Механизмы прижима

При резке продукцию необходимо удерживать в неподвижном положении. Для этих целей в резальных машинах применяют механизм прижима, который должен уплотнить обрезаемую продукцию и удерживать ее в течение всего процесса обрезки, вплоть до подъема ножей в исходное положение.

Механизмы прижима могут быть жесткими и упругими. В жестких механизмах прижим во время обрезки остается неподвижным и не опускается вместе со стопой, если она дополнительно сжимается ножом. В упругих механизмах прижим опускается вслед за деформируемой ножом стопой и удерживает ее в течение всего процесса резания с усилием, почти не изменяющимся по величине.

Следовательно, упругие системы более технологичные, чем жесткие, достоинством которых является только относительная простота устройства. Поэтому жесткие прижимы применяются на машинах с менее высокими требованиями к точности обрезки.

В современных резальных машинах применяются, как правило, упругие механизмы прижима. Они подразделяются на пружинные и гидравлические, в которых усилие прижима стопы обеспечивается за счет деформации пружинных элементов, входящих в кинематическую схему механизма, или за счет работы гидравлических устройств.

Упругие системы прижима должны работать так, чтобы наибольшее давление прижима создавалось до начала врезания ножа в стопу и в процессе резания сохранялось постоянным.

Наиболее перспективными являются гидравлические системы прижима, в которых достаточно просто и с высокой точностью регулируется движение в довольно широких диапазонах.

Достоинством пружинных механизмов является их небольшая стоимость и простота конструкции. Однако регулировать усилие прижима у них очень трудно: большие затраты времени и физических усилий для изменения предварительного натяжения пружин. Обычно пружинные механизмы применяются для машин малого формата.

Механизм прижима должен плавно опускаться на стопу и зажимать ее не сдвигая листов или блоков. Наиболее неблагоприятные условия у верхних слоев стопы: они лежат на мягком основании, больше всего прогибаются и вытаскиваются из-под прижима ножом. Именно поэтому усилия прижима должны достигать своего максимального значения до начала резания, чтобы сжать стопу и уплотнить основание под разрезаемыми листами.

Справочно: усилие прижима не должно превышать значения 40 H/мм.

Удельное усилие прижима, как и удельное усилие резания, измеряется в H/мм. Отсюда

,

где Q – сила давления на стопу (H); q – длина линии резания (мм); L – удельное давление прижима (H/мм).

Величина удельного давления q в зависимости от удельного усилия резания находится в соотношениях:

где p – удельное усилие резания.

Эти соотношения справедливы при ширине балки прижима от 80 до 150 мм.

В трехножевых машинах блоки зажимаются практически по всей поверхности.

На рис. 14 приведена кинематическая схема пружинного механизма одноножевой резальной машины.

Рис. 14. Кинематическая схема пружинного механизма одноножевой резальной машины

Механизм прижима приводится в действие при помощи кривошипа 1, вращение которого передается шарнирному восьмизвенному механизму, работающему с остановками. Первоначальное движение точки А будет совпадать с окружностью, центром которой является точка О. При этом рычаг 2 остается неподвижным, а звенья 15 и 16 опускают прижим через звено 3, которое связано шарниром и блоком пружин 5 с качающимся рычагом 6. Двигаясь по часовой стрелке, рычаг 6 штоком 7 заставляет поворачиваться первый трехплечий рычаг 8, связанный тягой 11 с правым трехплечим рычагом 13. Тяги 9 и 17 опускаются, и вместе с ними опускается на стопу балка прижима 10, растягивая блок пружин 5. Как только стопа будет зажата, точка В начнет двигаться по окружности с центом в точке О₁ и прижим остановится. В то же время траектория точки А перестает совпадать с центром О и нож начинает опускаться.

Рис. 15. Принципиальная кинематическая схема механизмов прижима в трехножевых резальных машинах

Подъем балки прижима осуществляется пружиной 12, правый конец которой соединен с рычагом 13, а левый закреплен на станине. Параллельность прижима и стола регулируется составной тягой 11. Для проверки правильности установки стопы по отношению к линии резания, а также для удобства резки по меткам, прижим опускается при помощи педали 4, а поднимается пружиной 12. При вращении кулака 1 ролик опускается, так как радиус кулака 1 уменьшается, а трехплечий рычаг 6 поворачивается по часовой стрелке. Составная тяга 8 опускает ползун 9 и прикрепленный к нему главный прижим 10. Когда прижим 10 ляжет на стопу, ролик останавливается и отрывается от кулака 1. Пружины 4 через звенья 2 и 3 и последующую рычажную систему передают силу давления прижиму 10.

Гайка 7, изменяющая длину составной тяги 8, регулирует свободный ход прижима 10 до стопы, а гайка 5 регулирует предварительное натяжение пружин 4 и тем самым силу давления прижима 10.

