулак; 2 — рычаг; 3, 12 и 13 — ролики; 4 и 10 — блок; 5 — втулка; 6 — червячное колесо; 7, 9 и 19 — цепь; 8 — блок двухступенчатый; 11 к 18 — рычаги; 14 и 15 — колон­ки; 16 — планка кольцевая; 17 — нитенаправитель; 20 — собачка; 21 — храповое колесо;

Рисунок — Кинематическая схема мотального механизма кольцевых машин П-132-Ш с цепнымподъемом кольцевых планок и рычажным подъемом колонок угольников нитенаправителей [7, стр.434]:

1 — кулак; 2, 11, 12, 18 — рычаг; 3 и 13 — ролики; 4 — барабан; 5 — втулка; 6 — червячное колесо; 7, 9, 19, 23 и 25 — цель; 8 и 26 — блоки; 10 — зубчатое колесо; 14 и 15 — колонки; 16 — планка кольцевая; 17 — нитенаправитель (угольник); 20 — собачка; 21 — колесо храповое; 22 —

червяк; 24 — тяга; 21 — брус веретенный; 28 — палец

Рисунок — Мотальный механизм кольцепрядильной уточной машины ПУ-66-5 с устройством для резервной намотки [7, стр.440]:

1— кулак; 2 — рычаг; 3 — ролики, 4, 7, 11 — блоки; 5 — червячное колесо; 6, 8, 12 — цепи; 9, 16 —. пальцы; 10, 17 — рычажки; 13 — пруток; 14 — винт регулировочный; 15 — направляющая; 18 — вал; 19 — рукоятка; 20 — храповое колесо; 21 — червячный вал; 22 — собачка; 23 — червяк; 24 — ось

Рисунок — Механизм подъема кольцевых планок:

1— цепь намотки; 2 — кронштейн рычага намотки, 3 — мотальный барабанчик; 4 — червячное колесо, 5 — червяк: 6 — рычаг намотки; 7 — храповик: 8 — цепь собач­ка; 9 — кронштейн собачки; 10 и 11 — блочки. 12 — цепь подъема, большая. 13 — цепь подъема, малая, 14— стяжная муфта; 15 — втулка колонки; 16— колонка; 17 -башмак колонки, 18 — горизонтальный рычаг балансира; 19 — ось рычага балансира. 20 — балансир головной; 21 — подвеска балансира, 22 — передний сектор; 99 — цепь сектора; 24 — задний сектор; 25 — балансирсредннй; 26 — ролик, 27 — вертикальный рычаг балансира; 28 — шарнир тяги; 20— промежуточная тяга; 30 —

веретенный брус; 31 — кольцевая планка

Рисунок — Веретено[3, стр.387]

1 – шпиндель; 2 –насадка; 3 – блочек; 4 – подпятник; 6 – роликовый подшипник; 7 – гнездо; 8 – верхняя втулка; 9 – нижняя втулка; 10 — пружина; 11 – винт; 12- тормозок

Рисунок – Веретено типа ВН [4, стр. 132]

1 – шпиндель; 2 – втулка; 3 – гнездо

Рисунок – Сборка шпинделя веретена типа ВН [4, стр. 132]

1 – шпиндель; 2 – блочек; 3 – насадка; 4 – фиксаторы

Рисунок — Кольцепрядильное веретено с ме­таллической насадкой дл яосновной пряжи[5, стр.312]:

1 — сборка шпинделя; 2 — роликоподшипники; 5 — гнездо; 4 — втулка; 5 — паз втулки; 6— спиральная пружина; 7 — подпятник

Шпиндели в сборе кольце прядильных веретен:

а — типа ВУ; б — типа ВН

Рисунок – Гнездо прядильного веретена с упругой втулкой [5, стр.312]

Рисунок – Веретено ВН со сферической втулкой [8, стр. 154]

а – веретено в собранном виде; б – сборка шпинделя веретена; в – сферическая подвесная втулка; г – гнездо веретена.

Таблица — Размеры (в мм) колец типа К [2, стр.286]

D	41.5	44,5
D1	43,5	46,4	49,9	52,9	56,4	59,4	63,4	65,4	70,4	78,4	83,4
46,2	56.2

Таблица — Размеры (в мм) колец типа КУ [2, стр.286]

D	41,5	44.5
D1	37,4	40,4	43,4	46,4	49,9	52,9	56,4	59,4	63.4	65,4

Таблица Технические характеристики веретен [2, стр.287]

Марки прядильной машины	Марка веретена	Высота намотки, мм	Диаметр кольца, мм	Отношение среднего диаметра патрона к диаметру кольца	Вес пряжи на початке, г	Минимальное число оборотов веретен в минуту	Максимальная скорость бегунка, м/с
П-66-5 П-66-5 П-76-5 П-83-5 П-83-5 П-83-5 П-83-5 П-83-5 П-76-5 П-76-5 П-76-5 П-83-5 П-88-6 П-88-6 П-100-6 П-100-6	ВНТ-28-14 То же » » » » » » » » BHT-32-12 То же » » » » ВНТ-32-14 То же » » » » ВНТ-38-12 То же	41,5 44,5 44,5	0,507 0,464 0.433 0,442 0,402 0,394 0,450 0,444 0,425 0,420 0,481 0,468 0,442 0,430 0,478 0,441	65—70 80—85 90—95 100—105 110—115 120—125 130—135 140—150 140—150 160—170 140—150 160—170 180—190 200—220 275—300 325—340	27,8 30,5 32,7 32,7 32,6 32,6 32,2 32,2 34,6 34,6 32,7 32,7 35,5 35,5 33,0 35,3

Таблица Коэффициенты крутки хлопчатобумажной пряжи кольцевого прядения [8, стр. 146]
Линейная плотность пряжи, текс	Основа из волокна длиной	Уток из волокна длиной	Пряжа
29/30	31/32	32/33	33/35	35/37	37/39	29/30	31/32	32/33	33/35	35/37	37/39	Для ниток(не более)	Технического назначения
5,8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
7,2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
7,4	—	—	—	—	—	—	—	—	2840—3350	—
8,4	—	—	—	—	—	—	—	3010—3350	—
—	—	—	—	—	—	—	—
11,5	—	—	—	—	—
15,5	—	—	—	—	—
16,6	—	—	—	—	—
18,5	—	—	—
—	—	3760-4080 (ремизы)
—	—	—	3630-3790 (тесьма)
—	—	—	—	—
—	—	—	—	—	—	—	—	—
—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	3540-3730 (техниче­ская ткань)
—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	3630-3950 (Т=60 текс, чефер)
—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	3630—3950 (бельтинг)

Таблица — Размеры для установки машин [2, стр.289]