Схема режущего узла мясорезательной машины. Мясорубка универсальной кухонной машины , страница 4

Ножевой вал представляет собой жесткую конструкцию, установленную на спаренных игольчатых подшипниках. Диаметр ножевого вала 125 мм, рабочая ширина 270 мм, профиль режущих зубьев треугольный, с углом при вершине 30 0 . Число заходов 7, угол подъема витка 8 0 . Материал вала из стали марки 9ХВГ, твердость 64-66 НRC_Э.

На выходе машины может быть установлен смеситель, представляющий собой емкость, внутри которой смонтирована на горизонтальном валу лопастная мешалка, или же куттер.

На корпусе машины закреплена станция управления режимом работы, содержащая кнопки «Пуск-стоп» и другую низковольтную аппаратуру.

Кинематическая схема машины показана на рис.3

Рис.3. Кинематическая схема резательно-измельчающей машины

1 – мотор-редуктор, 2 – транспортер, 3- цепная передача, 4 – клиноременная передача, 5 – ножевой (верхний) и опорный ( нижний) валы, 6 – зубчатая передача, 7 – отводящие валы, 8 – цепная передача, 9 – вал смесителя

Число оборотов шнека определяется из кинематической схемы (рис. 3).

Число оборотов ножевого вала

об/мин.

1.Производительность ножевого вала можно выразить как а) , где k – число заходов вала, k = 7;— плотность продукта, — средний наружный и внутренний радиусы соответственно, м, = 0,0625 м, 0,055 м; S – средний шаг витков винтовой линии вала, м, S = 0,056 м; — ширина профиля лезвия вала в нормальном сечении по внутреннему и наружному радиусам соответственно, м;

— угол подъема лезвия по среднему диаметру вала град, ,

=(0,0625+0,055)/2 = 0,0553 м; — коэффициент заполнения полости между лезвиями = 1; — коэффициент качества резания, = 0,95-0,99;

б) , где D – наружный диаметр вала, м; d – внутренний диаметр вала , d = 0,110 м; S – средний шаг шнека, S = 0,056 м; — плотность подаваемого материала; — коэффициент заполнения рабочей ширины вала, = 0,95-0,98.

Производительность Q = 175 кг/ч.

, где — длина пути перемещения продукта с учетом длины транспортера, l = 1,0 м; — коэффициент сопротивления перемещению продукта в зоне уплотнения в створе валов, = 1,2; — коэффициент, учитывающий потери на трение в приводе, = 1,1-1,2; — к.п.д. привода, = 0,85-0,95.

0,5 кВт.

Принимаем электродвигатель мотор-редуктора мощностью 1,1 кВт с учетом возможной перегрузки.

При длине цилиндра рабочей камеры смесителя =0,6 м, плотности продукта 1000 кг/м 3 , времени цикла с, частоте вращения лопасти 2,83 об/с, угле наклона лопасти 35 0 , коэффициенте трения 0,29, числе лопастей в одном ряду =3 радиус вращения лопасти при коэффициенте проскальзывания продукта равном 0,6 будет равен м.

м3.

Производительность смесителя при коэффициенте заполнения 0,6 составит

кг/ч.

Примем сопротивление перемешиваемой массы равным 8 кПа. Площадь лопасти м2.

Сила сопротивления массы будет равна кН.

Скорость осевого смещения

м/с.

Коэффициент .

Средняя скорость поступательного движения продукта

м/с.

кВт.

Выбранный по мощности мотор-редуктор обеспечивает с запасом не только процесс измельчения, но и перемешивание продукта при присоединении смесителя.

Отсюда видно, что производительность агрегированной резательной машины со смесителем ограничивается производительностью смесителя (при принятых в данном проекте параметрах смесителя).

· Оценка деформационного состояния вала смесителя методом базисных вариаций

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 267
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 172
• БГТУ 603
• БГУ 155
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 963
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 120
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1966
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 299
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 408
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 498
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 131
• ИжГТУ 145
• КемГППК 171
• КемГУ 508
• КГМТУ 270
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2910
• КрасГАУ 345
• КрасГМУ 629
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 138
• КубГУ 109
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 369
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 331
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 637
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 455
• НИУ МЭИ 640
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 213
• НУК им. Макарова 543
• НВ 1001
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1993
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 302
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 120
• РАНХиГС 190
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 245
• РГГМУ 117
• РГПУ им. Герцена 123
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 123
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 131
• СПбГАСУ 315
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 146
• СПбГПУ 1599
• СПбГТИ (ТУ) 293
• СПбГТУРП 236
• СПбГУ 578
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 194
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 114
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1654
• СибГТУ 946
• СГУПС 1473
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2424
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 325
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).